端子机技术员100问doc

端子机技术员100问100答一.端子机无反应？1. 电源是否接通。

2. 电路板是否烧坏.3. 开关是否烧坏4. 脚踏板是否烧坏.5. 电磁铁是否烧坏.二.端子机连打？脚踏板坏。

电路板延时开关坏。

制动杆弹簧脱落或断裂。

制动杆损坏。

三.端子机燥音大？配件磨损。

固定螺丝松动。

四.端子机马达不转？1.离合器不定位，卡住马达无法带动飞轮。

2.保险丝烧坏。

3.马达烧坏。

4.皮带太紧。

五.端子机高度不稳定？1.配件磨损。

2.固定螺丝松动。

六.为什么要对端子机要进行保养？1.做好机台保养可以减少机器故障率，降低维修费用，提高生产效率，延长机器寿命。

七.端子机保养分为哪几项？1.一级保养。

2.二级保养。

3.三级保养。

八.什么是一级保养？1.是指生产线作业员对机器的一个清洁、自主保养。

九.什么是二级保养？1.是指技术部门的技术员对机器台的一个定期点检(加润滑油、更换周边零配件、更换内部易磨损配件等)。

十.什么是三级保养？1.是指设备部门对机器的一个整修。

十一.我们是怎样对机器进行保养的？1.目视电源线有无破皮，再用万用表量测是否有漏电现象。

2.空模踏脚踏板50下，看实际压着是否是50下，电源开关是否可以控制电源的输入与断开。

3.机壳打开，定期把配件之间的脏物擦干净，更换新黄油。

4.机壳打开，配件与配件之间是否有润滑油，手动是否有阻力。

5.目视配件表面是否有磨损痕迹，手动是否有阻力。

6.机台表面是否擦干净，内部是否有磨损铁宵、灰尘。

7.查当月请修单与调机报表，是否因稳定性经常维修。

8.机台内部配件之间应紧密结合，如手动时有明显的间隙，则更换配件。

9.用扳手对固定螺丝进行检测，是否有松动现象。

10.易磨损配件是否定期更换。

11.在使用时间、负荷强度、使用环境是否超出了设备所能承受的范围。

十二.怎样控制刀片的异常报废？1.严把刀片验收关。

2.更换刀片时按正常步骤操作，旧刀片回收。

3.对生产线作业员进行压着培训同，减少因操作不当所造成的刀片报废。

十三.制定高度的标准是什么？1. 制定高度时通常是以它的拉断力为标准，当拉断力最佳时，测量它的高度，制定公差范围并测试上下限。

十四.端子为什么要制定高度？1.为了防止因高度过高所造成的拉断力不够和高度过低造成的铜丝铆断。

2.制定一个标准，便于管控。

保证质量。

十五.怎样判定端子为良品？1.目视端子有无变形、刮伤。

2.做拉断力测试。

3.检查高度是否在SOP规定之范围内。

十六.怎样配制刀片？1.根据端子铆口的宽度及厚度。

2.根据刀片规格对照表。

十七.端子包不住铜丝？1.作业员操作不当，线未摆放好。

2.刀片制造不当，要求供应商改善。

3.原物料来料不良。

十八.没有喇叭口、喇叭口过大？1.作业员操作不当，线未摆放好。

2.刀片制造不当。

3.原物料来料不良。

4.导料板未调试到位。

十九.端子压坏卡点？1.原物料来料不良。

2.刀模垫块过高3.刀模垫块上有杂物4.端子未摆放物料整齐，端子变型。

二十. 端子未包PVC？1.作业员操作不当，线未摆放好。

2.刀模档板调试不当。

3.剥皮尺寸过长。

二十一. 端子咬PVC？1.作业员操作不当，线未摆放好。

2.刀模档板调试不当。

3.剥皮尺寸过短。

二十二.端子铜片切伤？1.送料不到位，调试送料爪。

2..端子未摆放整齐，导制变型。

二十三.端子喇叭口错位？1.送料不到位，调试送料爪。

2..刀片制造不当。

3.原物料来料不良。

二十四. 端子压断铜丝？1.刀模配制不当。

2.刀片制造不当。

3. 作业员操作不当。

3.原物料来料不良，要求供应商改善。

二十五.端子铆口前端未露铜丝？1.作业员操作不当，增强作业员的技能培训。

2.刀模档板调试不当。

3.剥皮尺寸过短，要求剥皮工段改善。

二十六.端子卡点未卡到位？1.原物料来料不良，要求供应商改善。

2.刀模垫块上有杂物，要求作业员用气枪吹掉杂物，并保持刀模清洁。

3.作业员操作不当，线未摆放好。

二十七.端子前端铜丝过长？1.作业员操作不当，线未摆放好。

2.刀模档板调试不当。

3.剥皮尺寸过长，要求剥皮工段改善。

二十八.怎样安装刀片及注意事项。

1.首先把电源开关置于OFF的位置。

2.装上上下铆刀片。

3.用手按手动开关，使制动杆舆离合器分离。

4.使用旋转手柄，按照箭头方向慢慢旋转主轴，使上刀模由上顶点慢慢的移向下死点，再回到上顶点，使离合器止于制动杆。

5.上、下刀模必需留有适当的孔隙以利于调整，孔隙太小会导致上下刀模相磕碰而受损。

二十九.我们公司常见的端子机有哪几种型号？1.拓健公司：TC-2500型。

2..同茂公司：TC-2500型、2501型、2503型、2002型、1500型。

3..金轮公司：CA-3000型。

4.建通公司：UK-71300型。

5.英国TA公司：TA自动送料端子压着机。

6.冲床机。

三十.端子机主要有哪些部分组成？1.主机体、马达、支架、计数器、电路板、模具底板、前盖、后盖、端子导向盘、指示面板等构成。

三十一.我厂端子机主要有哪些特点？1.卡式模具，易于调试换模，方便省时，适用于OTP、JAM等端子模具。

2.曲臂式机械传动、出力稳定牢靠、出力足、AC单片可双打、铆合力强，较大端子亦能适用。

3.滚珠离合器控制，定位准确。

4.刻度式转接头设计，调模更精确，可配套使用很多模具。

5.工作效率高，加工范围大，计算机端子、AC/DC皆适用。

三十二.刀模主要有哪些部分组成？1.主模架、上卡司模、导料板、压料板、限料板、推料爪、模板、活动切刀座、上、下刀片、垫块、推料杆、挡线板等。

三十三.我厂刀模主要有哪几种类型？1.2T直式旗型刀模。

2.2T架子刀模。

3.2T直式双铆刀模。

4.2T横式铜片刀模。

5.OTP横式刀模。

6.2T横式方管刀模。

三十四.更换刀片作业流程？1.当刀片在生产中磨损或者压断，由机修确认是否更换拆下刀片，在刀片更换记录表中注明原因，并签名确认；生产线拿废刀片与表单一起到设备室，设备室技术员根据报废的刀片的规格发放新的刀片，并确认刀片更换记录表是否填写完整并请领用人签名。

设备室技术员对报废刀片做报废处理。

三十五.调试高度的具体步骤？1.利用机体调整高度的步骤如下：a.放松冲头固定螺丝，根据所需依机体标示的高低方向，调试适当的位置。

b.用分厘卡量测压着OK的样品线是否在范围之内，OK后锁紧冲头固定螺丝，并压着样品线测试拉断力，把测试的高度值、拉断力值分别记录于<LW-SG-PE(AC)制工课端子机修换线、调机测试报表>中。

2.利用模具微调调整高度的步骤如下：a.全压着高度微调杆：此调整杆上有0~9共10个刻度，以0刻度线为基准，刻度越大表示舆高度调整螺栓之间的间隔越大，每一刻度间隔0.06MM。

调整时将头调整杆拉出旋转至适当的位置即可。

b.PVC压着高度微调杆：此调整杆有1~6共6个刻度，以1刻度线为基准，刻度越大，PVC刀片高度越高，每一刻度间隔0.01MM。

调整时将头调整杆拉出旋转至适当的位置即可。

三十六.脱皮机没反应？1.气路、电路是否正常。

2.气路阀门是否打开。

3.电磁铁是否损坏。

4.脚踏开关是否灵活。

5.气缸是否磨损。

三十七.脱皮不齐，脱皮不掉，刮伤芯线有哪些原因？1.刀片配置是否过大或过小。

2.脱外皮夹具和刀片是否对整齐。

3.线材是否有来料不良有(如：附着力过大，外被是否加工料)4.刀片是否调到最佳位置。

5.刀片是否有磨损。

三十八.脱皮断铜丝？1.刀片未詷到最佳位置。

2.刀片是否和线材规格应。

三十九.荷重不够有哪些原因？1.端子的铆口是否压破。

2.端子机的高度是否稳定。

3.上下铆是否磨损。

四十.切刀座睹料有哪些原因？1.端子是否变形。

2.切刀座是否锁的过紧。

3.切刀芯里面的弹簧是否有弹性。

4.切刀芯和切刀座是否配套。

四十一.端子拉断力不够有哪些原因？1.端子的高度过高或过低。

2.喇叭口过小。

3.端子错位。

4.刀片磨损。

四十二.端子机卡机，无力？1.固定八方螺丝松动。

2.皮带太紧或太松。

3.马达使用太久，老化。

4.上模刀片螺丝太长，卡住模具，使马达无法转动。

四十三.端子送料不稳定？1.端子机传动配件螺丝松或配件磨损。

2.刀模固定螺丝松或配件磨损。

四十四.端子机无照明灯？1.灯炮烧掉。

2.开关坏四十五.压出端子穿HSG时困难？1.刀片配置不当，使端子宽度过宽而无法轻松插入。

2.端子反翘。

3.HSG来料不良。

四十六.端子反翘？1.刀片磨损。

2.原物料来料不良。

3.内外下铆刀高度不一，未配置好。

四十七.断刀片有哪些原因引起的？1.作业员操作不当，连压两个端子。

2.刀片来料不良。

3.机器不稳定。

四十八.端子变形有哪些原因造成的？1 端子来料不良。

3.端子通过导料板时是否顺畅。

4.导料板与下切刀座是否平行一条直线。

四十九.端子脱落有哪些原因造成的？1.端子在压着时变形，卡点压坏。

2.HSG来料不良。

五十.铜片压出有毛刺？1.刀片磨损。

2.刀片错位。

五十一.端子为什么要有喇叭口？1.因为喇叭口可以防止刀片切断铜丝，还能增加摇摆次数，故端子要有喇叭口。

五十二.压着刀片的寿命管理是多少次？1.30万次。

五十三.脱皮刀片的寿命管理是多少次？1.50万次。

五十四.刀片入厂时为什么要进行检验？1.防止刀片整批不良而影响生产。

五十五.刀模入厂时为什么要进行检验？1.防止刀模尺寸不符而影响质量。

五十六.刀片入厂检验的依据？1.刀片刻模图。

五十七.刀模入厂检验的依据1.刀模刻模图。

五十八.端子弹片的作用是？1.把端子固定于HSG内。

五十九.怎样设定剥内皮尺寸？1.根据端子铆合口的长度(3+/-0.5mm)六十. 为什么要建立鲜明的奖罚制度？1.奖励优秀的人员是为激励全体人员的积极性，惩罚恶行是为了保証每个人的行为都符合最低要求。

2.使得组织成品的行为准则有据可依。

3.为最大限度地人力资源提供保証。

4.奖励是驱使人们志向共同目的地的原动力之一，而处罚是防止某些人偏离即定行进路线的保証。

六十一. 何称谓设备？1.设备是指企业生产或提供服务所需的除土地、建筑物以外的器物。

六十二. 造成设备故障的原因是什么？1.磨损所致。

2.异常操作所致。

3.非法改变其功能所致。

4.超负荷使用。

5.设计上有潜在不良因素。

6.维修手法欠佳。

7.未落实保养所致。

六十三. 何为超负荷使用？1.人停机不停，一天24小时连轴转，一年开足365天，不坏不就不停。

2.不坏就不修。

3.超出机台本身的负载长久工作。

六十四. 机器磨损的对策1.开展清洁化活动。

2.定期校正精度。

3.开机前点检。

4.定期更换易磨损配件。

六十五. 异常操作对策：1.操作标准化。

2.设置锁定装置。

3.预先制订各种异常操作后的补救措施，并对操作人员进行培训。

六十六.IE七大手法指：1)动改法 2)防错法 3)五五法 4)双手法5)人机法 6)流程法 7)抽查法六十七. 厂内测试标准一般为：1.美规1500V/3S 2MA。