密集架招标技术参数

智能密集架技术参数V1.1

密集架产品材质要求与技术要求：〔一〕产品材质要求密封：列端装有活动X围20mm的密封装置.密集柜顶部采用防尘板密封,列与列之间采用密封条密封,满足防火、防尘要求.底部设防潮、防鼠装置.表面喷涂材料要求：符合GB/T1720、GB/T1732、GB/T1734标准.传动机构要求传动机构采用中间驱动,传动至两边滚轮,在负载情况下保持轻便、灵活、平稳,不得有失灵现象.把手为折叠式,可避免通道障碍,启动任意一列均不会带其他把手转动.载重性能要求①单面搁板上均布载重50Kg,双面均布负载100Kg,最大挠度为3mm,24h 卸载后,不得有裂纹与永久变形.②标准节〔搁板〕在全负载〔每块单面搁板均布载重50Kg〕的情况下,架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象.③全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都应运行自如,不得有阻滞现象.④在受全部载荷1/20外力〔沿X、Y轴两个方向的水平外力〕的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的1%,支架、立柱不得有明显的变形.安装标准①密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm.②密集架整体外观要求：架体安装调试后,要求达到横平竖直,架体摇动轻便无阻力和响声,架体干净整洁.③架体平行度：±1~2mm/列.④架体垂直度：±1~2mm/列.⑤架体纵向同步度：±1~2mm/列.其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92、GB/T13667.3与GB/T 13667.4.防护装置每列的接触面均有缓冲与密封装置,具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能.外观质量要求①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳,并应是组合装配,便于搬迁和拆卸.各零件、组合件表面应光滑平整,不得有尖角、凸起.②颜色按用户要求,表面经静电喷粉,高温塑化处理,色泽应一致,喷涂无死角,漆面应均匀光滑、无划痕.2、技术要求：电脑管理运行环境要求。

智能密集架技术参数V

智能密集架技术参数V1.结构设计：智能密集架V11采用高强度钢材制作，具有坚固耐用的特点。

其结构包括主体架、升降装置、传动装置、控制系统等部分。

主体架为整体焊接结构，能够承受大的荷载压力。

2.外观尺寸：智能密集架V11的外观尺寸为标准尺寸乘以系统行数和列数。

系统行数和列数可以根据客户需求进行定制，最大支持10行10列。

3.载荷承重：智能密集架V11的最大载荷能力为每层1500千克。

每个仓位的承重能力根据货物特性可调整。

4.升降速度：智能密集架V11的升降速度为每分钟0.3米，可以快速调整货架高度，提高存取效率。

5.控制系统：智能密集架V11配备了先进的控制系统，可以实现多种操作模式，如手动模式、半自动模式和全自动模式。

操作简便，易于使用。

6.动力系统：智能密集架V11采用电动驱动装置，驱动升降装置和传动装置。

电动驱动装置具有高效、低噪音、低能耗的特点。

7.安全保护：智能密集架V11配备了多种安全保护装置，如防撞装置、限位开关、防坠器等，确保货物和使用人员的安全。

8.控制方式：智能密集架V11可以通过面板控制、遥控器控制和电脑控制三种方式进行操作。

9.自动化程度：智能密集架V11实现了高度自动化的仓储管理，可以与WMS仓储管理系统进行集成，实现智能化管理。

10.应用领域：智能密集架V11广泛应用于电子、汽车、机械设备、食品、医药等行业的仓储管理领域。

其高效的存取能力和占地面积小的特点，使其成为提高仓储效率的理想选择。

以上是智能密集架技术参数V11的详细介绍，该技术参数对于了解智能密集架的性能和应用具有参考价值。

电动密集架技术参数清单

电动密集架技术参数一、货物清单：二、技术标准及规范：本次采购的电动密集架的技术性能指标需满足GB/T13667.4-2013电动密集架通用技术条件的国家标准。

所用的材料符合GB700-82热轧钢板和GB710-82冷轧钢板的国家标准。

产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807-86钢铁涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。

三、生产工艺要求：1、架体标准：搁板每层均匀承重，单面最大承重为40kg，双面最大承重为80kg，满负荷24小时以后下弧度不大于3mm，卸载后自动恢复。

每列设有安全限位、防盗及自锁装置。

2、产品结构：主体结构分座、立柱架、搁板及底盘滑轨共四大部分。

底盘采用组合焊接成形，面板采用豪华凹凸式，传动机构采用双轴结构。

3、产品性能：①主轴和轴承的直径为Φ20mm，45#材料，短轴管套连接传动。

具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。

②传动速比：1：5.5，豪华型黑色方向盘式摇把。

③载荷能力：>600kg/m3。

④架体空间利用率：>90%。

⑤传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。

链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84（3R齿型）标准，表面经防锈处理。

⑥传动采用摩托车专用链条、双排列可调滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动轴采用45#优质结构，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，不会出现失灵现象。

4、电控部分参数①电源220V±5％50HZ -- 60HZ②单列电机功率 80W--120W③总功率 200 X n(W). 其中n为总列数④噪声≤ 50dB⑤运行速度(自动时) 3.0--4.0/min5、工艺结构：①每列密集架架体结构均装有制动装置于侧面板中侧，开闭方便。

开架查寻资料时，只需按下停止键，架体便不会被他人移动，有效地保证了查阅人员的人身安全。

②密集架各列之间装有磁性极强的橡胶密封条，在顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，基本上做到了防尘、防鼠、防盗、防光的要求。

档案密集架规格及技术要求

档案密集架规格及技术要求
编号:LX201058-A1018 LX201058-A1018
采购单位名称:兰溪市公安局交通警察大队
一、项目参数
1.档案密集架:185.22立方米;
2.密集架材料规格和技术参数
名称配置材料规格技术参数
轨道座δ=3.0 热轧钢板轨道轨道20×20 实心方钢底盘底梁、轴承档、夹紧块δ=3.0 热轧钢板
立柱δ=1.5 冷轧钢板
搁板δ=1.0 冷轧钢板架体挂板δ=1.0 冷轧钢板
搁棒δ=1.0 冷轧钢板
门框δ=1.0冷轧钢板门面门板δ=1.0 冷轧钢板
定位模块 ABS 侧面板冷轧钢板钢制侧护板δ=1.0
轴承 P204 E级
传动轴Ø20 45#圆钢
连接钢管Ø25*2.5 无缝钢管
滚轮 HT20-40 铸铁传动
链轮 ZG45 精制齿轮机构
链条节距12.7 滚珠链条
摇手体 ZG45 摇手体双向超越离合器结构总成滚珠轴承
边列锁定装置 808锁制动
装置中间列制动装置
防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条
防尘板、顶板δ=1.0 冷轧钢板防护
装置防鼠板δ=1.0 冷轧钢板
防倾倒装置δ=3.0 热轧钢板
前处理药剂 Zn系磷化表面表面喷塑环氧树脂 FRE9100E 处理纯水洗电导率?10μs 紧固件 45# Q235A GB5782
3.档案密集架库房平面布置图。

密集柜投标货物详细说明

投标货物详细说明1、投标货物的货物说明书档案密集柜数量：组一、规格及数量1）单组2300mm*900mm*500mm。

2）10列，每列4组，共计40组。

二、技术参数及结构要求1、执行标准：密集节生产执行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003标准，其材料性能、结构等技术指标应优于上述标准。

2、材料要求：（1）钢板厚度（以下数据为喷塑前材料厚度）：立柱：1.5mm 搁板1.2mm 面门、挂板、侧板、上盖板、堵板：1.0mm底盘：3.0mm（2）钢板采用符合GB710标准的优质冷轧钢板，应有材质单，采购方有权对进场货物进行现场验货。

（3）轨道座采用3mm冷轧钢板制成，表面镀锌钝化处理，提高防腐能力。

轨道采用25*25mm实心方钢表面镀锌处理，使整体美观耐用。

（4）传动系统均采用合格产品，达到国家相关标准。

传动机构要求转动灵活、平稳、强劲有力，无失灵现象。

要求提供底盘传动示意图、传动组合示意图。

3、工艺要求：（1）表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理。

（2）所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

（3）表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证。

表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。

侧板为蓝色圆弧镀边。

（4）产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工艺全部达到模具化。

零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

（5）按甲方要求放置到指定位置，搬置过程中注意成品保护，有损坏，我公司自负。

河北毕信柜业有限公司参考资料：/。

采购项目技术规格参数及要求1病案档案密集架主要技术参数七层精品资料

采购项目技术规格、参数及要求1、病案档案密集架主要技术参数2、其中七层双面档案密集架要求如下1．密集架架体部分要求：1.1.1 密集架架体主要原材料冷轧钢板符合 GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件，热轧钢板符 GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术条件，产品表面处理及质量符合 GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

双柱式结构，载荷能力强，陶化处理工艺规范，静电亚光喷塑，外观美观大方，防锈蚀程度好，架体运行平稳，无噪声，架体在做推拉运动时，其摇把部件不会跟着旋转，配防尘、防鼠装置，空间利用率高，内层板高度可自行调节。

主架采用国内知名品牌冷轧钢板，立柱 1.2mm ，层板 1.0mm 、采用双筋结构，挂板、侧板、顶板、防尘防鼠板 1.0mm,磁性冰箱门磁条，固定列锁具采用密集架专用豪华锁★ 2.1 、层板正面压两组圆弧筋，每组由一主筋和一辅筋组成，每组筋宽为12mm ±0.5mm,主筋深度为 4mm ，辅筋深度为 4mm ，承重≥ 100kg ，满负载 24 小时后曲挠度≤ 3mm ，卸载后自动恢复，层板正面主中心筋到边尺寸为 70mm （± 1mm ），主筋与辅筋之间的中心距离为 5mm ，层板两侧面三道边成型位置各压 1 根圆弧加强筋，加强筋宽度为 6mm ，深度为 3mm ，★ 2.2 立柱两侧均布冲裁每层单面可上、下调节的安装挂孔，孔距根据客户要求而定，正面下端冲两个螺栓固定孔，孔距为 70mm 结, 构坚固合理，美观大方不变形。

其设计采取三面压双筋处理，层数和间距可根据客户需求调整设计方案，结构结实，具有稳固性。

主柱采用五位一体机械流水作业，自动冲孔，自动成型，确保产品准确性，精确无误，立柱三侧面采用压 2 根圆弧筋处理，更增加了密集架的承重能力。

★2.3 、铝合金门条门条采用高强度铝合金专用型材一次挤压成型，型材厚度 1.5mm （± 0.1mm ），具有强度高、重量轻、零件互换性强（高精度标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（ HW ）大于或等于 15 （高于国家标准）。

密集架技术参数

密集架技术参数高2500*宽550*长5000 6层6列1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。

2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。

1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

立柱正面及侧面宽50×50mm。

立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。

2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。

3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。

4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。

每节密集架约需2.5平方。

5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。

6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。

采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。

3、安全防护装置1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。

A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。

采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。

B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。

顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。

要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。

2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。

3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。

密集架规格及主要技术参数

2、密集架规格及主要技术参数1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。

摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。

每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。

122密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。

1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为土2mm ；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm ；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm ；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于 1.5mm ；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于 1.5mm ;导轨对接处高低差不大于0.2mm。

1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。

1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用① 20冷轧钢板（45# ）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。

密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。

链轮采用HRC-62标准45#钢，锻压加工，回火，无毛刺，齿部经高频淬火。

密集架技术参数

手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1制造及安装公差(1)密集架每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1〜2mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。

其他产品均须符合有关国家标准。

(2)密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。

2.质量要求(1)标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。

塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。

(2)每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。

(3)部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。

(4)密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45#钢，须调质处理后精磨加工；连接管为①25mm,壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。

密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”(图片样式供参考)型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。

配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。

在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于。

(5)立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。

每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。

为增加承受力，立柱的规格为35mm X54mm,每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm,与侧边的距离为15mm,具体如图“”，图片样式供参考。

手动密集架规格及技术参数

手动密集架规格及技术参数一、规格：每组长5600*宽585*高2060计10列共2组，要求为全封闭密集架，标准架高2060mm,宽度585mm，节数为6节，层数为5层（双面型），层距330mm。

总导轨长约13700mm，中间为一过道，应与原有密集架相对应（见附图）。

二、产品主要采用的标准及规范GB/T13667.3-2003 国家标准和DA/T7.92行业标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差CB8162 结构用无缝管ZG35 铸钢件三、结构要求装配结合结构：档案密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱、搁板、挂板、侧靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、缓冲密集装置组成。

每列密集架体均装有橡塑磁性密封条，确保柜体碰冲无噪声，合拢无间隙。

按规定铺设导轨、安装传动机构、防倒装置等；四、制造加工1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。

3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

五、传动装置一般应包括：摇手、轴、链轮、轴承链条、滚轮、轨道、连接管等主要部件六、载重性能要求1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

2、标准节（五层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。

3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。

4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。

七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准八、外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。

今田密集柜技术参数

今田密集柜技术参数一、档案密集架的组成：二、甲方房间尺寸 10米x7米放置档案文件，参加投标人需提供样品做为参考，无样品者为废标处理样品尺寸为：3.8米x0.58米x2.3米，颜色为哑光白，传动把手装置为方向盘式。

1、公司档案密集架严格采用国标优质冷轧板，使用先进的数控机械设备锻压成型，表面喷涂是采用全自动九工位喷塑流水线环保型环氧聚脂静电粉末喷塑制成，有底盘系列、传动系统，安全防护装置，制动装置，防尘密封系统立柱、侧板、搁板、门板、摇臂，标准件全部采用镀锌件。

2、边列与中间列均可双面使用，边列可两头固定中间摇动也可中间固定两边分摇，摇臂采用盘式及多种式样，密集架的上顶有防尘板，列与列之间装有磁性橡胶密封条起到缓冲作用，具有防火，防尘，防潮，防鼠，防盗功能。

三、传动系统：传动系统由：摇把、链条、传动轴承、行走轮组成，采用立式调心轴承，传动轴使用45＃，Φ32的无缝钢管，双驱动双方向传动，行走轮采用铸铁强度可靠耐久，结构紧凑，变速机构使用破断力为≥1800ｋｇｙ摩托车链条，并增加了三级变速固定盘，配以齿轮自动离合方向盘，使密集架移动轻捷、灵活，消除了列端性不同步现象。

设立防倾机构，使密集架在任何情况下不会倾倒伤人或损坏设施。

四、安全防护装置：安全防护装置包括密封装置、防倾倒装置、限位装置、制动装置。

1、密封装置安装架体的两端与两架体之间接触而上以缓冲架体碰撞减低架体聚合时发出的响声且有防尘、防火、防潮、防鼠功能。

2、防倾倒装置在每列密集架的底盘上安装钢板安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒，达到安全可靠。

3、制动装置：制动装置安装于每列密集架的侧端，侧板的中部它可使密集架不被他人移动，有效地保证查阅人员的安全。

七、轨道轨道的形成有埋入式和表露式两种，我们采用地面式两面加护坡式形式，两边的钢板表面，表面采用锈钢板装饰板，更加美观通行方便，轨道的底面我们使用120*2ｍｍ钢板以分散密集架对地面的承重。

八、密集架的制做工艺密集架整体颜色全为喷塑乳白色，边架装有整体闭合锁，六面装有扣手方形锁。

密集架主要结构、性能、技术指标

密集架主要结构、性能、技术指标一、密集架执行标准我公司生产的手动直列式移动密集架系列产品，技术指标采用中华人民共和国国家标准“GB/T13667.3-2003”。

所用材料符合GB710-82冷轧钢板的国家标准，产品磷化处理工艺符合GB6807-86国家标准。

产品质量保证体系是以ISO9001：2000质量保证体系、ISO14001环境管理体系为标准。

二、密集架的规格及结构1.架体标准，档案密集架高度：2300mm，节距长度：900 mm，宽度：500mm，标准层6层，格板厚20 mm，每层格板均匀承重80kg，标准节在全负载的情况下，各结构件和架体无变形，架体无倾斜，每列架体设有安全限位及防倒装置。

2.产品结构，主体结构分底座，立柱架，格板，挂板四大部分，底座采用在模具上组焊成形，安装时可拆开运输安装。

底座在出厂时已经组装成品。

立柱架、格板、挂板全部模具冲压成型，表面静电喷涂处理。

三、档案密集架的技术指标1.主轴直径为25mm，45#材料，205轴承，短轴管连接传动，具有可靠的中心直线度，架体平稳轻便。

2.传动速比1：4.8，豪华型曲柄摇把，手柄可折叠。

单列密集架柄摇力≤11.5N。

3.载荷能力>800kg/m3。

4.架体的空间利用率82%。

5.传动装置，机械式全自动脱挂驱动装置，摩托链条传动，摇动轻变灵活，载荷能力强，磷化处理规范，静电亚光喷涂。

外型美观大方防蚀性强，操作方便，无噪音。

四、档案密集架的部件介绍1.每列密集架架体均装有制动装置，设在侧面板中，开闭方便，安全系数大。

2.移动密集架各列之间装有密封条，顶部装有防尘板，合拢后无间隙，做到防尘、防鼠、防潮、防火的要求。

3.立柱结构采用厚冷轧钢板，门板、侧板、护板、隔板采用冷轧钢板，全部部件模具冲压成形，组装后平整牢固。

4.手柄采用折叠式，有齿轮、齿爪自动挂脱档，当单列移动时，其它手柄不会跟着转动。

5.底盘结构焊接式，可分段拼装，加工精度高，对接互换性好。

智能密集架技术参数

智能密集架技术参数1. 引言智能密集架是一种利用先进技术实现自动化存储和管理的设备，广泛应用于仓库、图书馆、档案馆等需要大量物品存放和管理的场所。

智能密集架技术参数是评估和选择智能密集架的重要指标，本文将对智能密集架的技术参数进行详细介绍和分析。

2. 技术参数2.1 载重能力智能密集架的载重能力是指其能够承受的最大负荷。

这个参数决定了智能密集架能够存放的物品的重量范围。

一般来说，智能密集架的载重能力在几百千克到几吨之间。

在选择智能密集架时，需要根据存放物品的重量来确定载重能力的要求。

2.2 尺寸参数智能密集架的尺寸参数包括长度、宽度和高度。

这些参数决定了智能密集架占据的空间大小，对于场地有限的情况下非常重要。

尺寸参数还需要考虑智能密集架的可调节性，即是否可以根据实际需求调整尺寸。

2.3 控制系统智能密集架的控制系统是实现自动化存储和管理的关键。

控制系统包括硬件和软件两个方面。

硬件方面，控制系统需要包括传感器、电机、控制器等设备。

软件方面，控制系统需要具备存储管理、查询和统计分析等功能。

控制系统的性能直接影响智能密集架的使用效果和工作效率。

2.4 动力系统智能密集架的动力系统是提供动力驱动智能密集架移动的装置。

动力系统可以采用电动驱动、液压驱动等多种方式。

动力系统的选择需要考虑智能密集架的载重能力、移动速度、噪音等因素。

2.5 安全系统智能密集架的安全系统是保障存放物品和操作人员安全的重要组成部分。

安全系统包括防火、防盗、防撞等功能。

在选择智能密集架时，需要确保其安全系统能够满足相关的安全标准和要求。

2.6 环境要求智能密集架的环境要求是指其在使用过程中对温度、湿度、灰尘等环境因素的要求。

智能密集架通常需要在室内环境下使用，对于特殊环境的要求需要根据实际情况进行评估。

2.7 设备维护智能密集架的设备维护是保障其正常运行的关键。

设备维护包括定期检查、保养、维修等工作。

在选择智能密集架时，需要考虑其设备维护的难易程度和费用。

档案室智能型电动密集架技术参数

档案室智能型电动密集架技术参数1.资质要求：1、生产企业有ISO9001质量认证、14001环保认证、职业健康管理体系认证，2、生产企业必须有CQTA（密集架）（档案柜）品质验证证书，3、生产企业有重合同守信用企业（连续3年以上），4、生产企业有CQC中国环保产品认证证书，5、必须是档案柜生产厂家。

2.结构设计1、装配组合式结构设计，设计有电动和手动两套运行机构。

它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

2、搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。

3、按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。

4、轨道用膨胀螺栓安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。

5、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。

6、密集架传动装置用料及主要配件7、轴承：HR1204或P204双排滚珠调心轴承。

8、传动轴：45＃钢，无缝钢管，壁厚不小于3mm。

9、底盘要求：中间传动，双轴驱动，自始至终。

轴承底座要有油封装置，以防尘、防油风干。

10、链条：摩托车链条，要求链条破断力≥1800㎏。

11、滚轮：铸铁轮。

12、手柄：棘轮式折叠手柄或手摇盘，可自动挂档，停用后手柄可自动停于垂直位置。

摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。

13、密集架密封装置：采用门吸条或抗老化橡塑磁力密封条密封。

14、密集架每列必须装有防倒装置和制动装置，边架装有整体闭合锁具。

列与列之间装有防尘板，防止灰尘进入架体。

侧板上装有目录框。

3.密集架配置及技术参数详细说明1、密集架材质及配件要求2、电控部分要求3、密集架智能控制软件报价参考图4.售后方案：1、质量保证承诺（1）、所投货物具有合法来源，并且是从未使用的全新货物。

并严格按照国家相关产品的技术标准进行生产、安装及售后服务，确保产品质量。

(2)、对售出的产品提供包退、包换、包修“三包“服务。

A、包退：产品验收时，发现任何质量问题或产品的型号与投标产品不相符，可给予退货。

综合档案室库房档案密集架技术参数及要求

综合档案室库房档案密集架技术参数及要求本次采购的手动密集架产品须经国家办公用品设备质量监督检验中心检验合格。

各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2003手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属国内知名大型钢铁企业生产的优质钢板。

冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

具体采购清单、技术参数、规格和功能等要求如下：一、采购清单二、主要技术参数及要求（一）库房密集架平面布局图（仅供参考）（二）密集架技术要求及功能描述1、传动机构（1）手柄：选用圆盘式摇把，采用一次性成型制造。

造型美观大方、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。

传动速比1：8，架体空间利用率83%。

（2）传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。

链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。

滚珠轴承采用省力型。

链条破断力≥1800kg。

滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

2、制动装置每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。

每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。

3、密封装置每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱磁条橡胶密封条组成。

手电动密集架技术参数

手/电动密集架技术参数一、手/电动密集架架体基本结构和规格要求密集架体为三立柱框架钢结构，主要由轨道、底盘、传动、立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧护板、锁具和制动装置等部件组成,每根立柱必须插入底盘后进行连接，不得在底盘上面用螺丝连接。

1、轨道由20mm×20mm实心45#方钢和不少于3mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，表面预处理，达到强度及防尘要求。

侧面板由专用铝合金包边,密封条直接镶嵌在铝合金槽内,不允许密封条采用铆钉固定于侧面板上。

2、架顶设有防尘装置，底梁上安装放防倒装置，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。

3、密封：列与列之间装有20mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。

4、制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。

各列移开后可单独制动。

5、传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。

滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，要求两边轴为主动轴，传动比不小于1：5.，达到每标准列摇力不大于12N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；摇手体建议采用手柄，手柄可折叠，节省空间。

①轴：采用45#钢，加工精度为3.2，经调质热处理，HB220-290。

②链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62(GB1135）。

③轴承：采用E级，P204托架轴承。

④链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条(GB1244）。

⑤台车滚轮：采用HT15-33(GB9439)，铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆。

⑥连接管：采用无缝钢管，表面喷涂环保油漆。

6、底盘采用整体式底盘，分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。

7、每拼立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。

密集架详细技术参数(DOC)

密集架详细技术参数1、技术标准技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照国家档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。

产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行.2、总体标准:用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。

冷轧钢板标准为GB/T5213-88.技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。

材料厚度按国家行业标准执行，确保密集架各项性能指标安全达到国家标准。

密集架材质用料表3、工艺说明1）、表面处理：各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过国家相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。

具体表面处理及喷塑工艺附后.3)、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。

零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。

4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。

6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

4、技术说明1)、底盘：底盘是密集架最主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。

要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成.该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个ø10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。