箱涵监理实施细则

箱涵工程监理实施细则

一、工程概况

二、监理范围

１、本工程项目建设监理的阶段：施工阶段。

２、本工程项目建设监理的范围:高港大道三期、四期、圣发路延伸段道路工程箱涵工程.

三、设计要求

1设计图纸。

2技术核定单、设计变更书.

3有关会议文件（设计交底、会审记录等).

四、质量控制标准

1、质量标准

1.1质量依据标准

1。2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008

1.3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—91

1。4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

1.5监理合同、施工承包合同。

1。6 本工程监理规划。

五、基本要求

1、箱(管）涵放线定位

（1)首先对箱（管)涵的轴线控制点和水准点进行复核；

(2)各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆,做到醒目、牢固，并应定期进行复核。

2、基坑开挖

施工中应注意：

（1)基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿,应堆放在距地面坑边1米以外，

堆土高度不超过1。5米。机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动.

（2)基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。

（3)基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。

（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3。15规定（见附表一）

3、土方回填

（1）箱(管)涵完成后，箱(管）涵砼强度达到设计强度的70％时，方可进行回填土。

（2)沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2％，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实,密实度应达到设计要求。

（3)施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填,监理工程师应对回填压实度进行抽检。

4、钢筋成型与安装

(1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。

（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时,应垫高并加遮盖.

（3）钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直;采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1％。

(4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。

（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍.

(6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7。1。4的规定.（见附表二)

(7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤;对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7。2。2的规定.(见附表三）

（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。（见附表四)

（10)钢筋焊长度控制：单面焊为10d，双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证. (11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置.

（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度.

(13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7。3。7的规定。（见附表五)

5、模板安装：

（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。

(2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性,以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载,并保证受力后不变形，不位移.（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油)，以保证清水构件外观质量。

（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6。0。4的规定.(见附表六)

（5）模板安装完成后,自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工.

6、砼浇筑:

(1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。

模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂.经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。（2)砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后,方可进行生产和投入使用。

（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。

（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行.下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。

（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。

（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离;插入下层砼深度5～10CM;每次振动应快速插入缓慢提出,振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。

（7)砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。

(8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查,以便做应急处理.

（9）结构砼浇筑完成后,对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。

（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块.

(12）如使用商品砼，应按相关要求执行。

（13）为防止停电,备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结.

（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋(或麻袋)覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天.

7、检查井筒砌筑

检查井筒砌筑灰浆饱满,砖缝均匀。井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆.井壁与管口壁弦切。