水泥篦冷机改造方案20120218

篦冷机改造方案

一、概述

武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。

二、技术方案

投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。

三、工作内容

1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要

打掉一部分；

2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔；

3.重做风机基础；

4.安装找平底部支撑框架，并浇灌；

5.安装冷却机及辊式破碎机；

6.试车；

7.砌筑；

8.投入运行。

四、实施计划

1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算；

2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；

3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具

备，安装时间顺延。

五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能

规格: WHEC-3000型

型号： W7-632

产量： 3000t/d

产量（最大）： 3500t/d

入料温度： 1400℃

出料温度： 65℃+环境温度

有效面积：76.5m2

设计冲程： 200~420mm

单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl

单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2

热效率: >74%

数量： 1套

2.1液压传动主电机

功率： 3x75kW

转速： 1480r.p.m

电压： 380V

数量： 3台

2.2循环泵电机

型号： Y132S1-2

功率： 5.5kW

转速： 2900 r.p.m

电压： 380V

数量： 1台

2.3电加热器

型号： SRY4-220/5

功率： 3X5kW

电压： 220V

数量： 3台

2.4熟料破碎机（尾部辊破）

规格： HRB3230-4

辊子转速： 4r.p.m

出料粒度：≤25mm

电动机功率： 4X11kW

电压： 380V

数量： 1套

2.5润滑系统

电动润滑泵

型号 DRB-L195Z-Z 给油能力 195 ml/min 公称压力 20 Mpa

转速 100 r/min 容积 20 L

电动机 0.75 kw

电压 380 V

配管方式双线终端式电动加脂泵

型号 DJB-F200B 加油量 200 L/h

公称压力 1MPa

电动机 1.1 kw

电压 380 V

2.6冷却水量

冷却水量 230 l/min

六、WHEC-3000步进高效冷却机工作原理及特点

6.1工作原理：

第四代WHEC型步进式高效能冷却机，具有高效率的熟料输送系统，料床上下不设置输送部件，零部件少，因此维护费用和零部件的磨损明显降低。

而无漏料的篦床设计不需要粉层清理装置，使冷却机大大减少了熟料下落高度及机身结构高度，极大减少了土建投入费用。此外第四代步进高效能冷却机采用标准设计，组装后运至现场，大大减少了旧线改造的时间。

第四代WHEC型步进式高效能冷却机所有的下部段节均为标准段节，由两种不同长度的标准段节组合的冷却机，产量可满足1000～12000t/d的要求，段节由若干个列向单元组成，按冷却机所需宽度配置。

6.2 WHEC型步进高效冷却机的特点：

a)WKID固定式进料口

冷却机进料口为高效能组件，标准段节由若干个列向单元组合而成，进口端两侧砌浇注耐火、混凝土挡料墙，将进料口宽度收窄，使窑头落下的熟料能够均匀地分布在宽度较窄的进料口内的全部通道上。

高效能组件由固定的倾斜篦板组成，在使用中清除了进料口由于堆雪人造成的危害，此类篦板面上存留了一层熟料，减缓了篦板受红热料的高温腐蚀损坏，高效能组件内熟料输送通道的通风面积较小，冷却风用手动阀调节风量，保持冷风能够均匀通过篦床。冷却风量可随窑头落下的熟料调节，使进料口部位的熟料得以均匀冷却，上述技术满足了原燃料性能及操作状况变化后，熟料结粒和窑头落料量变化时的熟料冷却。

b)高效输送系统

第四代WHEC型步进高效能冷却机采用了新的熟料输送技术，此项技术源于已在长期使用过程中得到充分验证的块状物料输送板面行走系统，输送效率高达产时的推动次数5～6次/mmin。

第四代WHEC型步进式高效能冷却机由若干条平行的熟料输送列向单元组成，其运动方式为：首先各列向单元一起同时向熟料输送方向移动（冲程向前），然后各列向单元单独或交替地进行反向移动（冲程向后）。按照冷却机生产能力来配置列向单元的数量，每条列向单元均由滚轮支撑，各列向单元

相互靠紧，组成冷却机。

如示意图。

准备同时向前2、4道后退3、5道后退1、6道后退

1

2

3

4

5

6

列向单元组合时平行布置，每个单元的移动速度可以调节，也可单独通冷风，从而保证熟料冷却机效果。此外，在冷却机两侧的列向单元上的熟料

输送速度和冷却风量也可以调节，使熟料得以冷却，阻止“红河”现象的生

成。

c)高的热回收效率

冷却机熟料层内部没有输送部件，整个料层底部面积均可通风，而且每个单

元下设一个空气流量调节阀，使熟料得以均匀冷却，热回收效率高。

d)无漏料,低净空。

无漏料,无细料斗，无细料拉链机，无漏风。低净空，比第三代冷却机设备

高度低3.9米

e)高可靠性,低磨损,低的运行费用。

高可靠性,相对窑的运转率100%，有智能应急处理模式（一个道故障，其余

可继续工作，不影响生产）；低磨损，冷却机熟料层内部没有输送部件，篦板使

用寿命大于5年；维修费用是第三代的15～20%

f)驱动系统

第四代步进式高效能冷却机采用液压驱动，其数量。根据列向单元的数量而定，驱动系统装置采用标准件，不需维护或调节，这些液压缸可使每一条列向单

元尽可能达到长冲程，由一台集成连续定位测量系统对冲程长度进行控制，长行

程（420mm）,输送效率高，达产的推动次数5～6次/分；每各道行程可调，完全

消除“红河”；

g)智能控制系统