水泥篦冷机改造方案20120218
箆冷机技改
一线箆冷机增加风机冷却箆板的技改方案（从一段窑口往篦冷机大门方向，连续11排活动篦板上）从篦冷机中控侧面穿过侧壳体及矮墙浇注料布置11跟φ109mm风管，风管头部的扇形喷嘴中心离边板的高度约80mm，对活动篦板进行强制冷却，11跟风管同时接在壳体外的约500*300mm*4500m的风箱上，以使冷却分分配均匀，在11跟风管的头部靠篦板侧埋在浇注料内的喷嘴以空气炮使用的扇形耐高温喷嘴（改良型，见示意图），以防长期高温烧坏1、在经常出现漏料严重的2#、3#风室中控侧（2610风机旁边）增加一台风机，对篦板冷却的风管规格、安装角度、材质如下（示意图如下）；2、具体的冷却位置为一段的第1到第11排活动篦板，冷却风管共11根，为确保冷却效果，在每根风管上增加一个手动蝶阀，在使用初期，将一风室平时损坏情况相对较好的篦板上的风管阀门关闭，在后期视漏料情况再对风管阀门开闭进行调整，以确保篦板整体使用寿命达到一个检修周期；（简要示意图如下）3的安装，为增加稳定性，需做混泥土基础，采用整体钢底座直接固定在混泥土基础上（简要示意图如下，红色部分为增加部分）。
用来冷却的风机参数如下： 型号：9-26NO5.6A 右90°; 流量：9346m 3/h ； 压力：7000Pa ； 所需功率：24.3kw电机功率：30KW；转速：2900r/min；4、针对同侧进风的弊端情况，在2#、4#、6#、7#风室内面加装导流板，将鼓风机的风导流回中控侧的箆板上。
对导流板规格、安装角度、材质如下（2#风室示意图如下）；为方便篦板的检查更换，要求导流板采取活动安装（即两侧用螺丝固定）。
四、投资概算：一、风箱重量：（0.3*4.5*6*7.85*2）+（0.5*4.5*6*7.85*2）+（0.3*0.5*2*7.85）=127+212+14=353kgφ109无缝钢管：157kg支撑：I16x3000*3=126KG约650KG二、导流板2.5*3*1.5*4=45kg 约60KG。
重庆某水泥厂篦式冷却机安装施工方案p
W WW .Z HU LO NG .C OM× × × × 二线扩建工程篦冷机安装方案一、工程概述××××二线扩建工程的篦冷机采用TC-1164往复推动篦式冷却机，主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦床推送下，沿全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细料熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
二、编制依据××××二线篦冷机安装图纸及相关说明 篦冷机工艺布置图《水泥工业用篦式推动冷却机》 JC336-91《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-90 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88三、施工人员、机具W WW .Z HU3.1、施工人员组织结构3.2、施工主要机具重庆拉法基水泥厂二线篦冷机安装主要机具序 号 设备名称 规 格 型 号单 位 数 量 1 汽车吊 25T 台 1 2 经纬仪 台 1 3 水准仪 台 1 4 弹簧称 200N.m 把 1 5 钢卷尺 30m 把 1 6 交流焊机 500型 台 4 7 倒链 3T 台 4 8 倒链1T台89注:其它常用机具按常规配备四、篦冷机安装计划（详见附页PROJECT 计划表）五、施工准备施工准备内容分为两大部分，即技术准备和物质准备5.1、组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸。
斯密斯型篦冷机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程篦冷机施工技术方案编制单位：编制日期：编制单位：年月日编制：年月日会签：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.斯密斯冷却机的规格及技术参数-----------------------------------------------------23.工作原理------------------------------------------------------------------------------------34.安装网络计划图---------------------------------------------------------------------------35.施工准备------------------------------------------------------------------------------------46.安装程序------------------------------------------------------------------------------------47.试运转---------------------------------------------------------------------------------------8 8安全技术措施------------------------------------------------------------------------------9斯密斯篦冷机施工技术方案1.概述1.1斯密斯第五代冷却机是在第四代 cross bar cooler的基础上开发研制的。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台 Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径 25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于 75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率 100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm³/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达 5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
各种水泥熟料冷却机技术改造方案
刊登于《年全国水泥技术交流大会论文集》各种水泥熟料冷却机的技术改造方案高玉宗，陈晓东，邢桂文，刘翚（北京四方联科技有限责任公司，北京）进入到本世纪以来，随着新型干法水泥生产线的不断建设，对那些生产技术落后、能耗高、污染严重的回转窑企业进行提产降耗技术改造的步伐也在加快。
对这些生产线进行技术改造的方案是根据不同工厂的自然条件和生产技术条件，对烧成系统进行个性化设计，主要内容是改造原有窑尾系统为预热分解系统，改造回转窑的传动装置提高转速，改造回转窑窑头和窑尾的密封装置，增加窑头罩至预分解系统的三次风管，改造熟料的冷却系统，此外还需对煤粉制备、计量、窑头窑尾燃烧系统，以及废气处理系统进行相应的技术改造，大幅度提高回转窑的产量，降低热耗。
回转窑生产线的技术改造是个系统工程，技改效果的优劣直接取决于烧成系统的各个方面的设计是否先进可靠。
根据笔者在技术改造实践中的体会，随着产量的提高，确定一个合理的冷却机改造方案，以达到投资少、改造方便快捷、热回收效率高、运行费用低、熟料质量好的目的，反倒经常成为确定整体方案中的一个难题。
北京四方联科技有限责任公司先后开发了十一项与各种冷却机改造相关的专利技术，可以对各种形式的冷却机进行改造，满足产量提高、能耗降低的要求。
对单筒冷却机的改造——复合式冷却技术对于原来已经采用单冷机的生产线，当改造后熟料产量大幅度提高时，原有的单冷机往往无法满足要求。
更换更大的单冷机或篦冷机不仅投资大，而且由于厂房、基础、空间位置、工艺流程等限制使其难以实现，而且更换大单冷机方案时，还存在无法对熟料进行急冷的缺点。
因此目前广泛应用的改造技术为我公司开发的复合式冷却专利技术。
应用该项技术进行改造的工艺布置见图。
实施方案（）、保持原单冷机不动，根据现场情况将单冷机进料端截短；（）、将窑头罩下料溜子改成一台专门设计的篦式冷却机；（）、篦冷机与单冷机之间用我公司专利密封技术连接。
13 / 19图应用复合式冷却技术改造单筒冷却机技术特点:（）、实现了出窑熟料高温下的急冷。
篦式冷却机施工方案
推动篦式冷却机施工方案一、工程概况推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。
此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。
所以亦可称之为水泥厂的“核心”。
5000t/d生产线的篦冷机分6个风室，一段水平篦床，两种材质的篦板，三套传动装置，设十七台冷风机，一台平衡风机，一台熟料破碎机，其壳体由构架梁、钢骨架组成，用4—6mm的钢板焊接密封，并设有矩形观察门15个，检查门9个。
顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接，熟料进入冷却机的同时，冷风进室进行交换。
冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接，提供分解用的热风，冷却的剩余废气通道，经收尘设备后，排入大气或供煤磨和生料磨烘干。
为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。
二、篦冷机主要技术参数三、施工人员及机具主要施工设备、机具四、篦冷机安装工艺流程1、基础划线A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用先进的激光经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与窑筒线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线，此项工作在划拉链机中心线时完成。
划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动破碎机，干油站基础均以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中心线为基准逐个划出其纵横中心线。
如图篦22、机壳安装A、下机壳安装1）侧面框架的安装冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须安装。
首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上，托轮支架、传动支架均为嵌入式，必须同时安装。
当然临时支撑也要一起撑好。
按照冷却机基础线和水平线，一面修正柱面的歪斜，一面测定并确定左右跨距、水平度、对角尺寸，同时把连接螺栓加以紧固。
在侧面框架上，在柱子的中心拉水平线，对着冷却机中心线铅锤进行中心调整，用斜垫片来进行立柱歪斜的调整，调整好以后把支撑点焊临时固定，以免焊接时发生变形，把连接螺栓再次紧固。
篦冷机施工方案范文
篦冷机施工方案范文篦冷机是一种重要的制冷设备，广泛应用于各个行业和领域。
本文将详细介绍篦冷机施工方案，包括施工准备、现场布置、安装调试等各个环节。
一、施工准备：1.明确施工目标和要求：在开始施工之前，需明确篦冷机施工的目标和要求，例如制冷量、制冷温度、环境要求等。
2.准备施工材料和设备：根据篦冷机的安装要求，准备所需的施工材料和设备，包括电缆、电器控制柜、篦冷机主体等。
3.组织施工人员：合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
根据施工计划，安排人员到位，明确各个责任人的任务和职责。
二、现场布置：1.确定设备安装位置：根据篦冷机的使用要求和现场条件，选择合适的设备安装位置。
考虑到设备运行的便捷性和维修保养的方便性，选择空间较大、通风良好的地方。
2.施工环境准备：在开始安装篦冷机之前，需提前做好现场环境的清理和消毒工作，确保施工环境的干净整洁。
3.排线预留：根据篦冷机的电气布置图纸，提前预留好电缆的走向和长度。
根据需要，可使用金属穿线管等管道进行电缆的敷设。
三、安装调试：1.安装篦冷机主体：根据篦冷机的安装要求，正确安装设备主体。
首先将篦冷机放置在指定位置，并用膨胀螺栓或焊接等方式固定。
然后按要求连接电缆和冷冻水管。
2.连接控制柜和电源：将篦冷机的控制柜与电源连接起来。
根据电气布置图纸，正确连接控制柜的电缆，确保设备能够正常供电和控制。
3.系统调试：安装完成后，进行篦冷机的系统调试。
首先对篦冷机的温度控制系统进行调试，确保设备能够按照要求达到制冷温度。
然后逐步调试其他功能，如风机、水泵等。
4.检查设备运行情况：调试完成后，对篦冷机进行全面检查，确保设备各项功能正常、无漏水漏气现象。
同时，对设备进行运行试验，观察设备运行情况和制冷效果。
5.做好施工记录和交底工作：在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数，并与相关人员进行交底，确保施工工作的记录和传达准确。
同时，将施工图纸、设备说明书等资料整理齐全，交付给使用方。
三代篦冷机升级改造四代篦冷机
三代篦冷机升级改造张文功我公司原合肥院三代冷却机，设计产量3800t/d，运行5年后灰斗、滑板、两边的侧板漏料非常严重；风室压力过大时反而容易反吹，造成风机磨损大，振动，故障率高；侧板、滑板、篦板使用寿命短，更换频繁，故障率高；固定梁、充气梁容易进灰，造成篦板被堵塞后失效；活动梁容易变形，篦板运行过程中容易掉落，造成非计划停机；整体装机功率大，能耗高；出篦冷机熟料温度高，冷却效率低。
篦冷机作为主机设备已经严重影响到公司的产量和质量。
结合公司生产线的具体情况，采用第四代篦冷机技术，拆除内部所有篦床及相关构件，将原三代篦冷机全面升级改造为第四代篦冷机，安装篦冷机新的驱动、润滑、控制系统。
提高运行可靠性、稳定性；降低熟料温度。
将原篦床本体、支撑结构、传动装置、锤式破碎机、地坑内灰斗和部分收尘管道；以上图中绿色线为分界线，左侧的拉链机和收尘管道保留，右侧的收尘管道、所有灰斗及收尘罩由中材装备拆除，右侧的熟料拉链机由甲方自行整改。
新增篦床、固定斜坡、密封、传动、尾端壳体、以及钢结构框架。
钢结构框架起支撑过渡作用，底面固定于原有三代机底框架的纵梁上，上方支撑新四代机篦床。
同时钢结构框架上焊满5mm 钢板，与风室隔墙板共同完成一个个风室划分。
水平篦床整体在制造厂预组装，并单机试车，然后分段发货至现场。
现场锤破拆除后，在篦冷机尾端壳体开孔，将新篦床逐段从尾部拖入壳体内，如下图所示，安装立柱，组装，调水平。
新篦床采用SCLW4-9x11-RC （9列11个标准段节），篦床总面积88.2m 2。
折合3500t/d 产量，单位面积负荷仅为39.68t/d.m 2，折合3800t/d 产量，单位面积负荷为43.08t/d.m 2。
由于原有篦床土建都在0.00平面，下壳体前后段相差250mm ，因此在二段篦床两侧焊接HW250x250x9x14的H 型钢。
在新换篦床的三、五风室增加两个双重门，以便日产巡检和维护使用。
新篦床共6个风室，所有风室隔墙板重新制作并安装。
冷篦机施工方案
冷篦机（篦式冷却机）施工方案
冷篦机（篦式冷却机）施工方案
1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施
工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
4、篦冷机浇注料施工时，应按照“浇注料的施工流程”第13条所说要求进行施工。
5、篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用焚烘烤48小时。
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
喷出后的气流变为垂直向上通过料层。
料层空隙率大，气流速度降低，细粒熟吹到料层表面不被吹走，消除了“红河”现象。
我公司篦冷机技术改造及效果
我公司篦冷机技术改造及效果张立华【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】2页(P43-44)【作者】张立华【作者单位】冀东水泥滦县有限责任公司,河北唐山063708【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+22.40 前言我公司二线窑自投产以来，窑系统运行状况不太理想，存在多方面问题，严重制约着水泥熟料的生产。
于是公司成立攻关小组，发挥多方面技术优势，对篦冷机系统集中进行了改造。
改造后，熟料产量从原来的5 200 t/d提高到5 700 t/d，熟料外观及强度有明显改善，经济效益显著。
1 篦冷机改造前的运行状况分析我公司二线篦冷机选用的是第四代高效冷却机，型号是JL4X5，其风机分布示意图见图1。
图1 篦冷机风机分布示意投产运行以来，篦冷机系统运行状况不理想，主要存在以下问题：（1）出篦冷机熟料温度过高，熟料温度维持在180℃以上；（2）熟料强度偏低；（3）二、三次风温低，900～950 ℃，熟料煅烧不致密；（4）为提高二次风温，篦冷机采取偏厚料层操作，油压控制在18 MPa 左右，造成篦冷机液压系统故障频发，如液压缸支座经常性开裂、油管经常性爆裂、液压缸内泄等设备故障，对窑系统稳定运行影响较大；（5）窑产量低，约5 200 t/d，且熟料外观差，黄块较多；（6）高温区推力棒频繁脱落，备件磨损快，单位维修费用高。
针对以上问题，分析原因如下：（1）急冷效果不好，再加上高温段篦冷机冷却风量不足，造成高温段推力棒频繁脱落；（2）出窑熟料急冷效果差，造成热回收效果差二次风温偏低，又造成熟料强度降低，问题重点在高温固定篦板；（3）篦缝易堵塞，篦冷机冷却风量不足，造成出篦冷机熟料温度较高；（4）料层偏厚控制，提高二次风温，致使液压系统出现故障，窑系统处于互相矛盾之中。
2 篦冷机改造方案2.1 高温段篦板改造，解决高温段推力棒频繁脱落问题高温段二、三室冷却风量不足，分析原因，一是风机能力小，二是篦缝堵塞造成通风不足。
篦冷机施工方案
一、概述1、1 篦式冷却机是水泥厂的重要配套设备，其能否正常运转直接关系着回转窑能否连续生产。
汉生水泥有限公司的1800t/d水泥熟料生产线采用的篦式冷却机是由南京西普机电工程研究所设计的，我们将在施工中严格按照规范、图纸、设备说明书的要求，严把质量关，确保设备安装施工工程优良率100%。
1、2 HC1500P新型控制流推动篦式冷却机是在冷却热回收过程中，特别是在其骤冷区和热回收区采用先进的第三代控制流篦板新技术，提高了篦板新技术，提高了篦冷机的骤冷效果、有效降低出料温度和进一步提高了二、三次风温度并较多减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率和进一步提高了设备的运转率和易损件寿命，确保成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
1、3 篦冷机作为系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。
1、4 篦冷机的组成部件：固定篦床、活动篦床、传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可伸偏转装置、干油集中润系统、挂链装置、出料口装置、隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
1、5 篦冷机的技术参数：规格 3.6m×35.6 m出料温度≤65℃＋环境温度入料温度1400℃篦床有效面积124.74平方米篦床冲程125 mm生产能力1800t/d二、施工准备1、1施工准备2、2织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；2、3施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；2、4清点到货设备、检查数量、质量、有问题及时反映解决；2、5准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，特搭建双索道，以方便施工；三、验收和基础放线3、1安装设备前会同土建单位、监理公司、建设方对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装，基础检查应满足下表规定：3、2基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；3、2、1在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量700mm的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1.5mm。
篦冷机急冷段配风的改造
篦冷机急冷段配风的改造程飞【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2012(018)006【总页数】3页(P71-73)【作者】程飞【作者单位】鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司,050200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4我公司拥有两条熟料生产线，单线设计能力为2 500 t/d，熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机，篦冷机是两段机械传动，共六个风室，设计篦床有效面积61.2 m2，入料温度1 371 ℃，出料温度为65 ℃+环境温度。
前5排为固定篦板，（每排7块，共35块篦板），两台冷却风机吹风冷却（一台吹 20块，另一台吹15块），另有一台风机备用。
一直以来，窑产量为2 500 t/d左右，篦冷机的冷却效果不错。
但近一年来，随着优化操作、工艺参数等一系列的工艺调整，熟料的台时产量明显提高，平均在2 900 t/d左右。
由于窑的超产运行，篦冷机的冷却效果明显不足，冷却风量不足，导致出篦冷机熟料温度明显过高，达到200～250 ℃，红料多，严重缩短制成系统熟料输送皮带使用寿命；热回收利用率偏低，二次风、三次风温度都比以前有不同程度的降低，余热发电量也明显偏低。
经过工艺技术人员的研究和分析，一致认为造成此现象的原因是：窑产量的提高从而造成篦冷机急冷段（前5排固定篦板处）冷却风量的不足。
通过对现场风量的测量、计算，决定对急冷段五排固定篦板的配风情况进行改造。
具体的改造措施如下：重新增加一条管道（图1），将备用风机投入使用，将原来的两台风机供风（一台吹20块，另一台吹15块）改为三台风机供风（分别为12块、12块、11块）。
改造前篦板冷却风机分布情况见图2，其中第1～20块用F1A冷却风机冷却，第21～35块用F1B冷却风机冷却。
改造后篦板冷却风机分布情况见图3，其中第1～12块用F1A冷却风机冷却，第13～24块用F1B冷却风机冷却，第25～35块用F1C冷却风机冷却。
改造后，固定篦板的冷却风量增加了40%左右，提高了冷却效率，使出篦冷机熟料温度由200 ℃左右降低到130 ℃左右；提高了热回收效率，二次风温度由904 ℃提高到了950 ℃左右；使窑用煤量每小时节约0.4 t，而且使熟料吨发电量有了明显的提高，由33.3 kW•h/t提高到35.0 kW•h/t；通过急冷还改善了熟料质量，使熟料的3 d和28 d强度都有了明显的提高，3 d强度提高了2.025 MPa，28 d 强度提高了约1.175 MPa；并且提高了熟料的易磨性，使水泥磨的台时（为3台磨的平均台时）产量也有一定的提高，由原来的平均109.385 t/h提高到110.585 t/h，为优质、高效、低耗作出了重大贡献。
第四代篦冷机施工方案
篦冷机施工技术方案一、概述1、工程项目采用的是目前世界上结构最简单、性能优良的熟料冷却机，它与传统意义上的篦冷机的主要区别表现在：采用了独一无二的空气分配系统，实现了活动棒与篦板的分离以及模块化设计。
2、工作原理为：熟料自回转窑出口进入到篦冷机入口处，经过冷却和倒料两个独立的过程后，使熟料温度下降到一规定温度，同时将熟料输送到篦冷机出口，规定粒度的熟料直接落入到破碎机下料斗，超过规定粒度的熟料经过篦条区进入破碎机，进行熟料破碎使其达到规定粒度，随后流落到破碎机下料斗，进入熟料输送系统，被输送到储库或水泥制作的下一道工序。
3、编制依据3.1、主要依据《JL高效冷却机安装说明书》3.2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》二、技术参数所采用的冷却机为目前世界上结构最简单、性能很优良的第四代篦式冷却机。
设备规格型号： JL4×6篦床有效面积： 117㎡入料温度： 1400℃出料温度： 65℃ + 环境温度出料粒度：≤25mm最大料层厚度： 660mm推动棒冲程： 200mm(MAX)冲程次数： 0～30次/分三、安全质量技术保证体系四、篦冷机的安装及技术要求4.1、基础验收：根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的相关要求对土建基础验收，合格后方可进入下一步安装工序。
4.2、基础划线、清理：参照工艺图标注的尺寸划出篦冷机纵向中心线、窑头热点中心点。
并做预埋板，用样冲留永久标记。
4.3、砂墩制作：4.3.1、参照砂墩布置图进行基础铲麻。
4.3.2、砂墩配比为：河砂：R42.5水泥：水=1：1：适量4.3.3、砂墩标高参照工艺图中标注的尺寸进行计算。
4.3.4、砂墩养护：砂墩制作完后每天浇水养护7--10天。
4.4基础支座安装4.4.1、根据设备图纸及标记将基础支座吊装倒运就位，并穿上地脚螺栓，安装好垫铁，根据篦冷机纵向中心线及窑头热点中心点挂钢丝线，利用水平仪、现坠将基础框架初找正。
4.4.2、地脚螺栓浇注：浇注时，保证地脚孔内无杂物，地脚螺栓不要靠在地脚孔壁上，最好采取临时措施固定地脚螺栓使其垂直于基础支座底面，灌浆时应将地脚孔内的混凝土捣实。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种案。
从施工期、节能降耗和成本分析等几个面，详细阐述了每种案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此围波动）；5）篦床上存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造期。
第四代篦冷机升级改造的应用经验
第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。
1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。
固定斜坡具体配置如图1及表2。
图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。
图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。
最新篦冷机改造工程方案
最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
而其中，篦冷机作为一种常见的冷却设备，具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点，被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。
然而，由于长期使用和设备老化等原因，许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题，需要进行改造和升级。
本文将结合实际案例，以某化工企业所使用的篦冷机为例，对其进行改造工程方案的详细介绍和分析，旨在通过改善设备性能，提高设备的运行效率和可靠性，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。
二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备，用于对煤气进行冷却处理。
该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机，其主要特点如下：（1）设备结构简单，由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成；（2）设备运行稳定，能够满足当前生产工艺需求；（3）设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。
2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析，可以得出以下结论：篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题，需要进行改造。
通过篦冷机改造，可以带来以下好处：（1）提高设备的运行效率和可靠性（2）降低设备的能耗和运行成本（3）改善冷却效果，提高产品质量（4）延长设备的使用寿命，降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗，首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。
具体措施包括：（1）优化篦板结构，增加冷却面积和散热效果（2）改进篦冷机冷却风道，提高冷却风量，确保充分的散热（3）增加篦冷机的冷却风机功率，以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题，需要采取以下设计措施：（1）选用高效节能的风机设备，确保篦冷机的运行稳定和能效高（2）优化冷却风道设计，减少冷却风道的阻力，降低风机的能耗（3）增加变频器等节能装置，实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果，需要采取以下设计措施：（1）提高冷却风道的冷却风量，以确保对煤气的充分冷却（2）加大篦板面积，以增加冷却面积和提高冷却效率（3）通过计算和模拟等手段，确定最佳的篦板间距和风道结构，以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外，还需要考虑以下其他改造方案：（1）安装冷却风道的温度监测和控制装置，实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制，以确保冷却效果的稳定和可靠（2）加装智能化的篦冷机控制系统，以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测（3）增加智能化的故障诊断和预警装置，以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前，需要进行以下准备工作：（1）对篦冷机设备进行详细的检测和测试，以充分了解设备的现状和存在的问题（2）制定改造工程的详细施工计划和方案，并确定所需的改造设备和材料（3）对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护，以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中，需要按照以下步骤进行：（1）对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造，包括篦板、冷却风道、风机等部分（2）对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整，以适应新的结构和设备（3）对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造，以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后，需要进行以下验收和调试工作：（1）对篦冷机设备进行逐项检测和测试，以确保改造工程的质量和效果（2）对篦冷机设备进行调试和优化，以确定新的冷却效果和能耗情况（3）进行改造工程的成本分析和效益评估，以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下经济效益评估：（1）比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本，以确定改造工程的节能效果和成本节省情况（2）比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量，以确定改造工程的效果和质量提升情况（3）通过改造工程的成本分析和经济效益评估，确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下社会效益评估：（1）改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响（2）改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响（3）改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价，可以得出以下结论和展望：1. 篦冷机改造工程方案的实施，能够显著提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的能耗和运行成本，改善冷却效果，提高产品质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
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篦冷机改造方案
一、概述
武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。
经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。
技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。
二、技术方案
投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。
原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。
在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。
三、工作内容
1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要
打掉一部分；
2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔；
3.重做风机基础；
4.安装找平底部支撑框架，并浇灌；
5.安装冷却机及辊式破碎机；
6.试车；
7.砌筑；
8.投入运行。
四、实施计划
1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算；
2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；
3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具
备，安装时间顺延。
五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能
规格: WHEC-3000型
型号： W7-632
产量： 3000t/d
产量（最大）： 3500t/d
入料温度： 1400℃
出料温度： 65℃+环境温度
有效面积：76.5m2
设计冲程： 200~420mm
单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl
单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2
热效率: >74%
数量： 1套
2.1液压传动主电机
功率： 3x75kW
转速： 1480r.p.m
电压： 380V
数量： 3台
2.2循环泵电机
型号： Y132S1-2
功率： 5.5kW
转速： 2900 r.p.m
电压： 380V
数量： 1台
2.3电加热器
型号： SRY4-220/5
功率： 3X5kW
电压： 220V
数量： 3台
2.4熟料破碎机（尾部辊破）
规格： HRB3230-4
辊子转速： 4r.p.m
出料粒度：≤25mm
电动机功率： 4X11kW
电压： 380V
数量： 1套
2.5润滑系统
电动润滑泵
型号 DRB-L195Z-Z 给油能力 195 ml/min 公称压力 20 Mpa
转速 100 r/min 容积 20 L
电动机 0.75 kw
电压 380 V
配管方式双线终端式电动加脂泵
型号 DJB-F200B 加油量 200 L/h
公称压力 1MPa
电动机 1.1 kw
电压 380 V
2.6冷却水量
冷却水量 230 l/min
六、WHEC-3000步进高效冷却机工作原理及特点
6.1工作原理：
第四代WHEC型步进式高效能冷却机，具有高效率的熟料输送系统，料床上下不设置输送部件，零部件少，因此维护费用和零部件的磨损明显降低。
而无漏料的篦床设计不需要粉层清理装置，使冷却机大大减少了熟料下落高度及机身结构高度，极大减少了土建投入费用。
此外第四代步进高效能冷却机采用标准设计，组装后运至现场，大大减少了旧线改造的时间。
第四代WHEC型步进式高效能冷却机所有的下部段节均为标准段节，由两种不同长度的标准段节组合的冷却机，产量可满足1000～12000t/d的要求，段节由若干个列向单元组成，按冷却机所需宽度配置。
6.2 WHEC型步进高效冷却机的特点：
a)WKID固定式进料口
冷却机进料口为高效能组件，标准段节由若干个列向单元组合而成，进口端两侧砌浇注耐火、混凝土挡料墙，将进料口宽度收窄，使窑头落下的熟料能够均匀地分布在宽度较窄的进料口内的全部通道上。
高效能组件由固定的倾斜篦板组成，在使用中清除了进料口由于堆雪人造成的危害，此类篦板面上存留了一层熟料，减缓了篦板受红热料的高温腐蚀损坏，高效能组件内熟料输送通道的通风面积较小，冷却风用手动阀调节风量，保持冷风能够均匀通过篦床。
冷却风量可随窑头落下的熟料调节，使进料口部位的熟料得以均匀冷却，上述技术满足了原燃料性能及操作状况变化后，熟料结粒和窑头落料量变化时的熟料冷却。
b)高效输送系统
第四代WHEC型步进高效能冷却机采用了新的熟料输送技术，此项技术源于已在长期使用过程中得到充分验证的块状物料输送板面行走系统，输送效率高达产时的推动次数5～6次/mmin。
第四代WHEC型步进式高效能冷却机由若干条平行的熟料输送列向单元组成，其运动方式为：首先各列向单元一起同时向熟料输送方向移动（冲程向前），然后各列向单元单独或交替地进行反向移动（冲程向后）。
按照冷却机生产能力来配置列向单元的数量，每条列向单元均由滚轮支撑，各列向单元
相互靠紧，组成冷却机。
如示意图。
准备同时向前2、4道后退3、5道后退1、6道后退
1
2
3
4
5
6
列向单元组合时平行布置，每个单元的移动速度可以调节，也可单独通冷风，从而保证熟料冷却机效果。
此外，在冷却机两侧的列向单元上的熟料
输送速度和冷却风量也可以调节，使熟料得以冷却，阻止“红河”现象的生
成。
c)高的热回收效率
冷却机熟料层内部没有输送部件，整个料层底部面积均可通风，而且每个单
元下设一个空气流量调节阀，使熟料得以均匀冷却，热回收效率高。
d)无漏料,低净空。
无漏料,无细料斗，无细料拉链机，无漏风。
低净空，比第三代冷却机设备
高度低3.9米
e)高可靠性,低磨损,低的运行费用。
高可靠性,相对窑的运转率100%，有智能应急处理模式（一个道故障，其余
可继续工作，不影响生产）；低磨损，冷却机熟料层内部没有输送部件，篦板使
用寿命大于5年；维修费用是第三代的15～20%
f)驱动系统
第四代步进式高效能冷却机采用液压驱动，其数量。
根据列向单元的数量而定，驱动系统装置采用标准件，不需维护或调节，这些液压缸可使每一条列向单
元尽可能达到长冲程，由一台集成连续定位测量系统对冲程长度进行控制，长行
程（420mm）,输送效率高，达产的推动次数5～6次/分；每各道行程可调，完全
消除“红河”；
g)智能控制系统
智能控制系统，拥有故障自诊断，自动模式转换，优化操作，操作更简单。
小结：
合肥院利用国际最新技术开发的第四代WHEC型步进式高效能冷却机，它立足生产可靠、技术性能优越，更适于大规模水泥厂的需要。
第一台WHEC型步进式高效能冷却机于2008年投运，到WHEC型5000t/d步进式高效能冷却机已成功运行3年。
WHEC型步进式高效能冷却机是我院自主研制开发的新型节能热工装备，该产品采用国际上最先进的步进式输送技术，设备由若干条平行的熟料输送列向单元组成，各个独立的单元自成体系，如果一个单元出现故障不会影响其它单元正常工作，对整个水泥生产线生产的影响最小化，更科学、更先进。
改造前后的对比
使用实践一再证明，WHEC型步进式高效能冷却机较之传统篦冷机可提高产量20％，减少热耗10%以上。
在目前能源紧缺和产业规模大型化的形势下，这项热工新技术以高的冷却效率、高的运转率、高的热回收率，以增产节能效果
显著已成为各水泥生产企业技术改造项目和新建项目的首选方案。
在篦冷机同类产品中，合肥院以技术领先、制造优良、服务及时受到用户好评。
我院篦冷机已被国际第一大水泥公司——法国拉法基公司等一些发达国家和地区采用。
合肥院冷却机技术已通过专家技术鉴定，具有国内领先水平。
荣获省科技进步三等奖及中材集团技术创新三等奖。
2006年被评为中国建材机械行业知牌产品。
2007年WHEC型步进式高效能冷却机被列为十一五”国家科技支撑计划《绿色制造关键技术与装备》项目《高性能水泥绿色制造工艺和装备》中一项主要课题。
2008年又被评为安徽省名牌产品。
质量是企业的生命，合肥院篦冷机始终把抓好产品质量放在首位，已建立并有效实施了质量保证体系，并通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和测量管理体系认证，并被标准化机构确认为标准化良好行为企业，获得AAA级证书。
严把出厂成品的质量关，确保产品合格率达100%。