激光雕刻工艺标准书(1)
《激光标刻工艺实践》课程大纲
《激光标刻工艺实践》课程大纲一、课程性质专业主干课二、课程定位作为光机电应用技术专业的主干课，本课程主要围绕激光打标、激光雕刻、激光内雕、激光飞行打标等技术，选取通用性的激光设备及代表性软件，开展设备装调、操作和维修、图形图像处理、工艺参数优化等方面的学习和实训。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生了解激光打标机、激光雕刻机、激光内雕机、激光飞行打标机的基本结构并能够熟练操作，对各种文字、图形图像处理方法能够灵活运用，能够进行各种标刻工艺参数优化，掌握激光标刻设备常见故障的排查和维修方法，培养其设计、动手、动脑等各方面的专业综合素质，为后续从事激光标刻工艺的设备操作和维护、产品设计、工艺研发、生产技术管理等相关工作奠定坚实的基础。
四、课程基本内容（1）第一单元激光标刻设备基础项目一标刻设备整体结构辨识与维修保养项目描述：掌握激光打标机的种类及结构、开关机流程；能够熟练进行激光打标机的操作、水循环系统的装配维修及参数设置。
模块1（基本知识）任务1激光标刻设备的总体结构知识点1：激光标刻机的分类知识点2：激光标刻机的总体结构模块2（实训内容）任务2激光标刻机冷却系统安装和调试知识点3：激光标刻机冷却系统的种类及结构知识点4：激光标刻水冷机（一体式）的安装知识点5：激光标刻水冷机的调试知识点6：激光标刻水冷机的维护任务3激光标刻机的使用和维修保养知识点7：灯泵浦激光标刻机的开关机操作知识点8：光纤激光标刻机的操作过程激光雕切机雕刻操作过程知识点9：CO2知识点10：脚踏开关不起作用故障排查与维修知识点11：激光标刻机的维护保养项目二激光标刻机谐振腔及光路传输系统装调项目描述：掌握激光标刻机谐振腔（内部）、光路传输系统结构及各组成元件的作用；能够熟练进行谐振腔的装调、光路传输系统装调和振镜系统维修。
模块1（基本知识）任务1掌握谐振腔及光路传输系统的基本知识知识点12：Nd：YAG激光标刻机谐振腔的结构激光标刻机谐振腔结构知识点13：CO2知识点14：光纤激光标刻机谐振腔结构知识点15：激光标刻机光路传输系统的组成模块2（实训内容）任务2激光谐振腔和激光光路传输系统装调知识点16：Nd：YAG激光标刻机晶体、泵浦灯、聚光腔的装配知识点17：灯泵浦Nd：YAG激光标刻机谐振腔光路的调试知识点18：半导体泵浦Nd：YAG激光标刻机谐振腔光路的调试知识点19：激光标刻机准直扩束镜的装调知识点20：激光标刻机振镜的装调知识点21：X—Y扫描式激光雕切机的光路调整任务3振镜系统常见故障分析及维修知识点22：激光标刻机激光无输出故障的排查与维修知识点23：激光标刻时输出激光很弱故障的排查与维修知识点24：激光标刻时振镜不动作故障的排查与维修知识点25：激光沿Y轴方向的一条线标刻故障的排查与维修知识点26：激光标刻机振镜系统常见故障及维修项目三激光标刻机电控盒装配调试项目描述：掌握激光标刻机的电气控制原理；按照电路图完成激光打标机电控盒的电气安装和调试。
镭雕工艺管理规范
修订历史
版本
日期
修改记录
拟制
V1.0
2014.9.16
1．初次发布
梁宏盈
是否需会签不需会签 ■需会签
会签部门/
分发范围
■总经理办公室■研发中心■营运部
市场营销部■生产部■品质部
人力行政部文控中心财务部
制定
梁宏盈
审核
董辉
批准
1目的
通过镭雕技术的应用取代现有公司产品上的移印或者丝印工艺，制造出低能耗、低排放、无污染的环保产品。
5.3.1黒雕金助剂：在黑色塑胶表面标记出金色图文。主要适用于PA6、PA66、PC、PCABS、ABS、PS、PBT、PET等等。通常添加量为0.5-1wt%，根据标记深浅情况酌情添加。
5.3.2黒雕白助剂：在黑色塑胶表面标记出白色图文。主要适用于PP、PE、PA6、PA66、PS、PBT、PET、PVC、POM、SEBS、TPU、TPE和TPV等。注：透明ABS为纯白色。通常添加量为0.5-1wt%，根据标记深浅情况酌情添加。
默认值：100us.
E.拐弯延时：
太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后PC才处理画的下一线段，拐弯点会形成重点，增加打标时间；太小：振镜还未充分椟到，PC就开始处理笔画的下一线段，拐弯的地方会出现圆弧。
默认值：50us.
备注：该参数一般不作调整。
F.频率：
太大：聚能时间短，能量弱，雕刻出的点致密；太小：聚能时间长，能量强，雕刻出的点稀疏。
在产品结构设计时在镭雕处高光处理。若表面晒纹，无明显阻感及表面电镀可进行实际镭雕打样确认。但对表面进行UV油及光油处理，镭雕效果将会不良。
5.3镭雕助剂的对应及控制
镭雕助剂作用是：激光器发出高能量的脉冲镭射激光光束。当镭射光束作用于需标记的材料时，在激光标记添加剂的作用下将光能转换为热能，致使材料表面熔融、发泡、变色甚至气化，从而形成图文。
镭雕管理规范
镭雕管理规范一、引言镭雕技术是一种利用激光进行雕刻的技术，广泛应用于工艺品、装饰品、礼品等领域。
为了确保镭雕工艺的质量和安全性，制定镭雕管理规范是必要的。
本文将详细介绍镭雕管理规范的相关要求和标准。
二、设备标准1. 镭雕设备应具备合法的生产许可证，并经过相关部门的检测和验收。
2. 镭雕设备应具备安全防护装置，包括防护罩、紧急停机按钮等，以确保操作人员的安全。
3. 镭雕设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
三、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员应在操作区域内进行操作，禁止在无关人员接近的情况下进行操作。
4. 操作人员应按照产品要求进行雕刻，确保雕刻质量和效果。
5. 操作人员应定期检查镭雕设备的工作状态，如发现异常应及时报修或更换设备。
四、材料选择1. 镭雕材料应符合国家标准，确保无毒、无害、无污染。
2. 镭雕材料应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保雕刻效果的持久性。
3. 镭雕材料应经过质量检测，确保材料的质量符合要求。
五、质量控制1. 镭雕产品应经过严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检查等。
2. 镭雕产品应按照客户要求进行包装，并确保包装的完好性。
3. 镭雕产品应按照合同约定的交货日期进行交付。
六、环境保护1. 镭雕过程中产生的废气、废水等应按照国家环保标准进行处理，禁止随意排放。
2. 镭雕过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行分类和处理。
七、安全管理1. 镭雕作业场所应具备消防设施，并定期进行消防检查和演练。
2. 镭雕作业场所应保持整洁，禁止堆放易燃、易爆物品。
3. 镭雕作业场所应定期进行安全检查，如发现安全隐患应及时整改。
4. 镭雕作业场所应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
八、员工培训1. 镭雕企业应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 镭雕企业应定期组织员工进行技术培训，提高员工的技能水平和工作效率。
激光切割机工艺设计手册范本
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
镭雕工艺管理规范
修订历史
版本
日期
修改记录
拟制
V1.0
2014.9.16
1．初次发布
梁宏盈
是否需会签不需会签 ■需会签
会签部门/
分发范围
■总经理办公室■研发中心■营运部
市场营销部■生产部■品质部
人力行政部文控中心财务部
制定
梁宏盈
审核
董辉
批准
1目的
通过镭雕技术的应用取代现有公司产品上的移印或者丝印工艺，制造出低能耗、低பைடு நூலகம்放、无污染的环保产品。
默认值：100us.
E.拐弯延时：
太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后PC才处理画的下一线段，拐弯点会形成重点，增加打标时间；太小：振镜还未充分椟到，PC就开始处理笔画的下一线段，拐弯的地方会出现圆弧。
默认值：50us.
备注：该参数一般不作调整。
F.频率：
太大：聚能时间短，能量弱，雕刻出的点致密；太小：聚能时间长，能量强，雕刻出的点稀疏。
5.1.2焦距
A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为17.8-18cm之间。
B.被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字体线条细；
C.被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字体线条粗；
D.雕刻金属材料时，一般离焦点要近6mm
F.雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。
S．I．P
生产工程
5.1.3参数
A.线距
太大：雕刻出的笔画不够精细、稀疏、无深度、雕刻速度度快；
太小：雕刻出的笔画精细、致密、有深度、雕刻速度慢；
默认值：0.01mm.
备注：调整该参数可以明显改变雕刻的速度、精度和深度。
激光雕刻机行业标准最新修改
Q/0012JN ******设备有限公司企业标准Q/0012JJN002-2014激光雕刻机2014-XX-XX发布2014-XX-XX 实施******设备有限公司发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准自发布之日起有效期三年，到时复审。
本标准由******设备有限公司提出。
本标准起草单位：******设备有限公司。
本标准主要起草人：***。
激光雕刻机1范围本标准规定了激光雕刻机的型号、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于本公司生产的激光雕刻机（以下简称雕刻机）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4943.1 信息技术设备安全第1部分：通用要求GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件3 型号和参数3.1型号3.1.1 雕刻机的型号由生产企业产品商标代号和主参数组成。
主参数：最大加工尺寸（即X轴行程和Y轴行程），加工尺寸超过1000mm时，以mm计算后按折算系数百分之一表示；加工尺寸小于1000mm时，以mm计算后按折算系数十分之一表示。
**（商标）激光雕刻机3.1.2 型号示例：JN6040——******设备有限公司生产的最大加工尺寸为600mm×400mm激光雕刻机3.2 基本参数3.2.1 雕刻机的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致。
3.2.2 雕刻机的主参数为最大加工尺寸。
3.2.3 雕刻机的基本参数见表1。
表1 激光雕刻机的基本参数4要求4.1一般要求4.1.1雕刻机在以下工作条件下应能正常工作：a) 工作环境温度：0℃～45℃；b) 工作环境湿度：＜50%；c) 电源电压：（110±11）V a.c /(220±22）V a.c；d) 电源频率：（50±2）Hz /（60±2）Hz；e) 电源畸变: ＜5%;f) 电源瞬停: ≤3ms。
激光刻字的粗糙度标准
激光刻字的粗糙度标准英文回答。
Laser Engraving Surface Roughness Standards.Laser engraving is a versatile process that can be used to create intricate designs and patterns on a variety of materials. The surface roughness of a laser-engraved surface is an important factor that affects the appearance and durability of the finished product.The surface roughness of a laser-engraved surface is typically measured in micrometers (µm) using a profilometer. The profilometer measures the height of the peaks and valleys on the surface of the material. The average surface roughness (Ra) is calculated by taking the average of the absolute values of the height deviations from the mean surface height.The surface roughness of a laser-engraved surface canbe affected by a number of factors, including the type of laser used, the laser power, the scan speed, and the material being engraved.Type of laser: Different types of lasers havedifferent wavelengths and beam profiles, which can affect the surface roughness of the engraved surface. For example, CO2 lasers typically produce smoother surfaces than Nd:YAG lasers.Laser power: The laser power affects the depth of the engraving and the amount of material that is removed. Higher laser power typically results in rougher surfaces.Scan speed: The scan speed affects the time that the laser spends on each point of the surface. Slower scan speeds typically result in smoother surfaces.Material: The material being engraved also affects the surface roughness. Harder materials typically produce smoother surfaces than softer materials.The surface roughness of a laser-engraved surface can be classified into three main categories:Smooth: Surfaces with an Ra value of less than 1 µm are considered smooth. Smooth surfaces are typically used for applications where appearance is important, such as jewelry and medical devices.Medium: Surfaces with an Ra value between 1 µm and 10 µm are considered medium. Medium surfaces are typically used for applications where both appearance and durability are important, such as automotive parts and consumer electronics.Rough: Surfaces with an Ra value greater than 10 µm are considered rough. Rough surfaces are typically used for applications where durability is more important than appearance, such as industrial equipment and tools.The surface roughness of a laser-engraved surface can be controlled by adjusting the laser parameters and the material being engraved. By carefully selecting the laserparameters and the material, it is possible to achieve the desired surface roughness for a specific application.中文回答。
镭雕相关
/?url=/ShowTopic.aspx ?id=14990镭雕工艺镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。
各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近，因为要喷不同颜色的，你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油，神以也难办！镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。
点阵雕刻―――酷似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。
激光雕刻机操作指南及其故障处理方法
激光雕刻机操作指南及其故障处理方法一、加工工件加工文件编排完毕后即可选择加工位置，并使用软件高速加工速度、加工强度及加工精度。
如进行影像加工，还要设制相应的网格，调整结束后先输出边框，以确定工件在台面上的位置，然后放置工件，工件放好后按软件中的输出（打印）键，并等待激光雕刻机接收文件，雕刻机接收到文件后便可按开始键进行曲红光定位（红光定位：正式加工前打开机盖，按开始键进行文件输出，此时激光管不发射激光，可观察加工位置是否准确，以避免因定位不准产生废品），然后再按开始键加工。
注意事项(1)使用自动测焦时，要注意自动测焦棒必须紧固，否则工作台面将顶到激光头，并使其脱离轨道。
(2)激光雕刻机在工作时，禁止打开机盖(顶盖及前盖)，否则将停止激光发射，影响加工质量。
(3)加工工件时，必须打开排烟及吹烟设备，以避免烟尘污染聚焦镜片和反射镜片，否则将影响镜片聚焦和反射，从而间接影响加工强度，加工精度。
(4)加工木质、纸质工件时，必须密切注意加工速度和加工强度，避免因速度过慢，强度过高而产生火焰。
火焰将损坏聚焦镜片，轻者影响加工强度、加工精度，重者机器将无法使用。
(5)对于初期使用者进行不规则工件加工时，必须首先进行红光定位，以确定加工位置是否准确无误，否则容易产生废品。
(6) 加工薄木板、纸板等易变形材料时，要调整变形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差过大，影响加工精度。
加工纸张时要将纸张固定，避免工作时发生位移。
切割纸时，尤其是质松软的纸(宣纸、毛边纸)，可先将其叠放15—20张，用水浸湿、整平后，再进行切割。
这样可提高工作效率，同时避免因材料燃烧而出现的危险。
(7)进行切割加工时，要使工件架离工作台面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成损坏，产生废品。
(8)反射镜片及聚焦镜片的清洁：两手指捏住反射镜片，另一只手用照相镜头清洁纸蘸清洁液，轻轻拖曳过镜片表面，禁止用手指压迫镜面避免划伤；或用棉签蘸取照相镜头清洗液轻轻擦拭聚焦镜头直至光洁。
产品激光标刻工艺知识简介2015-5-12
况下启动激光电源;
2、设备分级保养
2注意开关机顺序，在关机时
必须把电流调节到5A左右；
3注意打标机幅面不得超过工
作幅面；
冶具设计： 定位和固定工件, 1、治具尺寸须精确,不可使产 1、日常点检；
镭雕冶具(辅具) 保证镭雕图案位 品晃动；
机
置一致性
2、定位结构考虑防错、
2、工装定期维护；
3、易于工件取放
6
二、镭雕设备
一、 按 照 工 作 原 理 划 分
镭雕基础知识 镭雕工艺过程管控 常见失效模式及改进措施
镭雕基本概念 镭 雕 原 理 及 应 用 镭雕功用 镭雕技术发展史及设备
灯泵浦YAG激光镭雕机
灯泵浦YAG激光镭雕机
只有专业 才有超越
YAG激光器是固体激光器， 采用氪灯作为能量源（激励源）， Nd（钕）是一种稀土族元素，作 为产生激光的介质，激励源发出 特定波长1.064μm的入射光，通 过能级跃迁释放出激光，将激光 能量放大并整形聚焦后形成可使 用的激光束。
“热加工”:具有较高能量密度的激光束照射 在加工材料表面上﹐材料表面吸收激光能量﹐在 热斑区域内发生热激发过程﹐从而使材料表面温 度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”:具有很高负荷能量的(紫外)光子， 能够打断材(特别是有机材料)或周围介质内的化 学键，至使材料发生非热过程破坏。 ﹐因而对被 加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形 等副作用。
4、避免工件表面损伤；
周转器具： 用于摆放工件， 1抗撞击、抗跌落、抗变形； 定期清洗、除尘，
周箱盒/吸塑盒 预防镭雕图案受 2易于工件摆放；
除污渍
损
3边界无棱角
9
三、镭雕材料与辅料
激光雕刻制版机操作规程
激光雕刻制版机操作规程
《激光雕刻制版机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保激光雕刻制版机的电源已接通，并且良好接地。
2. 检查激光雕刻机的冷却系统是否正常运行，确保设备在工作过程中的稳定性。
3. 确保工作环境安静整洁，以免影响激光雕刻机正常工作。
4. 检查激光雕刻机的操作平台和工件固定装置，确保工作平台平整稳固。
二、操作过程
1. 打开激光雕刻机的控制软件，导入需要进行雕刻的图案或文字文件。
2. 根据实际需要设定激光雕刻机的工作参数，包括激光功率、速度、频率等。
3. 将待加工的材料放置于操作平台上，并使用工件固定装置将其牢固固定。
4. 启动激光雕刻机，确认设备工作正常后开始进行雕刻加工。
5. 在雕刻加工过程中，注意观察设备的工作状态，确保加工质量和安全。
6. 加工完成后，关闭激光雕刻机并清理加工区域，将工件取出进行检查。
三、操作注意事项
1. 激光雕刻机操作人员应具备相关技术知识和经验，确保安全和加工质量。
2. 在操作过程中，严禁触摸激光输出光束，以免造成伤害。
3. 定期检查激光雕刻机的设备和配件，确保设备工作稳定可靠。
4. 加工有毒、易燃材料时，应采取相应的安全防护措施，确保操作安全。
通过遵守《激光雕刻制版机操作规程》，可确保激光雕刻机的安全稳定工作，提高生产效率和加工质量。
同时，操作人员应不断学习和积累实际经验，不断优化并完善操作规程，以适应不同加工需求。
印章刻制工序和流程
印章刻制工序和流程1刻制步骤一、所需设备、材料印章雕刻机、感光机、印章版材。
章坯(各种形状、大小、人名章、椭圆、圆、菱形、三角形等)等。
二、主要步骤1.样稿获取:根据客户所需的文字图案样式,在电脑上编排好，(文字、线条需要反白效果,即黑底自字、白边，总之,制成印章后需要印出来的内容在电脑上应编辑为白色，其它黑色，并且越黑越好)，用激光打印机输出在硫酸纸上(一种半透明的纸张)。
输出之前,应把打印机的输出浓度设置为最深。
使输出的样稿尽可能黑。
2.增黑样稿:实际上,即使把激光打印机的黑度设置到最深，打印出来的样稿还是难于满足印章制作的;这时，我们便需要对样稿进行增黑处理，即用增黑剂均匀地涂擦样稿,涂擦后样稿便会变的浓黑,稍等片刻样稿干燥后便可上机感光了。
3.感光定影:激光印竟雕刻机把不需要的部分以热能气化把样稿字面朝上放詈在光刻机感光玻璃上，裁取比印章样稿略大的印章版材，感光层朝下对正样稿，压合,启动雕刻机。
4.清水凸显到设定的时间后，印章机自动关闭光源，取出印章版，在40-50C0的温水中浸泡片刻,用手指在字面上搓座一会，竟版上未感光的部分便会被溶解，冬案文字开始凸显,然后用牙刷来回轻刷，刷一会再用水浸润一会，只需几分钟便可刷融到所需0。
5-0。
7mm的深度。
5.除水干燥:凸显完成后,把水甩干,用电吹风热风吹干水份。
6.二次光固:为使章版有更佳的耐用性，需进行二次感光，时间与第一次感光相当。
7.修边粘合:用剪刀沿意版的边缘前去多金的边角，准备一张砂纸，把砂纸罟于平整的桌面上,然后,手持章版在砂纸上磨边,应按一个方向磨,不要来回磨。
若是圆形的，则需按其曲线旋转着磨。
修整到与章把的结合面吻合时，便在章版和章把的结合面涂上万能胶粘贴牢固。
2工序方法按印章制作工艺的不同。
印章制作方法可分为手工雕刻、程控雕刻等。
（1）手工雕刻1.1纯手工雕刻这是最早的也是最基本的雕刻印章的方法，即从研磨印面、书写镜像文字到最后的加工修整等全部程序均为手工操作，其主要流程是:先在童料印面上手写镜像文字,然后用雕刻刀将镜像文字以外的空白部分或将镜像文字挖去,使镜像文字以外的空白部分或镜像文字凹陷在印面上，最后再对文字及轮廓线进行修整。
XXX-XX-SC-001激光切割工艺规范
XXX有限公司激光切割工艺规范文件编号：XXX-GY-SC-001编制单位：生产部总页数：14页制订日期：2020-03-14编制陈审核朱批准修订记录修订状态拟制人修订原因修订记录发布日期A/0版陈规范激光切割过程新版目录修订记录 (2)➢目的 (4)➢范围 (4)➢规范性引用文件 (4)➢术语和定义 (4)➢职责 (4)➢安全操作要求 (4)1. 本岗位的主要危险源和环境因素 (4)2. 作业前安全操作要求 (5)3. 作业过程安全操作要求 (5)4. 作业结束安全操作要求 (7)5. 劳动防护用品配备、维护及穿戴要求 (7)➢激光切割通用工艺 (7)1. 切割前的准备 (7)2. 激光切割顺序 (7)3. 参数设置 (10)4. 切割操作 (11)5. 首件切割 (11)➢检验 (11)1. 外观 (11)2. 尺寸 (12)3. 形状 (12)➢激光切割目标、缺陷及缺陷的排除 (12)1. 切割目标 (12)2. 常见激光切割缺陷及缺陷的排除方法： (12)➢注意事项 (14)➢目的规范公司钣金激光切割生产过程，标准化激光切割质量检验标准，提升产品合格率，提高顾客满意度。
➢范围本守则规定了激光切割工艺要求、工艺质量、切割件检验、操作安全等。
本工艺适用于本公司折弯机对各种不锈钢进行各种形状的激光切割加工。
➢规范性引用文件GB/Z 18462-2001 激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序。
GB 5226.1-2008 机械电气设备通用技术条件。
➢术语和定义激光切割机：就是讲激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。
连接宽度：通常指孔距、开口外部轮廓距离及轮廓间的距离。
最小连接宽度指工件内最小距离。
工件间距：指两个工件之间最小距离，确保过程可靠的最小工件间距为10mm。
➢职责◆操作者应按要求维护、保养和使用激光切割机。
◆操作人员负责产品生产过程中的质量保证、质量检查和流程卡的填写。
激光刻字深度标准__概述说明以及解释
激光刻字深度标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述:激光刻字技术是一种使用高功率激光束射在物体表面进行刻印的先进技术。
与传统的雕刻和刻印方法相比，激光刻字具有高精度、高速度和无接触的特点，因此在许多领域得到了广泛应用。
然而，尽管激光刻字技术在各个行业中得到了迅猛发展，但缺乏统一的深度标准导致了对于刻字深度的认知不一致，并使得生产过程中难以控制和调整激光刻字深度。
1.2 文章结构:本文将首先介绍激光刻字深度标准的背景和重要性，包括目前存在的问题和挑战。
接着，我们将详细解释和说明深度标准的定义、测量方法以及工业界相关标准参考值范围。
随后，本文将通过实际案例分析来展示基于激光刻字深度标准的应用情况，并探索其他领域对该标准的研究进展。
最后，文章将总结主要观点并对未来的研究方向提出展望，同时给出激光刻字深度标准发展的建议。
1.3 目的:本文的目的是为了明确和规范激光刻字深度标准，并探讨其在不同领域中的应用。
通过阐述激光刻字深度的定义、测量方法以及调节因素，旨在促进行业间交流与合作，并提供准确可行的参考值范围，从而对于生产工艺的优化和产品质量的提高起到积极推动作用。
此外，我们也希望通过本文对于激光刻字深度标准未来发展方向及相关建议的探讨，为同行们提供有价值的信息和思路。
2. 激光刻字深度标准概述2.1 激光刻字简介在现代制造和艺术领域中，激光刻字技术被广泛应用。
激光刻字是一种利用高能量激光束对材料表面进行切割、雕刻或蚀刻的过程。
通过控制激光束的能量和焦点，可以在各种材料上实现精密而清晰的图案、文字和图像。
2.2 激光刻字深度的重要性激光刻字深度是指激光束在材料表面形成的凹陷深度或凸起高度。
正确控制刻字深度对于确保激光刻字结果质量至关重要。
如果深度太浅，可能导致刻字内容不清晰、易于磨损或快速褪色；而如果深度过大，则可能损坏原材料或使得刻字部分过于突出影响美观。
合适且一致的激光刻字深度可确保产品质量，并提升消费者对产品的信任感。
激光雕刻设备操作规程
激光雕刻设备操作规程第一章概述激光雕刻设备是一种高精度、高效率的工艺设备，在各个领域都得到了广泛应用。
为了确保激光雕刻设备的正常运行和人员的安全使用，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事激光雕刻操作的人员，并对激光雕刻设备的操作、安全措施、日常维护等方面进行详细说明。
第二章设备操作1. 激光雕刻设备的启动和关闭1.1 启动设备前，需确保设备所处的工作环境符合要求，无可燃物、易爆物等危险物品存在。
1.2 确认电源开关、紧急停止开关、手动操作面板等开关处于关闭状态，然后按照设备的操作手册操作，启动设备。
1.3 使用完毕后，及时关闭设备电源，确保设备彻底停止运行。
2. 激光雕刻图像设定2.1 在操作设备之前，需要先准备好所需雕刻的图像文件，确保文件格式正确、内容清晰。
2.2 将图像文件导入激光雕刻设备的控制软件中。
2.3 根据雕刻要求，设置图像的尺寸、位置、雕刻速度等参数，并进行预览确认。
3. 激光雕刻设备的操作3.1 将待雕刻的工件放置在设备工作台上，并调整好工件的位置，确保设备可以正常进行雕刻操作。
3.2 穿戴好防护眼镜，确认没有其他人员在设备附近，然后按下“开始”按钮，设备开始进行雕刻操作。
3.3 在整个雕刻过程中，操作人员应时刻观察设备运行情况，确保正常运转、无异常情况发生。
3.4 如在雕刻过程中发现异常情况（如冒烟、异味等），应立即停止设备运行，排除故障后方可继续操作。
4. 激光雕刻设备的停止4.1 雕刻操作完成后，按下“停止”按钮，设备停止工作。
4.2 注意观察设备工作台上的工件，确保工件没有残留物，如有需要，及时清理。
4.3 关闭设备电源，并确认设备彻底停止运行后方可离开。
第三章安全措施1. 防护眼镜的佩戴1.1 激光雕刻设备产生强烈的激光束，对人眼造成伤害。
在进行设备操作时，操作人员应佩戴符合标准的防护眼镜。
1.2 操作人员离开设备区域时，应及时摘下防护眼镜并妥善保管。
2. 防火安全2.1 雕刻设备工作时会产生高温，操作人员应确保设备周围无可燃物、易燃物等危险物质。
激光雕刻机的原理及使用
长春理工大学光电信息学院毕业设计编号本科生毕业设计(论文)激光雕刻机的原理及使用Laser Engraving Machine Principle and Application学生姓名专业学号指导教师分院2012年 6 月摘要激光具有极高的发光强度，同时又具有方向性、相干性、单色性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
矢量雕刻：使用矢量软件如Core IDRAW，Auto Cad，Illustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
关键词：激光雕刻位图雕刻矢量雕刻ABSTRACTLaser with high luminous intensity, but also has direction, coherent,monochromatic. Laser by laser generated after reflected by the mirror and through the assembled mirror irradiated to transfer processing articles,Make goods processing ( surface ) is a strong heat and temperature increase sharply,The point because of high temperature and rapid melting or vaporizing, combined with laser head so as to achieve the purpose of processing the running track.Laser engraving: mainly in the surface of the object, bitmap and vector for carving sculpture two:Bitmap carving: we first in PHOTOSHOP we need to carve the graphics were hanging net processing and conversion to a monochrome BMP format,then in a special laser engraving cutting software open the graphic file.According to the processing of the material we are appropriate parameters can be, and then click Run, laser engraving machine will be based on graphics files generated lattice effect carving.Vector carving: using vector software such as Core IDRAW, Auto Cad, Illustrator layout design, and graphics will be exported as PLT, DXF, AI format, marking machine, then the special laser cutting engraving software to open the graphic file, transmits to the laser engraving machine for processing.Keywords ：Laser Carving Bitmap carving Vector carving目录绪论 (1)第一章激光雕刻机中激光产生的原理 (2)1.1普通光源的发光——受激吸收和自发辐射 (2)1.2 受激辐射和光的放大 (2)1.3 粒子数反转 (3)第二章激光雕刻机的结构及雕刻原理 (4)2.1 激光雕刻机结构 (4)2.3 雕刻方法 (5)第三章激光雕刻机的使用及注意事项 (6)3.1激光雕刻机的使用说明 (6)3.2激光雕刻机的基本操作流程 (6)3.3 激光雕刻机的雕刻操作过程 (6)3.4 激光雕刻机高效使用方法 (8)3.5 激光雕刻机使用注意事项 (10)3.6 购买雕刻机就注意以下几点 (10)第四章激光雕刻机应用范围及优点 (12)4.2 激光加工的优点 (12)4.3激光雕刻发展现状 (12)第五章激光雕刻机与其他机器的比较 (14)5.1激光雕刻机相对机械雕刻机的优点 (14)5.2激光雕刻机与等离子切割机的比较 (14)结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附录 (19)绪论激光自1960年问世后, 很快在生产中得到应用。
激光镜面雕刻工艺流程
激光镜面雕刻工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 设计与准备：使用专业的设计软件创建或导入要雕刻的图案、文字或图像。
镭雕工艺管理规范
5.3.2黒雕白助剂：在黑色塑胶表面标记出白色图文。主要适用于PP、PE、PA6、PA66、PS、PBT、PET、PVC、POM、SEBS、TPU、TPE和TPV等。注：透明ABS为纯白色。通常添加量为0.5-1wt%，根据标记深浅情况酌情添加。
5.1.2焦距
A.焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直距离，一般为17.8-18cm之间。
B.被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字体线条细；
C.被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字体线条粗；
D.雕刻金属材料时，一般离焦点要近6mm
F.雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。
默认值：0us。
备注：调整该参数可以减小首发重点问题。
C.激光关光延时
太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后激光才关闭，笔画末尾 点会形成重点，增加打标时间。太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不够。
默认值：180us.
备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。
D.跳转延时
太大：振镜已充分转到，并停滞一段时间后才处理下一个笔画，增加雕刻时间；太小：振镜还未充分转到，PC就开始处理下一个笔画，笔画开始的地方会出现散点。
5.1.3参数
A.线距
太大：雕刻出的笔画不够精细、稀疏、无深度、雕刻速度度快；
太小：雕刻出的笔画精细、致密、有深度、雕刻速度慢；
默认值：0.01mm.
备注：调整该参数可以明显改变雕刻的速度、精度和深度。
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激光线路
①绑定区域切割线需超出银线至少2mm，其他区域至少0.5mm ②激光蚀刻线宽为0.04mm，故相邻两条激光线距必须大于0.09~0.15mm ③整个路径线条应使用直线合并而成。 ④银浆边缘较厚，可在引脚或出口处增加双激光线以提高良率 ⑤相邻两激光线形状应保持一致，包括转角处。 ⑥在转角处，优先使用直角，其次使用圆角，最好不用倒斜角。 ⑦最边缘激光线距银浆边缘应大于0.15mm，防止激光刻出边缘。
RL-1309C-LD-2A 激光银浆 (临时） ITOG:160℃*60min
固化温度
ITOF:130℃*40min
使用方法
储存条件
有效期
用塑料搅油刀轻轻搅 5℃~10℃，不要令油墨冻结（使用 最佳使用期限 拌（不可用金属搅油 前解冻不低于3小时），不用时应盖 是原罐出厂后 刀，以防割破胶罐产 紧，放在通风阴凉处。 6个月。 生杂质）
工具
检查方法
责任人
首检
断路
将万用表打至200兆欧档，用表笔逐个轻轻接 触相邻两条银线，若数字显示为“1”即为OK 量程为200 品，否则为不良品。 兆欧万用表 将万用表打至200欧档，用表笔逐个轻轻接触 相邻两条银线，若数字显示小于200即为OK 品，否则为不良品。 放大镜 将放大镜调至2.0倍，逐个检查每条线路进行 确认。 同上
2600~2800
雕刻次数
3~5
雕刻功率
45%~55%
雕刻频率
215
雕刻重合长度
0.3~0.5mm
4.3.2激光雕刻线路设计 激光靶标
①靶标设计成直径为1~2mm实心圆。 ②在15mm范围内不可有两个相同靶标 ③靶标底层或背面不可有保护胶或其他图案 ④在ITO膜或ITOG四角内分别设计四个测试方块 ⑤相邻两模产品可共用一个靶标
IPQC
烧边等 抽检 每雕刻一筐 ≥1张 （约25张）
5.作业记录表格 《IPQC巡检报表》 6. 附录 文件会签栏 生产部
工程部
PMC
采购部
品质部
总经办
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4.2激光银浆丝印 丝印厚度 丝印网目 丝印整版精度 丝印外观效果 注意事项
丝印完毕产品距激光雕刻时间不得 超24H,否则需附上防静电保护膜， 防止受潮或氧化影响性能及附着力 。
6~10μ m
165T(420目）
0.20mm以内
无针孔、无锯齿、无凸点等
4.3激光银浆雕刻 4.3.1激光雕刻参数 雕刻速度
·
文件名称
工序名称
激光雕刻
文件编号 版本/次 A/2.0 工程部 1/1 适用工段 激光雕刻 产品编号
通用
工艺标准书
工序号 客户
通用
产品名称
通用
编制部门 页 次 制定日期 生效日期 修订人 制 定 审 核 批 准
修订记录 修订日期 修订内容 版本/版次
1.目的 规范产品在生产线作业的工艺参数 2.范围 适用触摸屏各型号水胶固化作业 3.权责 3.1 作业员：按照本文件要求设定作业的工艺参数 3.2 生产管理者/IPQC：监控作业员按照本文件要求设定作业的工艺参数 3.3 技术人员（工艺技术员或工艺工程师）：制定工艺参数 4.作业基本要求 4.1激光银浆 银浆类型 银浆型号
第 1 页，共 2 页
·文件名称工序名称激光雕刻文件编号 版本/次 A/2.0 工程部 1/1 适用工段 激光雕刻 产品编号
通用
工艺标准书
工序号 客户
通用
产品名称
通用
编制部门 页 次 制定日期 生效日期
4.3.3激光品质检查 检查名称 检查频率 检查 检查 内 数量 容
短路 作业前或调 ≥2张 机后