醇酸树脂生产企业案例说明
化工企业人的不安全行为造成的事故案例
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故3、操作非自己分管的设备造成安全事故4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故9、升降机违规载人造成的安全事故10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故18、物料腐蚀引起的火灾1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析醇酸树脂是一种重要的化学材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的物理性能和化学性质，在工业生产和科学研究中扮演着重要角色。
本文将对醇酸树脂进行基本介绍，并对其应用领域进行详细分析。
一、醇酸树脂的基本介绍1. 定义：醇酸树脂是指由醇类和酸类发生缩聚反应而得到的高分子化合物。
树脂中的醇基和酸基通过酯键相连，形成树脂分子链。
2. 特点：醇酸树脂具有优异的耐化学性、良好的物理性能和较高的热稳定性。
树脂的结构和性能可以通过调整醇类和酸类的种类及比例来实现。
3. 分类：根据树脂的成分和物理性质，醇酸树脂可以分为酯化树脂、酮醇酸树脂、水胶体树脂等。
二、醇酸树脂的应用领域分析1. 涂料和油漆行业：醇酸树脂常被用作涂料和油漆的基料，以提高其附着力和改善耐久性。
树脂在涂料中形成膜层，起到保护和美化的作用。
2. 印刷和包装业：由于醇酸树脂具有较高的粘合性和耐久性，常被用作印刷油墨和包装材料的粘合剂，提高产品的质量和外观。
3. 化妆品和个人护理品：由于醇酸树脂的稠化性能，可用作化妆品和个人护理品中的增稠剂和稠化剂，提高产品的质感和稳定性。
4. 纺织和染料工业：醇酸树脂可以用于纺织品和染料的固定剂，提高染料的耐久性和色牢度。
5. 医药和食品工业：醇酸树脂具有良好的生物相容性和稳定性，可用于制备医用敷料、缓释药物和食品包装材料。
6. 电子和电工材料：由于醇酸树脂具有优异的绝缘性能，常被用作电子元件的封装材料和电线电缆的绝缘层。
三、醇酸树脂的应用案例1. 汽车涂料：醇酸树脂在汽车涂料中起到提高耐候性、附着力和抗腐蚀性的作用。
其在汽车制造中的广泛应用推动了汽车行业的发展。
2. 包装材料：醇酸树脂被用作包装材料的粘合剂，提供了坚固的封口和优异的抗水性能，保护了包装中的货物免受外界环境的影响。
3. 医用敷料：醇酸树脂在医用敷料中被用作胶粘剂，可形成牢固的粘合层，提供良好的创面保护和促进伤口愈合的环境。
醇酸树脂配方设计
醇酸树脂配方设计醇酸树脂是一类具有独特性能的材料，广泛应用于油漆、胶粘剂、涂层等工业领域。
醇酸树脂的配方设计对于产品性能的优化和控制至关重要。
本文将介绍醇酸树脂配方设计的基本原则和方法，并以涂料为例，详细说明醇酸树脂配方设计的过程。
1.醇酸树脂的基本原则：(1)填充剂选择：在醇酸树脂配方设计中，填充剂的选择对于产品的性能起着重要作用。
填充剂可以有效改善树脂涂料的体积稳定性、耐候性、硬度等性能。
(2)溶剂选择：溶剂的选择对于树脂涂料的加工性能和涂装效果具有重要影响。
正确选择溶剂可以提高涂料的粘度调节性能、展流性能和干燥性能。
(3)硬化剂选择：根据所需的涂料性能，选择合适的硬化剂对于树脂涂料的性能优化有重要作用。
(4)助剂选择：合适的助剂可以在醇酸树脂配方中改变涂料的抗黄变性、耐温性、耐水性等性能。
2.醇酸树脂涂料配方设计的步骤：(1)确定涂料的用途和所需性能：根据涂料的使用环境和所需的性能要求，确定涂料的基本性能指标，如附着力、硬度、耐候性、耐化学品性等。
(2)选择主要原材料：根据涂料的性能要求，选择主要的树脂、填充剂、溶剂、硬化剂和助剂。
(3)确定配比：根据主要原材料的特性和性能指标，确定各原材料的配比。
通常需要通过试验和实验来确定最佳的配比比例。
(4)评价性能：根据配方确定后，制备样品进行性能评价。
包括粘度、干燥时间、附着力、硬度、耐候性等。
(5)优化调整：通过评价性能结果，根据实际需求对配方进行优化调整。
可以通过增减原材料的配比比例或者更换不同的原材料来达到理想的性能要求。
(6)量产试验：在确定最佳配方后，进行大批量试验生产。
在试验生产过程中，需要对产品进行整体性能评估，确保产品符合设计要求。
3.涂料配方设计案例：以下是一种常见的醇酸树脂涂料配方设计案例：-醇酸树脂：50%-填充剂：25%-溶剂：20%-硬化剂：5%其中，填充剂的选择可以根据具体需求来确定，如二氧化钛、滑石粉等。
溶剂的选择需要考虑涂料的粘度调节和干燥性能，常见的溶剂有甲苯、丙烯酸酯溶剂等。
化工企业人的不安全行为造成的事故案例
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (3)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (4)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (6)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (7)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (9)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (11)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (12)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (13)9、升降机违规载人造成的安全事故 (14)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (15)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (16)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (17)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (19)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (22)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (24)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (26)18、物料腐蚀引起的火灾 (27)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过： 2009 年 11 月 12 日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
年产450吨醇酸树脂的工厂设计
年产 450 吨醇酸树脂的工厂设计 -----------------------------------------------------------------------------------------------
目录
摘要..................................................................................................................................................................................... 2 目 录................................................................................................................................................................................. 1 第一章 绪论....................................................................................................................................................................... 1
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目录 -----------------------------------------------------------------------------------------------
1.5.2.2 油度对醇解的影响............
醇酸树脂生产常见问题及对策
醇酸树脂生产常见问题及对策冯宇川1 吴晓聪2 刘柏根3(1.南昌大学理学院 江西南昌330047 2.江西省工业投资公司 江西南昌3300463.江西省新余市百特树脂有限公司 江西新余)摘 要:醇酸树脂的生产已有很长的历史,生产工艺成熟稳定。
但在实际生产过程中也会出现一些问题。
本人根据多年生产经验,分析了一些常见问题产生的原因,提出了相应的解决办法。
关键词:醇酸树脂1、前言醇酸树脂的生产工艺非常成熟,但在实际生产过程中,由于操作失误、原材料品质等原因往往会出现一些问题。
有些问题从表面看似乎难以判断,如果我们仔细分析就会发现问题的根本原因。
这对我们提高操作水平、处理问题的能力大有益处。
本人归纳了一些问题产生的原因,提出了一些对策。
2、常见问题及对策操作工在生产操作时,由于设备或自身的原因往往会出现一些错误操作,举例说明如下:2.1 389—8醇解不清在醇解釜中加入豆油、季戊四醇,升温到160℃时加入Li0H,继续升温到240℃,恒温1小时。
抽样,按样品:95%乙醇=l:4测醇解容忍度。
中间也补加过催化剂,仍无效果,经过抽样,我们加入更多的95%乙醇。
结果发现:醇解液没有随着乙醇的增加而更浑,反而更清。
这时我们认为油的醇解反应过程已经完成,醇解液浑浊是由于过量的季戊四醇悬于其中而引起的。
该批料中,操作工人少加入了油,我们把醇解釜中的醇解液冷却计量,发现只有1145公斤,而实际上应为1826公斤,验证了我们的推断是正确的。
由于分析正确,避免了生产事故的发生。
2.2 389—8树脂浑浊,细度呈“满天星”将该批树脂加热至140度保持半小时,树脂还是发浑。
因此,可以排除树脂中含有水分的可能性。
我们认为该批树脂中可能混有少量的短油度醇酸树脂。
由于短油度醇酸树脂醇超量大,羟基含量高,极性强,与389—8树脂混溶性差。
采用一元酸酯化抽去一部分羟基,既可降低极性,又可提高树脂在200#溶剂中的溶解性,使其与389-8混溶性更好。
醇酸树脂的制造
项目2 涂料用树脂的制备子项目1 醇酸树脂的制造上一节课内容回顾配方分析与计算油度的概念热炼机理教学目标4,了解醇酸树脂的分类和主要用途.1,掌握醇酸树脂的油度划分和计算方法.2,掌握醇酸树脂的制备方法.3,了解生产醇酸树脂的主要原料.一,生产醇酸树脂的主要原料多元醇单元酸多元酸二,醇酸树脂的分类和主要用途自干型醇酸树脂无油醇酸树脂挥发性漆用醇酸树脂二聚酸改性醇酸树脂触变型醇酸树脂有机单体等改性醇酸树脂烘干型醇酸树脂三,醇酸树脂的油度划分和计算方法醇酸树脂油度的划分醇酸树脂的油度计算方法四,醇酸树脂的制备醇酸树脂的制备方法影响制备醇酸树脂的各种因素醇酸树脂生产过程实例醇解终点的控制方法酸值-粘度-时间对树脂反应终点的关系课堂小结一,生产醇酸树脂的主要原料二,醇酸树脂的分类和主要用途三,醇酸树脂的油度划分和计算方法四,醇酸树脂的制备作业现要设计一个42%油度的茶籽油甘油醇酸树脂,醇过量为20%,要求以二甲苯作为稀释剂,固体含量为60%.试求其配方组成.已知:苯酐当量为74,当量苯酐酯化水为9,甘油浓度95%,100%甘油当量为30.7.1,自干型醇酸树脂(中,长油度)主要用于各种自干和低温烘干醇酸清漆和醇酸磁漆.自干型醇酸树脂所制得的漆膜光泽,柔韧性,硬度,耐油性,附着力,耐候性都能取得全面平衡的优点.如果低温烘干,还可进一步提高硬度,耐磨性和抗水性等性能.2,烘干型醇酸树脂(中,短油度)半干性醇酸树脂不干性醇酸树脂(1)半干性醇酸树脂半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆和烘漆等产品.它具有良好的烘干性,保干性,保色性,耐酸和耐碱性,耐油性,光泽高,硬度好等优点.(2)不干性醇酸树脂不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆等.涂膜具有硬度高与光泽高,坚韧,保色性和保光性好等优点.(3)应用这类涂料已广泛用于涂装自行车,缝纫机,电扇,洗衣机,玩具,轿车,仪表仪器等,对金属的表面有较好的装饰性和保护作用.3,挥发性漆用醇酸树脂(中,短油度)(1)干性油醇酸树脂可以用于固体含量偏低的过氯乙烯漆中,增加其漆膜的丰满度,提高光泽,附着力,耐候性,保光性,保色性等.但耐化学性有所降低.如果加入醇酸树脂太多,在重复喷涂时会引起咬底现象.3,挥发性漆用醇酸树脂(中,短油度)(2)不干型酯胶树脂和松香改性不干型醇酸树脂可以用于硝基漆中,一般以1:1左右配比使用.它能提高液漆膜的光泽,附着力,硬度,丰满度,耐候性,耐油和耐醇作用.还能提高打磨性,抛光性和防止漆膜收缩.4,有机单体等改性醇酸树脂(a)自干型苯乙烯改性醇酸树脂主要是用干性油(桐油,亚麻油,脱水蓖麻油等)制得.它具有快干,硬度高,耐化学性好和耐油性好等优点.但在耐溶剂和耐候性方面有所下降.(1)苯乙烯改性醇酸树脂(1)苯乙烯改性醇酸树脂(b)烘干型苯乙烯改性醇酸树脂是用半干性油制得的树脂.它具有烘干时间短,光泽高,硬度高,耐化学性和绝缘性好等优点.如果加入一定量的氨基树脂,烘干后可以提高耐溶剂性和耐磨性,抗水性,耐碱性也有所提高.(2)丙烯酸类改性醇酸树脂由干性油和半干性油经单体和低聚物改性制得的,可以自干和烘干的改性醇酸树脂.它具备快干,附着力好,坚韧性好等优点.此外在保色,保光,耐候性等方面比苯乙烯改性醇酸树脂要优越一些.(3)有机硅改性醇酸树脂由干性油和半干性油经含羧基的单体和含有甲氧基的低聚物改性制得的能自干和烘干的改性醇酸树脂.该树脂具有耐高温,抗水性好,抗粉化好,保光性好,耐候性好,耐化学性好等优点.主要用于长效户外用漆以及耐高温和绝缘漆等方面.(4)异氰酸酯改性醇酸树脂TDI(甲苯二异氰酸酯)改性醇酸树脂具有快干,硬度高,耐水耐油等性能,一般作为内用磁漆.如果用HDI (脂肪族异氰酸酯)改性醇酸树脂,可以制成内用和户外用磁漆.(5)叔碳酸改性醇酸树脂叔碳酸是高支链,有空间效应,其酯化速度较慢,需制成钠盐后与环氧氯丙烷反应而成的叔碳酸缩水甘油酯来改性醇酸树脂.改性后的醇酸树脂具有良好的保色,保光,抗水性和耐候性.如果制成叔碳酸型无油醇酸,主要用于氨基烘漆,汽车涂料和卷材涂料.(6)己内酯改性醇酸树脂用己内酯改性的醇酸树脂分子量分布较窄,粘度低,能制成高固体分树脂.漆膜交联密度高,因此它的柔韧性,附着力,耐溶剂和抗污性都得到提高.5,二聚酸改性醇酸树脂用二聚酸代替少量植物油,可以缩短酯化时间,节约工时,增加产量,不影响漆膜性能.如果用来制取无油醇酸树脂,其对颜料润湿性很好,弹性和抗冲击性好,与其他树脂混溶性好,对烃基类溶剂有较好的溶解性.还可以用全部二聚酸制得的无油醇酸树脂来制取卷材涂料和其他涂料产品.6,触变型醇酸树脂触变型醇酸树脂制成的涂料,可以防止沉底,涂刷松弛,比普通漆膜厚一倍时不产生流挂,涂刷平顶时不会滴漆.其漆膜性能与普通醇酸族基本相仿.7,无油醇酸树脂(1)用新戊二醇制取的聚酯树脂也称为无油醇酸树脂,它分别能与氨基树脂和环氧树脂配制下列品种.a.聚酯氨基清漆——用于罩光,能使涂膜更丰满,光泽提高而坚牢.b.各色聚酯氨基烘漆——用于自行车,缝纫机,冰箱,洗衣机和卷材(钢板和铝板)的涂装.它具有光泽高,硬度好,丰满度好,耐久性好,耐候性好,泛黄性小,过烘烤性好,附着力好,不沾污,耐湿性好等优点.c.各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观,色彩柔和外观新颖等特色,主要用于计算机,打字机,仪器仪表等方面的涂装.e.各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料,如食品印铁,卷尺等方面的涂装,具有附着力好,柔韧性好,耐冲击,保光和保色性好,耐腐蚀性好等优点.d.各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业方面.(2)用新戊二醇型的无油醇酸树脂可以制成各种不同的规格与异氰酸酯类(如HDI,XDI等)匹配成自干或低温烘干型性能优异的涂料.可以用于汽车,摩托车及家具等工业方面的涂装.(3)烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树脂.它具有耐久性好,保色和保光性好,光泽高,柔软性好等优点,也是属于无油醇酸树脂新品种之一.可用于木器涂料和腻子(原子灰)等方面.1,醇酸树脂油度的划分醇酸树脂组成中油(或苯二甲酸酐)所占的质量百分数称为油度.一般以含油量百分数表示,据此可将醇酸树脂分为超短,短,中,长,极长五种油度.2,醇酸树脂的油度计算方法(1)计算公式(2)配方计算举例见讲义page 50 例题1.(一)醇酸树脂的制造方法醇解法脂肪酸法酸解法酸性条件碱性条件二步法一步法④在贮存中,易氧化变色③色泽较深③凝固点较高,天气冷时,需要保温,否则难以投料②得到树脂漆膜干性比脂肪酸法的差,也易泛黄②原料腐蚀性较大①在酸值较大时,酯化反应速度就开始趋缓.酸值不易下降缺点①如脂肪酸直接来自植物油,工艺较为复杂,增加成本缺点④色泽浅③原料腐蚀性小③制得漆膜坚硬而干性好②工艺简单易控制②酯化反应时,酸值容易下降①成本低优点①使配方设计灵活性较大,质量容易控制优点醇解法优缺点脂肪酸法优缺点溶剂法和熔融法生产工艺比较多少二氧化碳用量较大较少物料损耗低高自动化程度简单严格设备要求低好环境保护难易操作控制差好文明生产不均匀均匀树脂结构差轻劳动强度高低反应温度重严格安全措施慢快酯化速度难清洗易清洗结垢清理深浅树脂色泽熔融法溶剂法项目熔融法溶剂法项目(二)生产过程实例醇解法(碱性条件)醇解法(酸性条件)酸解法脂肪酸法(三)影响制备醇酸树脂的各种因素催化剂的用量和温度新颖催化剂的应用多元醇及用量其他影响因素影响醇酸树脂色泽的主要因素惰性气体植物油的质量和碘值油度(四)醇解终点的控制方法甲醇容忍度法乙醇容忍度法电导测定法(五)酸值-粘度-时间对树脂反应终点的关系醇解法(碱性条件)醇解法(碱性条件)溶剂油脂,甘油醇解酯化稀释过滤贮槽检验苯酐,二甲苯醇解法(酸性条件)醇解法(酸性条件)溶剂油脂,季戊四醇,苯甲酸醇解酯化稀释过滤贮槽检验苯酐,回流二甲苯酸解法酸解法检验溶剂油脂,间苯二甲酸醇解酯化稀释过滤贮槽甘油脂肪酸法脂肪酸法溶剂脂肪酸甘油苯酐酯化稀释过滤贮槽检验二甲苯催化剂的用量和温度的影响催化剂用量不足 :醇解反应延长,醇解物粘度增大催化剂过量:缩短醇解终点的反应时间.有些催化剂还会使树脂色泽加深,有时会造成树脂发浑,不够透明,过滤困难,甚至降低漆膜耐水性和耐久性等 .催化剂的用量和温度的影响酯化反应时温度太低:影响醇解速度而延长反应时间.酯化反应时温度太高:醇解时间缩短,但会造成色泽加深,同时会产生聚合和多元醇醚化等副反应.油度对醇解的影响短中大长高快长容忍度醇解时间醇解温度醇解速度油度新颖催化剂的应用美国阿托(Elf Atochem)公司介绍一种新的催化剂Fascat4350,是一种既可催化醇解又可促进酯化两种反应(双重性)的催化剂,适应熔融法和溶剂法的长,中,短油度醇酸树脂的制造.其用量为油的0.03%～0.04%,可缩短工时20%～25%,并改善树脂的色泽和透明度.植物油的质量和碘值对醇解的影响制造醇酸树脂用的植物油,一般都要经过精制.主要除去油中的游离脂肪酸,色素,蛋白质等杂质然后才能使用.否则就会使醇解速度受到影响,色泽加深,透明度较差,干性较慢等,严重时还会影响树脂的内在质量.植物油的质量和碘值对醇解的影响植物油的碘值越大,则醇解速度就越快.如:亚麻油(碘值174)>豆油(碘值125～140)>玉米油(碘值114)>棉籽油(碘值102). 各种多元醇及用量对醇解的影响在相同条件下,多元醇的醇解速度一般是:三羟甲基丙烷>甘油>季戊四醇.如果多元醇用量增加,其醇解速度则相应加速.惰性气体的影响在整个醇酸树脂反应中,通入一定量惰性气体(如二氧化碳或氮气)可以起到避免一定的氧化聚合等副反应的作用.在一般条件允许下,选用二氧化碳比选用氮气效果要好.其他影响因素反应釜的材质反应釜的使用与清理反应釜的加热系统影响醇酸树脂色泽的主要因素(b)原材料方面的影响例如选用进口苯酐就比国产苯酐色泽要浅而且色相要好.所以原料的纯度应引起重视.(a)设备的材料影响设备的材料应该是不锈钢的.影响醇酸树脂色泽的主要因素(c)加添加剂加入抗氧剂和酯化催化剂的措施,达到避免氧化变深及缩短工时,色泽不易变深的效果.(d)采用脂肪酸法应尽量避免采用醇解法.影响醇酸树脂色泽的主要因素(e)选用合格的助滤剂和正确的使用量.(g)二甲苯应采用石油级.(f)应采用自动化程度好的生产工艺.甲醇容忍度法主要常用于短油,中油度甘油醇酸树脂产品中控制醇解物的终点,一般应达到醇解物比无水甲醇在1:3以上清(25℃)时为醇解终点.乙醇容忍度法用于长油甘油醇酸树脂和季戊四醇醇酸树脂产品中控制其醇解物的终点.一般应达到季戊四醇型醇解物比95%乙醇,在1:4以上清(25℃),为醇解终点.电导测定法(醇解仪法)此法是利用电导仪的两个电极装入釜内.在醇解过程中,观察仪表上的电导率曲线变化,待曲线升到高峰点(即拐点)后,又突然下降,然后曲线再趋向平衡,此刻的高峰点就作为醇解终点但无数值表示.。
醇酸树脂的生产范文
醇酸树脂的生产范文醇酸树脂是一类生产过程复杂、工艺要求高的合成树脂，具有醇酸性质，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
下面我们来详细介绍一下醇酸树脂的生产工艺。
步骤一：原料准备首先，要准备合成醇酸树脂所需的原料。
一般来说，醇酸树脂的原料主要包括醇、酸、催化剂和溶剂。
其中，醇的选择根据不同的需求可以采用甲醇、乙醇、丙醇等；酸的选择可以采用脂肪酸、环氧酸等；催化剂可以采用酸式催化剂或酸碱双催化剂；溶剂可以根据需要选择相应的有机溶剂。
步骤二：醇酸缩聚反应在反应釜中，将准备好的醇和酸按照一定的摩尔比例加入。
同时，加入适量的催化剂并控制反应温度和时间。
在反应过程中，醇和酸发生缩聚反应，生成醇酸树脂。
这一步的关键是控制好反应的温度和时间，以及催化剂的用量，以保证反应的完全性和产品的质量。
步骤三：溶剂去除在醇酸缩聚反应完成后，得到的产物还含有大量的溶剂。
因此，在这一步需要进行溶剂的去除。
可以采用蒸馏、真空浓缩等方法将溶剂去除，直到得到固体的醇酸树脂。
步骤四：树脂分散将得到的固体醇酸树脂加入到适当的溶剂中，并进行搅拌，使树脂均匀地分散在溶剂中。
这一步的目的是为了得到均匀分散的树脂浆液，为后续的涂料、塑料等生产提供原料。
步骤五：性能调整根据具体的产品需求，可以对醇酸树脂进行性能的调整。
可以通过调整醇酸的摩尔比例、加入其他助剂等方法来改变产品的性能，以满足不同的使用要求。
步骤六：产品提纯最后，对醇酸树脂进行提纯处理，以提高其纯度和质量稳定性。
可以采用过滤、结晶等方法对产品进行提纯，以得到高纯度的醇酸树脂。
总结起来，醇酸树脂的生产过程包括原料准备、醇酸缩聚反应、溶剂去除、树脂分散、性能调整和产品提纯等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以保证产品的质量和性能。
同时，醇酸树脂的生产过程也需要投入大量的人力、物力和设备，以满足市场的需求。
醇酸树脂合成工艺及实例
10、中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成
（1）单体配方及核算：
脂肪酸油度＝305.886/（305.886＋138.114＋148.0－18－1.073×18）＝55％ 醇超量＝（4×1.016－2×1.000－1.073）/(2×1.000＋1.073)＝0.322 平均官能度＝2×(2×1+1.073)/（1.073+1.016+1+1.000）=1.990 =2/1.990=1.005 不易凝胶。
1、概述
醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸法。从 工艺上可以分为（1）溶剂法；（2）融融法。融融法设备简单、利用率高、安全， 但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。 醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过 分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇 酸树脂。釜中二甲苯用量决定反应温度，存在如下关系。
CH2 OH
O
聚酯化：n2 CH O C
R2 + m2
CH2 OH
O
C 180
O
C O
220 °C
O
O
O CH2 CH CH2 O C
CO
O
O C R2
+H2O
4、醇解
醇解时要注意甘油用量、催化剂种类和用量及反应温度，以提高反应速度和甘油一 酸酯含量。此外，还要注意以下几点：
（1）用油要经碱漂、土漂精制，至少要经碱漂。 （2）通入惰性气体保护（ 或 ）,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。 （3）常用LiOH作催化剂，用量为油量的0.02％左右。 （4）醇解反应是否进行到应有深度，须及时用醇容忍度法检验以确定其终点。 用季戊四醇醇解时，由于其官能度大、溶点高，醇解温度比甘油高，一般在
化工企业人的不安全行为造成的事故案例(20200521134724)
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害；另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。
2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故事故经过：山东济宁某合成树脂化工厂，生产醇酸树脂制作油漆、涂料。
操作工张某是该公司老职工，具有十几年的工龄，人缘好、脾气好、技术掌握的也全面。
2009年12月31日凌晨一点左右，张某将包装箱拆开，放在自己的负责的酯化反应釜旁，取暖睡觉。
此时反应釜正处于酯化反应后期。
根据张某以往的经验，这个阶段反应釜很稳定，基本上不用人管。
醇酸树脂的生产范文
醇酸树脂的生产范文
异氰酸酯醇酸树脂的生产
一、材料的准备
1、聚氨酯乳液：配制聚氨酯乳液，按照每公斤聚氨酯的质量，加入
25~50克的亚硝酸钠，用水稀释成鼓包状；
2、环氧树脂：环氧树脂一般按重量率添加，不低于10%，除去助剂
添加，按每公斤聚氨酯的质量，加入50~75千克环氧树脂；
3、醇酸树脂：可以选择聚乙烯醇酸树脂、苯乙烯醇酸树脂等，一般
按重量率添加，不低于10%；
4、助剂：改善高分子聚合过程的稳定性，一般按重量率添加，不低
于2%；
二、加料准备
1、如果加料量大，一般采用搅拌机将聚氨酯乳液、环氧树脂、醇酸
树脂、助剂混合均匀，搅拌均匀后进行下一步加料；
2、如果加料量较少，可以采用配制槽将聚氨酯乳液、环氧树脂、醇
酸树脂、助剂混合均匀，混合均匀后进行下一步加料；
三、搅拌聚合
1、搅拌聚合：将前面准备好的材料加入搅拌机内，采用中低速搅拌，聚合时间约20~25分钟；
2、检查聚合：检查聚合是否完成，可采用压力测试或油烘干检测，
如达到定义的要求，即认为聚合完成；
四、冷却
1、将聚合完成的异氰酸酯醇酸树脂，置入预热室，以温度控制在50℃~60℃，保持约30分钟；。
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本案例来自于陕西宝塔山油漆股份有限公司、江西省新余市
案例的使用
建议
百特树脂有限公司、沈阳派尔化学有限公司、杭州油墨油漆厂树
脂企业生产过程，通过特种醇酸树脂生产过程，引出醇酸树脂生
产过程，了解掌握生产设备操作。由醇酸树脂生产常见问题、安
全操作等企业资料，结合生产实训，掌握醇酸树脂的操作控制。
案例包含的 素材
测等全过程。反映了树脂的生产流程、典型岗位。重点呈现了醇
酸树脂的生产工艺、主要岗位所涉及的安全操作及职业素养的要
案例所属 的知识点 案例所属 的技能点
求。 醇酸树脂 醇酸树脂的生产
案例工作 任务的分解
产品简介、生产原理及工艺、操作控制
醇酸树脂案例库分为企业生产案例和教学案例。教学案例是
根据企业生产案例转换而来的。
醇酸树脂生产企业案例说明
企业案例 名称
醇酸树脂生产企业案例说明
案例建议 教学时数
4 课时
教学目标
1.理解醇酸树脂生产的原理、配方 2.掌握醇酸树脂工艺流程和主要操控技术
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脂的生产过程的企业生产实际案例，展示了从生产过程、质量检 案例背景
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