铝合金模板体系强度计算

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铝合金模板系数

铝合金模板系数
基础定义
铝合金模板系数可以包括以下几个方面的参数：
1. 强度系数：铝合金模板的抗拉强度和屈服强度，可以表征材
料的承载能力和变形性能。

2. 耐蚀性系数：铝合金模板的抗腐蚀性能，包括耐腐蚀液体和
气体的能力。

3. 热膨胀系数：铝合金模板在温度变化下的线膨胀系数，对于
模板的尺寸稳定性和使用温度范围具有重要影响。

4. 导热系数：铝合金模板的导热性能，可以决定模板在使用过
程中的温度分布和热传导效果。

5. 可加工性系数：铝合金模板的可加工性和可塑性，包括切削、焊接和成型等方面的能力。

应用领域
铝合金模板系数的不同参数对于不同的应用领域有不同的重要性。

以下是一些常见的应用领域：
1. 建筑工程：铝合金模板在建筑工程中广泛应用，其强度系数
和热膨胀系数对于模板的稳定性和耐久性至关重要。

2. 航空航天：航空航天领域对于材料的重量和强度要求非常高，铝合金模板的强度系数和可加工性系数是关键考量因素。

3. 汽车工程：铝合金模板在汽车制造中用于减轻车身重量，耐
蚀性系数和导热系数对于模板的性能和安全性具有重要影响。

4. 电子设备：铝合金模板在电子设备的外壳和散热结构中应用
广泛，热膨胀系数和导热系数对于温度控制和散热效果至关重要。

结论
铝合金模板系数是评估和比较材料性能的重要指标，不同应用领域对于不同参数的重视程度各异。

在选择铝合金模板材料时，需要综合考虑各个系数的要求，并根据具体应用场景做出决策。

铝合金模板体系总结，不能再全了！

铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。

⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。

铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。

在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。

第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。

施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。

2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。

对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。

3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。

装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。

4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。

5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。

6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。

外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。

7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。

并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。

考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。

不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。

⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。

铝合金模板施工工艺

YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。

4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。

1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。

2 施工要点 (8)4。

2.1 测量放线 (8)4。

2.2 墙柱模板安装 (8)4。

2.3 梁模板安装 (9)4.2。

4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。

2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。

7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。

3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。

4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。

5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。

3 安全文明施工措施 (21)6。

4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。

2 基本规定2.1 一般规定2。

1。

1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。

2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。

平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。

1。

1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。

表2。

1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。

.梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核

铝合金模板安全专项施工方案- 1 -．梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核（1）结合本项目结构施工图，以及广亚铝模板特点，选出梁尺寸200mm*1000 m m ，跨度为1200mm 最不利情况进行梁底处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核梁截面（b*h ）为200*1000mm ，跨度为1200mm 。

模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：S=1.2（NG1k + NG2k ）+0.9*1.4∑NQK P=1.2*（24*0. 2 +1.1*1）+0.9*1.4*(1+2) =10.86KN/m2梁底板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1200，跨中弯矩M 为： M=1*ql2/8=2.17*0.82/8=0.173K.m其中，q 为恒荷载均布线荷载标准值；对于200mm 标准板均布线荷载q=10.86*0.2=2.17KN/m. 最大弯曲应力：f= M/W=0.173*106/12571=13.81 N/mm2 <[f]=200N/mm2, 模板及支架的强度满足设计要求。

铝合金模板挠度应满足： v=5qgL4/384EIx<= [v]其中，为恒荷载均布线荷载标准值；[v]为允许挠度。

由规范可知[v]=L/250=1200/250=4.8mm计算得v=5qgL4/384EIx=5*2.17*8004/(384*70000*609925) =0.27m m<4.8mm ，满足要求。

抗剪强度计算T=3Q/2bh<[T]由于是简支梁均布加载，故面板抗剪强度必定满足设计要求！（2）楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度校核针对广亚铝模板的特点，以及本项目的需要，这里主要校核：规格为Ｐ400，长度为1100 mm这种最不利的情况，楼板厚度取120m m。

楼板模板规格为Ｐ400，长度为1100mm。

模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4∑NQKP=1.2*（24*0. 12 +1.1*0.12）+0.9*1.4*(1+2)=7.39KN/m2楼板处铝合金模板最大支撑间距为跨度1100，跨中弯矩M为：M=1*ql2/8=2.96*1.1^2/8=0.447 KN.m其中，q为恒荷载均布线荷载标准值；对于400mm标准板均布线荷载q=7.39*0.4=2.96 KN/m最大弯曲应力：f= M/W= 0.447*10^6/24786 =18.03 N/mm2 <[f]=200N/mm2,模板及支架的强度满足设计要求。

铝合金模板安全专项施工方案(完整版)

目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、铝合金模板使用概况 (1)3、拟采用铝合金模板施工楼栋的基本概况 (1)二、编制依据 (1)三、铝合金模板的特点及材料要求 (2)1、铝合金模板特点 (2)2、铝模板的组成及配套材料 (3)四、铝模细部设计 (8)1、墙模体系设计 (8)2、柱模板体系设计 (9)3、梁模体系设计 (12)4、板模体系设计 (12)5、楼梯模板体系设计 (13)6、铝模传料洞口设计 (15)7、其他细部节点设计 (16)五、施工准备及计划 (21)1、人员组织准备 (22)2、技术准备 (22)3、施工材料和施工工具准备 (22)4、施工前现场准备 (23)5、铝模施工计划 (24)1、铝模板安装工艺流程图 (25)2、放线 (25)3、插筋调整、导墙筋制作......................... 错误!未定义书签。

4、墙、柱钢筋绑扎............................... 错误!未定义书签。

5、水电管盒预埋................................. 错误!未定义书签。

6、墙体模板拼装................................. 错误!未定义书签。

7、柱、墙模板加固............................... 错误!未定义书签。

8、梁模板拼装................................... 错误!未定义书签。

9、梁模板初步加固............................... 错误!未定义书签。

10、板模板拼装.................................. 错误!未定义书签。

11、板模板初步加固 (28)12、模板体系整体加固 (28)13、楼梯模板拼装 (28)14、细部模板拼装 (28)15、梁、板、楼梯钢筋绑扎 (30)16、整体模板最终加固............................ 错误!未定义书签。

《铝合金模板》标准

铝合金模板规范目录目录 (I)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类、规格和型号 (2)4.1 分类 (2)4.2 规格 (3)4.3 型号 (3)5 材料 (4)5.1 铝合金 (4)5.2 配件 (4)6 要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2 性能要求 (5)6.3 制作要求 (6)6.4 外观要求 (7)7 试验方法 (8)7.1 试验仪器和条件 (8)7.2 制作质量检验 (8)7.3 力学性能试验 (9)7.4 一般性检验 (10)8 检验规则 (10)8.1 检验分类 (11)8.2 型式检验 (11)8.3 出厂检验 (11)8.4 抽样及判定规则 (12)9包装、标志、运输、贮存、修复........................................ 错误!未定义书签。

39.1包装............................................................ 错误!未定义书签。

39.2标志............................................................ 错误!未定义书签。

39.3 运输........................................................... 错误!未定义书签。

39.4 贮存........................................................... 错误!未定义书签。

39.5 修复........................................................... 错误!未定义书签。

3 附录A （规范性附录）铝合金模板主要种类............................... 错误!未定义书签。

中建铝模板快拆体系质量控制

铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。

与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。

此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。

目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。

尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。

起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。

不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。

背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。

直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。

铝合金模板早拆体系受力计算书

陕西天利成建筑科技有限公司铝模板早拆体系开启----建筑低碳环保新时代陕西天利成建筑科技有限公司2016年10月陕西天利成建筑科技有限公司铝合金模板早拆体系受力计算书1.1.1 早拆体系包含楼面、梁底早拆体系，由早拆头、快拆锁条、单支顶、销钉、销片组成（如图1.1.1）；本规程早拆支撑间距不应大于1300mm×1300mm。

（a）梁底早拆 (b) 楼面早拆图1.1.1早拆体系组成示意图1.2.1条文说明：目前各种铝合金模板系统的早拆体系组成部分基本相同，仅细部尺寸有所差异；部分企业的可调钢支顶采用单根钢管，下部安装可调螺杆；大部分企业的可调钢支顶采用两根直径不同的钢管上下套装，以满足支撑长度的可调性。

当具体工程与本规范给出的构造有差异时，应根据具体情况进行调整。

1.2.2本规程早拆体系适用于楼板厚不小于100mm，混凝土等级不低于C20的混凝土现浇楼面梁板结构，对预应力混凝土结构应经过专项研究后，方可使用。

1.2.2条文说明：建筑工程楼板施工采用模板早拆经济且安全可靠。

本规程模板早拆的适用范围为楼板和梁的早拆的施工。

混凝土楼板厚度增大，自重荷载随之增大，楼板抗弯刚度也随之增大；但抗弯刚度增加远大于荷载的增加。

在相同跨度的情况下，楼板越厚，楼板抗弯能力越强。

根据多年早拆施工实践，对板厚为100mm以上的楼板实施早拆是安全可靠的。

对板厚小于100mm的楼板应进行专门的分析和论证方可采用。

1.2.3冬期施工采用模板早拆技术所浇筑的混凝土，宜采用综合蓄热法，确保混凝土结构不受冻，强度不受影响。

（核查冬季施工规范）1.2.3条文说明：1.2.2-1.2.5 北京市地方标准《模板早拆施工技术规程》DB11/694-2009。

1.2.4早拆体系设计必须保证足够的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载，确保安全。

早拆装置及连接、支撑的承载力可参考工程经验或通过试验确定。

标准模板的早拆体系承载力见附录F。

铝制模板体系介绍 ppt课件

• 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
我国建筑模板发展的几个重要时期
50年代
钢丝网水泥模
板、手动滑升模
板
木模板 60年代
70年代
定型组合大钢模板液压滑升模板竹木模板
80年代
90年代
铝合金模板竹木模板大钢模板
木模板 13 33
（无抹灰费）
13 33
木模板
12 40
大钢模板
23 29
铝模板
抹灰差维修费
9.21 2
25.23 2
3 室外二次施工
税差
60 2.85 76 2.85 56 1.28
52
铝、木模板的使用成本对比
费用成本材料人工抹灰差维修费税差
木模板 13 33
2
48
铝模板 23 29 -25.23
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
Day 1
施工周期：
一层5至6天与木模板相当，较大钢模板为优，有压缩空间；
Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
下层墙身及柱子铝模板的拆除；本层墙身铝模板支设。
墙身及柱子铝模板的安装；完成楼面及梁底模板的拆除；
梁、楼面模板安装完成；完成所有楼面及梁底模板的安装。
25
20
9.21元/平方
价格元/平方, 抹灰预算
成本, 16.02
15
10
5
0 抹灰实际支出成本
抹灰预算成本
铝、木模板的使用成本对比
铝模板的租赁费用
价格组成
人工费用

DB11!T~1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料与配件； 5.设计；6.构造要求与模板配置；7.施工；8.维修、保管。
本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同负责管理，由北京市住房和城乡建设委员会归口并组织实施，由中建城市建设发展有限公司负责技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中建城市建设发展有限公司（地址：北京市海淀区三里河路 13 号中国建筑文化中心一层，邮政编码：100037，电话： 010-88083190）。主编单位：
由支撑头模板、早拆铝梁、早拆锁条等组成，安装在竖向可调独立钢支撑上，可将早拆模板实现先行拆除的装置。 2.1.9 可调独立钢支撑 adjustable independent steel support
以单根形式通过调节立杆高度，为铝合金模板提供承载能力的构件。 2.1.10 紧固系统 fastening system
撑头模板等。 2.1.3 平面模板 flat formwork
用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面板、墙柱模板、梁模板、平面通用配套模板等。 2.1.4 转角模板 corner formwork
用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及阳角模板等。 2.1.5 承接模板 kicker formwork
编号：DB11/T 1611-2018 主编部门：中建城市建设发展有限公司
嘉盛图河北建筑材料开发有限公司中国建筑第二工程局有限公司批准部门：北京市市场监督管理局施行日期：2019 年 04 月 01 日
2019 北京
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Байду номын сангаас
前言
根据原北京市质量技术监督局《关于印发 2016 年北京市地方标准制修订项目计划的通知》（京质监发〔2016〕22 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准和国外先进标准的基础上，编制了本规范。

我们的铝合金模板体系(拉片拉杆体系优点的各自说明)

铝合金模板拉片、螺杆式的各自优势铝合金模板系统因其模块化、系统化、便捷化已成为我国高层建筑中首选使用的模板产品，其一、铝合金模板体系很好的融合了脚手架和模板产品，自成体系且具有极高的安全可靠性，同时规避了传统施工脚手架作业的难题；其二、该体系简化了施工管理，具备高效的施工进度进度以及稳定的施工质量；其三、该体系模块化配模设计、工厂化生产免去了现场切割作业等工序符合建筑工业化产品的特点；其四、标准板高达二百次以上的可重复利用性、可回收等特性又使其成为了天然的绿色建材产品。

目前，国内主流模板市场主要采用穿墙螺杆系统，拉片系统占比较小，本文从公允的角度详细分析拉片及拉杆模板系统各自优势，供相关使用方对比及选择使用时参考。

1、拉片及拉杆模板的由来1.1市场的进入：我国首次引进铝合金模板系统，源自于1997年香港回归以来首任特首提出“居者有其屋”的安居政策，导致我国香港地区建筑量急剧增加，模板市场拥有量提高，大批的国外铝模企业进入我国香港市场（如MIVIN、VSL等模板企业）。

1.2进入我国模板出厂体系特点：因国外任何模板系统均为拉片式模板，故进入我国香港地区铝合金模板均为拉片式模板；1.3市场的发展：由于我国香港地区建筑工人工价较高（1997年香港工人800港币一天，尼泊尔工人600港币一天），故施工企业均采用快速、高周转模板运营项目（一般首层施工5~6天，二、三层均需要达到4天一层的施工速度方符合经济效益要求），拉片式模板因其对配合工种要求较高（如钢筋、混凝土工种），故当时拉片式铝合金模板并没有在香港市场得到普遍应用，个别项目甚至出现退场情况（如当时的FG某公司项目），导致拉片式模板在我国首次尝试的昙花一现；1.4拉杆式模板的由来：随着拉片体系模板的使用，个别本土模板企业通过项目应用，发现铝合金模板体系对工程设备的依赖少（如塔吊、卸料平台等）、可墙柱板梁整体浇筑等利于组织施工、简化施工管理等特点，参考拉片体系模板在其基础上进行改良即结合木模便携式背楞特点并将其应用于铝合金模板，使其取代拉片模板，在首个项目（如香港坑口项目）使用3层后达到4天一层的施工速度，从而迅速传开并得到推广使用，这就是拉杆体系模板的由来。

铝合金模板体系强度计算

铝合金模板体系强度计算一.楼面模板的强度计算:楼面模板形式如图所示,计算时两端按简支考虑,其计算跨度C取1.2米.A..荷载计算:按均布线荷载和集中荷载两种作用效应考虑,并按两种结果取其大值.1.铝模板自重标准值: 230N/m22.150mm厚新浇混凝土自重标准值: 24000×0.15=3600 N/m23.钢筋自重标准值: 1100×0.15=165 N/m24.施工活载标准值: 2500 N/m25.跨中集中荷载: 2500 N均布线荷载设计值为:q1=0.9×[1.2×(230+3600+165)+1.4×2500] ×0.4=3308 N/m模板自重线荷载设计值: q2=0.9×0.4×1.2×230=92 N/m跨中集中荷载设计值: P=0.9×1.4×2500 =3150 NB. 强度验算:施工荷载为均布线荷载:M1=q1l2/8=3308×1.22/8=596 Nm施工荷载为集中荷载:M2=q1l2/8+Pl/4=92×1.22/8+3150×1.2/4=962 Nm由于M2>M1,故采用M2验算强度.通过Solidworks软件求得:I XX=833964.23 mm4, e x=58.92 mmW XX=I XX/e x=833964.23/58.92=14154.2 mm3则: σ=M2/W XX=962000/14154.2=68 MPa<[σ]=180 MPa强度满足要求.C. 挠度计算:验算挠度时仅考虑永久荷载标准值,故其作用的线荷载设计值为:q=0.4×(230+3600+165)=1590 N/m=1.59 N/mm实际挠度值为:f=5ql4/(384EI XX)=5×1.59×12004/(384×1.83×105×833964.23)=0.35 mm<400/300=1.3 mm挠度满足要求.D. 面板厚度验算面板小方格按四面固定计算,由于L Y/L X=370/400=0.94,查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数,得最大弯矩系数: K MX=-0.055, 最大挠度系数: K f=0.0014取1mm宽的板条为计算单元,荷载为:q=0.9×[1.2×(230+3600+165)+1.4×2500] =6775.2 N/m2=0.06775 N/mm2M X= K MX ql Y2=0.055×0.06775×3702=524 NmmW X=ab2/6=1×52/6=4.17 mm3则: σ=M X/W X=524/4.17=125.7 MPa<[σ]=180 MPa强度满足要求.E. 面板挠度计算:B0=Eh3/[12(1-γ2)]= 183000×53/[12×(1-0.342)]=2155416 Nmmf max=0.0014×0.06775×3704/2155416=0.83 mm<[f]= l Y/300=370/300=1.23 mm挠度满足要求.二.剪力墙墙面模板的强度计算:A..荷载计算:按大模板计算,取F=50 KN/m2计算取F=60 KN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/m2计算取: 1.4×6=8.4 KN/m2荷载合计: P=68.4 KN/m2=0.0684 KN/mm2B. 面板厚度验算面板小方格按三面固定,一面铰接计算,由于L Y/L X=370/400=0.94,查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数,得最大弯矩系数: K MX=-0.0629, 最大挠度系数: K f=0.00182取1mm宽的板条为计算单元,荷载为:M X= K MX ql Y2=0.0629×0.0684×3702=589 NmmW X=ab2/6=1×52/6=4.17 mm3则: σ=M X/W X=589/4.17=141.3 MPa<[σ]=180 MPa强度满足要求.C. 面板挠度计算:B0=Eh3/[12(1-γ2)]= 183000×53/[12×(1-0.342)]=2155416 Nmmf max=0.00182×0.06775×3704/2155416=1.1 mm<[f]= l Y/300=370/300=1.23 mm挠度满足要求.D. 对拉螺栓计算:作用于模板的混凝土侧压力:F s=P=0.0684 KN/mm2N=abF s, a=0.9 b=0.9N=0.9×0.9×0.0684=55400 N采用M24的穿墙螺栓,f t b=170 N/mm2 A=353 mm2A f t b=350×170=60010 N >55400 N对拉螺栓满足要求.E. 背楞的计算:选用100×50×3方管,两个一组,共三组,间距最大: 850mm线荷载: q=0.0684×850=58.14N/mm,M X=q1l2/8=58.14×0.92/8=5886675 NmmW X=22420×2=44840 mm3σ=M X/W X=5886675/44840=131.3 MPa<[σ]=205 MPa强度满足要求.三.梁模板的强度计算:(一).梁底面模板形式如图所示,因中间强度最弱,故计算之.计算时两端按简支考虑,其计算跨度C取1.2米.A.荷载计算:按均布线荷载和集中荷载两种作用效应考虑,并按两种结果取其大值. 1铝模板自重标准值: 230N/m22. 750mm厚新浇混凝土自重标准值: 24000×0.75=18000 N/m23.钢筋自重标准值: 1100×0.75=825 N/m24.施工活载标准值: 2500 N/m25.跨中集中荷载: 2500 N均布线荷载设计值为:q1=0.9×[1.2×(230+1800+825)+1.4×2500] ×0.35=8298 N/m模板自重线荷载设计值: q2=0.9×0.35×1.2×230=79.4 N/m跨中集中荷载设计值: P=0.9×1.4×2500 =3150 NB. 强度验算:施工荷载为均布线荷载:M1=q1l2/8=8298×1.22/8=1494000 Nmm施工荷载为集中荷载:M2=q1l2/8+Pl/4=79.4×1.22/8+3150×1.2/4=959000 Nmm由于M2<M1,故采用M1验算强度.通过Solidworks软件求得:I XX=813098.96 mm4, e x=58.42 mmW XX=I XX/e x=813098.96/58.42=14014.15 mm3则: σ=M1/W XX=1494000/14014.15=106.7 MPa<[σ]=180 MPa强度满足要求.C. 挠度计算:验算挠度时仅考虑永久荷载标准值,故其作用的线荷载设计值为:q=0.4×(230+18000+825)=6662.25 N/m=6.66 N/mm实际挠度值为:f=5ql4/(384EI XX)=5×6.66×12004/(384×1.83×105×813098.72)=1.2 mm<400/300=1.3 mm挠度满足要求.D. 面板厚度验算面板小方格按四面固定计算,由于L Y/L X=170/200=0.85,查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数,得最大弯矩系数: K MX=-0.0626, 最大挠度系数: K f=0.00168取1mm宽的板条为计算单元,荷载为:q=0.9×[1.2×(230+18000+825)+1.4×2500]=23729 N/m2=0.23729 N/mm2M X= K MX ql Y2=0.0626×0.23729×1702=429.3 NmmW X=ab2/6=1×52/6=4.17 mm3则: σ=M X/W X=429.3/4.17=103 MPa<[σ]=180 MPa强度满足要求.E. 面板挠度计算:f max=K f ql Y4/B0B0=Eh3/[12(1-γ2)]= 183000×53/[12×(1-0.342)]=2155416 Nmmf max=0.00168×0.23729×1704/2155416=0.16mm<[f]= l Y/300=170/300=0.57 mm挠度满足要求.(二). 梁侧面模板相当于剪力墙墙面模板,其强度和挠度均满足要求.四. 顶撑的强度验算:1. 楼面顶撑的计算;A. 荷载: q=230+3600+165+2500=6495 N/m2则单个顶撑受轴向压力:(0.6+0.2+0.6)×(0.2+0.125+0.2) ×6495=4770 NB.顶撑采用φ48×3钢管,A=423mm2, 计算长度:l=3250-1500-100=1650mm,顶撑为中心受压杆件, i=15.9,λ=μl/i=1×1650/15.9=104,查表: Ψ=0.58σ=N/ΨA=4770/0.58×423=19.5 MPa<[σ]=205 MPa楼面顶撑强度满足要求.2. 梁顶撑的计算;A. 荷载: q=230+18000+825+2500=21555 N/m2则单个顶撑受轴向压力: (0.175+0.125)×(1.2+0.2) ×21555=9054 N C.顶撑采用φ48×3钢管,A=423mm2, 计算长度:l=3250-1500-100-600=1050mm,顶撑为中心受压杆件, i=15.9,λ=μl/i=1×1050/15.9=66,查表: ψ=0.88σ=N/ΨA=9054/0.88×423=25.5 MPa<[σ]=205 MPa 梁顶撑强度满足要求.田志强。

《铝合金模板》标准

长度代号标准化代号宽度/边长代号特性代号
图1 铝合金模板组件型号编制方法
△—表示大写拉丁字母 #——表示大写拉丁字母 ×—表示阿拉伯数字（以下同）
4.3.1 含义说明 4.3.1.1 名称代号
用铝合金模板“铝模”汉语拼音的第一个字母大写L表示。 4.3.1.2 特性代号
平面模板：用“平” 汉语拼音的第一个字母大写P表示。阳角模板：用“阳” 汉语拼音的第一个字母大写Y表示。阴角模板：用“阴” 字母e的英文谐音大写E表示。阴角转角模板：用“转” 汉语拼音的第一个字母大写Z表示。 4.3.1.3 标准化识别标准模板：用“标” 汉语拼音的第一个字母大写B表示。非标准模板：用“非” 汉语拼音的第一个字母大写F表示。异性模板：用“异” 汉语拼音的第一个字母大写Y表示。 4.3.1.4 宽度/边长代号对于平面模板表示模板宽度。如：宽100 mm的宽度代号为100；宽度256 mm的宽度代号为256。对于阴角、阳角或转角模板表示模板截面边长，等边则为一个数，不等边为/隔开的两个数。如：150*150阴角的边长代号为150；100*150 阴角的边长代号为100*150。 4.3.1.5 长度代号对于平面模板或阴角阳角模板表示模板长度。如：长600 mm的长度
代号为600；长度2457 mm的长度代号为2457。对于转角模板表示模板两边的长度。等长则为一个数，不等长为/
隔开的两个数。如：350*350等边转角的长度代号为350；350*400阴角的长度代号为350*400。
例如：
宽度400 mm，长度1100 mm，开孔间隔为3*50/6*150/1*50的矩形平面铝合金模板型号表示为：LP400B1100。
采用拉片进行加固的竖向模板。安装时用定长开孔拉片穿过两片相邻边肋开槽开孔模板的槽位，然后用销钉销片锁紧。 3.11 标准板 standard formwork

铝合金模板计算书(顶撑、背楞、螺栓、销钉)

铝合金模板配件受力计算书主要参数：梁高h=1200mm ，b=200mm ，板厚：150mm铝型材6061-T6的强度设计值F 为276N/mm2钢材Q235的强度设计值F=215 N/mm2销钉与螺栓的强度设计值F=420N/mm2铝模自重为22kg/ m2钢材弹性模量 25/101.2mm N E ⨯=Q420钢材抗剪 2/220mm KN fy =Q235钢材抗剪 2/125mm KN fy =1．顶撑验算顶撑采用Q235的钢材，外管采用 φ60×2.0mm 钢管，插管为 φ48×3.0mm 厚，插销为 φ14mm 。

本工程的计算高度为2800（实际2770）mm ，钢管支撑中间无水平拉杆。

计算独立支撑高度最大为2800时的允许荷载，考虑插管与套管之间因松动产生的偏心为半个钢管直径。

插管偏心值 e=D/2=48.3/2=24.3因此钢支撑按两端铰接的轴心受压构件计算长细比： i ul i 0==L λ钢管支撑的使用长度l=2800钢管支撑的计算长度 l l 0μ=22.1299.112n 1===++μ 12I I n ==18.51/9.32=1.99 8.1656.20280022.1i l===⨯μλi 为回转半径1.1.1 钢管受压稳定验算根据《钢结构设计规范》得 285.0=ϕN A N 5.26838215438285.0f ][2=⨯⨯=⋅⨯=ϕ其中2A 为套管截面积1.2钢管受压强度验算插销直径 14，管壁厚3.0mm ，管壁的端承面承压强度设计值2mm /325fce N =两个插销孔的管壁受压面积 13214.32140.32a 22d =⨯⨯⨯=⋅=πA 2mm 管壁承受容许荷载 N A N 42900132325fce ][=⨯=⋅=1.1.3插销受剪验算。

插销两处受剪。

插销截面积 220mm 7.15314.37=⨯=A插销承受容许荷载N N 384257.153125227.153fy ][=⨯⨯=⨯⨯=根据验算，取三项验算的最小容许荷载，故钢支撑在高度2800时的容许荷载为26838.5N1.4 最大构件的荷载验算本工程最大梁断面为200×1200mm ，顶撑间距为1300mm最大板厚为150mm ，板的顶撑间距为1300×1300mm铝模板自重22kg/㎡施工荷载按200 kg/㎡a、最大梁荷载组合（最大支撑间距1300mm）梁砼自重：0.2×1.2×1.3×25000=7800N铝模自重：0.2×1.3×220=57.2N恒载系数1.2：（7800+57.2）×1.2=9428.6N活载系数1.4：2000×1.4×0.2×1.3=728N合计：10156.6N(不考虑折减系数)b、最厚板荷载组合：顶撑间距按1300×1300计算，板厚160mm板砼自重：0.15×1.3×1.3×25000=6338N铝模自重：1.3×1.3×220=371.8N恒载系数1.2：(6338+371.8) ×1.2=8051.76N活载系数1.4: 2000×1.4×1.3×1.3=4732N合计：12784N（不考虑折减系数）经计算：无论是梁、板的最大荷载均﹤[N]= 26838.5N，故顶撑在不使用水平拉杆的情况下符合使用要求。

铝模施工方案

目录第一章编制说明及工程施工目标错误!未定义书签。

第一节编制说明及依据-2-一、编制说明- 2 -二、编制依据- 2 -第二节工程质量目标-3-第二章工程概况- 3 -工程总体概况一览表-3-第三章铝模施工关键技术及控制措施- 3 -第一节铝模施工工艺及流程-3-一、施工工艺- 3 -二、施工流程- 4 -第二节铝模支撑系统的设计-4-一、墙模体系设计- 4 -二、梁模体系设计- 4 -三、板模体系设计- 5 -第三节铝模安装技术要求及措施要求-5-一、墙模板安装- 5 -二、梁模安装- 6 -三、楼板安装- 6 -四、铝模加固及校正- 6 -五、铝模安装收尾及验收- 7 -第四节铝模施工与其他工种的配合要求-7-一、钢筋工种- 7 -二、水电工种- 7 -三、混凝土工种- 8 -第五节铝模拆模技术及措施要求-9-一、拆除条件- 9 -二、拆除过程- 9 -三、模板拆除应注意事项- 10 -第四章工程质量保证体系- 10 -第一节质量验收标准-10-第二节质量管理组织措施-11-第三节质量控制措施及注意事项-12-第四节混凝土成品保护-12-第五章安全文明施工及环境保护措施- 12 -第一节安全文明施工措施-12-第二节环境保护措施-14-第六章铝模及支撑体系计算书- 14 -第1节铝合金模板安全计算书参数信息-14-第2节计算校核-16-附铝合金模板体系施工载荷概述- 24 -一、施工载荷取值-24-二、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核-24-第一章编制说明及工程施工目标第一节编制说明及依据一、编制说明1）本方案适用于**楼铝模工程。

2)本方案设计严格按照工程设计图纸的要求进行编制。

编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。

3）本着对工程高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。

铝合金模板支撑体系施工工法

铝合金模板支撑体系施工工法铝合金模板支撑体系施工工法一、前言铝合金模板支撑体系是一种常用于建筑施工中的模板支撑工法，其具有较好的刚性和稳定性，能够满足各种复杂结构的建筑模板支撑需求。

本文将介绍铝合金模板支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点铝合金模板支撑体系具有以下特点：1. 高强度：铝合金模板使用高强度铝合金材料制成，具有优异的抗压和抗弯能力，能够承受较大的载荷和变形。

2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，易于搬运和安装，同时具备灵活性，可根据需要进行组装和调整。

3. 耐腐蚀：铝合金模板能够抵御腐蚀和氧化，降低维护成本和使用寿命的损耗。

4. 垂直度和平整度高：该体系支撑结构稳定，可以保持施工过程中的垂直度和平整度，确保施工质量。

5. 高效施工：简化施工流程，加快施工速度，降低人力和时间成本。

三、适应范围铝合金模板支撑体系适用于各种建筑模板的支撑，特别适用于大跨度、高层、特殊形状等复杂结构的施工。

它广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁、隧道等各种工程领域。

四、工艺原理铝合金模板支撑体系的施工工法基于以下原理：1. 结构设计：根据实际工程需求，进行结构分析和设计，确定支撑体系的构件参数和布局。

2. 材料选用：选用高强度、耐腐蚀的铝合金材料制作支撑体系的组件。

3. 施工过程控制：根据实际工程情况，合理安排施工过程，控制好支撑体系的安装和调整工序。

五、施工工艺1. 施工准备：制定详细的施工计划，准备好所需的材料、工具和人力资源。

2. 搭设支撑体系：根据设计要求和实际情况，将预制的铝合金模板组件搭设成支撑体系，保证支撑体系的垂直度和平整度。

3. 调整支撑体系：根据具体施工情况，通过调整支撑体系的高度、角度和位置，确保其与结构的连接和支撑效果。

4. 安装模板：将建筑模板固定在支撑体系上，形成施工平台。

5. 施工完成：检查支撑体系和模板的安装质量，做好防护措施，确保施工过程的安全和质量。

铝合金模板高大模板施工工法(2)

铝合金模板高大模板施工工法铝合金模板高大模板施工工法一、前言铝合金模板高大模板施工工法是一种高效、经济的建筑模板施工工法，采用高强度的铝合金材料制作的模板，结构稳定，可以用于多种建筑项目的施工。

本文将介绍铝合金模板高大模板施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。

二、工法特点铝合金模板高大模板施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：铝合金模板具有高强度和刚性，施工过程中能够承受较大的荷载，保证施工安全。

2. 施工效率高：铝合金模板组装简单、拆卸迅速，施工效率更高，能够缩短工期。

3. 使用寿命长：铝合金材料耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长，可反复使用。

4. 环保节能：铝合金模板采用可回收利用的材料制作，符合环保要求，减少资源浪费。

三、适应范围铝合金模板高大模板施工工法适用于多种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业楼、工业厂房等。

特别适用于高层建筑和大型工程项目。

四、工艺原理铝合金模板高大模板施工工法基于以下工艺原理：1. 结构设计：根据不同的建筑项目需求，进行结构设计，确定模板支撑、板面固定等细节。

2. 材料选择：选择合适的铝合金材料，根据施工要求制作模板，确保强度和稳定性。

3. 连接方法：采用适当的连接方法，如螺栓连接、锁紧等，保证模板的整体稳定性。

4. 支撑系统：设置合理的支撑系统，确保模板在施工过程中能够承受荷载，保证安全施工。

5. 承重能力计算：根据设计要求和施工实际需要，计算铝合金模板的承重能力，确保施工安全。

五、施工工艺铝合金模板高大模板施工工法包含以下施工阶段：1. 模板准备：根据施工图纸确定模板的尺寸和结构，进行铝合金模板的制作和预组装。

2. 基础施工：对基础进行施工，包括基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑等。

3. 柱子施工：根据设计要求安装柱子模板，设置支撑系统，进行柱子的混凝土浇筑。

4. 梁和板面施工：根据设计要求安装梁和板面模板，设置支撑系统，进行梁和板面的混凝土浇筑。

铝合金模板施工方案(含详细结构计算书、模型图)54页

铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。

二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。

这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。

图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。

铝模计算规则

铝模计算规则
铝模的计算规则主要涉及两个方面：铝模板的自重计算和铝模板的荷载计算。

1. 铝模板的自重计算：铝模板的自重对其支撑结构的承载能力有影响，因此需要进行准确的计算。

可以根据铝模板的长度、宽度、厚度和密度等参数，使用相关公式计算出铝模板的自重，并根据支撑结构的要求进行合理分配。

2. 铝模板的荷载计算：根据具体的施工要求和设计荷载标准，结合建筑结构的特点，对铝模板施加的荷载进行计算。

常见的荷载包括混凝土浇筑荷载、人员活动荷载及设备荷载等。

根据不同荷载类型和施工阶段的要求，采用相应的计算方法和系数进行荷载计算。

此外，铝模板的计价方式也有两种：一种是按平方计价，即按照铝模板的长乘宽的面积来计算价格。

这种计价方法比较直观，容易理解，适用于对铝模板所需面积有明确计算要求的场景。

另一种是按重量计价，即根据铝模板的重量来计算价格。

这种计价方法适用于需要大量使用铝模板的情况。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。