不干胶标签日常使用中的问题分析与对策
不干胶标签使用常见故障案例的分析与解决
不干胶标签使用常见故障案例的分析与解决相信在二十年前绝大多数人还对不干胶标签感到陌生，但是到了今天在我们的生活中随处可见各种商品的包装上使用不干胶标签。
可以说不干胶标签已经越来越广泛的被应用于医药、日化、服装、电子产品等与我们的日常生活息息相关的行业中。
现在虽然人们已经不再对不干胶标签感到陌生，但是作为从事不干胶生产和研究的专业人员我们也经常看到一些由于对不干胶标签的性能不了解和在不干胶标签使用方面的不规范行为导致的使用故障。
下面与大家分享一些在日常工作中遇到的由于对不干胶标签使用不当造成故障的案例。
案例1：冰激凌标签贴标后标签掉落一家生产冰激凌的厂家需要在盛冰激凌的塑料盒盖子上使用不干胶标签，由于冰激凌在灌装到塑料盒里后立即要放入零下38摄氏度的环境下低温冷藏。
客户在冰激凌出厂前将产品从冷库里直接取出，立即在盒盖上贴标签。
结果几个小时后贴好的标签全部从盒盖上掉落。
故障分析：这个故障的产生主要是由于客户对不干胶粘胶剂的使用性能不了解造成的。
要清楚的分析故障的原因我们必须先了解关于粘胶剂的几个定义。
他们分别是：粘胶剂的初始粘性、最终粘性、最低贴标温度和温度使用范围。
从微观上讲任何被贴基材的表面都可以看作是凹凸不平的表面。
不干胶标签贴在被贴物表面后粘胶剂刚刚接触贴标基材还没有完全在被贴物表面流平，粘胶剂与被贴物表面的结合力较弱，这时所表现的粘性叫做粘胶剂的初始粘性。
在贴标后的一段时间内（一般为贴标后的24小时），粘胶剂完全在被贴基材的表面流平。
粘胶剂与被贴物表面的结合力达到最大，这时粘胶剂所表现出的粘性叫做粘胶剂的最终粘性。
进行贴标时粘胶剂所能承受的最低温度叫做粘胶剂的最低贴标温度。
也就是说必须在最低贴标温度以上的温度环境下贴标才能使粘胶剂保持良好的流动性。
如果贴标时的温度低于最低贴标温度就会冻伤粘胶剂从而影响粘胶剂在被贴基材表面的流动性导致粘胶剂的粘性下降。
标签被贴到基材上一段时间，粘胶剂达到最终粘性之后，在使用过程中所能承受的温度范围叫做粘胶剂的使用温度范围。
条码打印机碳带、不干胶标签打印问题及解决方法
1.打印出来的标签整体内容看上去不清晰，颜色偏白，有毛糙等现象?①拿起目前打印的碳带，肉眼观察碳带的涂层(或理解成膜面、面层)是否均匀;②拿工业酒精和棉花清洁打印头和滚轴，擦除灰尘;③加高打印温度，减慢打印速度，看看是否理想;④调整打印机的整体压力，看是否解决;⑤标签和碳带是否匹配，打印的兼容性是否理想;⑥打印机的分辨率过低，建议更换高清晰打印头，或打印机;⑦碳带的供应轴或回卷轴拉力不准确需调整到合适大小;⑧其它如：也可以换个第三方打印软件codesoft，及第三方驱动试试，效果可能就出来了。
2.打印的标签效果，一边清楚，一边偏淡，怎么回事?①确认一下偏淡这边的打印头按钮是否压紧，排除人为(类似北洋2200E等机器是这样的)②清洁偏淡的这边打印头和滚轴部分，说不定有灰尘和厚的碳带堆积，清除不彻底;③碳带的膜面是否均匀，是否有不良的的情况;④打印偏淡这边，肉眼观察滚轴磨损严重，建议换新滚轴;⑤打印偏淡这边，肉眼观察打印头磨损严重，建议换新打印头;⑥打印头两边压力不平衡，需增加打印机偏淡的这边打印头压力;⑦调整打印机偏淡这边打印头的前后位置，调到打印头和滚轴位于水平面的最高点;3.打印出来的标签上面有白色的皱条，斜条现象，怎么回事?①打印温度过高，建议降低打印温度;②打印机的左右压力，说不定有一边调得过大，建议调到合适的位置;③打印头部分的前挡片，位置有松动或者左右位置相差太大导致这情况;④打印机的打印头部分，说不定左边太偏滚轴前面，右边偏后，导致发皱;⑤客户供应的碳带如长期用300米，现在供450米，导致拉力不稳造成;⑥如：客户新换打印头，说不定打印头未装平稳，重新安装即可;⑦碳带出厂有皱条现象，属产品质量问题;4.打印的标签内容，每张相应的位置都会缺失一部分，怎么回事?①拿工业酒精和棉花清洁打印头和滚轴，擦除灰尘;②拿起目前打印的碳带，肉眼观察碳带的涂层是否均匀;③观察滚轴的相应位置，看是否有刀刮，及凹陷的痕迹，更换新滚轴;5.打印时候，发出啪啪的声音，感觉标签跟碳带粘在一样的感觉，怎么回事?①打印温度过高，建议降低打印温度，看是否能解决;②观察是否碳带厂家卷得张力太紧，真是这样，属产品质量问题;③面涂和背涂粘在一起，感觉不是很容易拉下来，属产品质量问题;④碳带有静电现象;6.打印时候，碳带带有严重的静电现象，怎么回事?①公司这边有样带或者客户那边有的话，建议做静电测试，布擦10下看是否还吸烟灰;②降低打印温度;③将碳带放置于潮湿环境，可减小静电情况;④如客户打印机有静电毛刷，损坏和不稳定的话，建议更换新的;7.打印时候，当中会跳一两张空白标签，或者漏纸现象，怎么回事?①检查人为的，安装有没有问题，是否安装到感应器下面过来;②观察标签感应器部分是否有标签，灰尘等堵塞，清除和酒精清洁即可;③检查电脑这边的打印机驱动项和软件项的标签大小设定是否与实际相符，包括间距;④对打印机重新进行测纸操作，如不行则恢复出厂值操作;⑤打印机长时间后，标签感应器电压力偏弱，老化等现象，建议换新的;⑥如还是不行，找个新的固件版本进行刷新打印机，看是否解决;⑦标签的底纸透光度不正常;8.打印时候，标签走，碳带不会走，怎么回事?①先检查打印机的压力，单边是否过大导致，建议调整到合适大小;②如：出厂是否外碳的，还是内外碳带可以使用，这环节检查耗材有没有错误;③碳带的分切是否不良(包括纸轴芯是否左右错位);④换成热敏纸不装碳带打印，观察碳带轴是否转动，如转说明前期安装不到位，不转说明机器坏了(碳带轴内部弹簧、碳带感应器老化电压偏小);⑤碳带的面涂和背涂粘在一起，属产品质量问题;9.打印时候，标签不会走，碳带会走，怎么回事?①先检查打印机的压力，单边是否过大导致，建议调整到合适大小;②打印机滚轴是否很光滑，没有不具有很大磨擦力，更换新的;③滚轴的马达驱动器是否损坏，或马达上的皮带是否磨损，建议更换新的;④查看一下，打印机打印方式是否为热敏方式在进行，进行相应设置或出厂值操作。
不干胶标签印刷生产管理心得
浅谈不干胶标签印刷生产管理心得近年来，随着国内对不干胶标签需求量的不断增长，不干胶标签印刷企业也如雨后春笋般出现。
但由于不干胶标签的印刷生产有很强的专业性，要不断地学习专业知识、积累经验才能得心应手。
许多刚入行的朋友在日常生产过程中也常常会遇到很多问题。
在此，笔者想把这几年来在不干胶标签印刷企业中的生产管理经验总结下来，与同行分享。
印前处理和制版管理1.印前设计制作过程中做好记录在工作中经常会遇到这样的情况：一名设计人员因为某些原因无法完成制作文件，需要另外一名设计人员继续完成，这就容易出现某些偏差。
主要是因为每位设计人员的工作方式和习惯不同，导致工作衔接上的失误。
避免上述问题，笔者要求每位设计人员必须将制作活件时的重要步骤做好详细记录。
尤其是涉及到颜色和网点大小调整方面的操作，这样另一名设计人员在接手他的工作时，就能一目了然。
同时，笔者也鼓励设计人员将工作中的一些窍门记录下来，一段时间后，再组织大家相互交流、学习，这样可以大大提高设计人员的工作水平。
2.出胶片过程中应注意信息标注一次，公司的制版人员把圆曝的胶片当成平曝的进行晒版，结果导致这批活件因印刷步距不对而报废。
当时，笔者认真分析了其中的原因，认为这主要归结于印刷企业对胶片的管理过于混乱。
很多印刷企业在印前出胶片时往往不标注任何相关信息，当需要重新制版时，就很难记清楚胶片的相关信息，也就很容易出现差错。
因此笔者规定，相关人员在出胶片时，必须在胶片边缘标注详细信息，包括活件的名称、颜色（CMYK、专色）、曝光方式（平曝、圆曝）等。
从此以后，制版人员再也没有出现用错胶片制版的情况了。
当然，印刷企业还可以根据自身的实际情况要求相关人员记录其他信息。
3.记录晒版过程的各项参数一些印刷企业为了保证旺季24小时正常生产，通常都会配备两名晒版人员。
笔者曾遇到过一名晒版人员重新晒版时，因曝光时间掌握不好而损失版材的情况。
事实上，主要是最初晒这块版的人员没做好晒版记录。
不干胶标签在使用中可能遇到的问题
条码不干胶标签在使用中可能碰到的问题
一、条码不干胶标签容易脱落？
市场上一般的不干胶材料所用的胶都是热熔胶，温度过高的话，胶性就不会太强了，容易脱落！最好选用进口的材料，用水溶性胶的，效果能好一些。
二、条码不干胶标签撕不掉？
1、可稍微加热
2、擦风油精或是擦汽油
三、铜板不干胶的适用范围
多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
四、哪种不干胶标签的粘性最好？
就普通的铜版纸标签贴上就不能撕下来，想要粘性较强的可以选择涂有水胶或油胶的不干胶标签。
而即打及贴型的则可以选择涂有热胶的不干胶标签。
五、热敏纸不干胶标签与普通纸类不干胶有什么区别？
不干胶按材料分：普通铜版不干胶；热敏纸不干胶；PET不干胶；PVC不干胶…普通铜版不干胶和热敏纸不干胶主要的区别是热敏纸不干胶表面有一层特殊的涂层，遇热就会变黑，用作打印纸的话打印上去的内容很快就会消失；普通铜版不干胶用作打印纸的话打印上去的东西不会消失，会长时间保留。
并且两种材料用作打印纸的话打印的方式也不同，一种是热敏打印，一种是热转印打印。
不干胶印刷的常见问题
不干胶印刷的常见问题一、版裂目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版，而这种版材经常出现版裂问题，下面对其原因进行分析，并提出相应的解决方法。
1．版辊直径太小版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。
上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。
对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2．版材过硬版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。
对此，可选用比较软的版材。
我厂曾经印刷过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。
对此，印版应尽量现用现制作；制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备；制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3．印刷压力过大印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。
所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
4．版面布局不合理有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。
如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
二、回胶影在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
解疑不干胶材料使用中的若干常见问题
２．工艺设计不合理或排废边过细 导致排废边断裂 目前市场上许多用于可变信息 打印的标签都带有易撕虚刀线，有 些不干胶标签加工企业受设备的局 限性，不得不将虚线刀与边框刀放 在同一个模切工位；再加上受成本 与价格因素影响，排废边设计得非 常细，通常只有ｌｍｒｎ宽。这种模切 工艺对标签材料的要求极高，稍有 不慎就会导致排废边断裂，从而影 响生产效率。
笔者建议不干胶标签加工企 业，在条件允许的情况下，尽量将 易撕虚刀线与标签边框分开进行模 切，这样不仅可以减少排废边断裂 的频率，而且还可以大大提高模切 速度。没有条件的企业则可以通过 以下方式来解决这个问题。 （１）调整虚线刀的比例。通常 来讲，虚刀线切口排列越密集越容 易出现排废边断裂的问题。因此我 们可以将虚线刀的比例调整一下， 例如调整为２：ｌ（每隔ｌＩＴＩＭ切开 ２ｒａｍ）这样排废边断裂的几率就会 大大降低。 （２）去掉虚刀线超出标签边框 的部分。有许多模切版上虚线刀会 排得比较长，超出标签边框，如果 排废边又比较窄，那么虚线刀就会 将本来就很窄的排废边又切断一部 分，导致排废边易断。遇到这种情 况，可以用整形锉将突出标签外边
框的虚线刀锉掉，这样就可以大大
模切中排废边断裂
不干胶材料在模切中出现排废 边断裂是比较常见的现象。一旦出 现断裂，操作工人就不得不停机重 新整理排废部，也因此导致生产效 率降低和原材料损耗率升高。那么 导致不干胶材料模切中排废边断裂 的原因有哪些，又该如何应对呢？ １．材料本身抗拉伸强度低导致排 废边断裂 有些材料，例如光粉纸（又名 镜面铜版纸），纸张纤维较短，相
比较严重，则说明胶黏剂涂布量
较大或者是流动性较强，可通过 在模切刀上涂一些硅油助剂，或 者通过电热棒加热的方式来解决 这个问题。硅油助剂可以有效地 减缓胶黏剂回流的速度，而将不 干胶材料加热可以使胶黏剂迅速 变软，从而减小拉丝程度。 ５．模切刀具缺陷导致排废边断裂 模切刀具有缺陷也容易导致 排废边断裂，例如刀口边缘有小缺 口会导致不干胶面材不能完全被切 断，未切断的部分相对其他部分受 力较集中，也就很容易断裂。这种 现象比较容易判断，因为断裂的位 置是固定的。遇到此类情况需要先 将受损刀模修复，再用于模切。
不干胶印刷故障与排除解读
不干胶印刷故障与排除不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。
在印刷阶段常见的故障有：故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。
解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2、使用干燥快的专用油墨；3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。
另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
解决的办法是：1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；3、可先用透明的芗列陀湍��性ざ┐虻桌刺岣叱杏〔牧系谋砻嬲帕Γ?br>4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面，表面强度差，用指甲轻划即会出现划痕，无论其表面张力是高是低，都会出现油墨附着牢度差的问题，而且，即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
思信标签：分析不干胶标签模切加工的常见问题
不干胶标签模切加工常见问题解析所谓模切就是利用模切刀版将不干胶标签材料切割成需要形状的工艺。
多数模切工艺都是对不干胶标签材料进行半切穿，即只切穿不干胶标签材料的面材和胶黏剂层，而不切穿底纸。
目前常用的不干胶标签模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。
其中平压平模切可以连线加工，也可离线加工，而圆压圆模切则为连线加工。
1、标签随排废边被带起的问题1、面材与底纸的剥离力过小不干胶标签的面材与底纸结合的力叫剥离力，如果这种剥离力太小也容易出现不干胶标签随排废边带起的现象。
因为在模切加工的过程中，不可避免地出现胶黏剂拉丝现象，同时排废边在被拉起时也会对不干胶标签产生一个向上带起的力量，如果不干胶标签的剥离力小于排废边对不干胶标签的拉力就很容易出现“飞标”现象。
解决方法：一般由于剥离力过小而导致的“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶材标签的剥离力来解决。
我们思信标签一般遇到这种情况时，会通过适当地提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决，必要时则需要更换材料。
2、模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材当模切刀未完全切穿不干胶标签材料的面材（俗称“模切不断”）时就很容易出现不干胶标签被排废边带起的情况。
由这种原因所造成的不干胶标签被排废边带起的现象是很有规律的，基本上是在不干胶标签的同一位置出现不干胶标签与排废边粘连的现象。
如果是多模模切，则出现问题的位置是固定的。
这种故障的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀所致。
解决方法：更换破损的模切刀条或调整模切压力。
这里要特别注意的是，有些时候，模切刀的某些部位会因模切压力不均匀而磨损得比其他部位厉害，使用这样的模切刀模切不干胶标签时，虽然模切刀表面没有明显的破损，但也容易出现模切不断的现象。
判断是否因模切刀的局部磨损严重而导致模切不断的方法是：看一下底纸的模切程度，如果底纸上已经有明显的压痕，而对面材的模切还是时断时续时，就应该考虑更换模切刀。
3、胶黏剂回流拉丝对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶标签，在模切过程中，胶黏剂在被模切刀切穿后非常容易回流，重新与底纸粘连在一起，这时出现很严重的胶黏剂拉丝现象，从而出现“飞标”现象。
雨季不干胶标签使用注意事项及方法探讨
38 标签技术 2019.4Technology Platform 技术看台雨季不干胶标签使用注意事项及方法探讨文/东莞市安德标签材料有限公司 林耿野不干胶标签由于其自身的特性，在加工使用过程中，有很多因素会影响加工或使用效果。
随着夏天雨季的到来，空气湿度不断加大。
不同纸张和薄膜材料的性能在外界湿度的影响下会表现不同，导致不干胶标签在使用过程中会出现各种各样的问题。
雨季不干胶标签使用注意事项1.在贴标前将标签的外包装打开，放入贴标车间一段时间以后再贴标。
这样可以让标签充分与贴标环境的湿度平衡，在贴标后标签就不会因为过度吸水而导致膨胀褶皱。
2.改变标签加工工艺，可以使用覆膜工艺来代替上光油工艺，这样可以有效的阻隔标签吸收外界水分，从而降低褶皱产生的概率。
3.在印刷加工的时候可以采用二次回湿的方式来增加标签的水分。
例如可以在标签加工、模切过程中用加湿器对标签的底纸进行加湿，保证标签不会太干燥，从而减少外界湿度变化对标签的影响。
案例1：酒标贴标问题：客户采用的是铜版纸材质的不干胶标签，在加工过程中除印刷外还有烫金和上光油工艺。
刚贴上去的时候没出现任何问题，24小时以后酒瓶上的标签开始起褶皱，而且随着时间的推移，瓶体上的标签褶皱越来越严重。
分析原因：由于当时正值雨季，客户的车间湿度较大，而不干胶标签在使用之前一直是用塑料袋密封的，因此标签自身的含水量与客户车间的含水量相差较大。
标签在贴标后的一段时间里迅速的吸水膨胀，导致标签褶皱。
案例2：瓦楞纸箱贴标后起皱问题：瓦楞纸箱在纸箱完成贴标24小时后标签起皱。
分析原因：标签进厂时使用塑料袋包装，而印刷厂提供的瓦楞纸箱，没有外包装，进厂后两者存放在同一仓库。
由于仓库中没有恒湿控制，就会导致：第一，仓库中纸箱比标签更容易受潮；第二，纸箱本身含水率较DOI:10.16676/ki.10-1245/ts.2019.04.010技术看台 Technology Platform高，贴标时干燥的标签贴在潮湿的瓦楞纸箱上，放置一段时间就会出现标签起皱现象，此外，潮湿的纸箱失去水分后尺寸会相对变小，也会导致标签起皱现象的发生。
不干胶标签
不干胶印刷常见问题不干胶印刷常见问题1、版裂目前我国不干胶印刷多用树脂版材针对这种版材常出现的版裂问题提出以下解决方法。
版裂的原因有以下几点。
1版辊直径太小，版滚直径越小版受到的拉伸力就越大。
版的接口处的向外张的力就越大，使印版的接口处向上翘起，使版在滚筒上贴不牢。
这样上机印刷印版版口向上翘起的地方受到的压力比其它地方要大。
因此容易造成印版破裂。
可以用粘力较强的双面胶贴版把版接口处非图文部分用胶带封严。
2印版版材比较硬，如果印版的版材过于硬，就会导致版的表面过脆容易出现版裂现象。
解决方法是选用比较软的版材。
我厂印刷过一个满版实地的活件，起先用的是日本东洋纺牌KF-95GC型号的版材印不了多长时间版就会裂开，后来改用比较柔软的EF-95GC型号的版材故障排除。
(KF型版材是硬性版材,EF型版材是软型版材)另外冬天天气干燥，气温低也容易使版材变硬，解决方法是印版尽量现用现做。
制版室必须保持25度左右，并且配有加湿设备。
此外做好的版必须放在塑料袋里密封保存。
车间内也必须保持一定的温湿度。
如果印版因长时间放置不用而变硬也可以用热水冲版的背面让版变软。
注意由于树脂版溶于水必须避免水与版的正面图文部分接触，否则很容易损坏图文。
3印刷压力过大，印刷压力过大印版与压印滚筒的压力过大，导致印版受到的挤压力过大也容易导致印版破裂,这种现象尤其容易发生于版的接口处有实地图文的情况下。
所以在印刷过程中要调整好印刷压力,在保证图文不虚的前提下尽量达到最理想的印刷压力。
4版面布局不合理，有的版面从头到尾都是实地再加上版辊太小，上版时版口很容易翘起来。
印刷时容易出现裂版。
解决方法是选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，这样版比较容易贴附在版辊上可以大大避免版裂的发生。
2、回胶影的产生与解决方法。
回胶影的产生是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。
三则案例告诉你冬季不干胶标签储存要点
三则案例告诉你冬季不干胶标签储存要点文/标签君我们知道，不干胶材料具有随温度降低而减弱的特性。
因此，在寒冷的冬季，标签印刷企业经常 会遇到如胶水不粘、飞标、掉标等 问题。
归根结底，这些问题的出现 都与温度控制不当脱不了干系。
本 文，笔者整理几个容易在冬季出现问题的企业案例，探讨一下如何帮 助标签印刷厂解决问题。
案例一：不干胶材料出现冻伤、硬化问题收集某一印刷厂在(TC~3'C的环境下 加工不干胶标签时，不干胶标签的胶 黏剂出现了冻伤、硬化的问题，使得 该印刷厂的加工进程大幅度受损，困扰不已。
原因分析经过观察发现，该印刷厂使用 的不干胶材料在机器的输纸部位发生了严重的分层现象，分层后的面 材与底纸之间的结合力急剧下降，甚至丧失结合力，使得后期加工的标签不能正常地粘附在底纸上面，造成标签加工进程受阻。
此外还注意到，加工后的标签在模切排废时很容易被废边带走，且标签在分条或理标机上输送时，经过一些小滚轮或大转角时，标签会与底纸分离，造成“飞标”现象。
解决方案由于该印刷厂储存不干胶材料的温度较低，导致不干胶材料上的胶黏剂被冻伤，才出现了上述的模切排废不良、飞标等问题。
最后，建议该印刷厂提高了车间温度（1(TC以上），并对材料的放卷、模切等部位进行了局部加温。
经过上述调整后，在使用原有同一批次的不干胶材料进行标签生产时，飞标、模切排废不良等现象消失。
案例二:产品出库时标签出现翘边、脱落问题收集冬季某北方一日化厂在贴标环境温度为121：以上的车间进行洗衣粉塑料袋上贴标工作，完成贴标后，产品被马上拉入到了露天的仓库中进行某印刷厂不干胶标签胶黏剂出现冻伤、硬化的问题储存，此时储存仓库的温度在(r c以 下，经过一段时间后，发现产品在出 库时标签出现了严重的翘边，甚至脱 落现象。
原因分析不干胶标签的贴标过程可以分为两个阶段：一是标签在压力的作用 下，与被贴物表面进行初步结合，二是不干胶材料上预涂的胶水缓慢流动，并与被贴物表面充分结合发挥 最佳粘性。
最新不干胶标签粘性不牢固
不干胶标签粘性不牢固经常有客户咨询说不干胶标签粘性不牢固，这原因是复杂的，有些不明就里的客户，还说是我们的材料有质量问题，事实上是：我们所采用的材料均是来自知名厂商的材料，不存在质量问题，但有可能客户没有讲清粘性要求，或没有在大批量贴前，做试贴实验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参考：一、标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策1.贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标过程或自动贴标工艺确保贴实;2.面材选择不当：换用薄型或软质面材;3.基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;4.贴标温度或温度不适宜：注意所选择粘胶剂特性，避免低温下操作;5.粘胶剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
二、小口径标签起翘或90°直角起拱的原因分析与对策1.面材选择不当：换用薄型或软质面材;2.粘胶剂选择不当：3公分直径以下小口径标签和小型包装及90直角设计的标签建议咨询且先做实验。
三、标签脱落/不粘的原因分析与对策1.标签在使用前储存条件不当导致失效：注意供应商产品储存及保质期说明;2.基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;3.胶粘剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
四、自动贴标时出现飞标或不出标的原因分析与对策剥离力太低/或太高：根据自动贴标速度并选用合格的配套材料。
另外，不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。
为求稳妥，我们真诚建议各位朋友在定制标签前，请先行实验测试不干胶样纸。
以确保产品的完美性。
不干胶耐低温和高温的使用标准及存放期限的标准应用：北京博彩印刷厂:选用的不干胶纸。
广泛适用于促销及工业上的半高光彩色标签印刷。
典型用途如化妆品标签、药品标签及食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
此产品可贴于大多数基材的平面及简单曲面，包括纸板、塑料薄膜及HDPE 容器。
常见标签贴标质量问题分析与解决方案
技术看台Technology Platform 國^常见标签贴标质量问题分析与解决方案文/浙江冠豪新材料有限公司郝晓鹏日常生活中，我们见到的每一枚 标签并不是简单的材料和胶粘剂的复 合，而是需要经过原材料的制造，涂 布、分切、印刷、模切排废、贴标等 过程才能最终随货物一起摆上货架展现 给消费者。
通常，一枚不干胶标签分为 面材层、胶水层、底纸层三层结构（如 图1所示），如果从功能上细分，可以 分为印刷涂层、基材、底涂层、胶水 层、硅油层、底材层、底材背层涂层共 七层结构。
由此可以看到，不干胶标签 的供应链相对较长，生产材料较多，印刷、P!^应用环境复杂，这就需要有好 的设备、稳定的生产工艺、优良的原材 料、性能优异的胶水和硅油各方面的组 合才能生产出一张优质的标签。
然而，在日常生产过程中，一些产品问题如排 废不良、印刷白点、套印不准、贴标 起翘.贴标鼓泡等经常令客户困扰不 已。
本文，笔者通过一些实际案例分享 对贴标过程中经常产生的问题作下分析，并适当给出对应的解决方案，以麵者。
标签起翘1.面材和被贴物选择不当通常，导致标签起翘的原因有很多也很复杂，其中面材和被贴物的选择不当是导致标签起翘的一个常见原因。
一些被贴物材质特殊或加人特殊涂层，如HDPE表面极性低，标签材料面材挺度过大；部分被贴物材质为PE材质，表面比较粗糙，管子在生产过程中为便于剥落，加入了白油等脱模剂，管子的合模线凸起较高……这些原因都极易造成标签边缘翘起。
由面材和被贴物选择不当导致的标签起翘问题，常用的解决方法有：(1)分析被贴物的材质，依据被贴物的材质来选择适合的标签材料；(2)标签在贴曲面时，一般选用克重稍低的面材，胶水采用加粘型的胶水，（3)被贴物表面有脱模剂等物质时，不利于胶水粘性发挥，当被贴物表面比较粗糙时，需要选择髙涂布量的标签材料。
如图2所示为华南的某一标签印图2面材挺度过大导致的标签翘边■■i Technology Platform 技术看台刷企业在使用l〇〇g亮银铝箔纸材料贴 保健品瓶体时出现了严重的标签边缘 翘起问题。
不干胶标签常见问题
对于不干胶贴标的气泡问题，本例做了以下几项改进：
首先消除静电的影响，采用去静电离子风机对瓶身做除静电处理，用除静电毛刷去除标签的静电;增加不干胶标签的贴标压力，尽量增加压力使标签与被贴瓶的附着力增加控制贴标过程，使标签在贴标过程中与瓶子线接触，彻底赶走气泡。通过以上案例，我们不难发现，在容器的贴标过程中还有几点需要我们彻底解决：细高型的产品，由于贴标过程是上下夹持产品，容易出现产品倾斜想象;不容易定位的产品，单靠定位模具贴标，降低设备的生产效率;中空的容器，由于容器是中空的，贴标压力增大后会使容器表面变形，特别是较软的容器，根本无法增加贴标压力。
文章转载：/news/?76_583.html
不干胶标签常见Βιβλιοθήκη 题 在不干胶贴标中，很容易出现贴标不平整、出现气泡与皱褶及精准度不高等现象。出现这些问题大多是由于没有根据包装容器的形状及材料选择合适的贴标设备和标签材料造成的。下面将具体介绍一例双面贴标案例，并分析如何解决贴标中出现的问题。
通用机遇到的问题
通常扁瓶洗发水的瓶型截面为椭圆，而在贴标过程中，正是利用椭圆的长轴与短轴的比值对被贴产品实行定位，实现精确贴标。然而此次的瓶型有些特殊，截面的长轴与短轴之比接近与“1”，而且瓶子细高，贴标过程中容易产生标签倾斜，影响美观;其次瓶子的表面是珠光白，产品的生产过程中填加了大量的珠光剂，脱模剂，这些都会直接导致不干胶标签的附着力下降，而产生气泡。
印制不干胶标签常见问题及解决办法(二)
整纸边 的排 废角或更换排 废辊 ；３．使用 离型 力
原 因 ：纸 张 太 薄 或 复 合 膜 太 紧 都 容 易使 印
合适的不干胶材料 ，并合 理安排排废边宽度 。 刷 品发翘 ，而 复 合膜太 薄或 有 质量 问题 ， 引发
故障１５：ＵＶ上 光 中的常见质量 问题
故 障 更 是 难 以避 免 。
纸 边 的排废 角 度不 合适 ，选 用 的不干胶 材 料 不
故 障１８：印刷品表面有皱 纹
合适 ：底纸 和 面纸 间 的离 型力太 小 ；标 签 面积
原 因 ：复合 膜太松 或 底纸 拉 力过大 ， 以及
太 小 ，排 列 方 法 不 合 适 ；生 产 车 间的 温 度 过 复合膜两边张 力不一致 均会导致此故 障。
也 不 能 太 多 ， 要 注 意 流 平 效 果 ；３．注 意 底 墨 的 艺 。
印刷 质量 ，要 求把 墨量 印足 、印实 ，并不 要干
故 障２０：图纹 内起泡 ，发 白
透 ；４． 根 据 上 光 表 面 的 实 际 情 况 正 确调 整 上 光
原 因 ：覆 膜 时印刷 墨层 尚未干透 ，墨层 太
过 长 ；刀 片太钝 ，导致 面材 被压进 底纸 但 未被
故障 １７：图案表面有压痕 凹点
切 断；机器 右速 度 不合 适 ，太慢 或太快 ，影 响
原 因：覆膜辊表 面不干净或 已经磨损
排 废 ；排废 纸边 太 窄 ，断裂 时 出现 掉标 现 象 ；
解 决 办 法 ：清 洁 或 更 换 覆 膜 辊
标签 数量 太 多 ，面积 过大 ；模 切 版不 平整 ，精 来制作模切版 。
度 低 ；模切 机 构精度 低造 成模 切 不稳 定 ；模切
不干胶标签贴标常见异常问题分析
不干胶标签材料是东莞俊泰不干胶有限公司研发生产的，广泛应用于各种标签印刷、商标制作、及其他特殊用途的不干胶材料。
那么在不干胶标签贴标时常见的异常问题是怎么引起的呢？标签粘帖不牢1.抚标压力不足：鉴于标签及瓶体表面的平整性，须予以适当的压力，标签才能贴附。
2.被贴标面污染：瓶体表面有粉尘、油渍、水汽ideng污染，导致胶水无法直接接触贴标面。
3.贴标与送瓶速度不匹配：贴标速度过快或过慢于送瓶速度，导致局部不受力或受力不均。
4.标签与贴标面不匹配：贴标面形状及材质等对不干胶标签的性能有一定的要求。
5.标签超出保质期范围：超出保质期标签粘性会有下降。
标签不出标1.标签剥离板及贴标张力未调整好：标签剥离板位置、厚度、角度对标签顺畅剥离有一定影响；同时标签收放卷张力过低也会影响出标。
2.标签感应光电异常：标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定的影响。
对标签感应光电定期清洁、不同批次标签贴标前光电校正及光电与标签匹配性确认还是很有必要。
3.标签离型力太高：整体离型力过高或局部底纸涂硅会影响自动贴标系统正常出标。
4.标签溢胶或底纸模切过深：存储环境温湿度过高或标签卷收卷过紧会导致产生溢胶黏连现象，同时底纸硅油层被切穿后，胶水容易渗入底纸并粘连，造成出标不畅。
5.标签异性，贴标设备不适合:标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不易被剥离，前端形状设计应充分考虑自动贴标可行性。
标签飞标1.标签离型力太小:标签材质厚度，挺度。
标签尺寸及贴标机组走纸方式等会对标签剥离力有一定要求，标签设计阶段需充分与标签材料厂家及贴标设备厂家多沟通。
2.标签过了保质期。
自动贴标断纸1.贴标张力过大:贴标放卷或收卷张力过大都会造成底纸断裂.2.标签卷端面破口:快速贴标时造成格拉辛破口处撕裂，标签卷拿取及搬运过程中需轻拿轻放。
3.标签底纸模切过深:格拉辛底纸模切过深造成抗张强度下降。
4.底纸离型不良:标签底纸点状漏涂硅，自动贴标时拉破底纸。
不干胶标签翘曲的原因
不干胶标签翘曲的原因不干胶标签翘曲，这事儿啊，就像人突然走了样儿，变得歪歪扭扭，看着就别扭。
那为啥会这样呢？这里面的门道可不少。
咱先从材料本身说起。
不干胶标签的材料就像盖房子的砖头和水泥，要是质量不过关，那房子能盖得稳吗？肯定不能啊。
如果标签的面材和胶黏剂的质量不好，就容易出问题。
比如说面材的厚度不均匀，就像人的衣服，有的地方厚有的地方薄，那穿在身上能舒服吗？不舒服就容易变形呗。
胶黏剂也是，要是粘性不合适，太黏或者太不黏，就像鞋子的胶水没涂好，要么走两步就开胶，要么粘得死死的把鞋都扯坏了。
这标签的胶黏剂要是有问题，就可能导致标签内部应力不平衡，从而翘曲。
再说说环境的影响。
温度啊，就像一个调皮的小鬼，老是捉弄这个标签。
温度变化大的时候，标签就像热锅里的蚂蚁，不知道该咋办。
热胀冷缩嘛，标签也不例外。
如果它在一个温度变化频繁的环境里，一会儿膨胀一会儿收缩，时间长了可不就翘曲了吗？就好比一根铁丝，你一会儿把它放在火里烤，一会儿又放到冷水里泡，反复几次，它肯定就弯弯曲曲不成样子了。
湿度也不是个好惹的主儿。
湿度大的时候，就像标签在一个湿漉漉的澡堂子里，水汽都往标签里钻。
如果标签吸水太多，就像人吃撑了一样，会变得臃肿，失去原来的形状，翘曲就这么产生了。
还有那张贴的表面呢。
这张贴的表面就像标签的床，如果床不平坦，那标签能睡得安稳吗？肯定不能啊。
要是表面有油污、灰尘或者坑洼不平，就像床上有沙子、石头一样，标签贴上去就不能很好地贴合，时间一长就会翘起来。
这就好比你在一张满是杂物的桌子上贴纸，怎么可能贴得平平整整呢？另外啊，制作工艺也不能忽视。
制作工艺就像厨师做菜的手艺，手艺不好，做出来的菜就不好吃。
如果在制作不干胶标签的时候，涂布不均匀，就像给蛋糕抹奶油，这儿厚那儿薄的，那标签的结构就不稳定。
还有印刷压力要是不合适，就像人握手的时候用力过猛或者太轻，都会让人感觉不舒服。
对于标签来说，印刷压力不合适可能会破坏标签的结构，导致翘曲。
不干胶标签粘性不牢固
经常有客户咨询说不干胶标签粘性不牢固，这原因是复杂的，有些不明就里的客户，还说是我们的材料有质量问题，事实上是：我们所采用的材料均是来自知名厂商的材料，不存在质量问题，但有可能客户没有讲清粘性要求，或没有在大批量贴前，做试贴实验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参考：一、标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因分析与对策1.贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标过程或自动贴标工艺确保贴实;2.面材选择不当：换用薄型或软质面材;3.基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;4.贴标温度或温度不适宜：注意所选择粘胶剂特性，避免低温下操作;5.粘胶剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
二、小口径标签起翘或90°直角起拱的原因分析与对策1.面材选择不当：换用薄型或软质面材;2.粘胶剂选择不当：3公分直径以下小口径标签和小型包装及90直角设计的标签建议咨询且先做实验。
三、标签脱落/不粘的原因分析与对策1.标签在使用前储存条件不当导致失效：注意供应商产品储存及保质期说明;2.基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：注意包装材料贴标前清洁工艺及干燥;3.胶粘剂选择不当：注意供应商产品选择推荐及用途。
四、自动贴标时出现飞标或不出标的原因分析与对策剥离力太低/或太高：根据自动贴标速度并选用合格的配套材料。
另外，不干胶标签因材料品质、印制工艺不同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。
为求稳妥，我们真诚建议各位朋友在定制标签前，请先行实验测试不干胶样纸。
以确保产品的完美性。
不干胶耐低温和高温的使用标准及存放期限的标准应用：北京博彩印刷厂:选用的不干胶纸。
广泛适用于促销及工业上的半高光彩色标签印刷。
典型用途如化妆品标签、药品标签及食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
此产品可贴于大多数基材的平面及简单曲面，包括纸板、塑料薄膜及HDPE 容器。
印刷及加工：适合用于凸版、胶印、柔性版、丝网及烫金等多种印刷工艺进行单色及彩色印刷。
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做实验。
三、标签脱落/不粘的原因分析与对策
1.标签在使用前储存条件不当导致失效：注
意供应商产品储存及保质期说明；
2.基材表面潮湿、粗糙或残留化学品：注意 包装材料贴标前清洁工艺及干燥；
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
3.胶粘剂选择不当：注意供应商产品选择推
荐及用途。
四、自动贴标时出现飞标或不出标的原因分 析与对策
剥离力太低/或太高：根据自动贴标速度并
选用合格的配套材料。
另外，不干胶标签因材料品质、印制工艺不
同而影响使用效果，尽量选用高品质标签。
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
为求稳妥，我们真诚建议各位朋友在定制标 签前，请先行实验测试不干胶样纸。以确保产品
分析与对策 1.贴标压力过小或接触不良：检查手工贴标 过程或自动贴标工艺确保贴实；
2.面材选择不当：换用薄型或软质面材； 3.基材表面残留化学品或潮湿：注意包装材 料贴标前清洁工艺及干燥；
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
4.贴标温度或温度不适宜：注意所选择粘胶
剂特性，避免低温下操作；
5.粘胶剂选择不当：注意供应商产品选择推 荐及用途。
二、小口径标签起翘或 90°直角起拱的
原因分析与对策
1.面材选择不当：Байду номын сангаас用薄型或软质面材；
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
2.粘胶剂选择不当：3 公分直径以下小口径 标签和小型包装及 90 直角设计的标签建议且先
经常有说不干胶标签粘性不牢固，这原因是
复杂的，有些不明就里的，还说材料有质量问题，
事实上是：材料不存在质量问题，但有可能没有 讲清粘性要求，或没有在大批量贴前，做试贴实
验，有可能导致粘性没有达到理想要求，现结合 多年经验整理汇集如下问题症结所在，以供参
考：
一、标签边缘起翘、标签起泡、褶皱的原因
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
的完美性。
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