防错技术-培训资料

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防错防呆技术培训2天

防错防呆技术培训2天
课程名称
防错防呆法管理技术
课程时间
2天(12小时)
讲师
洪剑坪
培训目标
通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
培训对象
企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
课程大纲
一、防错防呆法概述
1、防错防呆法的定义
2、防错防呆法的作用
3、作业失误与缺陷
4、产生失误的一般原因
5、制造过程常见失误
6、错误是如何发生的
7、防错管理流程
8、防错的2个途径
9、防错的基本原则
二、防错防呆法的原理
1、防错防呆设计的技术思维
2、防错的机制
3、对待失误的两种方式
4、防错的四种模式
(1)对待失误的两种认识
6、第5步:方案实施
7、第6步:运行和评估
8、第7步:标准化和推广
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
五、防错防呆法的实践
1.自働化
2.目视化管理
3.自检与互检
4.安全管理
5.标准作业管理
(3)溯源型检测
5、防错装置:
(1)防错装置的三水平
(2)制造过程中通常会引致错误的条件
(3)常见的18种防错装置类型
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
四、防错防呆7步法
1、第0步:心理准备
2、第1步:识别和描述
3、第2步:缺陷分析,确定根本原因
4、第3步:提出防错方案

防错培训

防错培训

25
举例
缺陷与错误(失误) 不是一回事!
缺陷是错误(失误) 的结果!
错误(失误)是结果 的原因!
No
错误(失误)
1 漏加锡
2 漏检
3 漏装螺丝
4 漏关正在烧开水的煤气
5 把烫斗开着时离开去干别的事
6 把柴油装入汽油车里
7 闯红灯 8 使用微波炉时把时间调节过长 9 把原件字面朝上复印
缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
23
防错培训 区别错误与缺陷
防错技术概述
在生产环境中,错误所导致的缺陷将会影响质量、安全和客户满意度。
错误是: 如果使用错误的电极 如果热处理的温度设置不当 如果未在齿轮箱中加入机油 如果在产品中使用错误的零件 如果机器速度设置过高
缺陷是: 螺母或螺栓可能会强度不够 金属可能会太软 可能会损坏齿轮箱 产品可能无法正常工作 加工工具可能发生故障或磨损,从而 影响精密度。
10
防错培训 汽车警告
防错技术概述
汽车的控制系统中有一个防错机制,确保钥匙开关在打开的位置时驾驶员 才能开动汽车。只有在停车之后,方可取出钥匙。
11
防错培训 防错技术示例
防错技术概述
防错技术在我们的生产环境中也得到广泛 应用。下面请看几个示例。
12
防错培训
防错技术概述
• 有两种方式可将零件放入夹具中, 但只有一种方式是正确的。
要理解防错技术,必须弄清楚错误和缺陷之间的差异。错误是缺陷的起因。未被 检测到的错误将成为缺陷。
错误是: 如果打印机墨水不足 如果炉温设的过高 如果你忘记给油箱加油 如果你忘记打开电话答录机 如果您一直打开汽车前灯 如果倒转传真文件
缺陷是: 打印的稿件可能无法辨认 您的食物可能会被烧焦 您的汽车可能会耗尽燃油而抛锚 您将错过他人的留言 那么汽车电池将会耗尽 将发送出空白的消息

防错-培训教材(正文)-最新版

防错-培训教材(正文)-最新版

六、制造过程常见的错误(失误)
制造过程不同,其错误(失误)种类也千差万別,但大致可归纳 为以下几类:
No
1


No
6


漏掉某个作业步骤。
工件加工错误。
2 3
4 5
作业失误。 工件设臵错误。
缺件。 用错部品。
7 8
9 10
误操作。 调整失误。
设备参数设臵不当。 工装夹具准备不当。
精玛培训使用
上海精玛睿企业管理有限公司
ISO/TS 16949 标准
China LeanSigmaSagacity Corporation Management
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7.3 设计和开发(续)
7.3.3.2 制造过程设计输出 制造过程设计输出必须以能根据制造过程设计输入的要求进行验证和 确认的方式来表示。 制造过程设计输出必须包括: - 规范和图纸, - 制造过程流程图/车间平面布臵图, - 制造过程FMEAs, - 控制计划(见7.5.1.1), - 作业指导书, - 过程批准接收准则, - 有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据, - 适当时,防错活动的结果,和 - 产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。
把柴油装入汽油车里 闯红灯 使用微波炉时把时间调节 过长 把原件字面朝上复印
or
精玛睿版权,未经同意,禁止复制和培训使用
上海精玛睿企业管理有限公司
China LeanSigmaSagacity Corporation Management
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2、常见缺陷
不满足顾客要求
的状况。
⑴、损坏的零件/产品 ⑵、用反的零件/产品 ⑶、存在不需要的东西 ⑷、不匹配的零件 ⑸、不一致的零件 ⑹、错误或不一致的尺寸 ⑺、不能装配

企业精准生产培训教材之防错技术

企业精准生产培训教材之防错技术
企业精准生产培训教 材之防错技术
目录
• 防错技术概述 • 常见防错技术介绍 • 防错技术在生产中的应用 • 防错技术的实施与管理 • 案例分析
01
防错技术概述
防错技术的定义与重要性
防错技术定义
防错技术是一种生产管理方法,旨在通过设计、工艺和流程 等方式,预防生产过程中的人为错误,提高产品质量和生产 效率。
防错技术的持续改进与优化
数据分析
收集生产过程中的错误数据,进行深入分析,找 出问题的根源和解决方案。
技术创新
不断探索新的防错技术和方法,提高防错效果和 生产效率。
优化改进
根据实际应用情况和数据分析结果,对现有防错 装置进行优化改进,提高其可靠性和有效性。
05
案例分析
某企业生产线的目视化防错应用案例
某电子制造企业的电子防错应用案例
总结词
利用电子技术进行错误检测与纠正
详细描述
该企业采用传感器、控制器和执行器等电子 元件,实时监测生产过程中的数据和状态, 一旦发现异常立即进行报警或自动调整,防
止错误扩大。
某物流企业的信息化防错应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
利用信息化手段减少人为错误
该企业采用先进的物流管理系统,通过条形码、RFID等技 术,实时追踪货物信息,确保运输、仓储和配送等环节的 准确性,降低因信息录入错误导致的损失。
信息化防错
总结词
信息化防错是一种通过信息化管理系统来防止错误的软件方法。
详细描述
信息化防错利用生产管理软件、质量管理系统等信息化工具,对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录,通 过数据分析及时发现和纠正错误。这种方法能够提高生产效率和产品质量,降低生产成本。

防呆(防错)技术培训

防呆(防错)技术培训

S/M显影槽 PH报警装 置,利用化 学原理监控 药水PH值, 超标时声光 报警
ET治具上 的定位 PIN,每个 料号对应
Page 25 of 33
S/M烘 箱,当 烘烤时 间到 时,门 会被气 体自动 弹开
防错十大应用原理
• 顺序原理:按编号顺序排列,减少工序或流程前后倒置
例:流程单上的工序
公司产品工单,除注明产 品信息外,还对生产流程 的先后,制程参数进行了 详细描述,并在每个制程 生产后由员工及IPQC签 字确认
防呆(防错)技术
FPC PCB Rigid-Flex SMT
Suzhou Smartron Technology Corporation Limited
Content
Item 一.错误的定义 二.防错思路 三.防错十大运用原理 四.常用防错装置 五.防错的预防分析方法
Page 2 of 33
引言——错误的定义
如何识别(工艺)需要防呆?
1.根据经验:现场经常出错的、有问题的;
我们可以采用5Why的方法,查出根源,找到方法,从而解决问题。 5 Why分析法 实际上是发生错误的逆向分析 是一种诊断技术,用来识别和说明因果关系链
问题 1.为什么?
1.原因 2.为什么?
2.原因 3为什么?
3.原因 4.为什么?
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引言——错误案例
错误
底片用错
VS 缺陷
×& ×
加错药水
药水换槽
错误是原因,缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷
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&
产品报废
推行防呆(防错)技术的必要性
1.为什么需要推行防呆(防错)技术?

防错技术培训讲义

防错技术培训讲义

防错技术培训讲义序言企业生存依懒于持续改进持续改进重要措施为防错防错对象为人机料法环测人机料法环测侧重人行为一.概述1.企业在作业与管理中的错误将导致哪4类严重后果?A.无法安全地生产安全产品案例:××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边,导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤,顾客严重埋怨;B.产品品质不能完全满足顾客要求案例:××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠,ABS系统在轿车试车过程中,一个安装螺钉松动脱落,导致SABS公司在产品质量上受到××总公司通报批判;C.无法按期交货案例:××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误,导致出口延迟交货,马来西亚顾客索赔6万美金;D.成本上升,股东、员工、顾客不满意案例:××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整,高分子成品材料分子量下降,导致售价分级处理,利润连续下降。

2.作业人员生理结构特点(易疲劳与动作之间的不一定性)导致作业错误难以完全杜绝吗?案例:××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料,作业单调、枯燥,经常存在漏检与错检现象,但全部送入下道工序加工。

3.质量管理体系如何要求实施“防错”?·TS16949,7.3.3.1产品设计输出:适当时,产品防错;·TS16949,7.3.3.2过程设计输出:适当时,防错活动的结果;·TS16949,6.5.2.2防错:组织应在纠正措施过程中使用防错方法。

4.零缺陷与零缺陷管理模式人们总在追求零缺陷,目前存在两种零缺陷管理模式,一种是美国管理模式,要紧手段是推行6σ管理,另一种是日本管理模式,最佳途径是使用“防错法”。

5.现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误(差错)?5.1不记得案例:××公司生产管理混乱,工人常有忙乱、不记得操作步骤发生。

生产中防错技术专项培训课程

生产中防错技术专项培训课程

生产中防错技术专项培训课程概述生产过程中的错误和失误可能导致严重的后果,包括生产线停滞,产品质量下降,设备损坏,甚至人员伤亡。

为了提高生产线的稳定性和安全性,必须加强员工对防错技术的培训。

本文档将介绍生产中的防错技术专项培训课程,该课程将帮助员工通过学习和实践,掌握防错技术并减少生产过程中的错误。

课程目标生产中防错技术专项培训课程的目标是使员工: 1. 了解生产过程中的常见错误和失误; 2. 掌握常用的防错技术和工具; 3. 能够识别和纠正生产过程中的错误;4. 具备分析和解决生产中的问题的能力; 5. 提高生产线的稳定性和安全性。

课程内容第一章:生产中的错误常见类型1.人为错误:包括操作错误、疏忽大意等;2.设备故障:包括设备老化、零件磨损等;3.工艺问题:包括材料选择不当、工艺流程缺陷等;4.环境因素:包括温度、湿度、光线等。

第二章:防错技术和工具1.检查表和清单:如何使用检查表和清单来帮助识别和防止错误;2.标准化工作程序:如何制定和遵循标准化工作程序以减少错误的发生;3.标识和警示:如何使用标识和警示来提醒员工注意安全操作;4.5S整理法:如何使用5S整理法来优化工作环境,提高生产效率;5.质量工具:如何使用常见的质量工具如散点图、直方图、流程图等来分析和解决生产中的问题。

第三章:错误的识别和纠正1.工作小组:如何建立工作小组来定期检查和纠正错误;2.错误报告:如何编写错误报告以便分析错误发生的原因及时进行纠正;3.持续改进:如何建立持续改进的机制,确保错误不再发生。

课程形式和安排生产中防错技术专项培训课程将采用以下形式和安排: - 课堂讲授:专业讲师将通过讲解理论知识和案例分析来介绍防错技术和工具; - 实践训练:学员将参与实践训练,通过模拟生产环境来识别和纠正错误; - 小组讨论:学员将分为小组进行讨论和分享经验,以加强学习效果; - 案例分析:学员将参与案例分析,通过分析真实生产中的错误案例来加深理解; - 考试评估:课程结束后将进行考试评估,以评估学员对防错技术的掌握程度。

防错技术-培训资料

防错技术-培训资料

三柱槽壳线
9
外径检测机
C571-07
10
saet中频淬火机 C738-05
钟形壳线 11
外径检测机
C571-06
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置 OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 外径检测机 涡流防错装置 外径检测机
C571-07/08/14/15
防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生:“你怎么会想到这么一个办法,我们为什么想不到呢?” 新江滋生的回答耐人寻味:“这是一个管理观念问题,真正明白其中的奥 妙,你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生(Shingeo Shingo):日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并 将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的 工具。
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头

防错技术-培训资料ppt课件.ppt

防错技术-培训资料ppt课件.ppt

设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1) 将质量融入过程。 2 )所有无意识差错和不良均可避免。 3) 从现在开始立即停止将事做错。 4 )不要去想理由,而要考虑如何将事做对,要找理由总是有的,但防错是首要的 考虑,它是做对事的技术保证。 5) 60%的成功可能性就足够了,立即实施你的对策。 6 )只有共同努力,才能消灭不良,做到差错为0。置身其内,才能调动积极性, 贯彻其中,才能形成责任性。 7 )头脑风暴法及其重要。 8 )善用5-WHY和因果图,可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么?
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置

《防错技术培训资料》课件

《防错技术培训资料》课件
的可视化管理水平,方便管理人员对生产过程的监控和管理。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程,降低 操作复杂度,减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序,确保 操作步骤的准确性和一致 性,降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段, 提高生产现场的可视化程 度,便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段,如标识、图表等,使操作过程更加直观明了,降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法,它通过使用可视化手段,如标识、图表等,使操 作过程更加直观明了,从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响,提高生产效率和产品质量。同时,目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ,降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法,它通过简 化生产过程或操作步骤,使生产过程更加 简单、直观,从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响,提高生产效率和产品 质量。同时,简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能, 能够在出现错误时自动停 机或报警,防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测, 确保上一道工序的正确性 ,及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ,确保设备在正确的参数 范围内运行,防止因参数 错误导致的产品缺陷。

《企业防错措施培训》ppt课件

《企业防错措施培训》ppt课件

它强调在产品设计、生产和服务 过程中,通过采用科学的方法和 工具,识别和消除可能导致错误
的因素。
防错措施的目标是提高产品质量 、降低生产成本、增强客户满意
度。
防错措施的重要性
随着市场竞争的加剧,企业需要不断提高产品质量和客户满意度,以保持竞争优势 。
防错措施的实施有助于企业减少生产过程中的错误,提高工作效率,降低生产成本 。
可持续性
防错措施是否能够持续有效地适应企业发展 和变化的需求。
防错措施的改进建议
加强员工培训
定期为员工提供防错培训,提高员工对防错措施的认识和执行能力。
优化工作流程
对现有工作流程进行审查和优化,消除可能导致错技手段,如自动化、智能化设备,提高生产过程的准确性和可靠性。
营销过程中的防错措施案例分析
案例一
某电商企业营销活动中的欺诈行为问题。 通过加强审核和监管,确保营销活动的合
法性和诚信度。
总结词
通过案例分析,了解营销过程中常 见的错误及防错措施,提高营销效
果和市场竞争力。
A
B
C
D
案例三
某旅游企业客户服务中的投诉处理问题。 通过建立完善的客户服务体系和投诉处理 机制,提高客户满意度和忠诚度。
案例二
某食品加工企业生产线上的异物混入问题 。通过安装金属检测器和X光机等设备,
确保产品安全。
案例三
某电子产品制造企业生产线上的不良品流 出问题。通过引入自动化检测设备和严格 的质量控制流程,降低不良品率。
管理过程中的防错措施案例分析
总结词
通过案例分析,了解管理过 程中常见的错误及防错措施 ,提高管理效率和决策准确 性。
《企业防错措施培训》ppt课 件

防错培训试题及答案

防错培训试题及答案

防错培训试题及答案一、单选题(每题2分,共10分)1. 防错技术的核心目标是什么?A. 提高生产效率B. 降低成本C. 减少错误发生D. 提高产品质量答案:C2. 在防错培训中,以下哪项不是常见的培训内容?A. 错误识别B. 错误预防C. 错误纠正D. 错误报告答案:D3. 防错技术中,以下哪项措施是用于防止错误发生的?A. 增加检查频次B. 使用防错工具C. 增加人员数量D. 延长工作时间答案:B4. 在实施防错措施时,以下哪项不是有效的错误预防方法?A. 标准化作业流程B. 引入自动化设备C. 增加检查环节D. 减少作业步骤答案:D5. 防错培训中,以下哪项不是错误分析的方法?A. 5W1H分析法B. 鱼骨图分析法C. 帕累托图分析法D. 因果图分析法答案:D二、多选题(每题3分,共15分)6. 防错技术在生产过程中可以带来哪些好处?A. 提高生产效率B. 减少浪费C. 降低成本D. 提高员工满意度答案:ABC7. 在防错培训中,以下哪些措施可以提高员工的防错意识?A. 定期培训B. 案例分析C. 现场演练D. 错误惩罚答案:ABC8. 在防错技术中,以下哪些方法可以用于错误识别?A. 视觉检查B. 听觉检查C. 触觉检查D. 嗅觉检查答案:ABCD9. 以下哪些因素会影响防错措施的有效性?A. 员工培训B. 设备精度C. 管理支持D. 环境因素答案:ABCD10. 在实施防错措施时,以下哪些措施可以提高错误预防的效果?A. 制定详细的作业指导书B. 使用防错装置C. 定期维护设备D. 增加作业步骤答案:ABC三、判断题(每题2分,共10分)11. 防错技术可以完全避免错误发生。

()答案:×12. 错误预防是防错技术的核心。

()答案:√13. 增加检查频次可以有效地预防错误。

()答案:×14. 防错技术只适用于生产制造领域。

()答案:×15. 错误分析是防错培训中的重要环节。

(2024年)防错法培训课件pptx

(2024年)防错法培训课件pptx
实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标,评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足,提出改进措施,如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等,以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ,保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主, 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备,提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ,实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备,减少人为操作,降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态,及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计,避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准,确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与,持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来,共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训,持续改进防 错方法和流程,提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育,提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理

《防错技术培训》课件

《防错技术培训》课件

01
防错技术是一种以预防和减少人 为错误为核心的工程技术,通过 设计产品和过程,使错误在发生 之前就被识别和预防。
02
它强调从系统设计、操作流程和 设备布局等方面入手,从根本上 消除错误的来源,而不是单纯依 靠检查和纠正来纠正错误。
防错技术的目的和意义
01
02
03
04
减少产品缺陷和不良品率,提 高产品质量和可靠性。
医疗保健业
诊断和治疗
在医疗保健业中,诊断和治疗是至关重要的环节。通过防错技术培训,医护人 员可以学习如何避免和纠正医疗错误,提高患者的治疗效果和满意度。
药品管理
在医疗保健业中,药品管理是至关重要的环节。通过防错技术培训,员工可以 学习如何避免和纠正药品管理错误,确保患者的用药安全。
服务业
客户服务
使用颜色、标签或标记来区分正常与异常状态:通过视觉提示,提高员工对异常情 况的敏感性。
引入报警和提示系统:当错误发生或异常情况出现时,及时发出警报或提示信息。
自动化防止错误
采用自动化设备或系统
通过自动化手段减少人工参与,降低人为错误的风险。
使用传感器和监控系统
实时监测关键环节和设备状态,及时发现并纠正错误。
REPORT
防错技术培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 防错技术概述 • 防错技术的基本原则 • 防错技术的应用场景 • 防错技术的实施步骤 • 防错技术的未来发展
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
防错技术概述
防错技术的定义
识别潜在的错误源
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

输入
过程
输出
不接受
不制造
不流出
不能制造:你能够改变零件或流程的设计,使得其不可能制造错误吗? 不能通过:你能够停止在现场的缺陷件并修复它,或防止它流入下游吗? 不能接受:你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗?
1 将质量融入过程
2 所有无意识差错和不良均可避免
3 从现在开始立即停止将事做错 4 不要去想理由,而要考虑如何将事做对,要找理由总是有的,但防
为什么不试试3孔齐钻呢?
备注:这么做并不会增加加工难度。
限制
工具不会下降,除非零件正确 到位。
每个凸台..
都有它自己的 、与其它不相 同的槽
改变零件尺寸
这个件经常被放反,从 而导致缺陷。
在不影响功能性的前提下,这个件 被重新设计成上下对称的样子,这 样先放哪头都可以。
使用对称
重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相 反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换,消除由不适当的方向 或布置带来的错误。
1) 将质量融入过程。
2 )所有无意识差错和不良均可避免。 3) 从现在开始立即停止将事做错。
4 )不要去想理由,而要考虑如何将事做对,要找理由总是有的,但防错是首要的
考虑,它是做对事的技术保证。 5) 60%的成功可能性就足够了,立即实施你的对策。
6 )只有共同努力,才能消灭不良,做到差错为0。置身其内,才能调动积极性,
误地制造和装配,同时也简化设计和降低成本。
防错装置:一些装备或检测技术能够确保正确执行 操作前设定。防错装置的基本功能有:
•识别
•报警 •控制(停线)
防止错误发生或蔓延的四个能够…
能够防止:
代劳 引导 隔断 转嫁 缓冲 限制 围堵 停止 简化 通用
能够识别:
测量因 –难辨/难测 –难发现„
防错的定义
Poka-Yoke,日语,翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing,译成中文是 防错—— 意即在失误发生之前即加以防止,是一种在作业过程中
采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也 不会失误的方法。
改善前:
改善后:
Acme
这样的标签很容易上下 贴反
Acme 使用不对称
Acme
更改一侧的定位孔形状 来防止错误
防错技术等级
无控制
作业指导
培训/图示 可视化控制 说明
遏制100 %检验
缺陷探测 停线
预防--稳 健产品/工 艺设计 自动化
告知 二级 消极
探测
预防 一级 积极
质量内建
错误 缺陷
传递
操作人员、设备具备检查错误的能力
防错手册

1防错开发 1.1防错的定义 1.2防错清单

1.3防错作业指导书
1.4防错标准件清单、编号、标识 1.5防错装置的分类 2现场执行 2.1防错验证 2.2防错标准件校准 2.3防错失效应急措施(防错作业指南) 2.4防错失效后零件的处理 3反馈改进 3.1防错检查及通报
3.2新增防错项目
1、防错的定义: 1.1定义:又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法,是一种一 经采用,错误就不会发生,可以消灭错误,或错误发生的几率减至最低程度 的科学方法,它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出 错误。 1.2防错的基本原则
输入
过程
输出
不接受
不制造
不流出
不能制造:你能够改变零件或流程的设计,使得其不可能制造错误 不能通过:你能够停止在现场的缺陷件并修复它,或防止它流入下游 不能接受:你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工
12
星形套线
上料工序
C949-01
正反面防错装置
XXTFC-01
序号 1 2 3 4 5 6 7
生产线名称 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#、2#、3#、4#线 装配1#线
C57901/02/03/11
C579-01
OP50卡紧铝卡箍
序号
生产线名称
设备名称
设备编号
防错装置名称
防错编号
1
2
三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
saet中频淬火机
外径检测机
C738-06/07/08/12/15
C571-07/08/14/15
涡流防错装置
防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
识别方法-计数检查
技术:使用计数器
盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话, 重量就会不够。那么就能检查出漏装了。
定标 标示 定位 定量 定容 定色 定味 定声 定时„
能够报警:
显露 感应 查觉 辨识 侦测 检查 预警 提示 告知„
能够控制:
挑出 消灭 剔除 导正 改正 修补 纠正 更换 „
简化
保证3个孔之间的孔距很重要...
例如:尺寸、内径、厚度、颜色
如何对产品特性进行检查? 例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具
附件车间:型材挝弯设备定位销
错误: 边窗型材挝弯误操作
错误预防: 边窗型材挝弯时,为了防止操 作人员挝弯过力,制作定位销 ,可以有效防止这种错误的产 生。
工序:紧螺母
问题:气压下降导致力矩不够
工序描述:拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手 改进前 若在拧紧过程中气压下降而没 有警告,而输送带还在继续, 那么拧的螺母就会力矩不够。 改进后 如果气压下降至临界点时输送线 停止并伴有亮灯及铃声报警。
贯彻其中,才能形成责任性。 7 )头脑风暴法及其重要。
8 )善用5-WHY和因果图,可找到差错的真正原因。
2.1工厂级防错清单
班组 序号 1 2 3 装配 线班 组 4 5 6 7 三柱 壳线 班组 三柱 壳线 班组 8 三柱槽壳线 9 10 钟形壳线 11 外径检测机 C571-06 外径检测机 ZXKFC-02 外径检测机 saet中频淬火机 C571-07 C738-05 外径检测机 涡流防错装置 SCKFC-02 ZXKFC-01 装配线 生产线名称 设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 saet中频淬火机 C738-07 C579-01 设备编号 防错装置名称 钢球直径大小防错装置 钢球数量红外线检测 OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置 OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07 SCKFC-01
传送带关控装置
改进前:有时由于来不及拿,零件会从传送带一端掉下去,造成磕 碰伤。
改进后:在传送带一端安装光控装置,与马达相联。如果零件到达 最终位置,光信号被切断,马达停止运转,皮带停止向前输送。
sensor 輸送帶 碰伤
定义:检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务 数量。
• 套装法(按每次装配所需的零件包装) • 在每次装配时清点所需螺栓数量
设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确,即从第 一件起就确保生产出100%合格的零件
识别方法
特性检查 计数检查 次序检查
检验方法
判断法 互法 自检法 来源法
报警
防错系统
反馈
控制
定义:检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。
什么是过程特性? 例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数 如何对过程特性进行检查? 例如:空气压力表、电子表、传感器 什么是产品特性?
错是首要的考虑,它是做对事的技术保证
5 60%的成功可能性就足够了,立即实施你的对策 6 只有共同努力,才能消灭不良,做到差错为0。置身其内,才能调动 积极性,贯彻其中,才能形成责任性。 7 头脑风暴法及其重要 8 山用5-WHY和因果图,可找到差错的真正原因。
防错技术
可制造性设计 :这种技术把产品设计成不可能错
外径检测机
SCKFC-01
SCKFC-02
序号 1 2
生产线名称 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 钟形壳1#、2#、3#、4#、5#生产线
设备名称 saet中频淬火机 外径检测机
设备编号 C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生:“你怎么会想到这么一个办法,我们为什么想不到呢?”
新江滋生的回答耐人寻味:“这是一个管理观念问题,真正明白其中的奥 妙,你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生(Shingeo Shingo):日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并
设备名称 固定端装配检测线 固定端装配检测线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称 钢球直径大小防错装置 钢球数量红外线检测 OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置
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