喷射混凝土加固工程施工技术方案
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
喷射混凝土加固改造施工方案
喷射混凝土加固改造施工方案喷射混凝土加固改造是指在既有建筑结构受损或老化的情况下，通过喷射混凝土的方式进行加固和修复。
喷射混凝土是一种高强度、高抗渗的材料，能够提高建筑结构的承载能力和耐久性。
下面将介绍喷射混凝土加固改造的施工方案。
首先，进行现场勘察和评估。
施工前需要对建筑结构进行详细的现场勘察和评估，了解其受损情况和需要加固修复的部位。
根据结构的特点和要求，确定加固的方式和施工工艺。
其次，准备施工材料和设备。
喷射混凝土加固改造需要准备的主要材料有混凝土、添加剂、钢筋等。
此外，还要准备喷射机、输送泵、压力容器等施工设备。
确保材料和设备的质量和数量满足施工要求。
然后，进行结构表面处理。
对结构表面进行清洗、除锈和修补，保证喷射混凝土与结构表面的粘结牢固。
需要注意的是，表面处理的质量直接影响喷射混凝土的粘结强度，因此必须严格按照要求进行施工。
接下来，进行喷射混凝土施工。
首先将混凝土原材料配制成合适的浆料，再将浆料送入喷射机，通过高压喷射技术喷射到结构表面。
喷射混凝土时要控制好浆料的流速、喷射角度和厚度，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
喷射层数的厚度根据结构的需要和设计要求进行控制。
最后，进行收尾工作和检验。
喷射混凝土施工完成后，应及时进行收尾工作，将工地清理干净，保持施工现场的整洁和安全。
同时，还需要进行质量检验，检测加固后的结构强度和稳定性是否符合要求。
需要注意的是，喷射混凝土加固改造施工具有一定的技术要求和风险，因此必须采取安全措施和控制施工质量。
施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工安全和质量。
此外，还需要根据具体情况进行施工计划和施工方案的优化调整，以满足加固改造的需求。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
加固工程干法喷射混凝土施工工法
加固工程干法喷射混凝土施工工法加固工程干法喷射混凝土施工工法一、前言加固工程干法喷射混凝土施工工法是一种常用的加固方法，适用于各种建筑物和工程结构的维修和加固。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点1.施工过程简单：该工法采用干法喷射混凝土，不需要繁琐的施工准备工作，施工过程相对简单。
2.施工速度快：干法喷射混凝土施工速度快，能够提高施工效率，缩短工期。
3.强度高：干法喷射混凝土具有较高的强度和耐久性，能够有效提升工程结构的承载能力和抗震性能。
4.适应性强：该工法适用于各种结构形式和材料的加固工程，如混凝土结构、钢结构和砖混结构等。
三、适应范围加固工程干法喷射混凝土施工工法适用于各种加固工程，包括桥梁、大厦、地下工程、堤坝等，尤其在城市化进程中老旧建筑加固和高速公路维修中得到广泛应用。
四、工艺原理工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系以及采取的技术措施。
在工程实际应用中，通过对已有的建筑结构进行全面的检测和分析，确定需要加固的部位和加固原则。
然后根据设计要求，采用干法喷射混凝土施工工法进行加固，通过喷射混凝土材料填充和粘结来提升结构承载能力。
同时，在施工工艺中采取了一系列的技术措施，如预先清洁工程表面、喷射压力控制、反弯加固等，以确保工程质量和施工效果。
五、施工工艺施工工艺主要包括准备工作、材料配制、喷射施工和养护等阶段。
在准备工作阶段，需要对施工现场进行清理、防护和检测，确保施工环境和结构表面的良好状态。
材料配制阶段需要按照设计要求，根据施工比例准备混凝土材料。
喷射施工阶段是整个工法的核心步骤，需要根据设计要求和施工工艺进行混凝土喷射施工。
最后，在养护阶段，对施工完成的加固结构进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织劳动组织涉及施工队伍的组建和施工人员的分工。
根据加固工程的规模和时间要求，合理组织施工队伍，配备足够的人员和技术人员。
加固喷射混凝土施工方案
第一章工程概况1、工程概况：本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866。
2m2，层高：一至六均为3米,建筑高度：18。
6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求.该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级,建筑耐火等级为Ⅱ级。
本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙,混凝土等级为C30.墙体采用水泥砂浆砌筑.由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用.2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸;2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）;4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》(CB50204-92）7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003）8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001)9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80—91)10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91)11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。
第三章施工总体部署我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组,组织和协调此工程的投标和施工管理.选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。
3.1质量目标3.1。
1 宗旨全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。
喷射混凝土加固方案
1、墙面钢丝网喷射砼加固1剔除灰层2清理打孔喷射混凝土技术采用压力机械将混凝土喷射到构件表面，以增大构件截面的施工工艺。
包括钢筋锚固、土钉、钢筋绑扎、混凝土喷射等施工工序。
二、适用范围：1、适用于梁、板、柱、墙加大截面，提高承载力，火灾后构件修复，砖混结构中砖墙的加固2、适用于基坑喷射护坡3、适用于山体喷射护坡4、适用于土山坡喷射护坡三、喷射混凝土说明喷射护坡砼强度等级C20。
本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ-5B型喷射机。
该机干喷能力为5~5.5M3/h，输送距离水平可达200m，垂直为40M，电机功率为7.5KW，空压机工作电源为380V/75KW。
砼喷射回弹率25~35%。
标号C20 喷射用砼原材料。
通常材料要求：不低于42.5#水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），碎石粒径小于15mm，水源水压0.15~0.2MPa，外加剂（速凝剂，掺量符合设计要求）。
施工配合比符合实验配比规定。
干式喷射混凝土工艺流程四、喷射混凝土前应准备工作1、作好各种设备及物品的防护。
2、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按实验配比进行配料。
该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。
五、喷射要点调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp；1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。
4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔2。
加固工程喷射混凝土方案
加固工程喷射混凝土方案一、工程概况本项目位于某城市的市中心地带，是一座20年以上的多层钢筋混凝土建筑。
由于地震等自然灾害的频发以及建筑自身的老化，结构已出现一定程度的裂缝和变形。
为了保证建筑的安全性和稳定性，需要对其进行加固处理。
本次加固工程计划采用喷射混凝土加固方案，以提高建筑的抗震和抗裂性能。
二、方案制定1. 检测评估：首先需要对建筑结构进行全面的检测评估，了解其裂缝和变形的分布、程度以及原因。
通过非破坏性检测和结构力学分析，确定加固方案的重点和难点。
2. 材料选取：根据实际情况和加固要求，选取适合的喷射混凝土材料。
一般情况下，应选择高性能、高流动性和高粘度的喷射混凝土，以确保其在施工过程中能够充分填充和密实。
3. 设计方案：依据结构检测结果和加固要求，确定喷射混凝土加固的位置、层厚、配筋等技术参数。
结合建筑结构的特点和实际情况，设计合理的加固方案，确保加固后的结构能够满足相关规范和标准要求。
4. 施工方案：根据设计方案确定加固施工的流程、工艺和施工要点。
包括施工工序的安排、喷射混凝土的配制和喷射设备的选择等内容，以确保施工过程能够顺利进行并达到预期效果。
三、施工过程1. 准备工作：在施工现场搭建起足够的工作平台和安全防护设施，为喷射混凝土加固的施工做好充分的准备工作。
同时对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
2. 喷射混凝土的配制：根据设计要求和加固方案，合理配制喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂、石子等。
在配制过程中要注意控制混凝土的配比和流动性，确保其能够满足施工的要求。
3. 喷射设备的选择：选择适合的喷射设备，包括喷射泵、喷射枪等。
根据加固位置的不同，选择不同类型和规格的喷射设备，以确保施工的精准性和效率性。
4. 喷射施工操作：按照设计要求和加固方案，对建筑结构进行喷射混凝土加固施工。
在施工过程中，要注意控制喷射设备的压力和喷射速度，确保喷射混凝土能够充分填充和密实，形成均匀的加固层。
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法一、施工准备1.研究施工图纸，了解墙体结构和需要加固的部位。
2.准备好施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、喷射设备等。
3.清理施工现场，将墙面表面清理干净，确保施工操作的顺利进行。
二、施工步骤1.搭设脚手架，确保施工人员的安全，方便施工操作。
2.在墙面上进行标线，确定加固的范围和厚度。
3.进行毛坯墙面的喷水湿润处理，以提高混凝土的粘结力。
4.在墙体上预埋钢筋，在需要加固的部位钻孔，将钢筋插入，并用固定设备固定。
5.准备混凝土，按照混凝土比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
6.使用喷射设备将混凝土喷射到墙面上，注意保持均匀的厚度和密实度。
喷射时，可以采用分层施工的方法，每次施工一层，待固化后再进行下一层的施工。
7.在喷射完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
可以采用喷水养护、覆盖保湿等方式进行养护。
三、施工注意事项1.在进行墙面喷射混凝土加固前，要对墙面进行检查，了解墙体的结构和破损程度，确定加固的范围和厚度。
2.在选用混凝土配合比时，要结合施工情况和墙体的要求，选择适当的强度等级和配合比。
3.在施工过程中，要注意控制混凝土的均匀性、厚度和密实度，保证墙体的加固效果。
4.进行施工时要注意安全，保证施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
5.施工完成后，要及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
总之，墙面喷射混凝土加固是一种有效的墙面加固方法，能够提高墙面的承载力和抗震性能。
在施工过程中要注意选材、施工工艺和养护等，以确保施工质量和效果。
同时，要重视施工安全，保证施工人员的人身安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射砼加固施工方案
喷射砼加固施工方案1. 引言喷射砼加固技术是一种常见的结构加固技术，可以通过将砼材料以高速喷射的方式施工到钢结构或混凝土结构表面，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍喷射砼加固的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工要点等内容。
2. 施工工艺2.1 预处理工作在进行喷射砼加固施工之前，需要先进行预处理工作，包括清理施工区域、检测结构的损伤情况，确定喷射砼的厚度和覆盖面积等。
预处理工作的目的是为了保证施工的质量和效果。
喷射砼材料由水泥、砂子、骨料和掺合料组成，在施工前需要进行材料的准备工作。
首先，确定所需的材料种类和配合比例。
然后，按照配合比例将水泥、砂子、骨料和掺合料进行搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
2.3 施工过程喷射砼加固的施工过程包括喷涂层的准备、喷涂层的施工和养护。
具体施工步骤如下：2.3.1 喷涂层的准备在施工之前，需要对施工区域进行清洁和湿润处理，以确保喷射砼与结构表面的粘接性能。
清洁施工区域可以使用高压水枪进行，湿润处理可以通过洒水的方式进行。
1.使用喷射砼设备将预制的砼材料经过搅拌和压力喷射的方式喷射到结构表面。
喷射的压力和喷射的速度应根据具体的施工情况进行调整，以保证施工的质量和效果。
2.喷射砼施工时，需要注意喷射的均匀性和覆盖面积。
喷射砼的均匀性可以通过设备的调整和施工人员的控制来实现，而覆盖面积可以通过调整喷射的距离和角度来实现。
3.喷涂层的厚度应符合设计要求，通常为20-50mm。
需要根据结构的需求和承载能力进行调整。
2.3.3 养护在喷涂砼施工完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保证喷射砼的强度和稳定性。
养护时间通常在7-14天，期间需要进行适当的湿润处理和保护，以防止喷涂层的开裂和变形。
3. 材料选用3.1 水泥喷射砼使用的水泥应符合相应的材料标准，并具有良好的抗压强度和粘结性。
3.2 砂子和骨料喷射砼使用的砂子和骨料应具有良好的颗粒形状和分布，并符合相应的材料标准。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
边坡喷射混凝土施工方案
边坡喷射混凝土施工方案1. 引言边坡喷射混凝土是一种常见的边坡加固技术，通过使用高压喷射设备将混凝土喷射到边坡表面，形成一个紧密的混凝土保护层，提高边坡的稳定性和耐久性。
本文档旨在提供边坡喷射混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、喷射混凝土材料的选择、施工过程和施工后的质量控制等内容。
2. 施工前的准备工作•对施工现场进行勘察和评估，确定边坡的坡度、高度和形状等参数。
•清理边坡表面，清除杂草、泥土和松散的岩石。
•对边坡进行消除滑坡隐患的预处理，例如加固基础或加设排水设施等。
3. 喷射混凝土材料的选择•混凝土标号选择：根据边坡的需要和所在环境条件选择适合的混凝土标号。
•混凝土配合比设计：根据工程要求和边坡的特殊性要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和可施工性。
•混凝土掺合料选择：根据环境要求和耐久性要求选择合适的混凝土掺合料。
4. 施工过程4.1 喷射设备和施工工艺选择•喷射设备：选择适合的高压喷射设备，包括喷射机、压缩空气设备和输送管道等。
•施工工艺选择：根据边坡的形状和施工条件选择适合的喷射混凝土施工工艺，例如喷涂施工、单层喷射施工或多层喷射施工等。
4.2 施工流程•混凝土准备：按照混凝土配合比进行原材料的称量和混合，确保混凝土的质量。
•喷射前的表面处理：清洁边坡表面，使其光滑、无杂质，并进行必要的湿润处理。
•喷射混凝土：将混凝土通过喷射设备喷射到边坡表面，并均匀覆盖整个面积。
•喷射层厚度控制：根据设计要求，进行喷射混凝土层的厚度控制，一般建议不超过100mm。
•喷射层的整体性检查：喷射完成后，对喷射层的整体性进行检查，确保喷射层质量符合要求。
4.3 施工安全措施•对施工现场进行安全评估，设置必要的警示标志和防护措施。
•施工人员必须经过专业培训，并穿戴好安全装备。
•对喷射设备进行定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
•严格控制混凝土喷射压力，防止过高压力造成设备和施工人员的安全问题。
喷射混凝土墙体加固工程施工工艺
1 喷射混凝土墙体加固工程施工工艺1.1构造做法1.2施工流程及技术要点1.施工顺序：成品保护及防尘降噪→搭设内外脚手架→外墙涂料层打磨→基础开挖→放线打点→植拉结筋→钢筋加工绑扎网片→门窗洞口支模→清洗预喷面层→混凝土喷射→清理回弹料→养护。
2.成品保护及防尘降噪：2.1.施工中需要5套喷砼设备。
为保证现场施工环境清洁，为此采取措施：搭设防尘降噪棚。
将空压机、搅拌机、喷砼机遮挡围护起来，以满足施工现场环保方面的要求。
2.2.做好门窗、各种设备及物品的遮护。
对于墙边、柱角、基础等处均需安设坚固、稳定的模板。
模板事先应做好处理。
2.3.由于本工程内外墙均需同时交叉施工，给施工带来一定的难度，为确保室内正常的施工不受太大影响。
对于窗口、阳台需进行密闭防护处理，其方法为：用5×10cm木方依窗口、阳台几何尺寸做龙骨架，靠近建筑物一面先用彩条布封严，然后用三合板将需遮挡部位全部封堵，以确保喷射过程中高压喷射混合料损坏玻璃等物。
3.用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m。
垂直方向脚踏板按每1.8～2.5m间距铺设。
所搭脚手架结构应牢固、稳定。
寻找作业区就近的水源、电源。
确定有关要求均满足喷砼加固需要后，用高压管将水源接到喷砼机接口，喷砼机从地面一般能喷到5层以下，若喷到顶层时水压压力不够，我方可增加专用加压设备，将水送到喷枪头，以确保喷出混凝土的密实度及水灰比。
4.为确保喷射面层与原结构砖面层粘结牢固，需对该层进行剔凿打磨处理。
用电锤配合手工凿除，待暴露砖墙面后，用角磨机配钢丝刷由下至上连续清理，需做到：全部露出原结构砖面层，并应注意不扰动及破坏砖墙体。
5.基础开挖：按设计标出开挖边线，挖方中注意观察基础变化情况，钢筋绑扎及喷射砼由基础做起。
6.放线打点：严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。
用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。
岩面喷射混凝土方案
岩面喷射混凝土方案岩面喷射混凝土是一种常用于岩石表面加固和修复的技术，其通过高速喷射混凝土材料在岩石表面形成一层坚固的保护层，以提高岩石的稳定性和耐久性。
本文将介绍岩面喷射混凝土的工作原理、施工步骤和应用范围。
一、工作原理岩面喷射混凝土的工作原理是利用高压喷射设备将预制混凝土材料喷射到岩石表面。
首先，需要对岩石表面进行清理和处理，以确保混凝土能够牢固地附着在岩石上。
然后，将混凝土材料通过喷射设备送入喷嘴，利用高速喷射的力量将混凝土喷射到岩石表面，形成一层坚固的保护层。
同时，喷射过程中会产生冲击力，进一步改善岩石的稳定性。
二、施工步骤岩面喷射混凝土的施工步骤包括准备工作、混凝土材料准备、施工操作和后续处理等。
1. 准备工作：确定施工区域，并对岩石表面进行清理和处理。
清理工作包括清除杂物和腐蚀层，修复破损和裂缝等。
处理工作包括喷洒粘结剂、防水材料和钢筋等。
2. 混凝土材料准备：选择适合的混凝土材料，并按照比例将水泥、砂子和骨料混合。
根据实际需要，可以添加一些外加剂，如增强剂、防水剂等，以提高混凝土的性能。
3. 施工操作：将混凝土材料通过喷射设备送入喷嘴，调整喷射压力和喷射速度，控制喷射的角度和方向。
喷射时需注意均匀覆盖整个岩石表面，并确保喷射混凝土的厚度符合设计要求。
4. 后续处理：待混凝土喷射完毕后，需进行后续处理工作。
首先，需要对喷射的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
其次，根据需要，可以对喷射的混凝土表面进行涂层处理，以提高其防水性能和耐久性。
三、应用范围岩面喷射混凝土广泛应用于岩石表面的加固和修复工程中。
其主要适用于以下场景：1. 岩石坡面加固：岩面喷射混凝土可以增加岩石坡面的抗滑性和稳定性，防止岩石坡面发生滑坡和崩塌。
2. 岩石洞穴修复：岩面喷射混凝土可以修复岩石洞穴的表面，修复破损和裂缝，提高洞穴的稳定性和耐久性。
3. 岩石隧道衬砌：岩面喷射混凝土可以用作岩石隧道的衬砌材料，增加隧道的抗压能力和稳定性。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。
本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。
一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。
混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。
此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。
常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。
二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。
喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。
喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。
三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。
2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。
例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。
3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。
喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。
4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。
例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。
2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。
3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。
4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。
结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。
通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。
喷射混凝土施工方案
老旧小区综合整治工程喷射混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、技术要求 (1)四、工艺流程 (2)五、喷射作业要求 (3)六、养护 (3)七、施工控制要点 (3)八、材料要求 (4)九、人力安排情况 (5)一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设规模：5、资金来源：政府投资（地方）6、计划工期：487日历天开工日期：2020年11月20日竣工日期：2022年03月22日9、质量标准：合格10、安全文明施工：（1）安全生产标准化管理目标等级：达到“达标”标准；（2）达到安全文明工地合格要求；（4）安全管理人员及特种作业人员要全部经过专业培训，持证上岗要达到100%；（5）工人入场三级安全教育要达到100%等。
（6）施工现场须达到《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）。
二、编制依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）本工程施工图设计文件三、技术要求（一）喷射混凝土设计1、新旧混凝土构件处理（1）对需拆除混凝土构件的楼层应进行卸荷或采取稳定、牢固支撑措施；（2）对拆除部位原混凝土构件，保留主筋、剥去粉刷层并清理至密实部位，将表面凿毛，被毛的混凝土菱角应打掉，同时除去浮渣、尘土；（3）需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层；（4）对保留的混凝土构件和楼板上的裂缝应进行灌缝修补处理；（5）浇筑混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面以新鲜水泥浆进行处理；（6）混凝土浇筑后，应对新浇筑混凝土加强保护。
2、对需加固的柱及梁粉刷层，应铲除后洗刷干净，在浇捣混凝土前洒水湿润。
3、在加固及拆除施工过程中，应作好相关构件的支撑和保护，同时应急爱墙对构件和构件的变形和损坏观察，如有异常情况，及时通知相关部门。
喷射混凝土加固方法
喷射混凝土加固方法一、基本原理：喷射混凝土加固方法是将混凝土材料以高速喷射的方式直接喷涂到需要加固的地方。
喷射时，混凝土材料经过流速高、风压大的喷射枪喷射出来，通过空气动力学效应将喷涂材料紧密地附着在被加固的表面上，形成均匀、致密的涂层。
喷射的混凝土材料具有较高的强度和耐久性，可以增强建筑结构的承载能力和抗震能力。
二、适用范围：1.基础加固：对老化、破损的地基进行修复和加固，增强其承载能力和稳定性。
2.墙体修复：对墙体破损、开裂、腐蚀等问题进行修补和加固，提高其抗震性能。
3.梁柱加固：对老化、损坏的梁柱进行修复和加固，增强其强度和稳定性。
4.桥梁加固：对老化、腐蚀的桥梁结构进行修复和加固，提高其承载能力和使用寿命。
5.隧道加固：对隧道结构进行加固和修复，增强其抗震性能和耐久性。
三、施工步骤：1.准备工作：根据实际情况，确定施工方案和材料配比，并准备好喷射设备和工具。
2.表面处理：将被加固表面进行清洁、清理，将附着物、空鼓、油污等杂物清除干净，保证喷射涂层的黏结性。
3.喷射混凝土：将混凝土材料送入喷射设备，根据设计要求和施工工艺进行加水、搅拌和调试，调整喷射速度和压力。
4.喷射涂层：用喷射枪将混凝土材料均匀地喷涂到被加固表面上，注意控制喷射速度和喷射距离，确保涂层的均匀性和密实性。
5.后处理：等待喷射涂层完全凝固后，进行养护和后处理工作，如涂刷抗碱封闭剂、防水处理等，以提高混凝土涂层的耐久性和使用寿命。
总结：喷射混凝土加固方法是一种常用的土木工程施工技术，可用于建筑结构的加固和修复，具有操作简便、施工速度快、确保涂层均匀密实等优点。
在实际施工中，需要根据具体情况进行施工方案的设计和材料的选择，以确保施工质量和效果。
加固喷射混凝土施工方案
第一章工程概况1、工程概况：本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：一至六均为3米，建筑高度：18.6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。
该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为Ⅱ级。
本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30。
墙体采用水泥砂浆砌筑。
由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。
2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸；2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）；4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80-91）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。
第三章施工总体部署我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。
选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。
3.1质量目标 3.1.1 宗旨全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。
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喷射混凝土加固工程施工技术方案1 拆除工程1.1施工准备1、工具、设备的准备：准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。
还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。
2、现场准备楼层内的消防用水、临时用水、施工用电等需要就位，垂直运输设备安装完毕，并可安全运行；楼层内的漏渣洞位置确定，漏渣通道已经搭设完成，垃圾溜槽搭设完毕，并有防尘降噪措施。
3、垃圾清运前的准备工作⑴垃圾清运由上至下，从四层到一层开始，做到随拆随清；⑵漏渣洞设置北侧外墙，利用竹胶板做板面，外侧采用钢管脚手架双背楞，间距300mm，并做一临时门，当本层垃圾清运完毕时随时封堵，以免发生安全事故；⑶在地面的上方与漏渣洞之间做一45度的硬质斜坡道，以减缓垃圾的冲击力。
4、施工前技术准备：(1)、首先熟悉被拆建筑物的图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
（2)、对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
（3）、踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
（4）、建设单位应向施工单位提供以下资料：a 拆除工程的有关图纸和资料；b 拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。
（5）、建设单位应负责做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。
采取防护措施，确认安全后方可施工。
（6）、拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，并应配备抢险救援器材。
（7）、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，并应对建筑内的人员进行撤离安置。
（8）、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
1.2拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。
拆除施工按照大流水工序施工，从高层往底层为顺序，每层作为一个统一流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按顺时针方向拆除。
拆除物的清运采用二种运输方式：破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过漏渣洞清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工清运。
楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置后从漏渣洞下料，垃圾下料分段进行，每段的清运时间为4小时。
1.3拆除施工技术措施1、拆除前架设好36伏安全照明临电线路，并确认其他电源、水源已关闭，可安全的进行作业。
2、拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。
正常拆除、垃圾清运时间为早7：00-晚10：00之间，夜间施工可安排无噪音的例如室内电梯的材料运输等工作。
若在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。
白天再进行外运工作，以免扰民。
3、垃圾清运时，轻质材料从漏渣洞溜到首层，从首层搭设封闭的钢板斜溜槽直接泻到首层垃圾间内。
垃圾间地面铺设10mm厚钢板，下面垫草帘被，减缓垃圾的冲击力。
1.4、构件拆除要求：拆除原结构构件是根据建筑方案的修改调整等进行，因此，拆除施工前，应与各专业图纸仔细校对，准确无误后，采用水钻静力切割200公斤分块断开原结构面，可确保安全及工期，切割工作的具体要求如下：a 拆除工作使用的机械应满足以下要求：震动小、噪音低、安全可靠、对相邻的结构构件不会产生不良影响。
b 拆除工作前应先对结构构件卸荷，保证构件在不受外力的状态下被拆除。
c 拆除工作要求做到安全施工。
1.5、水钻切割施工工艺流程：1、施工工艺2）水钻切割施工流程：定位放线→钻机固定→钻孔→吊运拆除砼块→凿平切割面→清理工作面。
按照设计图纸及甲方要求，在需切割的部位弹出控制线及切割线。
然后搭设施工用脚手架。
将楼板分块切割，切割出的每块重量不超过200公斤，然后由人工运至溜槽或人工下运。
切割时考虑施工安全及渣土搬运，按每块不超过200kg（人工搬运能力）进行切割。
切割尺寸达到该混凝土块尺寸的1/2时，用绳索系住该块，然后继续切割。
板切割下来后，放置在卸荷板上并及时由人工运至地面，然后由大车运至渣土消纳处消纳。
拆除采用分段拆除法，每段总重控制在人员能够搬运的范围内。
切割位置和尺寸验收合格后，即可进行下一道工序施工。
根据施工现场情况和工期进度要求，将整个楼层拆除的顺序按从内至外，由上往下，从中间向两个方向对称的顺序进行拆除，以便于原结构受力合理。
拆除楼板时,需要卸荷和有效的支撑及施工，应搭设脚手架，在下一层搭设脚手架，上部满铺脚手板。
需要卸荷的架子底部和顶部均需用100×100mm的木方子进行垫撑，使用旋杆进行卸荷。
脚手架用密目网全封闭并满铺脚手板，以防止拆除的砼及工作业人员坠落；并保护下层楼板，达到卸荷的作用。
在楼板的四周弹上分格线，用水钻将楼板按照分格线切割开，每个分割块不大于人工搬运的能力进行切割。
切割下的砼块，及时清理下去，运出场外。
在楼板拆除时，要注意防护好保留的墙体、楼板部分，避免切割块体撞、砸墙体、楼板，使墙体破坏或倾斜。
水钻切除楼板时，切割孔位置一定要准确，避免人为的造成保留部分墙体的破坏。
1.6墙体拆除（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。
首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。
（2）墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。
（3）拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用水钻断开原结构连接，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏。
（4）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。
（5）拆除从四层开始，上部拆完后方能到下层拆除。
严禁破坏混凝土梁、板。
上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。
（6）设专人负责安全。
1.7、墙面装饰层拆除（1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。
（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。
（3）在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。
（4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。
特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。
（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。
同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。
1.8、拆除物的清理（1）拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。
在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。
（2）清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。
（3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。
垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。
（4）车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。
车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。
1.9一般规定1、拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。
2、检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成泄漏，确保安全。
3、拆除过程一定注意安全，作好安全交底。
4、施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。
5、分包单位在施工过程中必须服从总包单位的管理，严格按照施工方案进行施工，工人必须三证齐全，根据总包单位要求配备足够管理人员。
1.10垃圾清运1、首先联系好垃圾消纳点，并办好垃圾消纳许可证；2、每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后分别用手推车运至楼梯口或漏渣洞；3、粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过龙门架清运。
4、从漏渣洞运下的垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，然后统一装车外运。
2钢筋混凝土板墙加固施工工序2.1工程概况本工程主要采用喷射混凝土加固，在原结构内、外砖墙两侧/单侧加钢筋混凝土板加固，喷射混凝土采用干喷工艺。
墙加固从基础开始施工至顶层，由下往上逐层施工。
双面喷层厚度为60mm，单面喷层厚度为100mm；墙体配筋为水平向φ10@200，垂直向φ10@200；墙拉结筋为φ8@400x400交错梅花布置；板墙均采用C30喷射混凝土。
2.2施工顺序墙加固需首先从基础做起，由下向上施工，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。
施工工序如下：首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、喷射混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内，后用结构胶锚固。
原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。
对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。
绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用绑扎连接。
钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。
钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。
用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。
喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。
喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。
为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。
3 钢筋工程3.1施工准备1、板墙钢筋分为φ8、φ10、12规格。
2、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面，砖缝部分深入5mm，放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。
3、钢筋连接采用搭接。
4、钢筋钩子，粉笔，尺子，18--20号火烧丝，塑料保护层垫块。
3.2施工条件1、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工；2、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求；3、预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线，保证绑扎质量得到控制。