非标门品质部流程图[学习内容]
品质部作业流程图
每天
9、
跟踪车间品质及洗水洗前品质的控制
QC
洗水厂
每天
品质部作业流程图
客 户
1\PMC计 划
业 务
2\查看排 期
计 划
3\接受订 单资料
技 术
4\产前分 析
5\开产 前会
6.1跟踪车 缝出首件 6\分配 QC工作 6.2绣、印 花品质、 进度跟踪 6.3外发车 缝出首件 7\核对首件资 料及品质检查
品质部作业流程
序号 品质部作业流程 对应责任人 检查人 时间节点
1、
PMC排生产主计划，锁定本周，滚动下周，计划下下周
PMC
车缝主管
计划下达当天
2、
品质部门接受PMC下达的外发排期
对应QC
品质主管
及时
3、
品质课长安排QC工作
品质主管
厂长
开货前3天
4、
相应QC按资料做产前分析
QC
品质主管
开货前2天
5、
QC与对应加工厂开产前会
QC
品质主管开货前2天来自6、6.1跟踪车缝出首件（本厂）
车缝组长
QC
开货当天
6.2根据每单的开货日期跟回需求绣印花数量
QC
车缝主管
开货前1天
6.3跟踪车缝出首件（加工厂）
加工厂生产负责 QC 人
开货当天
7、
核对生产办和资料
QC
品质主管
开货当天
8、
每天对车缝大货进行尺寸抽量
QC
洗水厂
生 产
8\洗前尺 寸的抽查
洗 水
9\跟踪车缝品质 及洗前尺寸的控 制
非标门品质部流程图
非标门检验流程----钣金车间
•剪板对角线检验
12
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
13
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
14
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
15
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
16
非标门检验流程----钣金车间
• 门面折弯尺寸检验
17
• 门面折弯尺寸检验
非标门检验流程----钣金车间
18
非标门检验流程----钣金车间
• 门面折弯尺寸检验
19
• 门架拉管检验
非标门检验流程----钣金车间
20
非标门检验流程----钣金车间
• 门架折弯尺寸检验
21
非标门检验流程----钣金车间
• 门架冲孔尺寸检验
22
1、原材料按公司要求进行检测，门面材料厚±0.03mm,门架材料厚度 ±0.04mm。 2、花型内部轮廓完好清晰，上下、左右不偏倚；表面无划伤、破损、褶 皱、裂缝、压痕、鼓包、波浪、等不良现象。 3、无特殊要求时压花花型位于门板正中心位置，花型距门板边缘上、下 距离尺寸偏差不大于1mm、左右距离偏差不大于1mm。 4、油漆用秒表和漏斗检测，时间12 ㏕ ±3 ㏕ 5、五金配件主要检验表面外观及孔位尺寸，抗腐蚀及老化程度做盐雾试 验、紫外线老化实验。
38
• 配门检验
非标门检验流程----钣金车间
39
非标门检验流程----喷漆车间
打磨检验要求 1、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。 2、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平
品质部部工作流程图
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核
品质管理控制流程图
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）
检验人员质量意识的强化
对员工定期实行质量管理培训。（未执行）
首件检验
这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。（这是一个漏洞）
巡检（过程检验）IPQC
比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
生产交接单
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9.产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：
你好！
通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
与生产的沟通
品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
制定奖罚制度
明确岗位职责，制定相关的管理制度，只有制度才能约束人。
客户投诉
成立售后服务部，处理客诉问题。实行纠正与预防措施并作出合理化整改。只有体系健全，各工序才能正常运作。
各部门品质管控流程图.
品質管控流程圖ห้องสมุดไป่ตู้質工程控制（QE）管理流程圖①管理流程圖責任單位IQC研發部/工程部文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單需做試驗的物料研發工程試驗物料試驗申請單相關試驗QE試驗報告NG試驗結果相關部門決定相關部門MRB會議OK特采加工使用退貨相關部門MRB會簽單限期改善通知書貼藍色標籤貼藍色標籤貼紅色標簽IQC倉庫標識貼紙倉庫入倉制造使用置退貨區MRB會簽單制定Payne審核核准
品质控制流程图
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
仓库 生产部
按作业指导书进行作业
喷油或SMT完整 品
品质部
产品检验标 准
品质部
OK 生产返工
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
QC检验报告
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
输入
权责
PMC物料申 采购部
请
PMC
送货单
仓库
物料送检单 品质部
QC标签
仓库
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
品质控制流程图
流程作业要点输出源自配合部门NG NG
NG 申请特采
OK
供应商交货 OK
仓库暂收 OK
入库单.做账 品质部
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
生产部
按作业指导书进行作业
丝/移印完整品 品质部
FQC检验
生产返工
IPQC检验 OK
NG
QA检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
品质部职责和工作流程(组织架构图)
1、品质部门职责⑴制订品质检验标准⑵执行试产、进料、制程、成品的品质检验与管控⑶进行制程品质异常分析、改善措施的追踪验证⑷客户抱怨与退货处理、原因分析及改善措施的拟定⑸参与评估供应商品质管控能力⑹校正与控制量规、检验仪器⑺制定培训计划⑻品质信息的收集、反馈2、部门组织构架图仪校塑胶电木电线五金支架陶瓷包装材料品质部SQC品保QE工程师IQC组QA组品检FQA组出货检验IPQC组电木塑胶制一课制二课插头课押出组3.工作职责及能力要求职务工作范围、内容所需具备的能力备注品质主管1、对所属人员的教育培训2、执行状况的稽核3、协助制造部门建立不良产品的纠正和预防措施.中专以上学历,至少3年以上品质管理工作经验,熟悉品质管理运作程序。
熟练电脑操作. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力,了解ISO体系。
IQC 1、免检供货商申请。
2、供应商异常回复追踪验证。
3、进料检验18周岁以上,高中以上文化程度,无色盲,会简单的量具使用及保养,具有一定的沟通、协调能力.有一年以上的工作经验,会使用.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力.熟知进料检验的流程. 会电脑知识IPQC 1、现场首末件检验确认，巡检。
2、问题点的反馈，品质异常改善对策的追踪确认。
3、各工序半成品的检验。
18周岁以上,初中以上文化程度,会简单的量具使用及保养,熟悉抽检方法及对制程不良的处理.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力,熟知制程检验的流程.OQC 出货产品的检验及填写检验报告18周岁以上,高中以上文化程度,会使用简单的量具,熟悉所有出货产品的品质要求. 对本公司产品有一定的了解有一定的识图能力.QA 1、出货稽查2、协助QE工作3、所有量具的使用及点检、保养、校正。
20周岁以上,中专以上文化程度,会使用现有所有量具仪器及其点检、保养、校验,会电脑知识. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力.SQC 1、品质记录的统计(包括周统计、月统计、年统计的品质状况）2、品质所需物品的请购、领用、发放3、技术文件及管理文件的整理、索引保存4、文件及表单的打印及收发18周岁以上,高中以上文化程度,电脑操作熟练,日常报表及统计图的制作.对QC七大手法有相当的了解.QE 1、新产品开发阶段的品质策划、检验标准的制定 .2、客诉及退货的处理。
品质部管理流程图
不合格 现象\责 任人\数 量\不良 率
元件名称、 不合格现 象、数量、 责任人及 不良率
元件 名称、 不合 格现 象、数 量及 不良 率
不合格数量总统计，计算良率与不良率；
页 数 1页
责任/重点规定/时间
1 车间未投产的不合格原 材料不计于车间不良率 中； 所需表单： 《车间不合格记录单》 BD-QC-007
退货
责任人/重点规定/时间
1. 原材料不合格情况在每日 夕会时需向部门主管汇 报。
2. 对于常用器件,判定结果 后直接在“不合格品标识 卡”上签字确认并写上日 期，将不合格的现象及数 量记录于《原材料质量跟 踪表》上，订单完成后统 计予每订单不合格记录；
3. 对于不常用的器件（尤其 是新产品）应及时判定后 将不合格现象记录于《原 材料质量跟踪表》上交部 门；
BD-QC-006
本月总订单中元件不 良的总数
本月总订单中人为 操作不良的总数
按元件名、规格型号进行数 量统计，同时根据订单总量 计算不良率。
按不合格现象的不同进行数量 统计，同时根据订单总量计算 不良率；
不同的产品型号要分类统计；
总不合格现象的项 目累加，总数量、总 不良率合计
编制：
审批：
日期：
工作流程
编制：
审批：
日期：
工作流程 流程名称 车间不合格品评审及处理流程 适用范围 抽检发现的不合格产品处理及记录流程；
流程编号 LC-QC-007； 修改号 流程图
检验员抽检过程中发现产品与〈产品检验标准〉不符合 时，将不符合项记录于此〈车间不合格评审单〉中
检验员在此表中写上日期、规格型号、 不合格现象、数量，报部门审核
采购部通知到供应商后，将《不合格品评审》单或《原材料质量跟 踪表》反馈回品质部。
品质控制工作流程图及工作标准
C3
程序
☆ 质量管理标准获得批准后，由品研部执行
☆ 组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
根据实际
重点
☆ 原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆ 检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．《原材料和成品检验规程》
二．《原辅料入库单》
☆ 质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时，能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档，包括质量报表及数据记录单等，以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
2个工作日
☆ 品研部将公司质量标准补充完善，形成较成熟的文件
1个工作日
☆ 质量标准报技术副总审核，总经理审批
重点
☆ 质量标准的编写
标准
☆ 编写及时、全面
执行《质量标准》
C5
D5
程序
一．公司《质量标准》
二．公司《质量管理制度》
☆ 品研部组织执行领导审批的公司质量标准
☆ 相关部门认真、彻底地执行公司质量标准
即时
☆ 质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
即时
重点
☆ 整改结果的复检
标准
☆ 规范、科学、及时
品质部样件工作流程图
品质部样件工作流程1 目的规范模具样件发货后至模具发货前各项工作均按流程进行操作。
2 范围本程序适用于公司所有模具样件及模具发货的各相关部门。
3 归口管理部门品质部4 职责权限4．1项目部：传递模具样件及模具发货前相关顾客信息；4. 2技术部、装配部：负责对样件及模具异常信息进行书面的反馈和整改；4．3品质部：品质部负责检验、判定模具样件及模具的质量。
5 标准程序5.1检验部门对样件进行检验，同时对模具进行初检，产生《样件检验单》和《模具初检单》。
5.2检验部门召开会议，讨论整改时间节点，项目部将时间安排作为新的一列加入进度表。
5.3当对问题点有异议时，装配部及技术部第一时间将反馈意见以书面形式通知检验部，以取得检验部的确认。
如果没有反馈自行决定不整改，检验部将按未整改来处理。
产生《装配部整改反馈》及《技术部整改反馈》，同时检验部产生《未整改管理措施》。
6、工作流程生产过程管理程序1 目的本程序目的是对与生产过程有关质量的因素，包括人员、设备、材料、操作方法、作业环境进行有效的控制和管理。
确保生产过程的每个工序按规定的方法在受控状态下进行。
2 范围本程序规定了过程控制的内容和办法。
本程序适用于对生产过程进行有效的控制、产品标识与追溯、工作环境之管理。
3 引用文件LY-QP-023 《采购管理程序》LY-QP-030 《文件和资料控制程序》LY-QP-029 《不合格品控制程序》LY-QP-032 《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》LY-QP-009 《产品标识和可追溯性程序》4 术语和定义工作环境: 指影响员工作业或产品品质之设备条件，包含温度、湿度、防尘、空气污染、震动、安全卫生等要项，是无形的，其管制是通过新增或改善设施来达到改善、提高的。
5 职责5.1 生产部是本程序的归口管理部门，负责编制生产作业计划及其生产调度工作，负责设备维修和管理。
5.2 技质部工艺组负责编制各类工艺规程、技艺评定准则和必要的作业指导书.5.3 技质部品检组负责生产过程各工序制件的专检；并且对过程中不合格品进行标识和记录.5.4 采购部负责为生产过程提供合格的原材料和辅料。
非标门工艺流程
非标门工艺流程非标门工艺流程非标门是指根据客户的个性化需求来定制的门，与传统的标准门不同，非标门在尺寸、颜色、材质等方面都是根据客户要求进行定制的，因此在制作过程中需要经过一系列的工艺流程。
首先，非标门工艺流程的第一步是设计确认。
客户提出需求后，设计师将前往现场进行测量，并与客户沟通确定门的尺寸、形状、颜色等要求。
设计师会根据这些要求进行初步设计，并与客户反复确认，直到满足客户的要求为止。
第二步是材料采购和准备。
非标门的材料通常有铝合金、不锈钢、木材等多种选择。
根据客户需求，采购部门将根据设计要求采购所需的材料，并将其送至工厂准备使用。
此外，还需要准备好其他配件，如玻璃、五金件等。
第三步是加工制作。
根据设计图纸，工人们将开始对材料进行切割、焊接、打磨等加工工作。
对于铝合金材料，工人们会使用特定的切割工具进行切割，并使用焊接工具将材料焊接在一起。
而对于木材材料，工人们则会使用锯子、刨子等工具进行切割和加工。
第四步是表面处理。
根据客户的要求，工人们会对门进行表面处理，如喷涂、电镀等。
对于铝合金材料，常见的表面处理方式是喷涂，工人们会根据客户的要求选择合适的颜色进行喷涂，从而使门表面达到美观耐用的效果。
第五步是安装调试。
在门的制作完成后，工人们会进行门的安装调试工作。
首先，他们会将门的各个部分进行组装，并调整到合适的位置。
然后，他们会检查门的开合是否灵活，是否符合客户的要求。
如有需要，还会进行一些细微的调整，以确保门的质量。
最后一步是验收交付。
在门的制作和安装调试完成后，客户会进行验收，检查门的外观、性能是否符合要求。
如果客户对门没有异议，工作人员会将门交付给客户，并进行相关的售后服务。
总之，在非标门的制作工艺流程中，设计确认、材料采购和准备、加工制作、表面处理、安装调试以及验收交付都是不可或缺的步骤。
每一步都需要专业的人员进行操作，并且要与客户进行充分的沟通，以确保最终制作出满足客户要求的非标门。
同时，高质量的工艺流程也是保证非标门品质的重要保障。
非标门品质部流程图73页PPT
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
品质部岗位职责流程图.
9、很多人找女朋友或者男朋友，把学历当作指标之一，既希望对方能够给他/她伴侣的温暖与 浪漫，又希望他/她知识丰富、学历相当或更高，在事业上能蒸蒸日上;我想说，你找的是伴侣， 不是合作伙伴，更不是同事，生活就是生活，这个人适合你，即使你是博士他/她斗大字不识一 个，那也无所谓，适合就会和谐融洽，人比文凭更重要
20、什么是嫁得好?嫁得好并不是嫁富豪，而是嫁给一个能给你安全感的男人。住在别墅里天天 流泪的，你进的不是天堂而是地狱。真正嫁得好的女人，是住在单元房里却被老公哄的像只傻 鸟，爱你一时，宠你一世，骗你一辈子!其实日子过得好，真的不是有多少钱，而是无忧无虑无 烦恼。
21、想取得成功，不仅要吃“苦中苦”，也要相关条件的配合支持，那些光知道吃苦的人，那 些吃了不值得吃的苦的人，那些把吃苦当成解决一切问题法宝的人，恐怕只能继续在“苦中苦” 的怪圈里徘徊。
成功与不成功之间，有时距离是很短的，你只要后退一步或再向前几步。
想得再多不如行动一次;说得再好不如立刻就做!人与人的距离是说与做的差别;人与人的差别 是信与愿的有无!凡事实行则无瑕忧虑，空想则寸步难行。无论要做什么立刻行动!马上行动!开 始行动!
做一件事情，只有最初五分钟热情的，叫失败者;最后五分钟仍有热情的，叫成功者。
如果你要做一件事，请只管安安静静的去做。因为那是你自己的事，别人不知道你的情况，也 不可能帮你实现梦想。千万不要因为虚荣心而炫耀，也不要因为别人一句评价放弃自己的梦想。 其实最好的状态，是坚持自己的梦想，听听前辈的建议，少错几步。值不值，时间是最好的证 明。
非标门品质部流程图
3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。
上压机
1、以第一扇门刷胶时间为基准，在20分钟内，必须上压机压合。
2、门扇放到压机上压合时，要对前后板位置进行检查，不得错位。 取门、周转
1、表面无划伤、变形、波浪、无凹凸不平。
2、无中空，填充物与工艺要求相符。
3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。
品质系统运作流程图
非标门品质部
1
品质部管理架构图
品质检验
品质保证
品质管理
检验：发现问题·消除不良流动 管理：预防问题·解决问题
进料检验IQC 制程检验PQC
最终检验FQC 出货检验OQC
品质工程QC
品质保证QA
（品质稽核）
2
原材料、非压标花门、检油验漆流、程五--金--进配料件检等验检验要求：
40
上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
41
上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
42
上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
43
上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
44
上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
45
上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
46
非标门检验流程----喷漆车间
23
门架电焊检验
非标门检验流程----钣金车间
24
门架电焊检验
非标门检验流程----钣金车间
25
门架电焊检验
非标门检验流程----钣金车间
26
门架电焊检验
非标门检验流程----钣金车间
27
门架电焊检验
非标门检验流程----钣金车间
品质部岗位职责流程图.
品质部
采购部
开发部
出货通知单
返工
工艺因素 拟制： 日期：
不合格
组织检验
合不格
不
合
格
进仓、出货
分析、记录
不合格
仓储抽检
不合格
物料因素
场地因素
合格
改善
审核： 日期：
资料存档
发物料异 常处理单
异常处 理回复 批准 日期：
参与分析
否
审核 是
生产 计 划 单
改进
首件确认
技术支持
投产
配合
生产监督
合格
下工序
改进
建议
拟制： 日期：
制程异常
异常分析 反 馈、记 录 资料存档 审核： 日期：
研究、分析
物料因素
发物料异 常处 理 单
批准 日期
异常处理回复
照明电器有限公司
OQC 成品检验流程图
部门名称
质量管理部
部门
生产部
仓储部
流程名称
成品否
配合
审批
不合格
是
否
组织验收
技术支持
检验分析 合格
不合格
确认 分析 报告
入库
不合格
审核
拟制： 日期：
支会
发异常处理单
异常处理回复 审核： 日期：
退换货处理
资料存档 批准 日期
处理意见
照明电器有限公司
IPQC 制程检验流程图
部门名称
质量管理部
部门
生产部
品质部
流程名称 开发部
制程检验流程图 采购部
长春物业公司品质管理部岗位职责划分及说明书页脚内容照明电器有限公司来料检验流程图质量管理部流程名称来料检验流程图技术支持发异常处理退换货处理处理意见确认长春物业公司品质管理部岗位职责划分及说明书页脚内容拟制
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1、按工艺单尺寸要求冲孔，尺寸偏差±1mm。 （参照检验标准） 2、商标位于花型与门板的中心位置，左右位于花型中心线,上下、
左右偏差± 1mm，字迹端正清晰。
折弯
1、各道折弯角度要求90 °。 2、各道折弯外圆角不得大于R2.0mm。 3、符合工艺图纸要求，折弯尺寸± 2mm。（参照检验标准）
特选内容
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
17
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
18
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
19
非标门检验流程----钣金车间
门架拉管检验
特选内容
20
非标门检验流程----钣金车间
门架折弯尺寸检验
特选内容
21
非标门检验流程----钣金车间
门架冲孔尺寸检验
特选内容
22
非标门检验流程----钣金车间
焊接检验要求 ： 1、安装加强板、小件 规格无用错(分7cm、8cm与9cm两 种）。 2、焊接处无假焊、虚焊、漏焊、焊穿；焊接处打磨要平整。 3、对角线±2mm,门架高度内空尺寸=气窗下高度-105mm； 宽度内空尺寸=门洞尺寸-110mm。 4、花型拼角不错位、无漏光、气孔现象。 5、门面各冲孔尺寸符合图纸要求，门架花型无扭曲、弯曲 现象。
11
非标门检验流程----钣金车间
剪板对角线检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
16
特选内容
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配门检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
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非标门检验流程----喷漆车间
打磨检验要求
1、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。 2、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平
整。
3、打磨完毕后，应表面平整光滑、线角清晰，配套整齐地摆 放到指定位置。
4、把需要喷相同颜色的门集中放在一起；下档盖上治具避免塑 粉喷入；确认表面油污与灰尘是否吹干净。 喷塑 1、保持门 面、门架原有的平整度；表面色粉流平性好；覆盖均匀，无 桔 皮、无粉点、无色差、无颗粒。
品质系统运作流程图
非标门品质部
特选内容
1
品质部管理架构图
品质检验
品质保证
品质管理
检验：发现问题·消除不良流动
管理：预防问题·解决问题
特选内容
进料检验IQC 制程检验PQC 最终检验FQC 出货检验OQC
品质工程QC
品质保证QA
（品质稽核）
2
非标门检验流程----进料检验
• 原材料、压花、油漆、五金配件等检验要求：
5、烘烤温度为160℃--180℃ （喷涂后膜厚50-60μm）
2、花型内部轮廓完好清晰，上下、左右不偏倚；表面无划伤、破损、褶 皱、裂缝、压痕、鼓包、波浪、等不良现象。
3、无特殊要求时压花花型位于门板正中心位置，花型距门板边缘上、下 距离尺寸偏差不大于1mm、左右距离偏差不大于1mm。
4、油漆用秒表和漏斗检测，时间12 ㏕ ±3 ㏕
5、五金配件主要检验表面外观及孔位尺寸，抗腐蚀及老化程度做盐雾试 验、紫外线老化实验。
进料检验：当购置原物料、辅助材料交货入厂时，品保部IQC检验员依 【MIL—STD—105E II】抽样计划，以AQL=1.0、AQL=0.65或 AQL=0.40为标准进行随机抽样后，再依零件规格承认书、进料检验 规范等技术资料为检验依据，对原材料、辅助材料进行品质检验确认 的过程。
1、原材料按公司要求进行检测，门面材料厚±0.03mm,门架材料厚度 ±0.04mm。
特选内容
3
非标门检验流程----进料检验
检验门面材料表面
特选内容
4
非标门检验流程----进料检验
检验门面材料软、硬度
特选内容
5
非标门检验流程----进料检验
门板材料厚度检验
特选内容
6
非标门检验流程----进料检验
油漆浓度检验
特选内容
7
五金件检验
非标门检验流程----进料检验
特选内容
8
五金件检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
34
非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
35
非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
36
配门检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
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配门检验
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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气窗检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验要求：
1、纸板跑道无放反跑位；填充物与图纸要求匹配，均匀放置。 2、使用“耐高温”发泡胶（冷压时除外）。 3、涂胶均匀、无溢胶。 门面定位 1、后板四个用焊点定位，侧面保证900，焊点牢固。 2、后板扣到前板时，要保证不错位。 3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。 上压机 1、以第一扇门刷胶时间为基准，在20分钟内，必须上压机压合。 2、门扇放到压机上压合时，要对前后板位置进行检查，不得错位。 取门、周转 1、表面无划伤、变形、波浪、无凹凸不平。 2、无中空，填充物与工艺要求相符。 3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。 4、门扇本工序完成放到周转车上时每扇之间用胶条垫，避免造成压痕或刮伤。
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
25
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
26
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
27
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
非标门检验流程----进料检验
特选内容
9
非标门检验流程----进料检验
盐雾试验机
紫外线老化实验机
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
剪板
1、同一门板对角线之差± 1mm。 2、门板必须一张一剪不得重叠，表 面 表面平整(原则上不允许有凹
陷，如果出现需评审后再继续生产）,划伤长度≤10mm,划伤深度 以后工序无法处理为准,毛刺≤0.2mm。 （参照检验标准）