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刘刚
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10
四路机上料方式改善 四路机上料方式改善
改善后, 改善后,上料口 宽阔, 宽阔,上下料很 方便,动作协调. 方便,动作协调. 改善后, 改善后,先转运 30件至放料槽, 30件至放料槽,. 平均每天减少 弯腰动作452 452次 弯腰动作452次, 减少手臂运动 距离300 300米 距离300米.
每年节省的电费=改善前通道一年的照明费用 改善后通道一年的照明费用 每年节省的电费 改善前通道一年的照明费用 -改善后通道一年的照明费用 =2742-1566=1176元人民币 1176元人民币 1176
振兴民族制造业, 进行到底! 振兴民族制造业,将IE进行到底! 进行到底
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改善後加装 复合刀頭, 芯轴孔与止 水孔同时加 对品 质 工 , 对品质 , 工时,刀具 寿命 寿命无引响.
改善前工时 改善前工时 为20.6秒, 在生产中此 工序配备两 台钻孔切沟 机,由2名作 业员操作. 业员操作.
振兴民族制造业, 进行到底! 振兴民族制造业,将IE进行到底! 进行到底
改善後工时 改善後工时 由20.6秒降 为14.6秒, 可减少1台 钻孔切沟机, 钻孔切沟机, 作业员由2 人降为1人
26秒
21.07秒↓
工时减少19%↓
旋转治具 定位,容易 变换方向
一只手握住产品,一 只手擦拭.擦拭时需 用手翻转产品.
双手可同时 擦拭
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3
把手装配的改善
改善前将 把手套在 心轴杆上 后,再拿起 胶锤用力 打紧. 打紧.每装 配一个把 手需要时 间是60 60秒 间是60秒. 劳动强度 大,产能 低。
自动吹铜 屑装置. 屑装置
改善后, 改善后,试水之 后马上在试水 台边吹铜屑, 台边吹铜屑, 且由自动装置 自动完成 完成. 自动完成.搬 运0 m
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8
脚牙加工改善
改善前,牙板套为固定式, 改善前,牙板套为固定式, 造成平牙不良率为3% 3%, 造成平牙不良率为3%,返 修后会造成0.7% 0.7%的废 修后会造成0.7%的废 .(其中002029不良稍 其中002029 品.(其中002029不良稍 低,为1.5%) 成 改善前3%不良,报废0.7% 效
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改善后,取本体时,太古水滴到上料槽 改善后,取本体时,太古水滴到上料槽 回流到机体里,不會淋湿地面 淋湿地面. 里,回流到机体里,不會淋湿地面.
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库存物料尾数管制改善
改善前尾 改善前尾 数没有数 量标示, 量标示, 每月盘点 时做了很 多重复清 点作业。 点作业。
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15
拷贝纸回收再利用
员工成本意识不 强回收频率很少, 强回收频率很少, 有时回收自用
会议倡导成本 意识, 意识,并要求 回收
回收后没有分类包 装有大、有小, 装有大、有小,没 部门领用, 部门领用,放了一 段时间影响“5S” 段时间影响“5S” 扔掉 自已部门用、 自已部门用、 多余的扔掉
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来料定量包装的改善
改善後供应商 改善後供应商 小电镀品用纸 巾包装后, 巾包装后,再 用拷贝纸小包 定量包装防止 了在搬运过程 中因纸巾松散 而产生的碰撞, 而产生的碰撞, 且便于清点作 业.
改善前供应 改善前供应 商小电镀品 用纸巾包装 放在胶蓝里, 放在胶蓝里, 在搬运的过 程中纸巾会 松散掉, 松散掉,失 去包装保护 作用. 作用.
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仓库通道照明灯的改善
改善前为 双排照明 灯,此灯仅 作通道照 明,对亮度 要求不高. 要求不高.
改善后为单 改善后为单 排的照明灯, 排的照明灯, 照明灯布置 在通道的中 间,亮度完全 亮度完全 符合照明要 求.
5
垃圾线马达节约用电改善
设定运行时间, 设定运行时间, 每小时运行15 每小时运行15 分钟
垃圾线输送 带8小时连续 运转
垃圾箱太小, 垃圾箱太小, 容易造成堆 需每5 积,需每5— 10分钟整理 10分钟整理 一次
现员工15 现员工15—45 15— 分钟整理清扫 一次,劳动强 一次, 度减小了
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1
现 场 改 善 案 例
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2
面板擦拭改善 项目 改善前 改善后
双手同时擦拭
备注
采用旋转治具可双手同 时操作,作业者劳动强 度降低.
源自文库
成 效
操作方法 需用一只手握住 产品,一只手擦拭 操作工时
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4
组装物料布置的改善
原组装物料呈一字摆放 在物料架上, 在物料架上,操作人员 需来回走动伸臂拿取物 操作人易疲劳, 料,操作人易疲劳,左 手在拿取物料右手时间 浪费, 浪费,每套试水前组装 工时需58.47 58.47秒 工时需58.47秒。
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6
铣耳朵自动化 铣耳朵自动化改善 自动化改善
改善前, 改善前,装 进刀, 夹,进刀,工 件旋转, 件旋转,取 放全部手 工完成. 工完成.
改善后, 改善后,装 夹,取放手 工完成, 工完成,进 刀,工件旋 转机器自 动运行 动运行. 改善后, 改善后,六 路机, 路机,钻铣 床由1 床由1人操 作.
派人员附助管 理、整理
整理打包后现 有部门领用一 部分
每月预计可为工厂节约成本7.35kg*30天 9.33元=2057.26元 每月预计可为工厂节约成本7.35kg*30天*9.33元=2057.26元 每年预计可为工厂节约成本2057.26元 12月=24687.12元 每年预计可为工厂节约成本2057.26元*12月=24687.12元
改善后尾數 打包清点 , 并作好标示, 并作好标示 , 集中放置于 物料架上层. 物料架上层 .
1.节省人工费用= 1.节省人工费用=每年节省对尾数重复清点的作业时间 * 节省人工费用 人工小时费用=1008 1008元 人工小时费用 1008元 2.散件组共计节约了200个胶篮*每个胶篮人民币14元 节省人民币2800元 2.散件组共计节约了200个胶篮*每个胶篮人民币14元=节省人民币2800元 散件组共计节约了200个胶篮 14 2800 3.提高料帐准确率 3.提高料帐准确率.
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仓储空间有效利用与物品定位标示改善
极少的凌 散物料也 占用一个 大胶蓝, 大胶蓝, 导致胶蓝 利用率低, 利用率低, 空间浪费 大,且寻 找物料不 方便. 方便.
用废彩盒 将凌散物 料装起来, 料装起来, 然后集中 放置在胶 蓝中, 蓝中,胶 蓝,储位 空间得到 充份利用. 充份利用
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改善后, 改善后,牙板套不固 定,可根据本体中 心自动修正, 心自动修正,不良 率为0. 率为0.
改善后0不良,报废0
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9
六路机加工芯轴孔刀具改善
改善前六 改善前六 路机仅加工 路机仅加工 芯轴孔
现将物料集中摆放在本体 模具周围, 模具周围,使操作人员不 用走动, 用走动,不用伸臂就可拿 取物料双手也可有效利用, 取物料双手也可有效利用, 每套试水前工时需53.47 每套试水前工时需53.47 秒。
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改善前每年电费:12672度*0.71元/度=8997.12元 改善前每年电费:12672度 0.71元 =8997.12元 改善前每年电费:3168度 0.71元 =2249.28元 改善前每年电费:3168度*0.71元/度=2249.28元 每年为公司节约6747.84元 人民幣) 每年为公司节约6747.84元(人民幣)
改善前, 改善前,上料 口狭小, 口狭小,不方 便上下料, 便上下料,动 作不协调. 作不协调. 改善前, 改善前,作业员 拿取物料时, 拿取物料时,每 装夹1 工件需 装夹1件工件需 弯腰1 弯腰1次,且手 臂运动距离为1 臂运动距离为1 米.平均每天弯 腰动作650 650次 腰动作650次, 手臂运动距离 650米 650米. 改善前,本体加工完, 改善前,本体加工完,取下时 太古水会淋湿地面. 太古水会淋湿地面.
改善后用 汽缸压把 手套, 手套,操作 时间是10 10秒 时间是10秒, 操作轻松, 操作轻松, 比改善前 工时减少 83%. 83%.
节约人工工时费用=(改善前瓶颈工时-改善后瓶颈工时)*作业人数*年产量* 节约人工工时费用=(改善前瓶颈工时-改善后瓶颈工时)*作业人数*年产量*人工小 =(改善前瓶颈工时 )*作业人数 时费用=(60 24.7)秒 19人/3600秒 8520pcs*7.2元 11428.73元 =(60时费用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年
1.1年节省的人工工时费用=改善节省的整理小电镀品的时间*人工工时费用 年节省的人工工时费用 改善节省的整理小电镀品的时间* 4368元人民币 元人民币。 =4368元人民币。 2.减少因碰伤不良品过多而影响出货交期的次数 2.减少因碰伤不良品过多而影响出货交期的次数 3.减少不良品管理时间 3.减少不良品管理时间
改善前, 改善前,六 路机1 路机1人 操作, 操作,钻 铣床1 铣床1人 操作. 操作.
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7
试水吹铜屑合并
改善前, 改善前,试水 之后由拖车搬 50m到机动 运50m到机动 区,然后由一 名作业员手工 吹铜屑. 吹铜屑.
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四路机上料方式改善 四路机上料方式改善
改善后, 改善后,上料口 宽阔, 宽阔,上下料很 方便,动作协调. 方便,动作协调. 改善后, 改善后,先转运 30件至放料槽, 30件至放料槽,. 平均每天减少 弯腰动作452 452次 弯腰动作452次, 减少手臂运动 距离300 300米 距离300米.
每年节省的电费=改善前通道一年的照明费用 改善后通道一年的照明费用 每年节省的电费 改善前通道一年的照明费用 -改善后通道一年的照明费用 =2742-1566=1176元人民币 1176元人民币 1176
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改善後加装 复合刀頭, 芯轴孔与止 水孔同时加 对品 质 工 , 对品质 , 工时,刀具 寿命 寿命无引响.
改善前工时 改善前工时 为20.6秒, 在生产中此 工序配备两 台钻孔切沟 机,由2名作 业员操作. 业员操作.
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改善後工时 改善後工时 由20.6秒降 为14.6秒, 可减少1台 钻孔切沟机, 钻孔切沟机, 作业员由2 人降为1人
26秒
21.07秒↓
工时减少19%↓
旋转治具 定位,容易 变换方向
一只手握住产品,一 只手擦拭.擦拭时需 用手翻转产品.
双手可同时 擦拭
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把手装配的改善
改善前将 把手套在 心轴杆上 后,再拿起 胶锤用力 打紧. 打紧.每装 配一个把 手需要时 间是60 60秒 间是60秒. 劳动强度 大,产能 低。
自动吹铜 屑装置. 屑装置
改善后, 改善后,试水之 后马上在试水 台边吹铜屑, 台边吹铜屑, 且由自动装置 自动完成 完成. 自动完成.搬 运0 m
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脚牙加工改善
改善前,牙板套为固定式, 改善前,牙板套为固定式, 造成平牙不良率为3% 3%, 造成平牙不良率为3%,返 修后会造成0.7% 0.7%的废 修后会造成0.7%的废 .(其中002029不良稍 其中002029 品.(其中002029不良稍 低,为1.5%) 成 改善前3%不良,报废0.7% 效
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改善后,取本体时,太古水滴到上料槽 改善后,取本体时,太古水滴到上料槽 回流到机体里,不會淋湿地面 淋湿地面. 里,回流到机体里,不會淋湿地面.
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11
库存物料尾数管制改善
改善前尾 改善前尾 数没有数 量标示, 量标示, 每月盘点 时做了很 多重复清 点作业。 点作业。
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拷贝纸回收再利用
员工成本意识不 强回收频率很少, 强回收频率很少, 有时回收自用
会议倡导成本 意识, 意识,并要求 回收
回收后没有分类包 装有大、有小, 装有大、有小,没 部门领用, 部门领用,放了一 段时间影响“5S” 段时间影响“5S” 扔掉 自已部门用、 自已部门用、 多余的扔掉
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来料定量包装的改善
改善後供应商 改善後供应商 小电镀品用纸 巾包装后, 巾包装后,再 用拷贝纸小包 定量包装防止 了在搬运过程 中因纸巾松散 而产生的碰撞, 而产生的碰撞, 且便于清点作 业.
改善前供应 改善前供应 商小电镀品 用纸巾包装 放在胶蓝里, 放在胶蓝里, 在搬运的过 程中纸巾会 松散掉, 松散掉,失 去包装保护 作用. 作用.
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仓库通道照明灯的改善
改善前为 双排照明 灯,此灯仅 作通道照 明,对亮度 要求不高. 要求不高.
改善后为单 改善后为单 排的照明灯, 排的照明灯, 照明灯布置 在通道的中 间,亮度完全 亮度完全 符合照明要 求.
5
垃圾线马达节约用电改善
设定运行时间, 设定运行时间, 每小时运行15 每小时运行15 分钟
垃圾线输送 带8小时连续 运转
垃圾箱太小, 垃圾箱太小, 容易造成堆 需每5 积,需每5— 10分钟整理 10分钟整理 一次
现员工15 现员工15—45 15— 分钟整理清扫 一次,劳动强 一次, 度减小了
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现 场 改 善 案 例
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2
面板擦拭改善 项目 改善前 改善后
双手同时擦拭
备注
采用旋转治具可双手同 时操作,作业者劳动强 度降低.
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成 效
操作方法 需用一只手握住 产品,一只手擦拭 操作工时
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组装物料布置的改善
原组装物料呈一字摆放 在物料架上, 在物料架上,操作人员 需来回走动伸臂拿取物 操作人易疲劳, 料,操作人易疲劳,左 手在拿取物料右手时间 浪费, 浪费,每套试水前组装 工时需58.47 58.47秒 工时需58.47秒。
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铣耳朵自动化 铣耳朵自动化改善 自动化改善
改善前, 改善前,装 进刀, 夹,进刀,工 件旋转, 件旋转,取 放全部手 工完成. 工完成.
改善后, 改善后,装 夹,取放手 工完成, 工完成,进 刀,工件旋 转机器自 动运行 动运行. 改善后, 改善后,六 路机, 路机,钻铣 床由1 床由1人操 作.
派人员附助管 理、整理
整理打包后现 有部门领用一 部分
每月预计可为工厂节约成本7.35kg*30天 9.33元=2057.26元 每月预计可为工厂节约成本7.35kg*30天*9.33元=2057.26元 每年预计可为工厂节约成本2057.26元 12月=24687.12元 每年预计可为工厂节约成本2057.26元*12月=24687.12元
改善后尾數 打包清点 , 并作好标示, 并作好标示 , 集中放置于 物料架上层. 物料架上层 .
1.节省人工费用= 1.节省人工费用=每年节省对尾数重复清点的作业时间 * 节省人工费用 人工小时费用=1008 1008元 人工小时费用 1008元 2.散件组共计节约了200个胶篮*每个胶篮人民币14元 节省人民币2800元 2.散件组共计节约了200个胶篮*每个胶篮人民币14元=节省人民币2800元 散件组共计节约了200个胶篮 14 2800 3.提高料帐准确率 3.提高料帐准确率.
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仓储空间有效利用与物品定位标示改善
极少的凌 散物料也 占用一个 大胶蓝, 大胶蓝, 导致胶蓝 利用率低, 利用率低, 空间浪费 大,且寻 找物料不 方便. 方便.
用废彩盒 将凌散物 料装起来, 料装起来, 然后集中 放置在胶 蓝中, 蓝中,胶 蓝,储位 空间得到 充份利用. 充份利用
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改善后, 改善后,牙板套不固 定,可根据本体中 心自动修正, 心自动修正,不良 率为0. 率为0.
改善后0不良,报废0
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六路机加工芯轴孔刀具改善
改善前六 改善前六 路机仅加工 路机仅加工 芯轴孔
现将物料集中摆放在本体 模具周围, 模具周围,使操作人员不 用走动, 用走动,不用伸臂就可拿 取物料双手也可有效利用, 取物料双手也可有效利用, 每套试水前工时需53.47 每套试水前工时需53.47 秒。
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改善前每年电费:12672度*0.71元/度=8997.12元 改善前每年电费:12672度 0.71元 =8997.12元 改善前每年电费:3168度 0.71元 =2249.28元 改善前每年电费:3168度*0.71元/度=2249.28元 每年为公司节约6747.84元 人民幣) 每年为公司节约6747.84元(人民幣)
改善前, 改善前,上料 口狭小, 口狭小,不方 便上下料, 便上下料,动 作不协调. 作不协调. 改善前, 改善前,作业员 拿取物料时, 拿取物料时,每 装夹1 工件需 装夹1件工件需 弯腰1 弯腰1次,且手 臂运动距离为1 臂运动距离为1 米.平均每天弯 腰动作650 650次 腰动作650次, 手臂运动距离 650米 650米. 改善前,本体加工完, 改善前,本体加工完,取下时 太古水会淋湿地面. 太古水会淋湿地面.
改善后用 汽缸压把 手套, 手套,操作 时间是10 10秒 时间是10秒, 操作轻松, 操作轻松, 比改善前 工时减少 83%. 83%.
节约人工工时费用=(改善前瓶颈工时-改善后瓶颈工时)*作业人数*年产量* 节约人工工时费用=(改善前瓶颈工时-改善后瓶颈工时)*作业人数*年产量*人工小 =(改善前瓶颈工时 )*作业人数 时费用=(60 24.7)秒 19人/3600秒 8520pcs*7.2元 11428.73元 =(60时费用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年
1.1年节省的人工工时费用=改善节省的整理小电镀品的时间*人工工时费用 年节省的人工工时费用 改善节省的整理小电镀品的时间* 4368元人民币 元人民币。 =4368元人民币。 2.减少因碰伤不良品过多而影响出货交期的次数 2.减少因碰伤不良品过多而影响出货交期的次数 3.减少不良品管理时间 3.减少不良品管理时间
改善前, 改善前,六 路机1 路机1人 操作, 操作,钻 铣床1 铣床1人 操作. 操作.
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试水吹铜屑合并
改善前, 改善前,试水 之后由拖车搬 50m到机动 运50m到机动 区,然后由一 名作业员手工 吹铜屑. 吹铜屑.