密集架技术参数
智能密集架技术参数V
智能密集架技术参数V1.结构设计：智能密集架V11采用高强度钢材制作，具有坚固耐用的特点。
其结构包括主体架、升降装置、传动装置、控制系统等部分。
主体架为整体焊接结构，能够承受大的荷载压力。
2.外观尺寸：智能密集架V11的外观尺寸为标准尺寸乘以系统行数和列数。
系统行数和列数可以根据客户需求进行定制，最大支持10行10列。
3.载荷承重：智能密集架V11的最大载荷能力为每层1500千克。
每个仓位的承重能力根据货物特性可调整。
4.升降速度：智能密集架V11的升降速度为每分钟0.3米，可以快速调整货架高度，提高存取效率。
5.控制系统：智能密集架V11配备了先进的控制系统，可以实现多种操作模式，如手动模式、半自动模式和全自动模式。
操作简便，易于使用。
6.动力系统：智能密集架V11采用电动驱动装置，驱动升降装置和传动装置。
电动驱动装置具有高效、低噪音、低能耗的特点。
7.安全保护：智能密集架V11配备了多种安全保护装置，如防撞装置、限位开关、防坠器等，确保货物和使用人员的安全。
8.控制方式：智能密集架V11可以通过面板控制、遥控器控制和电脑控制三种方式进行操作。
9.自动化程度：智能密集架V11实现了高度自动化的仓储管理，可以与WMS仓储管理系统进行集成，实现智能化管理。
10.应用领域：智能密集架V11广泛应用于电子、汽车、机械设备、食品、医药等行业的仓储管理领域。
其高效的存取能力和占地面积小的特点，使其成为提高仓储效率的理想选择。
以上是智能密集架技术参数V11的详细介绍，该技术参数对于了解智能密集架的性能和应用具有参考价值。
档案密集架材质及技术参数说明
档案密集架材质及技术参数说明（一）材料成型后采用参数：1.导轨轨盒：2.7mm热轧钢板；轨条：20×20mm实心方钢；2.底盘：横、纵梁及轮架组合：2.7mm热轧钢板；3.架体（冷轧钢板）立柱：1.2mm；搁板：1.0mm；挂板：1.2mm；门板：1.0mm；4.侧护板：冷轧钢板成型；5.传动机构轴承：优质单排调心；链轮：精密制造，45#高碳；链条：428#，Ф8.5，节距12.7 mm；滚轮：灰铸铁；传动杆：Ф26钢管；实心轴：Ф25，实心圆钢；6.制动装置边列锁定装置：专用锁。
中央制动装置：专用锁。
7.防护装置减震及密封装置：优质橡胶；防尘板：冷轧钢板成型；8.表面处理前处理：达到国家环保要求处理工序；表面涂层：棸脂环氧塑粉静电喷涂高温固化；（二）工艺流程及产品成型顺序如下：1、剪板机剪下料；2、冲压机钢模切角、打孔；3、折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前处理工序；6、热固性粉末静电喷涂，2000C高温固化；7、成品检查，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
（三）款式结构款式：手动有轨立柱式密集架。
结构：立柱结构为可调式。
外观线条更流畅美观。
导轨按照市场通用款式。
底盘为分段组合式，加工精高度，具有对接互换性。
导轨端头设有定位装置。
层间距可任意调整。
（四）传动机构1、手柄：采用方向盘式或折叠式摇把。
造型美观大方，手感舒适。
2、传动系统：采用档案密集架一体式传动机构。
双向超越离合器结构、中间驱动方式。
自由挂档脱落装置，轴承性能达到国家标准。
（五）制动装置每列均装有制动装置，即每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，每单元边列装有门锁。
（六）密封装置每列的接触面均有密封装置，由橡胶密封条组成。
每列架体顶部上方安装防尘板。
（七）制造要求1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。
档案密集架规格及技术要求
档案密集架规格及技术要求
编号:LX201058-A1018 LX201058-A1018
采购单位名称:兰溪市公安局交通警察大队
一、项目参数
1.档案密集架:185.22立方米;
2.密集架材料规格和技术参数
名称配置材料规格技术参数
轨道座δ=3.0 热轧钢板轨道轨道20×20 实心方钢底盘底梁、轴承档、夹紧块δ=3.0 热轧钢板
立柱δ=1.5 冷轧钢板
搁板δ=1.0 冷轧钢板架体挂板δ=1.0 冷轧钢板
搁棒δ=1.0 冷轧钢板
门框δ=1.0冷轧钢板门面门板δ=1.0 冷轧钢板
定位模块 ABS 侧面板冷轧钢板钢制侧护板δ=1.0
轴承 P204 E级
传动轴Ø20 45#圆钢
连接钢管Ø25*2.5 无缝钢管
滚轮 HT20-40 铸铁传动
链轮 ZG45 精制齿轮机构
链条节距12.7 滚珠链条
摇手体 ZG45 摇手体双向超越离合器结构总成滚珠轴承
边列锁定装置 808锁制动
装置中间列制动装置
防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条
防尘板、顶板δ=1.0 冷轧钢板防护
装置防鼠板δ=1.0 冷轧钢板
防倾倒装置δ=3.0 热轧钢板
前处理药剂 Zn系磷化表面表面喷塑环氧树脂 FRE9100E 处理纯水洗电导率?10μs 紧固件 45# Q235A GB5782
3.档案密集架库房平面布置图。
档案密集架技术参数标准及要求
档案密集架技术参数标准及要求档案密集架应执行DA/T7,92《直列式档案密集架》、GB/T13668,2003《钢制书柜、资料柜通用技术条件》、GB/T13667.3-2003《手动密集架技术条件》等国家标准，特别是DA/T7,92直列式档案密集架行业标准第五条款中手动密集架的规定。
5•1结构5•1•1直列式档案密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;……。
它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5•1•2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。
5•1•3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5•1•4轨道可用膨胀栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5•1•5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5•2加工制造5•2•1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5•2•2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5•3制造公差5•3•1每标准节组装后，外廓尺寸 (长、宽、高)的极限偏差为?2mm。
5•3•2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5•3•3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于lmm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为lmm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5•3•4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1,2mm之间。
5•3•5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB l804中的IT13,14。
5•4材料5•4•1密集架用原材料应符合表2规定。
表2材料名称标准材料名称标准冷轧钢板及钢带 GB 710 热轧钢板 GB 711 圆钢 GB 699 钢丝 GB 43571无缝钢管 GB 8162 灰铸铁GB 976 5•4•2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定表3名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆 A04-9 ZB G51 043 面漆各色醇酸磁漆 C04-2 ZB G51 035 铁红、锌黄、铁 H06-2 黑环氧酯底漆 HG 2239 底漆X06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆 ZB G51 095 X06-2 磷化底漆粉沫喷涂面漆喷塑面漆5•4•3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。
密集架规格及主要技术参数
2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。
摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。
1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。
1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。
1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。
密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。
密集架主要结构性能技术指标
密集架主要结构性能技术指标密集架（高密度移动架）是一种用于存放物品的储物系统，广泛应用于图书馆、档案馆、仓库等场所。
主要特点是利用高度移动的机械设备，将储物架堆叠在一起，从而提高储物空间的利用率。
密集架的结构、性能和技术指标对于其使用效果和安全性至关重要。
1.结构密集架的主要结构包括储物架、机械设备和控制系统。
储物架通常由钢制构件构成，每层架板之间有适当的间隔，并且设有调整功能，以适应不同大小的物品存放。
机械设备主要包括导轨、电动推车和传动装置等。
导轨负责引导推车在储物架之间移动，电动推车负责推动储物架的横向移动，传动装置则实现推车的纵向升降。
控制系统用于控制机械设备的运行，以实现对密集架的有效管理。
2.性能密集架的性能直接影响其使用效果和安全性。
首先，密集架需要具有较高的稳定性和承重能力，以保证储物架在移动过程中不会倾斜或塌陷。
其次，密集架的移动速度和精度需要达到一定的要求，以便用户能够方便快速地找到需要的物品。
同时，密集架还需要具备低噪音、低振动和低能耗的特点，以提供舒适的使用环境和减少能源消耗。
3.技术指标密集架的技术指标主要包括储物高度、负荷能力、移动速度、定位精度、能耗等。
储物高度是指密集架可以达到的最大堆叠高度，通常可以根据具体需求进行定制。
负荷能力是指密集架能够承受的最大荷载，通常根据储物架的设计和材料来确定。
移动速度和定位精度是密集架移动的关键技术指标，需要根据使用环境和需求进行调整。
能耗是评价密集架节能性的指标，通常通过电能消耗来衡量，要求尽可能减少能源消耗，提高能源利用效率。
在实际应用过程中，密集架的结构、性能和技术指标需要根据具体使用场所和需求进行选择和定制。
比如，图书馆对于存放书籍的密集架需要具备较高的稳定性和承重能力，同时移动速度较快，定位精度较高，以提高读者的办公效率。
而档案馆对于存放档案文件的密集架则更注重储物高度和负荷能力，以最大限度地利用空间。
不同的场所和使用需求会对密集架的结构、性能和技术指标提出不同的要求，因此在选购和使用密集架时需要充分考虑特定需求，选择合适的产品。
密集架技术参数
手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1制造及安装公差(1)密集架每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1〜2mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。
其他产品均须符合有关国家标准。
(2)密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。
2.质量要求(1)标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。
塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。
(2)每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。
(3)部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。
(4)密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45#钢，须调质处理后精磨加工；连接管为①25mm,壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。
密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”(图片样式供参考)型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。
配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。
在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于。
(5)立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。
每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。
为增加承受力，立柱的规格为35mm X54mm,每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm,与侧边的距离为15mm,具体如图“”，图片样式供参考。
智能密集架技术参数V1.
密集架产品材质要求及技术要求：（一）产品材质要求密封：列端装有活动范围20mm的密封装置。
密集柜顶部采用防尘板密封，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。
底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准。
传动机构要求传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。
把手为折叠式，可避免通道障碍，启动任意一列均不会带其他把手转动。
载重性能要求①单面搁板上均布载重50Kg，双面均布负载100Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。
②标准节（搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重50Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
③全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
④在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。
安装标准①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
②密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
③架体平行度：±1~2mm/列。
④架体垂直度：±1~2mm/列。
⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列。
其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4。
防护装置每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。
外观质量要求①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。
各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。
②颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。
档案密集架技术要求
档案密集架技术要求关键信息项：1、密集架的规格尺寸2、材质要求3、结构设计4、承载能力5、传动系统6、防护装置7、表面处理8、安装要求9、质量保证10、售后服务11 规格尺寸111 密集架的外部尺寸应根据实际使用需求确定，高度一般不低于2000mm，宽度不低于 500mm，深度不低于 550mm。
112 内部搁板间距应可调节，以适应不同尺寸的档案存放。
113 每节密集架的长度可根据实际场地和存储量进行定制。
12 材质要求121 架体采用优质冷轧钢板，厚度不小于 10mm，立柱、搁板、挂板等主要部件厚度不小于 12mm。
122 底盘采用 30mm 以上优质热轧钢板。
123 轨道采用 20×20mm 以上实心方钢。
13 结构设计131 密集架应由立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、底盘等组成，结构牢固稳定。
132 搁板应能承受均匀分布的静载荷，最大挠度不超过搁板长度的1/1000。
133 架体之间应安装密封装置，防止灰尘和湿气进入。
14 承载能力141 每节密集架的额定承载重量不低于 800kg。
142 在满载情况下，架体运行应平稳，无阻滞和倾斜现象。
15 传动系统151 传动机构应灵活轻便，采用精密链条或齿轮传动。
152 手摇柄应操作方便，摇动时轻便灵活，无阻滞、打滑等现象。
153 电动驱动系统应具备调速、缓启动、缓停止等功能，运行平稳，噪音低。
16 防护装置161 密集架应配备防倾倒装置，确保架体在使用过程中的稳定性。
162 通道两侧应安装红外线感应装置，当人员进入通道时，密集架应自动停止运行，以保障人员安全。
163 应具备防火、防潮、防虫、防鼠等功能。
17 表面处理171 所有部件在加工完成后应进行表面处理，包括脱脂、酸洗、磷化等工序。
172 表面应采用静电喷塑处理，涂层均匀，附着力强，色泽一致，无流挂、起皱等缺陷。
18 安装要求181 安装应按照设计图纸进行，确保密集架的排列整齐、美观。
密集架主要结构、性能、技术指标
密集架主要结构、性能、技术指标一、密集架执行标准我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品，技术指标采用中华人民共和国国家标准“GB/T13667.3-2003”。
所用材料符合GB710-82冷轧钢板的国家标准，产品磷化处理工艺符合GB6807-86国家标准。
产品质量保证体系是以ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。
二、密集架的规格及结构1.架体标准，档案密集架高度：2300mm，节距长度：900 mm，宽度：500mm，标准层6层，格板厚20 mm，每层格板均匀承重80kg，标准节在全负载的情况下，各结构件和架体无变形，架体无倾斜，每列架体设有安全限位及防倒装置。
2.产品结构，主体结构分底座，立柱架，格板，挂板四大部分，底座采用在模具上组焊成形，安装时可拆开运输安装。
底座在出厂时已经组装成品。
立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型，表面静电喷涂处理。
三、档案密集架的技术指标1.主轴直径为25mm，45#材料，205轴承，短轴管连接传动，具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。
2.传动速比1：4.8，豪华型曲柄摇把，手柄可折叠。
单列密集架柄摇力≤11.5N。
3.载荷能力>800kg/m3。
4.架体的空间利用率82%。
5.传动装置，机械式全自动脱挂驱动装置，摩托链条传动，摇动轻变灵活，载荷能力强，磷化处理规范，静电亚光喷涂。
外型美观大方防蚀性强，操作方便，无噪音。
四、档案密集架的部件介绍1.每列密集架架体均装有制动装置，设在侧面板中，开闭方便，安全系数大。
2.移动密集架各列之间装有密封条，顶部装有防尘板，合拢后无间隙，做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。
3.立柱结构采用厚冷轧钢板，门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板，全部部件模具冲压成形，组装后平整牢固。
4.手柄采用折叠式，有齿轮、齿爪自动挂脱档，当单列移动时，其它手柄不会跟着转动。
5.底盘结构焊接式，可分段拼装，加工精度高，对接互换性好。
档案密集架技术参数标准及要求
档案密集架技术参数标准及要求档案密集架应执行DA/T7－92《直列式档案密集架》、GB/T13668－2003《钢制书柜、资料柜通用技术条件》、GB/T13667.3-2003《手动密集架技术条件》等国家标准，特别是DA/T7－92直列式档案密集架行业标准第五条款中手动密集架的规定。
5•1结构5•1•1直列式档案密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构；……。
它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5•1•2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。
5•1•3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5•1•4轨道可用膨胀栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5•1•5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5•2加工制造5•2•1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5•2•2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5•3制造公差5•3•1每标准节组装后，外廓尺寸 (长、宽、高)的极限偏差为±2mm。
5•3•2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5•3•3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于lmm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为lmm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5•3•4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1～2mm之间。
5•3•5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB l804中的IT13～14。
5•4材料5•5表面处理5•5•1零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。
面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。
5•5•2产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
5•6外观质量5•6•1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。
5•6•2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。
5•7传动机构传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
密集架配置性能及技术参数详细说明
密集架配置性能及技术参数详细说明一、产品规格；5000mm×600mm×2500mm二、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
三、款式结构款式结构：该项目款式采用本公司飞狐牌橱式结构档案密集架。
其结构为：每层中间均有挡板封闭，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。
结构：整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。
1、底梁采用框架式结构，用材厚度为4.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
2、路轨采用20*20mm45#实心不锈钢方钢，外焊2mm厚外壳;路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm不锈钢板，轨盒为20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。
轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。
按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。
3、立板采用1.5mm优质不锈钢板，其设计采取实用性，层数和间距可按需求调整的设计方案，结构结实、坚固。
4、层板：每层搁板采用双面（AB面）结构，层板用1.2mm的优质不锈钢板，并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB面）能达到承重≥100kg。
最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。
智能密集架技术参数
智能密集架技术参数1. 引言智能密集架是一种利用先进技术实现自动化存储和管理的设备，广泛应用于仓库、图书馆、档案馆等需要大量物品存放和管理的场所。
智能密集架技术参数是评估和选择智能密集架的重要指标，本文将对智能密集架的技术参数进行详细介绍和分析。
2. 技术参数2.1 载重能力智能密集架的载重能力是指其能够承受的最大负荷。
这个参数决定了智能密集架能够存放的物品的重量范围。
一般来说，智能密集架的载重能力在几百千克到几吨之间。
在选择智能密集架时，需要根据存放物品的重量来确定载重能力的要求。
2.2 尺寸参数智能密集架的尺寸参数包括长度、宽度和高度。
这些参数决定了智能密集架占据的空间大小，对于场地有限的情况下非常重要。
尺寸参数还需要考虑智能密集架的可调节性，即是否可以根据实际需求调整尺寸。
2.3 控制系统智能密集架的控制系统是实现自动化存储和管理的关键。
控制系统包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，控制系统需要包括传感器、电机、控制器等设备。
软件方面，控制系统需要具备存储管理、查询和统计分析等功能。
控制系统的性能直接影响智能密集架的使用效果和工作效率。
2.4 动力系统智能密集架的动力系统是提供动力驱动智能密集架移动的装置。
动力系统可以采用电动驱动、液压驱动等多种方式。
动力系统的选择需要考虑智能密集架的载重能力、移动速度、噪音等因素。
2.5 安全系统智能密集架的安全系统是保障存放物品和操作人员安全的重要组成部分。
安全系统包括防火、防盗、防撞等功能。
在选择智能密集架时，需要确保其安全系统能够满足相关的安全标准和要求。
2.6 环境要求智能密集架的环境要求是指其在使用过程中对温度、湿度、灰尘等环境因素的要求。
智能密集架通常需要在室内环境下使用，对于特殊环境的要求需要根据实际情况进行评估。
2.7 设备维护智能密集架的设备维护是保障其正常运行的关键。
设备维护包括定期检查、保养、维修等工作。
在选择智能密集架时，需要考虑其设备维护的难易程度和费用。
密集架技术参数
手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1．制造及安装公差（1）密集架每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1～2mm 之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。
其他产品均须符合有关国家标准。
（2）密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。
2．质量要求（1）标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。
塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。
（2）每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。
（3）部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。
（4）密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45＃钢，须调质处理后精磨加工；连接管为Φ25mm，壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。
密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”（图片样式供参考）型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。
配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。
在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于11.8N。
（5）立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。
每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。
为增加承受力，立柱的规格为35mm×54mm，每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm，与侧边的距离为15mm，具体如图“”，图片样式供参考。
密集架技术参数一览表
手轮
塑钢骨架采用金属结构，表面源自质自结皮PU发泡和轴芯一体成型，质感佳，耐冲击，不断裂，轴芯采用Ф25实心钢材，摇动转轮不得有空转现象。
手轮保护盖
ABS
手轮保护盖需用全牙螺丝锁定转轮，不会脱离。
手柄
塑钢
手柄表面软质自结皮PU发泡，缓冲连接件表面电镀内配弹簧片，以内六角螺丝固定，使手柄不易脱落
4
层板
δ≥1.0mm(提供样品），折边高度不得小于30mm
搁板
850*250*30*1.0mm
每层配二片隔板，隔板折边高度≥30mm，两片搁板之间不得有缝隙。
挂板
250*100*1.2mm
每层配四片挂板，挂板采用四挂钩式，挂板高度≥100mm。
侧靠板
250*30*1.0mm
每层配四片侧靠板，侧靠板高度≥30mm。
背靠书板
875*65*1.0mm
每层配一片背靠板，高度≥65mm.
行走轮
110*35mm
行走轮采用碳素钢锻压一次性成型直径≥110mm，宽≥35mm，翼缘≥6mm。
轴承座
UCP205
采用UCP205调心式滚珠轴承
滚子传动
链条
08B型
选用优质合金钢，采用全自动网带炉热处理，表面经无心磨和喷丸工艺，大幅提高链条抗拉和疲劳强度；链板使用内外双导柱级进模高精度闭式压力机冲压，链板平整度好，孔光亮带达85%以上。
密集架技术参数一览表
名称
部件名称
规格型号
图片
备注
导轨
导轨座
120*30*3.0mm
轨面宽度≥30mm,安装后其水平偏差不大于1mm/m,轨道全长范围内偏差小于5mm，每两条轨道间的平行度偏差小于1.0 mm/m。
手电动密集架技术参数
手/电动密集架技术参数一、手/电动密集架架体基本结构和规格要求密集架体为三立柱框架钢结构，主要由轨道、底盘、传动、立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧护板、锁具和制动装置等部件组成,每根立柱必须插入底盘后进行连接，不得在底盘上面用螺丝连接。
1、轨道由20mm×20mm实心45#方钢和不少于3mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，表面预处理，达到强度及防尘要求。
侧面板由专用铝合金包边,密封条直接镶嵌在铝合金槽内,不允许密封条采用铆钉固定于侧面板上。
2、架顶设有防尘装置，底梁上安装放防倒装置，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。
3、密封：列与列之间装有20mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。
4、制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。
各列移开后可单独制动。
5、传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。
滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，要求两边轴为主动轴，传动比不小于1：5.，达到每标准列摇力不大于12N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；摇手体建议采用手柄，手柄可折叠，节省空间。
①轴：采用45#钢，加工精度为3.2，经调质热处理，HB220-290。
②链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62(GB1135）。
③轴承：采用E级，P204托架轴承。
④链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条(GB1244）。
⑤台车滚轮：采用HT15-33(GB9439)，铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆。
⑥连接管：采用无缝钢管，表面喷涂环保油漆。
6、底盘采用整体式底盘，分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。
7、每拼立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。
密集架详细技术参数(DOC)
密集架详细技术参数1、技术标准技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。
产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行.2、总体标准:用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。
冷轧钢板标准为GB/T5213-88.技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。
材料厚度按国家行业标准执行，确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。
密集架材质用料表3、工艺说明1）、表面处理：各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过国家相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后.3)、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。
4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。
6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明1)、底盘：底盘是密集架最主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。
要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成.该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个ø10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
密集架技术参数
高2500*宽550*长5000 6层6列
1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。
2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。
1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
立柱正面及侧面宽50×50mm。
立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。
2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。
3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。
4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。
每节密集架约需2.5平方。
5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。
6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。
3、安全防护装置
1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。
A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。
采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。
B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。
顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。
要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。
3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。
4）整体闭合锁及门锁：为保证藏品的安全，在首列密集架安装整体闭合锁具，在门面安装门锁（外侧面装有带锁门板），当全部架体合拢时可以锁住。
5）制动装置：制动装置安装于每列密集架侧端、侧板的中部，它可使架体不被他人移动，有效地保证查阅人员的人身安全。
4、轨道：轨道使用20×20mm的45#实心方钢（采用GB699标准），背面焊接，防止装置，3.0mm优质冷轧钢板轨道保护钢板表面喷
5、表面处理：表面处理采用高压静电喷塑。
6、性能参数和功能
1）手动控制，操作轻便、平稳、省力、焊点均匀牢固、折弯90°直角，无划伤。
安装后沿边，横线全部在同一直线上
2）箱体内外表面经除油，除锈、磷化处理后，采用高温静电喷塑或环氧树粉末固化，颜色为亚光蘑菇白。
3）密封条上下为1根内装冰箱磁条，装有防鼠条、防尘板；。