腿式支座强度校核计算
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地震设防烈度(7度、8度、9度) 设计基本地震加速度[0.10(0.15)、0.20(0.30)、0.40] α — 地震影响系数 [0.08(0.12)、0.16(0.24)、0.32]
g —重力加速度 m 0 —设备操作质量
（包括壳体及其附件，内部介质及保温层、平台梯子的质量）
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
b 1 —基础板长度（取支座底板边长, b1≥b2） b 2 —基础板宽度（取支座底板边长） B —支腿到基础板边缘的最大长度
[σ ]—基础板的许用应力 [δ b]— 支腿底板厚度 [σ
c1]—钢性混凝土许用耐压应力
GB150—1998 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 设计条件给定
压杆稳定
MPa [τ ]=0.6[σ ]t MPa 1.20 82.20 JB/T4712.4-2007 JB/T4712.2-2007
广州龙康机电设备有限公司
τ
< [τ ]
安全
MPa 123.8 JB/T4712.2-2007
支腿的弯曲应力：
σ b < [σ b]
支腿钢结构综合评价：
安全
—— 0.7695 JB/T4712.2-2007
F H =Pe+0.25Pw P —水平力（取Pw和Pe+0.25Pw的较大值）
垂直载荷 W1（W1=m0g）： R（R=FH/N）：
每个支腿的水平反力
单根支腿垂直反力（弯矩拉伸侧)： 单根支腿垂直反力（弯矩压缩侧)：
（2）支腿稳定及强度计算
假定支腿与壳体的连接为固定，支腿端部为自由端。单根支腿内产生的最大应力，发生在受压侧的支腿内。 单根支腿的周向水平截面惯性矩 IX-X： 单根支腿的径向水平截面惯性矩 IY-Y： 取IX-X和IY-Y的较小值 单根支腿的横截面面积 Imin： A： mm4 mm4 mm4 mm
MPa MPa MPa
σ f < [σ f] τ 1 < [τ 1] σ z < [σ z] 三、结论
安全 安全 安全
符合标准范围H1≤5m，本支座可用。 符合标准范围400≤DN≤1600，本支座可用。
广州龙康机电设备有限公司
符合标准范围L/DN≤5，本支座可用。
σ cr < [σ cr] τ
压杆稳定
η —设备的重要度系数
二、计算
广州龙康机电设备有限公司
圆筒长度L与公称直径DN之比（L/DN≤5）
——
0.94
JB/T4712.2-2007
符合标准范围L/DN≤5，本支座可用。
（1）载荷计算
支腿中心圆直径：Db=D+2δ 地震载荷 风载荷
a
mm N N N N N N N N
1577.0 8467 2466.8 9084 9084 52920 2271.0 -9485.8 -16974.2
2Biblioteka Baidu
440.0 136895.9 12.44 1866.8 9.09 20.07 100.70
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
--------（3）地脚螺栓的强度计算
一个地脚螺栓的有效截面积： 地脚螺栓的拉应力：
≤1
满足要求
mm2 MPa
300.1 -31.6
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
σ bt < [σ bt]
地脚螺栓的剪切应力：
安全
MPa -10.1 JB/T4712.2-2007
τ bt < [τ bt]
Cb—支腿底板腐蚀裕量 Cbt—地脚螺栓腐蚀裕量
H 1 —容器总高度 (包括支腿高度在内) H 0 —壳体总长度 H —支承高度 H 2 —封头直边高度 M —地脚螺栓规格 t b —地脚螺栓螺距 d 1 —地脚螺栓内径 n bt —地脚螺栓个数(仅一支腿上的个数)
[σ [τ
bt]—钢制地脚螺栓常温下的许用应力 bt]—钢制地脚螺栓常温下的许用剪应力
广州龙康机电设备有限公司
腿式支座强度校核
（标准支座： JB/T4712.2-2007）
一、输入数据
符号意义及计算公式 单位 MPa ℃ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm MPa MPa 个 mm 数值 0.1 80 1600 1500 3 3 0 2.5 1606 0 0 2100 1600 600 0 20 2.00 19.835 1 129 90 4 1566 公式、数据来源、备注 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 GB/T196-2003 GB/T196-2003 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 设计条件给定 JB/T4712.2-2007
N—支腿数量
D —支腿中心圆参数
广州龙康机电设备有限公司
W —支腿等边角钢边长 t 1 —支腿等边角钢壁厚 E —支腿材料的拉伸弹性模量 R eL —支腿材料的屈服强度
υ —支腿焊缝系数 [σ ]t—设计温度下支腿材料的许用应力 [σ b]—支腿的许用弯曲应力
mm mm MPa MPa —— MPa MPa mm mm mm MPa mm MPa mm mm mm mm mm mm mm mm mm N/m 度 g —— m/s2 kg ——
< [τ ]
安全 安全 --------≤1 满足要求
σ b < [σ b]
σ bt < [σ bt] τ bt < [τ bt] σ c1 < [σ c1]
安全 安全 安全 满足要求 安全 安全 安全
[δ b]≥ δ b
σ f < [σ f] τ 1 < [τ 1] σ z < [σ z] 简图：
W min —单根支腿的最小抗弯模量
单根支腿截面的最小回转半径： 支腿的有效长细比： 支腿的极限长细比： 由λ 和 决定的系数： 时：
mm3 mm —— —— —— —— —— MPa MPa
支腿的许用临界应力： 单根支腿的压应力：
时：
σ cr < [σ cr]
支腿的剪切应力： 支腿的许用剪切应力：
e —壳体外壁至支腿形心距离 A X2 —支腿下垫板与本体装配的焊缝长度 h f —支腿上垫板与本体装配的焊缝长度 h f2 —支腿与本体装配的焊缝总长度 t f1 —焊缝的焊角高度
L 1 —基础板下表面至支腿装配焊缝中心的距离（L1=H+hf/2+50）
设备安装地面粗糙度类型（A、B、C、D共四类） Hc —设备质心所在高度 f i —风压高度变化系数（按设备质心所处高度取） q 0 —设置地区10米高度处的基本风压值
p —设计压力 t —设计温度 DN —公称直径（标准规定DN400mm～DN16000mm） L —圆筒长度（上下封头切线间距离）
δ δ δ
1n — 封头名义厚度 2n — 筒体名义厚度 is— 壳体保温厚度（无保温层，输入0）
δ a— 垫板名义厚度（无垫板，输入0）
Do —壳体外径（有保温层时取保温层外径）
2
1800043.9 1800043.9 1800043.9 1900.0 25240.5 30.780 13.65 125 1.51 162.4 3910.6 162.4 -8.9 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
Pe（Pe=α m0g）： Pw（Pw=1.2fiq0DoH0×10-6）：
安全
（4）基础板的强度计算
基础板上的压缩应力： MPa 1.0 JB/T4712.2-2007
σ c1 < [σ c1]
所需支腿底板厚度：
安全
mm 2.3 JB/T4712.2-2007
[δ b]≥ δ b
满足要求
（5）支腿装配焊缝的强度计算
每条装配焊缝的计算长度： 焊缝的抗弯截面模量： 支腿装配焊缝的弯曲应力： 焊缝的横截面积： 支腿装配焊缝的剪切应力： 支腿装配焊缝的当量应力： 支腿装配焊缝的抗弯、抗剪许用应力： 1.5[ σ ]tυ hf1=hf2-10 mm mm3 MPa mm
2
100 10 195000 205.0 0.49 137 173 130 130 15 129 16 11.768 84 250 200 450 3.0 750 B 650 1.00 800 8 0.20 0.16 9.8 5400 1
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
g —重力加速度 m 0 —设备操作质量
（包括壳体及其附件，内部介质及保温层、平台梯子的质量）
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
b 1 —基础板长度（取支座底板边长, b1≥b2） b 2 —基础板宽度（取支座底板边长） B —支腿到基础板边缘的最大长度
[σ ]—基础板的许用应力 [δ b]— 支腿底板厚度 [σ
c1]—钢性混凝土许用耐压应力
GB150—1998 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 设计条件给定
压杆稳定
MPa [τ ]=0.6[σ ]t MPa 1.20 82.20 JB/T4712.4-2007 JB/T4712.2-2007
广州龙康机电设备有限公司
τ
< [τ ]
安全
MPa 123.8 JB/T4712.2-2007
支腿的弯曲应力：
σ b < [σ b]
支腿钢结构综合评价：
安全
—— 0.7695 JB/T4712.2-2007
F H =Pe+0.25Pw P —水平力（取Pw和Pe+0.25Pw的较大值）
垂直载荷 W1（W1=m0g）： R（R=FH/N）：
每个支腿的水平反力
单根支腿垂直反力（弯矩拉伸侧)： 单根支腿垂直反力（弯矩压缩侧)：
（2）支腿稳定及强度计算
假定支腿与壳体的连接为固定，支腿端部为自由端。单根支腿内产生的最大应力，发生在受压侧的支腿内。 单根支腿的周向水平截面惯性矩 IX-X： 单根支腿的径向水平截面惯性矩 IY-Y： 取IX-X和IY-Y的较小值 单根支腿的横截面面积 Imin： A： mm4 mm4 mm4 mm
MPa MPa MPa
σ f < [σ f] τ 1 < [τ 1] σ z < [σ z] 三、结论
安全 安全 安全
符合标准范围H1≤5m，本支座可用。 符合标准范围400≤DN≤1600，本支座可用。
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符合标准范围L/DN≤5，本支座可用。
σ cr < [σ cr] τ
压杆稳定
η —设备的重要度系数
二、计算
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圆筒长度L与公称直径DN之比（L/DN≤5）
——
0.94
JB/T4712.2-2007
符合标准范围L/DN≤5，本支座可用。
（1）载荷计算
支腿中心圆直径：Db=D+2δ 地震载荷 风载荷
a
mm N N N N N N N N
1577.0 8467 2466.8 9084 9084 52920 2271.0 -9485.8 -16974.2
2Biblioteka Baidu
440.0 136895.9 12.44 1866.8 9.09 20.07 100.70
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
--------（3）地脚螺栓的强度计算
一个地脚螺栓的有效截面积： 地脚螺栓的拉应力：
≤1
满足要求
mm2 MPa
300.1 -31.6
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
σ bt < [σ bt]
地脚螺栓的剪切应力：
安全
MPa -10.1 JB/T4712.2-2007
τ bt < [τ bt]
Cb—支腿底板腐蚀裕量 Cbt—地脚螺栓腐蚀裕量
H 1 —容器总高度 (包括支腿高度在内) H 0 —壳体总长度 H —支承高度 H 2 —封头直边高度 M —地脚螺栓规格 t b —地脚螺栓螺距 d 1 —地脚螺栓内径 n bt —地脚螺栓个数(仅一支腿上的个数)
[σ [τ
bt]—钢制地脚螺栓常温下的许用应力 bt]—钢制地脚螺栓常温下的许用剪应力
广州龙康机电设备有限公司
腿式支座强度校核
（标准支座： JB/T4712.2-2007）
一、输入数据
符号意义及计算公式 单位 MPa ℃ mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm MPa MPa 个 mm 数值 0.1 80 1600 1500 3 3 0 2.5 1606 0 0 2100 1600 600 0 20 2.00 19.835 1 129 90 4 1566 公式、数据来源、备注 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 设计条件给定 JB/T4712.2-2007 GB/T196-2003 GB/T196-2003 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 设计条件给定 JB/T4712.2-2007
N—支腿数量
D —支腿中心圆参数
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W —支腿等边角钢边长 t 1 —支腿等边角钢壁厚 E —支腿材料的拉伸弹性模量 R eL —支腿材料的屈服强度
υ —支腿焊缝系数 [σ ]t—设计温度下支腿材料的许用应力 [σ b]—支腿的许用弯曲应力
mm mm MPa MPa —— MPa MPa mm mm mm MPa mm MPa mm mm mm mm mm mm mm mm mm N/m 度 g —— m/s2 kg ——
< [τ ]
安全 安全 --------≤1 满足要求
σ b < [σ b]
σ bt < [σ bt] τ bt < [τ bt] σ c1 < [σ c1]
安全 安全 安全 满足要求 安全 安全 安全
[δ b]≥ δ b
σ f < [σ f] τ 1 < [τ 1] σ z < [σ z] 简图：
W min —单根支腿的最小抗弯模量
单根支腿截面的最小回转半径： 支腿的有效长细比： 支腿的极限长细比： 由λ 和 决定的系数： 时：
mm3 mm —— —— —— —— —— MPa MPa
支腿的许用临界应力： 单根支腿的压应力：
时：
σ cr < [σ cr]
支腿的剪切应力： 支腿的许用剪切应力：
e —壳体外壁至支腿形心距离 A X2 —支腿下垫板与本体装配的焊缝长度 h f —支腿上垫板与本体装配的焊缝长度 h f2 —支腿与本体装配的焊缝总长度 t f1 —焊缝的焊角高度
L 1 —基础板下表面至支腿装配焊缝中心的距离（L1=H+hf/2+50）
设备安装地面粗糙度类型（A、B、C、D共四类） Hc —设备质心所在高度 f i —风压高度变化系数（按设备质心所处高度取） q 0 —设置地区10米高度处的基本风压值
p —设计压力 t —设计温度 DN —公称直径（标准规定DN400mm～DN16000mm） L —圆筒长度（上下封头切线间距离）
δ δ δ
1n — 封头名义厚度 2n — 筒体名义厚度 is— 壳体保温厚度（无保温层，输入0）
δ a— 垫板名义厚度（无垫板，输入0）
Do —壳体外径（有保温层时取保温层外径）
2
1800043.9 1800043.9 1800043.9 1900.0 25240.5 30.780 13.65 125 1.51 162.4 3910.6 162.4 -8.9 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007
Pe（Pe=α m0g）： Pw（Pw=1.2fiq0DoH0×10-6）：
安全
（4）基础板的强度计算
基础板上的压缩应力： MPa 1.0 JB/T4712.2-2007
σ c1 < [σ c1]
所需支腿底板厚度：
安全
mm 2.3 JB/T4712.2-2007
[δ b]≥ δ b
满足要求
（5）支腿装配焊缝的强度计算
每条装配焊缝的计算长度： 焊缝的抗弯截面模量： 支腿装配焊缝的弯曲应力： 焊缝的横截面积： 支腿装配焊缝的剪切应力： 支腿装配焊缝的当量应力： 支腿装配焊缝的抗弯、抗剪许用应力： 1.5[ σ ]tυ hf1=hf2-10 mm mm3 MPa mm
2
100 10 195000 205.0 0.49 137 173 130 130 15 129 16 11.768 84 250 200 450 3.0 750 B 650 1.00 800 8 0.20 0.16 9.8 5400 1
JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 JB/T4712.2-2007 GB150—1998 GB150—1998 JB/T4712.2-2007 JB/T4712.2-2007