球铁的金相组织
风电底座球铁铸件力学性能与金相组织的研究
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍ ｉ ｅ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｅ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｑ Ｔ ４ ０ ０ － １ ８ Ａ Ｌ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｎ ｏ ｄ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｒ ｏ ｎ￣ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｗ ｉ ｎ ｄ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ
风 电底座球铁铸件 力学性能与金相组 织的研究
颜
（ １ ． 上海大学
伟 ， 苟华 强 ２ ， 杨 弋涛 １
２ ０ ０ ０ ７ ２ ； ２ ． 浙江佳力风能技术有限公司 ， 浙江 杭州 ３ １ １ ２ ４ １ ）
材料科学 与工程学 院， 上海
摘要 ： 对 比分析 了 Ｑ Ｔ ４ ０ ０ — １ ８ Ａ Ｌ风电球墨铸铁件底座的本体以及附铸试块 的力学性能 、 金相组织 ， 结果表 明： 珠光体 以及夹 杂物的存在对铸件本体力学性能有不利影响 ， 使 本体性能与附铸试块相 比存在很大的差异 ， 需要对生产过程作严格 的质量
控制 ； 珠光体体积分数越高 ， 低温冲击值及其伸长率越低 ； 石墨球直径越小 ， 石墨分布越均匀， 低温冲击值 、 伸长率 以及抗拉
强度越高 ； 石墨球数增加 ， 低温冲击值以及Байду номын сангаас长率呈增加 的趋势 。
关键 词 ： 风电球墨铸 铁件 ； 力学性能 ； 金相组织 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ２ ５ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ８ ３ ４ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ３ １ — ０ ５
ＹＡＮ Ｗｅ ｉ ， ＧＯＵ Ｈｕａ — ｑｉ ａｎ ｇ ， ＹＡＮＧ Ｙｉ —ｔ ａ ｏ
球 墨 铸 铁
1.2 球墨铸铁的热处理
球墨铸铁的热处理工艺：
主要有退火、正火、调质、等温淬火
1.2 球墨铸铁的热处理
退火的目的在于获得铁素体基体。球化剂增大 铸件的白口化倾向，当铸件薄壁处出现渗碳体时，为 了获得塑性好的铁素体基体，并改善切削性能，消除 铸造应力，根据铸铁的铸造组织，可采用两种退火工 艺。
正火的目的在于温度，又分高温正火（完全奥氏 体化正火）和低温正火（不完全奥氏体化正火）两种。
1.1 球墨铸铁的成分、组织、
性能和用途
应用：
由于球铁具有优异的力学性能，因此可用 于负荷较大、受力较复杂的零件，甚至能代替碳 钢制造某些零件。
如珠光体基体的球铁，常用于制造柴油机曲 轴、连杆、齿轮、机床主轴、蜗轮、蜗杆，轧 钢机的轧辊，水压机的工作缸、缸套、活塞等。 而铁素体的球铁，可用于制造受压阀门、机 器底座、汽车后桥壳等。
工 程 材 料 及 热 处 理
球墨铸铁
石墨成球状的铸铁称为球墨铸铁，是 在灰口铸铁的铁液中加入球化剂（稀土镁合 金等）和变质剂（硅铁）进行球化变质处理 后得到的。
铸造性能好 成本低廉 生产方便
1.1 球墨铸铁的成分、组织、 性能和用途
与灰铸铁相比，它的硫含量较低，而 碳含量较高，一般为过共晶成分，以利于石 墨球化。
但是调质处理一般只适用于小尺寸的铸件，当 尺寸过大时，铸件内部淬不透，处理效果不好。
1.2 球墨铸铁的热处理
淬火等温淬火时，将零件加热到奥氏体区，保温一定时 间后，在300℃左右的等温盐浴中冷却并保温，使基体 在此温度下转变为下贝氏体。球墨铸铁经等温淬火后不 仅可以获得较高的强度，同时还具有良好的塑性和韧性。
1.2 球墨铸铁的热处理
完全奥氏体正火工艺曲线图
铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁)金相组织观察与绘制
铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）金相组织观察与绘制（验证性实验）一、实验目的及要求1.了解和认识灰铸铁中石磨和金属基体的金相特点，2.了解和认识球墨铸铁以及可锻铸铁、蠕墨铸铁中石磨和金属基体的组织特点。
3.学习有关灰铸铁的金相检验方法。
4.学习有关球墨铸铁的金相检验方法。
5.了解铸铁金相试样的制作方法。
二、实验内容1.观察和绘制以下灰铸铁的金相组织：（1）具有A型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。
（2）具有B型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。
（3）具有C型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。
（4）具有D型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。
（5）具有E型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。
（6）具有F型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。
并对A型石墨进行石墨长度检验，确定石墨长度分级。
（7）选1~2片灰铸铁试样，侵蚀后进行基体组织的分析检验；确定灰铸铁基体的类别，珠光体数量，珠光体分散度，磷共晶数量和分类，碳化物数量等。
（8）具有二元磷共晶体的灰铸铁（试片侵蚀）观察磷共晶体结构。
2.观察和绘制以下球墨铸铁和可锻铸铁的金相组织（1）球墨铸铁的铸态组织（包括具有自由渗碳体的铸态组织），（2）球墨铸铁的退火金相组织（铁素体组织），（3）球墨铸铁的正火或部分奥氏体正火金相组织，（4）球墨铸铁的淬火或调质的金相组织，（5）球墨铸铁的等温淬火金相组织，（6）选1~2块铸态或经热处理的球墨铸铁试样进行球化率和金属基体的鉴定。
（7）可锻铸铁的金相组织（铁素体），（8）蠕墨铸铁的金相组织，三、实验仪器设备1.配放大100倍和400倍镜头的金相显微镜。
2.试片侵蚀剂：3~5%硝酸酒精溶液。
3.按实验要求选取灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁试块。
四、实验方案实施与数据实验报告的书写要求1.实验目的及要求2.实验仪器设备3.实验内容4.实验方案实施与数据（1）在实验报告纸上画Φ50的圆圈，在圆圈下画五条横线，例：试样名称——————————试样状态——————————浸蚀方法——————————放大倍数——————————金相组织——————————（2）共画16个圆圈以被实验时使用。
球铁常见缺陷及特征
1.常见缺陷及特征：1.1球化不良和球化衰退球化不良指球化处理未达到球化等级要求。
球化衰退指浇注后期的磨球球化元素残留量过低引起球化不合格。
二者缺陷特征相同。
宏观特征：铸件断口为银灰色上分布芝蔴状黑色斑点，其数量多，直径大，表明程度严重。
全部呈暗灰色粗晶粒，表明完全不球化。
金相组织：集中分布大量厚片状石墨，其数量越多、面积率增加，表明程度严重，完全不球化者呈片状石墨。
产生原因：原铁液含硫高、严重氧化的炉料中含有过量反球化元素；处理后铁液残留镁和稀土量过低。
铁液中溶解氧量偏高是球化不良的重要原因。
选用低硫焦炭、低硫金属炉料，必要时进行脱硫处理，废钢除锈，必要时增加球化剂中稀土元素用量，严格控制球化工艺。
1.2缩孔和缩松特征和产生原因：缩孔产生于铁液温度下降发生一次收缩阶段。
如大气压把表面疑固薄层压陷，则呈现表面凹陷及局部热节凹陷，否则铁液中气体析出至顶部壳中聚集成含气孔的内壁光滑的暗缩孔，也有时与外界相通形成明缩孔，则内表面虽也光滑，但已被氧化。
球墨铸铁共晶凝固时间比灰铸铁长，呈粥状凝固，凝固外壳较薄弱，在二次膨胀时在石墨化膨胀力作用下使外壳膨胀，松弛了内部压力。
因此在第二次收缩过程中，最后凝固的热节部位内部压力低于大气压，被树枝晶分隔的小溶池处成为真空区，完全凝固后成为孔壁粗糙，排满树枝晶的疏松孔，即缩松缺陷。
肉眼可见的称为宏观缩松，它产生于热节区残余铁液开始大量凝固的早期，包括了残余铁液的一次收缩和二次收缩，因而尺寸略大而内壁排满枝晶，呈灰暗疏松孔或蝇脚痕状黑点。
显微镜下可见的称为微观缩松，它产生于二次收缩末期，共晶团或其集团间的铁液在负压下得不到补缩凝固收缩而成，常见于厚断面处。
1.3皮下气孔形貌特征：铸件表皮下2—3mm处均匀或蜂窝状分布的球形、椭圆球状或针孔状内壁光滑孔洞，直径0.5-3mm，可在热处理和抛丸清理后暴露或机加工时发现，小件中较多。
形成原因：含镁铁液表面张力大，易形成氧化膜，阻碍析出气体和侵入气体排出，滞留于皮下而形成。
金相组织照片全
1、组织成分：35钢（C-0.35%、Mn-0.8%）盘条；热处理状态：球化退火；金相组织：铁素体＋颗粒状渗碳体；腐蚀剂：3%硝酸酒精浸蚀。
2：组织成分：82B（C-0.82%、Mn-0.8%、Cr-0.2%）盘条心部偏析；热处理状态：热轧态；金相组织：珠光体＋网状渗碳体；腐蚀剂：3%硝酸酒精浸蚀。
3：组织成分：35CrMo（C-0.35%、Cr-0.9%、Mo-0.2%）盘条；热处理状态：热轧态；金相组织：珠光体＋铁素体；腐蚀剂：3%硝酸酒精浸蚀。
4：组织成分：低碳微合金板（C-0.06%、Nb、Mo、V微量）；热处理状态：热轧态；金相组织：铁素体＋粒状贝氏体；腐蚀剂：3%硝酸酒精浸蚀。
5：组织成分：低碳微合金板（C-0.04%、Mo、Nb、V、Ni、Cu微量）；热处理状态：热轧态；金相组织：板条贝氏体铁素体＋粒状贝氏体；腐蚀剂：3%硝酸酒精浸蚀。
板条贝氏体铁素体低碳钢（含碳量小于0.15%）典型的贝氏体组织，由带有高位错密度的板条铁素体晶体组成，若干铁素体板条平行排列构成板条束，一个奥氏体晶粒可形成很多板条束，板条界为小角度晶界，板条束界面则为大角度晶界，鉴于其板条的特征，故称板条铁素体。
板条间可能有条状分布的MA岛。
板条F的鉴别要依靠TEM，由于低角度晶界难以显示，光镜下板条F束常成为无特征的F晶粒。
然而，经适当的深侵蚀，在光镜下仍能观察到依稀可见的板条轮廓，在扫描电镜下它的特征更为清晰。
特别是当板条间有MA小岛分布时，平行排列的板条F特征显示得更为清晰可靠，所以，根据经验在光镜下鉴别针状F是可能的。
粒状贝氏体与板条贝氏体铁素体相比形成温度稍高，组织形态稍有不同。
相同的是基体上都带有板条的轮廓，说明铁素体的形成在一定程度上也是依靠切变机制，此外都有弥散的岛状组织分布于铁素体基体上。
不同的是，粒状贝氏体中小岛更接近于粒状或等轴形状。
6：球铁金相图片，pixelink 130万像素数字摄像头拍摄。
球墨铸铁件金相组织分析与控制
球墨铸铁件金相组织分析与控制球墨铸铁件的金相分析工作是有效解决球墨铸铁件在生产加工，以及实际使用过程中断裂问题的代表性手段，本文围绕球墨铸铁件金相组织分析与控制问题，选取三个具体方面展开了简要的分析论述。
标签：球墨铸铁件；金相；组织分析；控制手段钢铁是最近四十余年期间我国发展过程中运用的极其重要的铸造类金属材料类型，而在球墨铸铁件的制作加工过程中，由于对球状石墨应用技术材料的引入运用，导致应力技术参数项目集中实现状态的显著减小，以及基体技术结构实际遭致的技术破坏现象表现程度显著降低，因而客观上导致球墨铸铁应用技术材料的抗拉强度技术参数表现水平、塑性技术参数表现水平，以及韧性技术参数表现水平均明显高于其他类型的铸铁应用技术材料。
在与具备同等性钢材应用技术材料组织结构相对照条件下，球墨铸铁材料的塑性明显低于钢材、疲劳强度与一般技术性能表现类型的中碳钢基本一致，其屈强比技术参数的表现水平介于0.70-0.80之间，基本上可以达到常规碳钢应用技术材料的二倍水平，与此同时，球墨铸钢材料的经济性造价成本水平明显低于普通钢材，因而往往能够获得更加广泛且充裕的实践性应用技术空间。
最近几年以来，随着球墨铸铁件在我国大陆地区应用范围的不断扩展，球墨铸铁件在其具体的生产、安装，以及应用过程中发生的断裂问题，逐步引起了广泛关注，而想要切实解决好球墨铸铁件在生产、安装，以及实际使用过程中的断裂现象，应当针对断裂件展开全面系统的金相分析，进而发现断裂件在生产加工技术处理过程中存在的技术缺陷，并对其展开针对性处置，有鉴于此，本文将会围绕球墨铸铁件金相组织分析与控制展开简要阐释。
1 影响球墨铸铁件技术性能的组织结构因素1.1 石墨形状影响因素所谓球墨铸铁，按照其名称表述的基本含义角度展开分析，其最为显著的技术表现特点，就在于其中实际应用的石墨物质的几何图形表现状态具备较为充分的球状特征。
从具体面对的材料技术性能表现状态角度展开分析，石墨物质的圆整技术表现状态越好，颗粒分布细小表现状态越充分，颗粒分布技术表现状态越均匀，则其在具体的技术应用实践过程中，对金属性基体技术结构所引致的割裂技术作用或者是应力集中技术作用就越微小，从而能够切实确保球墨铸铁件的技术性能处于稳定良好表现状态。
完整版球铁的金相组织资料课件 (一)
完整版球铁的金相组织资料课件 (一)完整版球铁的金相组织资料课件球铁是一种重要的工业原材料，对于钢铁行业具有重要的作用。
球铁是一种含碳量高于铸铁的灰铸铁，主要含有球状石墨，因其韧性和机械强度高，被广泛用于桥梁、机械、铁路、汽车等领域。
金相组织是分析和了解球铁性质的基本方法。
下面是关于完整版球铁的金相组织资料课件的详细介绍。
1.球铁的基本概念球铁是一种含碳量高于铸铁的铸造合金，含碳量一般在 2.0-4.0%之间。
在球铁中，碳主要以球状石墨的形式存在。
球铁的主要特点是高韧性和机械强度，常用于铸造大件工件。
2.球铁的金相组织球铁的金相组织主要由铁素体、珠光体和球状石墨组成。
铁素体和珠光体是铁与碳的化合物，可以通过金相显微镜观察到。
球状石墨是球铁的重要组成部分，大小和分布对球铁的性能有重要影响。
扫描电镜可以用于观察球状石墨的形貌和分布。
3.球铁的热处理过程球铁的热处理工艺一般包括退火、正火和淬火。
其中，退火可以改善球铁的加工性能和韧性；正火可以提高球铁的硬度和强度；淬火可以提高球铁的硬度和耐磨性。
热处理过程对球铁的金相组织和性能有重要影响。
4.球铁的应用领域球铁广泛应用于机械、汽车、铁路、船舶等领域。
球铁的高韧性和机械强度使其成为制造大型机械零部件和工程结构件的重要材料。
在汽车工业中，球铁作为汽车发动机缸体和曲轴盖等重要部件的材料被广泛采用。
总之，完整版球铁的金相组织资料课件对于了解球铁的性质、制造和应用都具有重要意义。
通过学习和研究，可以进一步提高球铁的制造和应用水平，并为相应领域的发展做出贡献。
球墨铸铁技术介绍
弹性模量：159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下，可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格，化学成 分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接，只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊 缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂 纹。
➢ 国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸 铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体 基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁（F体高韧性）
➢ 铸造工艺合理稳定，为保证性能，规定按硬度验收 时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、 磷共晶、高硅固溶强化等，强度和韧性也可能达不 到要求。
➢ 生产工艺不稳定时，不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁 由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的 变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高； • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体； • 铁素体增多，强度下降，延伸率增加； • 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高，超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准是指对球墨铸铁的金相组织进行检测和评估的标准方法。
球墨铸铁是一种具有高强度、良好塑性和耐磨性能的铸铁材料，广泛应用于汽车制造、工程机械和管道等行业。
金相样标准是对球墨铸铁材料的金相组织进行分析的一项重要测试。
金相样是
通过对球墨铸铁材料进行制备和处理，然后进行金相显微镜观察和分析得出的一个样品。
金相样的制备通常包括打磨、腐蚀、酸洗等步骤，以确保观察到的金相组织准确无误。
球墨铸铁的金相组织评估主要包括铸态组织和热处理组织两个方面。
铸态组织
是指铸铁材料在铸造过程中形成的金属组织，一般分为铁素体和珠光体两种结构。
观察铸态组织可以了解铸铁的凝固过程、冷却速率等信息，以确定其力学性能和微观结构。
热处理组织是指球墨铸铁经过不同的热处理工艺后形成的金属组织。
热处理包
括退火、正火和淬火等工艺，目的是改善球墨铸铁的力学性能和耐磨性。
通过观察热处理后的金相组织，可以评估热处理工艺对球墨铸铁材料微观组织和性能的影响。
球墨铸铁末尾金相样标准在球墨铸铁制造和应用中具有重要意义。
通过金相样
的制备和观察，可以了解球墨铸铁的组织结构和性能，为产品质量控制和工艺改进提供依据。
金相样标准的制定和实施有助于加强球墨铸铁材料的质量管控，提高产品的稳定性和持久性。
球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述
球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述摘要：比较了球墨铸铁与灰铸铁、碳钢的优缺点，介绍了显微缩松，夹渣，石墨漂浮, 开花石墨球化，球化衰退，如球墨铸铁显微组织缺陷的特点，分析了化学成分、浇注温度、铸造工艺设计、砂型的紧性，组织基因的大小等因素,铸件壁厚对这些缺陷的形成有影响，并提出了相应的预防措施。
最后，指岀球墨铸铁的显微结构决定了铸件的属性，可以采取根据各种金相组织缺陷形成的原因从而采用相应的措施，以提高铸件的质量，提高企业的市场竞争力和经济效益。
关键词：球墨铸铁；金相组织；缺陷；防止措施［前言与灰铸铁不同的是，石墨铸铁中的石墨是球形的，在基质上分解效率较低，使其不耐拉伸、可塑性和灵活性，一切都高于灰色铸铁；与碳钢相比，它的可塑性较低，疲劳与普通中等碳钢相比，儿乎是普通碳钢的两倍，山于其生产成本低于钢。
此外，在球墨铸铁生产中，除了铸造缺陷外，还会出现一些独特的组织缺陷，如明显的微孔和夹渣、石墨浮花、石墨球化不良和球化衰退、口口和反白口、片状石墨和破碎石墨、磷共晶等。
这些组织缺陷各有特点，且相互关联，严重影响铸件的性能。
2显微缩松2.1特征球墨铸铁中的缩松是铸件硬化时岀现的缺陷，而山于无铁液的补充从而出现了缺陷。
除了肉眼可见的松树宏观缩松外，除了出现在金属显微镜下外，还存在明显的边界；一般情况下，间隙呈金刚石角状（严格地说，微孔不属于金相缺陷范畴）。
收缩降低了铸件的力学性能，影响了加工铸件的表面质量。
2.1.1浇注温度铸件浇注温度高，有利于补缩；但浇注温度过高会增加液态收缩量，不利于消除缩孔、缩松。
2.1.2砂型紧实度砂岩厚度太低或不均匀，在金属或石墨膨胀的静态圧力下，这种类型的型壁可能会变形使型腔扩大，不能很好地利用石墨化膨胀进行自补缩，容易导致铸件产生缩松。
2.1.3铸造工艺设计浇注系统、冒口、冷却器设计不当，不能保证液态金属的连续凝固;此外，冒口的数量和尺寸，以及与铸件的正确连接，都会影响冒口的进给效果，使铸件收缩疏松。
球墨铸铁金相缺陷完整版
球墨铸铁金相缺陷 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】从金相组织判断球铁牌号从方面无法具体判别球铁的牌号，具体看看GB/T9441-2009和GB/T1348-2009《就知道了，主要判别球铁牌号的依据还是力学性能的数据，成分和金相都不作为标准，成分主要控制大概球铁的，金相主要看球化率和珠光体的含量其实也还是看指标。
与铸铁的区别球铁是的简称,是铸铁的一种铸铁，含碳量在2％以上的。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁可分为：①。
含碳量较高（％～％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④。
将铁水经后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥。
普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
影响球铁金相组织的铸造特性
影响球铁金相组织的铸造特性编译自Overseas Foundry 布加勒斯特政治技术大学材料科学与工程系Iulian Riposan 1 与球铁不良相关的问题冶金特性，如有效的高球化率，延迟孕育是将消除干扰元素对晶界有害作用最小 化的关键，熔炼铁液化学成分的是最基本的考虑。
另外，熔炼中的废钢会使P , V, Ti, Cr, Mo, B, Mn 与 Cr 等在晶界上产生碳化物和磷化物。
废钢中的合金元素复杂性对球铁质量控制增加了困难。
需要对球铁铁水预处理进行严格的冶金控制， 精确控制铁水的化学成分，精确控制铁水处理，以确保最佳的石墨球数，仔细准备砂型与砂芯和严格的监督浇铸与落砂作业。
2 球铁不良与球铁的化学成分偏析控制球墨铸铁具有复杂的化学成分，必需对所有影响这些材料的组织结构和行为的元素进行严格控制。
一个关键因素是在凝固过程中，元素（硅，镍，铜）在共晶细胞内的分布或晶核之间区域内元素（磷，锰，钛，铬，钼，钒）分布。
后一组元素（磷，锰，钛，铬，钼，钒）会促进碳化物的形成，并在铁素体里形成稳定的珠光体及在细胞之间形成片状石墨。
关于在球铁里获得铁素体结构，最重要的是那些稳定的珠光体元素，这些元素具有珠光体影响因素的累积效应，如Px (图. 2a) 。
尽管其他的元素也促进珠光体的形成，但P 的促进珠光体形成的能力比Mn 更强大，Ni 与Cr 具有相同等级的影响能力。
因为球铁具有复杂的化学成分，在确保可接受的球铁球化率水准的判定时，必须考虑反球化元素的影响，需要严格控制影响这些材料的组织结构与特性的元素。
图effectiveness of representative elements inpromoting pearlite formation (b) and graphitedenodularization (K1)(c)in ductile iron(DI)(a)(b)(c)子K1不应超过1.0。
一组重要的反球化元素(Bi, Pb, Sb, As, Cd, Al, Sn, Cu)在晶核间形成片状石墨。
球铁缺陷和金相
80－90
70－80 60－70 小于60%
3、石墨大小 石墨球大小分级
级别 石墨直径（100×） mm 3级 >25－50 4级 >12-25 5级 >6-12 6级 >3-6 7级 >1.5-3 8级 ≤1.5
GB9441－1998球墨铸铁金相检验标准将石墨大小分成六级。 球墨铸铁石墨球的大小对力学性能的影响很大，减小石 墨球径，增加石墨球在单位面积的个数可以明显地提高球墨 铸铁的强度、塑性和韧性。 石墨球径的减小，使单位面积上球墨铸铁数量增多，可 使抗疲劳强度提高，因此，细化石墨也是提高抗疲劳强度的 一个要求。
硅
球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，帮助形 成碳化锰、碳化铁。锰有严重的正偏析倾向，往往有可能富集于共晶 团界处，严重时会促使形成晶间碳化物，显著降低球墨铸铁的韧性。 锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加 0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。球墨铸铁中，由于球化元素具有 很强的脱硫能力，不需要锰承担这种功能。 因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁， 锰含量也不宜超过0.4～0.6%。一般都是遵循这一规律的。 铸态铁素体Mn：0.3-0.4% 珠光体球铁Mn：0.4-0.6%
冒口处。微观观察石墨球串接呈开花状。
原因：碳当量和稀土残留量高，炉料原始尺寸大、 数量多，都可能增加石墨漂浮。 措施：建议C<4%，控制稀土含量，注意原生铁与 其他炉料的搭配。
硅的影响。 碳当量算式分别是CE％=C％+1/3(Si+P)％或CE％=C％+1/3Si％。碳是 铸铁生成石墨的来源，是石墨的自发晶核。硅在铸铁中含量较多，是强烈 促进石墨化的元素，能使铁碳合金的共晶、共析点向上向左移动，表明硅 降低了碳在液相和固相中的溶解度，增加了碳的活度，石墨就较容易析出 长大，促进了石墨化过程，因此增加部分硅就相当于增加部分碳。其关系 是当含硅1％时可使共晶点左移O．31％，即共晶点含碳量下降O．3％。将 CE％值和Fe—C稳定态相图上的共晶点C' 的碳量4．26％相比，即可判断某 一具体成分的铸铁偏离共晶点的程度，如CE％高于4．26％为过共晶成分； CE％低于4．26％为亚共晶成分；CE％=4．26％则为共晶成分。除衡量对凝
奥贝球铁件组织、性能与热处理方法
奥贝球铁件组织、性能与热处理方法简介近两年计量理化室陆续接到材料牌号为A-B QT900-7（奥贝球铁）的铸铁件在安装过程或售后出现质量问题的情况反馈，要求理化室进行失效分析，如：左下支架—第二前减震器。
分析过程中我们发现相关部门及配套生产厂对该牌号铸铁了解甚少，实际送来检验的失效件都是普通球铁（铁素体球铁），没有一例是奥贝球铁。
下面我将对奥贝球铁材料的组织、性能及热处理方法做一简单介绍。
一、奥贝球铁：奥贝球铁是铸造业技术发展的趋势，因其综合机械性能远超现有同类材料，大幅度地降低材料消耗，提高产品质量和寿命，同时价格与同类钢件相比低很多，所以欧美等发达国家已在汽车关键零部件、机械矿山、火车零部件等领域广泛应用。
我们遇到的A-B QT900-7牌号，只是奥贝球铁的一种。
“A-B”是奥氏体和贝氏体组织的简称，表明该球铁的基体组织为奥氏体+贝氏体，以示与其它球铁的区别；“QT 900-7”表明该牌号的球铁抗拉强度要达到900N/mm2以上，延伸率达到7%以上。
我厂常用的铁素铁球铁抗拉强度在450 N/mm2左右，延伸率在10%-15%。
由此可见，奥贝球铁材料具有较高的抗拉强度，较好的综合力学性能。
二、奥贝球铁的热处理工艺：球墨铸铁的一个优点就是可以像钢一样利用各种热处理方法改善金属基体组织，达到提高机械性能的目的。
奥贝球铁就是在铸造得到球墨铸铁后，又对球墨铸铁进行了等温淬火热处理后得到的。
等淬热处理使球墨铸铁的基体组织由铁素铁+珠光体转变成奥氏体+贝氏体，从而提高了机械性能。
奥贝球铁的热处理工艺一般是：在900℃左右保温一段时间，使基体组织奥氏体化，然后再在300℃左右温度等温一段时间（一般在硝盐炉中进行等淬），然后空冷完成的。
不同牌号的奥贝球铁等淬温度不同。
三、奥贝球铁件的质量检验：目前对奥贝球铁件的质量检验，我们依据的是集团公司标准Q/CAYJS-25-1998《奥氏体-贝氏体球墨铸铁铸件技术条件》。
球铁的金相组织
球墨铸铁的生产过程包含以下几个环节：熔炼合格的铁液，球化处理，孕育处理，炉前检查，浇注铸件，清理及热处理，铸件质量检查。在上述各个环节中，熔炼优质铁液和进行有效的球化—孕育处理是生产的关键。
1. 化学成分的选定
选择适当化学成分是保证铸铁获得良好的组织状态和高性能的基本条件，化学成分的选择既要有利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得所要求的性能，又要使铸铁有较好的铸造性能。
生产铸态珠光体球铁要遵循以下原则：
严格控制炉料(生铁与废钢)，避免含有强烈形成碳化物元素如Cr、V、Mo、Te等，含锰量取下限，以防止铸态下形成游离渗碳体。适量孕育，一方面防止形成碳化物，另一方面还要防止因强化孕育导致出现大量的铁素体。根据铸件壁厚的性能要求，添加稳定珠光体，但又不形成碳化物的元素如Cu、Ni、Sn等，其中，添加铜的效果显著，成本较低(与添加镍相比)，而且也无副作用(与添加锡相比)。在生产高强度珠光体球墨铸铁（抗拉强度要求超过700MPa）时，应采用纯净炉料、严格控制形成碳化物元素、干扰元素以及P、S等有害杂质元素的含量，必要时，还应添加适量的铜和钼。
1.4.3 铁素体-珠光体球墨铸铁
生产牌号QT500-7这种铁素体和珠光体混合基体的球铁时，可参考铁素体、珠光体球铁生产所必须遵循的原则。采用热处理生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产退火铁素体球铁 所要求的化学成分，此时，可不必添加铜，只是在石墨化退火第二阶段，缩短保温时间，令其中的部分珠光体转变成铁素体，其余部分则保留下 来，组成混合基体。视所要求的铁素体与珠光体的相对含量，决定缩短 第二阶段的保温时间，要求的铁素体越多，则要缩短的保温时间就越短。采用铸态生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产铸态铁素体球铁要遵循的原则。在此基础上，通过控制添加铜的数量，以获得铁素体与珠光体的混合基体，随加铜量的增多，珠光体量增加。
球墨铸铁金相缺陷
从金相组织判断球铁牌号从金相组织方面无法具体判别球铁的牌号，具体看看GB/T9441-2009《球墨铸铁金相检验》和GB/T1348-2009《球墨铸铁件》就知道了，主要判别球铁牌号的依据还是力学性能的数据，成分和金相都不作为标准，成分主要控制大概球铁的工艺性能，金相主要看球化率和珠光体的含量其实也还是看工艺性能指标。
球墨铸铁与铸铁的区别球铁是球墨铸铁的简称,球墨铸铁是铸铁的一种铸铁，含碳量在2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁可分为：①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
球墨铸铁基地金相组织
球墨铸铁基地组织光学放大倍数：400×浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：球墨铸铁热处理：完全奥氏体化、正火组织及说明：珠光体+牛眼状铁素体 。
牛眼状铁素体 ：正火冷却时，若以稍慢的冷却速度通过Ar3～Ar1温度范围，在球墨周围形成环状铁素体 ，冷却速度越慢，牛眼越厚。
光学放大倍数：400×浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：球墨铸铁热处理：正火组织及说明：珠光体+破碎状铁素体。
破碎状铁素体 ：低于但又接近Ac3临界温度正火时产生,即正火加热时未溶解的铁素体 。
光学放大倍数：400× 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：球墨铸铁热处理：沃斯回火组织及说明：上贝氏体 光学放大倍数：400× 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：球墨铸铁热处理： 沃斯回火组织及说明：下贝氏体光学放大倍数：400× 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：球墨铸铁 热处理：淬火组织及说明：淬火马氏体+残余奥氏体光学放大倍数：400× 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：球墨铸铁 热处理：淬火+回火组织及说明：回火马氏体光学放大倍数：500× 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：球墨铸铁 热处理：淬火组织及说明：淬火马氏体+残余奥氏体光学放大倍数：500× 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：球墨铸铁 热处理：淬火组织及说明：淬火马氏体+残余奥氏体光学放大倍数：500×浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：球墨铸铁热处理：淬火组织及说明：淬火马氏体+残余奥氏体Array光学放大倍数：500×浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：球墨铸铁热处理：淬火组织及说明：淬火马氏体+残余奥氏体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸态铁素体球铁，通常控制在Mn0.3%~0.4%；
热处理态铁素体球铁，可控制Mn＜0.5%； 铸态珠光体球铁，可控制Mn0.4%~0.8%；
其中铸态珠光体球铁锰含量可适当高些，但通常推荐用铜来稳定珠光体。
在球铁中，锰的偏析程度实际上受石墨球数量及大小的支配，如能把石 墨球数量控制的较多，则可适当放宽对锰量的限制。
(4) 硫
球墨铸铁中的硫与球化元素有很强的化合能力，生产硫化 物或硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且 还使夹杂物数量增多，导致铸件产生缺陷。此外，还会使 球化衰退速度加快，故在球化处理前应对原铁液的含硫量 加以控制。 国外一般要求原铁液中硫的含量低于0.02%，我国目前 由于焦炭含硫量较高等熔炼条件的原因，原铁液含硫量往 往达不到这一标准，因此应进一步改善熔炼条件，有条件 时可进行炉前脱硫，力求降低含硫量。
3.基体组织类型
（1）珠光体球铁 基体组织：以珠光体为主，余量为铁素体，一般可在铸态 获正火态获得。 典型牌号：QT600-3、QT 700-2、QT800-2 性能特点：抗拉强度σb、硬度HB高，延伸率δ低。 （2）铁素体球铁 基体组织：以铁素体为主，余量为珠光体。 典型牌号：QT400-18、QT 400-15、QT450-10 性能特点：塑性和韧性较高，强度较低。 影响铁素体球墨铸铁塑性和韧性的主要因素为化学成分 （含硅量）、石墨球大小及形状、残留的自由渗碳体及夹 杂物、铁素体的晶粒度等。
在特殊情况下，经供需双方同意，允许根据铸件本体所测 得的硬度值规定球铁的硬度牌号，见GB1348-88。
2.金相组织
正常组织：细小圆整的石墨球+金属基体
铸态组织：通常基体为铁素体与珠光体的混合组织；由于二 次结晶条件的影响，铁素体通常位于石墨球周围，形成“牛 眼状组织”。 热处理组织：通过不同的热处理工艺，可以方便的调整球铁 的基体组织。 高温退火：全体素体 正 调 火：全珠光体 质：马氏体
(4) 铬
铬用于珠光体球铁，在铸件中加入量为0.2%~0.3%时， 即可起到显著的稳定珠光体及强化力学性能的作用，但由 于易形成铁铬碳化物，故应用时应谨慎。
(5) 锑
锑是强烈稳定珠光体元素，当其含量在 0.006%~0.008%时，就能有效的提高球铁基体中珠光 体的百分率。 在生产铸态珠光体球铁时，用微量锑代替铜，在经济上更 为合理。 但锑有干扰石墨球化的作用，当Sb>0.01%时，即会明 显地使石墨形状恶化，故对球墨铸铁的含锑量应严格控制 在0.006%~0.008%以下，使用时还应注意积累问题。
（3）混合基体球铁
基体组织：为铁素体和珠光体混合组织。 典型牌号：QT500-7 性能特点：较好的强度和韧性配合。 与普通球铁相比，具有强度、塑性和韧性都很高的综合力 学性能，优于珠光体球铁，也优于经过调质处理的球铁。
（4）奥氏体-贝氏体球铁（ADI球铁）
性能特点：抗拉强度σb=900～1400MPa
(3) 磷
磷在球墨铸铁中有严重的偏析倾向，易在晶界处形成磷共 晶，严重降低球墨铸铁的韧性。 磷还增大球墨铸铁的缩松倾向。 当要求球墨铸铁有高韧性时，应将含磷量控制 0.04%~0.06%以下，对于寒冷地区使用的铸件，宜采 用下限的含磷量。
如球墨铸铁中有钼存在时，更应注意控制磷的含量，因此 时易在晶界处形成脆性的磷钼四元化合物。
球墨铸铁的生产
1. 球铁牌号及力学性能（GB1348-88）
表2-1 单铸试块的力学性能
牌 号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 σb /MPa (kgf/mm2) 400(40.80) 400(40.80) 450(45.90) 500(51.00) 600(61.20) 700(71.40) 800(81.60) σ0.2/MPa (kgf/mm2) 最小值 250(25.50) 250(25.50) 310(31.60) 320(32.65) 370(37.75) 420(42.85) 480(48.98) 18 15 10 7 3 2 2 δ (%) 130~180 130~180 160~210 170~230 190~270 225~305 245~335 供 硬度（HB） 参 考
等温淬火：奥氏体+贝氏体
目前，可以通过各种工艺手段，在铸态获得铁素体或几 乎全部为珠光体的球墨铸铁，除去了退火或正火处理， 缩短生产周期，降低成本。 在通常的生产条件下，由于某些化学元素的偏析以及球 铁的凝固特性等原因，在共晶团界处会出现一些非正常 组织，如渗碳体、磷共晶等杂质相，应该加以限制。
1.3 微量元素（干扰元素）
球铁中常存在一些非特意加入的微量元素，如Ti、As、Pb、Al、Cr、 Sn、Sb等。在大多数情况下，这些元素对铸铁的性能起不良影响； 或是干扰石墨球化，或是促使在共晶团边界上析出脆性相，或是在 铁素体球铁中阻碍基体的铁素体化过程，即使含量很低，也防碍球 化，导致力学性能下降，特别是塑性和韧性急剧下降。
1.2 合金元素
球铁中加入合金元素的作用是控制基体，提高力学 性能和获得某些特殊的性能，如耐磨、耐热、耐蚀 性能等。 球铁中应用的合金元素主要有钼、铜、镍、铬和锑。 这些元素的应用场合、作用及适宜含量如下。
(1) 钼
在生产高强度球铁时，不少工厂往往使用钼以提高铸铁的 强度，其用量一般在0.25%左右。 在生产贝氏体球铁或奥氏体-贝氏体球铁时，往往亦加入 一些钼，使铸铁的奥氏体等温分解曲线(即C曲线)右移， 提高淬透性。为了将奥氏体的等温分解温度降低至 200~400℃范围，须使铸铁的含钼量为0.6%~0.8%左 右(对于厚壁铸件，含钼量应选择高些)。 但在铸铁的结晶过程中，钼在共晶团内有较大的正偏析倾 向，当含钼量达到0.8%~1.0%时，容易促使在共晶团边 界形成富钼的四元磷共晶或钼的碳化物等脆性相。 此外，钼的价格贵，应注意控制使用。
由于球化元素使相图上共晶点的位置右移，因而使 共晶碳当量移至4.6%~4.7%左右，具有共晶成分的铁液 流动性最好，形成集中缩孔倾向大，铸铁的组织致密度高。 当碳当量过低时，铸件易产生缩松和裂纹。碳当量过高时， 易产生石墨漂浮现象，其结果是使铸铁中夹杂物数量增多， 降低铸铁性能，而且污染工作环境。
用镁和铈处理的铁液有较大的结晶过冷和形成白口的倾向， 硅能减小这种倾向。此外，硅还能细化石墨，提高石墨球 的圆整度。 但硅又降低铸铁的韧性，并使韧性-脆性转变温度升高。
因此在选择碳硅含量时，应按照高碳低硅的原则，一般认 为Si>2.8%时，会使球墨铸铁的韧性降低，故当要求高 韧性时，应以此值为限，如铸件是在寒冷地区使用，则含 硅量应适当降低。
1.4 各种基体组织球墨铸铁的化学成分
1.4.1铁素体球墨铸铁
表中列出各类铁素体球墨铸铁推荐的化学成分。其中低温 用铁素体球墨铸铁是指在—40℃仍保持足够冲击韧度的 球墨铸铁。 表 各类铁素体球墨铸铁的推荐化学成分（%）
类别 退火态 铸态 低温用 C Si Mn P ≤0.0 7 ≤0.0 7 ≤0.0 4 S ≤0.0 2 ≤0.0 2 ≤0.0 1 Mg 0.03~0. 06 0.03~0. 06 0.04~0. 06 RE 0.02~0. 04 0.02~0. 04 — 3.5~3. 2.0~2. ≤0.6 9 7 3.5~3. 2.5~3. ≤0.3 9 0 3.5~3. 1.4~2. ≤0.2 9 0
主要金相组织 铁素体 铁素体 铁素体 铁素体+珠光体 珠光体+铁素体 珠光体 珠光体或回火组织
QT900-2
900(91.80)
600(61.20)
2
280பைடு நூலகம்360
贝氏体或回火马氏体
球铁力学性能的验收依据，主要为抗拉强度（σb）和伸长 率（δ），如用户有特殊需要，冲击韧性、屈服点、硬度 也可作为附加的验收依据，必要时还应对金相组织进行检 验。
对铁素体球铁，一般控制碳硅含量为： C3.6%~4.0%，Si2.4%~2.8%；
对珠光体球铁，一般控制碳硅含量为：
C3.4%~3.8%，Si2.2%~2.6%。
(2) 锰
球墨铸铁中锰所起的作用与其在灰铸铁中所起的作用不同。在灰铸铁中， 锰除了强化铁素体和稳定珠光体外，还能减小硫的危害作用；在球铁中， 由于球化元素具有很强的脱硫能力，因而锰已不再能起这种有益的作用。 而由于锰有严重的正偏析倾向，有可能富集于共晶团晶界处，严重时会 促进形成晶间碳化物，因而显著降低球墨铸铁的韧性。
(3) 镍
镍常作为强化元素使用，其作用和铜相似。在国内由于其 价格较贵，因而用得较少。 镍还可用于生产奥氏体球墨铸铁，并与钼相配合，在奥氏 体-贝氏体球铁中应用，如Ni1.3%~1.8%， Mo0.3%~0.8%的球墨铸铁，与等温淬火相配合，可稳 定得到所要求的奥氏体-贝氏体基体组织。 与钼相比，镍作为合金元素的优点，是其在共晶团内部分 布比较均匀，不会因偏析而使共晶团边界脆化。钼和镍都 是较贵重的金属，在奥氏体-贝氏体球墨铸铁中要有条件 地选用，一般用在厚壁而重要的零件上。
延伸率δ＞10% 冲击韧性、抗疲劳性能、耐磨性都很高。
4.金相组织评定
按GB9441-88《球墨铸铁金相》，对球铁的金相组织进行评定。指 标有：球化级别、石墨大小、珠光体粗细和数量、分散的铁素体的数 量、磷共晶和碳化物。
（1）球化级别1~6级，一般要求1~3级。
（2）石墨大小3~8级，一般要求石墨直径6~8级。 （3）珠光体的粗细和数量。
对于退火铁素体球铁，允许的Si、Mn含量范围较宽，Si的质量 分数可从2.0%到2.7%，对原材料的纯净度(干扰球化元素含 量)要求可适当放宽。 对于铸态铁素体球铁，允许硅的质量分数可提高至 2.5%~3.0%(应力求采用下限含硅量)，必须使用低锰生铁 (锰含量越低越好)，还要求生铁中的含磷量低、形成珠光体的 元素(Cu、Cr、Sn、Sb等)含量要尽量降低，生铁的纯净度 (干扰元素含量)和废钢的纯净度都有很高的要求，采取强化孕 育措施，如型内孕育、浇口杯孕育等迟后孕育工艺，采用高效 孕育剂以及增加冷却速度等，以增加石墨球数。在保证球化前 提下，降低残余Mg和RE量。 对于低温用铁素体球墨铸铁，除了必须采取上述适用于铸态铁 素体球墨铸铁的措施外，还必须严格限制Si、Mn、P的上限。