品质管理控制流程图
IATF16949品质管理体系流程图
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序
TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。
品质管理流程图
成品入库单
制 定
审 核
核 准
日常内部管理办法
文件编号
版 本
A.0
品质投诉处理管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
则 否
是
NG
OK
相关部门
品质部
品质部、生产PE或研发部
相关部门
相关部门
责任单位
品质部
品质部
投诉报告
投诉处理单
投诉处理单
会议记录
日常内部管理办法
文件编号
版 本
A.0
品质保证(QA)管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
OK
NG
OK
NG
OK
制造部
制造部
制造部
QA
QA
相关单位
相关单位
品质部
制造部、仓库、品质部
成品送检单
MIL-STD-105E II抽样标准
QA检验报告
返工报告
纠正/预防措施通知单
样机评审单
首件/工程样机检验报告
生产计划表
制 定
审 核
核 准
纠正/预防措施通知单
再纠正/预防措施通知单
纠正/预防措施通知单
制 定
审 核
核 准
内部日常管理办法
文件编号
版 本
A.0
品质工程控制(QE)管理流程图①
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
责 任 单 位
相关文件及表单
NG
自制品质量管理工作流程图
自制品质量管理工作流程图
责任部
门/岗位
具体工作程序相关说明
生产部门检验包括:制程品工序检验、成品检验
质量管理
采购人员
质量管理、采购、技术质检人员对有技术性的被检验标准不能判定时通知相关技术人员进行
检测。
根据合同质量要求及相关规定,质检人员(必要时)连同技术人员判定物料处理结果
生产部门
生产部门生产部相关人员根据产生数据不合理的原因制定纠正措施、预防措施经质量管理人员/技术人员审核同意后实施。
相关文
件
质量手册、生产车间管理办法
相关表单
《检验通知单》《检验单》《质量异常报告单》《纠正措施单》
1.生产部门在完成自检后,填《送检通知
单》交质量管理部门
2.质检人员根据检验标准、规范,选择正
确的检测仪器、方法进行检验
3.质检人员记录质量检验数据,填报检验
结果
是否合格
5.填《品质异常报告
单》交生产相关人员分
析原因
否是
4.判定质量是否合格
6.返工、返修、报废等处
理并制定纠正措施、预防
措施
7.各生产车间执行检验后
的纠正措施
5.进行下到工序的生产
或办理成品入库手续。
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准,制定《QAP〉,报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后,报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后,由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件,认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下,进行现场质量巡视
重点
☆《QAP>的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 (QCPC)
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC?
折返阻碍了工厂中的工作流,导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图(1761889-8)
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高, 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
供应商品质问题控制管理流程图
版本拟制A/0mwiyingwu 权责参考文件作业依据《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
IQC检验中发现的来料异常
生产中发现的来料异常
试产中发现的来料异常
品质异常联络单通知采购联系供应商
采购、品质跟进供应商回复改善方案
品质跟进供应商改
善结果
结案
提出改善对策
知会采购部
继续跟进供应商回
复改善结果《来料检验报告》《巡检报告》《品质异常处理单》
《试产报告》
《品质异常处理单》
采购部《来料检验规范》《制程巡检作业规
范》
《生产管理作业规
范》
《试产作业规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
供应商
采购部
品质部
品质部
采购部
品质部
采购部供应商
IQC IPQC 生产
工程部OK
NG
OK
NG
文件编号文件名
MX/WI006-2020
供应商品质问题控制管理流程图
xxxxxx有限公司供应商品质问题控制管理流程图。
IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。
品质管理控制流程图
5.成品检验:以技术标准、生产图纸、样品为依据,按照AQL抽检表抽样检验。
6.第三方验货:该工序非常的重要,直接决定出货与返工,如返工不但会产生更大的成本,公司的名誉也会受损。
7.外部商检:质量管理体系需健全,如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检(内/外校准):确定在有效期内、制定内校规程。
9. 产品外部检测:确定在有效期内,留样存放。
尊敬的李经理:你好!通过多次与你交谈,我明白你的良苦用心,从中也感觉到了与你有一丝的默契,下面谈一下自己的想法。
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持,否则将无法推行。
⏹供应商的管理简经理把质控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理,可他忽视了原材料进厂检验。
供应商是每个中小企业都被忽视的一块,个人觉得供应商考评尤为重要,就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的,那么不能开源我们只能节流,站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商,那么,我们公司就不能谈品质控制。
(比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量)⏹检验人员质量意识的强化对员工定期实行质量管理培训。
(未执行)⏹首件检验这是我公司因制造生产而产生不良品的开始,可见首件确认检验是多么的重要。
据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。
(这是一个漏洞)⏹巡检(过程检验)IPQC比较大的元部件IQC是无法来料检验的,只能通过过程检验来控制,油漆门还需加强。
⏹生产交接单要求生产后道对前道工序的质量进行检验,需签字确认。
(油漆门没有实施)⏹FQC该岗位起到了品质部的前因后果,溯源编号、生产单号、客户名称、数量、国家、交货日期等的核对,对整装和散装的产品需进行性能测试并拍照留存。
⏹OQC该岗位的职责是整单结束并包装好后按照AQL抽检表抽样拆箱检验,还承担监装工作、第三方验货员的陪同并拍照留存。
⏹与生产的沟通品质部门与生产每时每刻都在沟通,可得不到有效的沟通。
IATF16949品质管理体系流程图(最新)
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序。
品质控制工作流程图及工作标准
品质控制工作流程图及工作标准品质控制工作流程图及工作标准品质控制是产品生产领域非常重要的一环,通过有效的品质控制可以保证产品符合客户的需求和期望,满足产品在市场上的竞争和获得客户的信任。
品质控制的工作流程图和工作标准是确保品质控制工作顺利进行的重要手段。
品质控制工作流程图品质控制工作流程图包括:原材料采购、生产过程监控、成品检验、不合格品处置和数据分析等环节。
1. 原材料采购原材料的采购是品质控制的起点,必须保证原材料的质量符合产品要求。
采购部门需要定期评估供应商,在采购前进行评估,评估指标包括供应商的质量管理体系、实际质量绩效和其它方面。
采购部门还需要对原材料进行来料检验,检验内容包括外观和质量。
2. 生产过程监控生产过程监控是品质控制的关键环节,包括质量控制和质量保证。
质量控制是在生产过程中控制过程的参数,以保证产品的质量符合要求。
质量保证是确保工艺流程按照标准执行,以确保产品符合设计规格和要求。
3. 成品检验成品检验是判断产品是否符合标准、客户需求和期望的关键环节。
成品检验包括外观检验、尺寸检验、性能检验和功能检验等方面。
在成品检验过程中,需要收集和记录产品质量数据,以便进一步分析和改进质量管理体系。
4. 不合格品处置不合格品的处理是品质控制的关键环节,包括不合格品的分类、分析和处置。
不同类别的不合格品需要采取不同的处理方式,包括返工、报废和退货等。
不合格品的分析需要识别问题根源,以便及时采取纠正措施,并预防类似问题再次出现。
5. 数据分析品质控制的数据分析是实现持续改进的关键,包括数据收集、数据处理和数据分析等方面。
通过对数据的分析,可以改进质量控制流程和产品设计,提高产品质量和客户满意度。
品质控制工作标准品质控制的工作标准包括:1. 设定质量目标品质控制需要定义质量目标,包括产品的质量标准和客户满意度指标。
同时,需要制定质量管理体系和质量控制流程,以实现质量目标。
2. 建立质量管理体系品质控制需要建立质量管理体系,包括确定质量责任和职责、建立质量管理手册、进行标准化操作、培训员工、实施内审和持续改进等方面。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述:质量控制(QC)流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。
它通过明确的流程步骤和控制点,确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。
本文将详细介绍QC流程图的五个大点,每个大点包含3-5个小点,以及总结部分。
正文内容:一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准:明确产品或服务的质量目标,包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
1.2 分析用户需求:与用户沟通,了解他们的需求和期望,将其转化为可量化的质量指标。
1.3 制定测试计划:确定测试的范围、目标和方法,以及测试资源和时间的安排。
1.4 评估风险:识别可能影响质量的风险因素,并制定相应的控制措施。
二、设计阶段2.1 制定设计规范:根据产品或服务的质量标准和用户需求,制定详细的设计规范,包括功能设计、界面设计等方面。
2.2 进行设计评审:邀请相关人员对设计方案进行评审,确保设计符合质量标准和用户需求。
2.3 进行模型测试:根据设计规范制作模型,并进行测试,验证设计的可行性和符合性。
2.4 修订设计:根据测试结果和评审意见,对设计进行修订和改进。
三、开发阶段3.1 编码实现:根据设计规范进行编码实现,并进行单元测试,确保代码的正确性和可靠性。
3.2 进行集成测试:将各个模块进行集成,并进行测试,验证模块之间的协调性和功能的完整性。
3.3 进行系统测试:对整个系统进行全面的测试,包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。
3.4 修复缺陷:根据测试结果,修复代码中的缺陷和错误,并进行再次测试,确保问题的解决。
四、交付阶段4.1 进行用户验收测试:邀请用户参与测试,验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。
4.2 进行部署和安装:根据用户需求,将产品或服务进行部署和安装,并进行相应的配置和调试。
4.3 进行培训和支持:为用户提供培训,使其能够正确使用产品或服务,并提供日常的技术支持。
五、监控和改进5.1 监控质量指标:通过收集和分析质量指标数据,监控产品或服务的质量水平。
IATF16949品质管理体系流程图
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序
TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。
品质部管理流程图
进行考核评估(平常工作表现、考 试成绩、工作思路)等,评估合格 入用,不合格更换岗位或结束试 用;
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称 产品出厂检验管理流程
适用围
适用于产品出厂检验管理
流程编号 LC-QC-015 修改号
流程图
半成品模块或成品,根据订单量依据 GB/2828—2003 与《出厂检验标准》对其 性能、外观等进行全面检查;
4. 所需表单: 《车间不合格品评审单》
BD-QC-008 《纠正及预防措施处置单》
YTL-4-10
车间分析原因做出紧急对策,对 不合格产品进行相应处理
车间处理完成通知检验员重新检验
合格 检验员在表中签字,并在备注栏 上写上“返工后检验合格”
不合格
品质部对《车间不合格评审单》进行保存
编制:
审批:
日期:
BD-QC-006
本月总订单中元件不 良的总数
本月总订单中人为 操作不良的总数
按元件名、规格型号进行数 量统计,同时根据订单总量 计算不良率。
按不合格现象的不同进行数量 统计,同时根据订单总量计算 不良率;
不同的产品型号要分类统计;
总不合格现象的项 目累加,总数量、总 不良率合计
编制:
审批:
日期:
工作流程
每日 16 时后的制程不合格原 材料在次日判定。
所需表单:
《原材料质量跟踪表》 BD-QC-001
判定结果记录于〈〈原 材料质量跟踪表〉〉后 上交部门主管。
修改完后检验 员重新确认
部门主管审核后 归档
编制:
审批:
日期:
工作流程
流程名称 生产过程不合格品处理流程
适用围
品质管理体系流程图【打印版】
客 户 需 求
设 计 开 发
产品实现过程控制图
流程图 客户 销售部 研发部 生产部 采购部
需求 调研
评估评审
签订合同
生产评估
设计策划
设计输入
设计输出
设计输出评审
受控发放Biblioteka 设计验证样品确认产品推介 采购订单
新产品确认试制
质管部
财务部 供方
节点名称
客户需求沟通
顺流程
及市场调研
NG逆流程
不良处置流程 产品要求实现
择并下采购订单
零部件加工单;采购计划;采 购订单
生产部*、采 购部
产
品 实 现
到货报检
外协外购
采购到货报检
生产和服务运 作控制程序、
供方提供满足我司要 求的产品,采购部核
实并安排送检
供方送货单;供方检验报告; 材质证明;产品到货单
采购部
金工生产
IQC/IPQC 原材料库
采购检验、加 工过程检验、
入库
施记录;8D报告
质管部*、销 售部、研发部 、生产部、采 购部、财务部
报告确认
验证
系
统
评
估
/
持
顾客满意度调查
续
改
进
内审计划
内部审核
质量经济 性报告
管理评审 持续改进计划
内部审核
内部审核控制 程序、纠正措 施/预防措施控
制程序
审核各部门体系活动 和结果的符合性,确 保持续、稳定、有效 的运行,为体系改进
终检记录;外协外购检验记 录;检验通知单;不合格品处
置单;返工返修记录表
质管部*、采 购部、生产部
、财务部
品质管控流程图
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审,反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质,按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质,按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况:以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料,并进行登记发放; 3、在一定权限内,负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等; 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录; 5、负责保管计量组、理化室的质量记录; 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
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要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持,控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理,可他忽视了原材料进厂检验。供应商是每个中小企业都被忽视的一块,个人觉得供应商考评尤为重要,就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的,那么不能开源我们只能节流,站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商,那么,我们公司就不能谈品质控制。(比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量)
检验人员质量意识的强化
对员工定期实行质量管理培训。(未执行)
首件检验
这是我公司因制造生产而产生不良品的开始,可见首件确认检验是多么的重要。据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。(这是一个漏洞)
巡检(过程检验)IPQC
比较大的元部件IQC是无法来料检验的,只能通过过程检验来控制,油漆门还需加强。
生产交接单
6.第三方验货:该工序非常的重要,直接决定出货与返工,如返工不但会产生更大的成本,公司的名誉也会受损。
7.外部商检:质量管理体系需健全,如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检(内/外校准):确定在有效期内、制定内校规程。
9.产品外部检测:确定在有效期内,留样存放。
尊敬的李经理:
你好!
通过多次与你交谈,我明白你的良苦用心,从中也感觉到了与你有一丝的默契,下面谈一下自己的想法。
与生产的沟通
品质部门与生产每时每刻都在沟通,可得不到有效的沟通。
制定奖罚制度
明确岗位职责,制定相关的管理制度,只有制度才能约束人。
客户投诉
成立售后服务部,处理客诉问题。实行纠正与预防措施并作出合理化整改。只有体系健全,各工序才能正常运作。
若有不足之处还请李经理当面指点,方才感激不尽。
卫浴事业部:刘弟红
品质管理控制流程图
图表备注:
1.品质把关分为三大步骤 来料、 生产控制、 客服。
2.原材料:对供应商进行评分考核,淘汰不合格供应商。
3.首检:产品的首次检验,以技术标准、生产图纸、样品为依据。
4.半成品检验:工序的检验确认生产单号、数量及产品组装等(需定岗检验)。
5.成品检验:以技术标准、生产图纸、样品为依据,按照AQL抽检表抽样检验。
要求生产后道对前道工序的质量进行检验,需签字确认。(油漆门没有实施)
FQC
该岗位起到了品质部的前因后果,溯源编号、生产单号、客户名称、数量、国家、交货日期等的核对,对整装和散装的产品需进行性能测试并拍照留存。
OQC
该岗位的职责是整单结束并包装好后按照AQL抽检表抽样拆箱检验,还承担监装工作、第三方验货员的陪同并拍照留存。