铝合金快拆体系在超高层建筑中各阶段控制要点

铝合金快拆体系在超高层建筑中各阶段控制要

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铝合金快拆模板体系在超高层建筑中 各阶段控制要点

冯学良 李 阳 刘发根/(中国水电·盛世江城二期项目经理部) 【摘 要】 新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业内还没有形成一套在安全、质量、经济等方面综合考虑较合理化的设计标准。在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以避免的施工缺陷。本文主要结合铝合金快拆模板体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出一套可以直接应用于项目施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统达到应有的使用效果。

【关键词】 铝合金模板 设计优化 施工标准

1 序言

当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。

由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。但是木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。

随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大，对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。

新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可避免施工中的人为错误，拆模后基本无残留建筑垃圾，为施工人员提供安全文明的施工环境。

2、设计阶段控制要点

设计流程

项目部提供设计蓝图 铝模板及配件材质设计 铝模板图纸优化设计

设计优化

铝模板厂家收到蓝图后，开始进行铝模板图纸优化设计。设计内容包含以下内容：

1)楼梯踏步板优选采用预制混凝土楼梯踏步板，现场拼装。若实际情况实施困难，可采用闭式铝合金模板支撑体系，但每一步踏步板面板开孔数量不少于8个、开孔直径18mm～20mm，避免气泡过多。所有梁板吊模必须全部采用铝合金模板一次性制作。

2)如果外围护架体采用全钢附着式升降脚手架，外墙构造柱需用铝模板在主体施工过程中浇筑完成；

3)室内二次结构中的抱框柱、过梁根据现场施工情况建议随主体结构一次性浇筑。若砌筑工程为普通砌块，砌筑墙体采用普通抹灰，剪力墙柱采用薄抹灰，需在砖砼接茬部位增加宽100mm、厚10mm、长度同砖墙尺寸的铝条。

铝模板及配件材质设计。

1)铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定，并应有材质证明。

2)铝合金材料的表观质量、物理性能、力学性能及尺寸偏差必须满足《组合铝合金模板工程技术规程》中第节要求，有第三方检测机构出具合格证。

3)铝合金模板工程中钢构件的钢材符合现行国家标准，其物理性能、强度设计值及加工质量符合《组合铝合金模板工程技术规程》中第节要求。

4)模板面板厚度不小于4mm，边肋和端肋厚度不小于8mm。

5)墙柱模板标准板尺寸宜设计为400*2400mm，顶板模板标准板宜设计为400*1200mm，阴角模板宜设计为L*150*150mm。

6)平面模板次肋优选采用强度较高的T型次肋，或竖向肋加横向肋型次肋，背肋与板材的焊接有计算书支持，不宜采用圆管铝材次肋及刚度较差的T 型次肋。准件及非标准件必须保证次肋间距一致，次肋与端肋之间间距一致，细部构件的边肋及端肋采用的型材截面需为挤压型截面，不宜使用直线型截面。

7)墙柱模板的背楞采用双层40*60*方钢，转角墙阴角处背楞宜采用直角背楞，不宜采用两条直背楞，否则阴角处容易胀模不方正。

8)铝模板K板设计需用横向长度较长的整体K板，不得采用宽度400mm 的拼接板作为K板。K板顶标高与楼板面平齐，如果高出顶板标高50mm，施工缝凿毛会扰动K板导致错台。

图3 通长K板拼接K板

9)外墙K板预埋件必须用铝模板专用、可循环利用的预埋件预埋，如下图所示：

图4 外墙K板预埋件

10)为方便现场施工，模板边肋采用截面型式为挤压型“一”字形的原材加工，不采用截面型式为“L”型的原材加工。

CI形象设计。

1)铝模板支撑立杆、降板吊模、墙柱背楞、模板编号、施工工具统一采用涂刷红色油漆防锈及标识。

2)销钉及销片采用涂刷银色油漆做防锈处理。

3)模板编号采用广告喷涂的形式，喷涂应在模板居中位置。

铝模板加工完成后，应在生产厂家试拼装，铝模板质量及试拼装验收应由分包单位（租赁单位）组织邀请设计单位、监理单位、建设单位、施工总承包单位共同验收。

3.施工阶段控制要点

施工工艺流程

施工阶段控制重点

1)墙柱合模前，放置的混凝土撑棍及墙底焊接的定位筋间距不得大于800mm，对拉螺栓帽必须紧固到位，否则会导致墙面平整度偏差过大。定位筋不得使用楼板打眼儿固定短钢筋的方式，一是容易钻破预埋的电线管，二是定位筋露筋。

2)标准板与非标板由螺母连接的拼缝必须每隔五层拆除并清理一次，否则会导致混凝土表面不平整。

3)铝模板拆除后必须清理干净，不得有粘附建渣，清理干净后方可涂刷脱模剂，涂刷必须均匀，不得漏刷，否则会导致本层混凝土表面出现麻面。尤其是模板侧立面必须清理干净，否则会导致模板拼缝不严，致使模板拼缝处出现竖向条状麻面带。

4)因铝模板设计时，在墙柱底部预留10mm缝隙以调整墙柱模板标高，所以墙柱底部缝隙封堵必须及时，需在混凝土浇筑前保证封堵砂浆达到一定强度，使墙柱底部不出现烂根现象。

5)安装顶板模板时，每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板只需与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

6)顶板模板禁止涂刷纯油性脱模剂，油性脱模剂无法渗透到铝模板内，会污染钢筋表面，导致钢筋与混凝土之间的机械咬合力降低。

7)浇筑混凝土前的验收：1）墙柱的垂直度检查，要求垂4平4（按普通抹灰验收规范定此标准，木模板验收规范为垂6平5）。2）顶板标高检查，误差不得大于±5mm。3）模板清理及脱模剂满涂，尤其是吊模位置。4）斜撑及立杆是否有松动。5）销钉安装是否有遗漏。6）模板清理是在安装过程中检查。

8)楼梯踏步模板若采用全封闭式模板，混凝土内部气泡不易振出，需