金相分析检测报告表
金相检测作业指导书
金相检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为了规范金相检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于DSM－Ⅲ型便携式金相显微镜及与其配套使用的OLYMPUS C-3030ZOOM型数码照相机的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的现场金相检测工作。
其他金相设备的金相检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据（1）GB/T13298（2）相关的规程、材料标准等（3）仪器使用说明书3.0方法、程序、内容和要求3.1 要求3.1.1安全要求（1）环境要求：对于易燃易爆环境中的作业，应当具备动火条件。
（2）位置要求：要求工位易于操作，即够得着。
（3）空间要求：打磨的空间，放置现场显微镜的空间，现场观察显微镜的空间。
（4）安全措施不到位，不准进行检测工作。
3.1.2 人员要求负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或材料检验资质。
3.1.3 仪器、辅材要求（1）浸蚀液：4%硝酸乙醇溶液。
（2）工具用品：安全防护用具，电动砂轮机，电动砂轮盘机，不锈钢镊子，羊毛轮，320号砂纸片，砂轮片，01#、02#、03#金相砂纸，W3.5研磨膏等。
（3）抛光表面质量：抛光后金属表面为镜面，无划痕。
（4）电源：自备电源为2节1号串联，电压值3.0V电池，现场电源为220V 电源。
（5）相机像素300万以上。
（6）清洗液：丙酮。
3.2 程序、方法、内容3.2.1 资料审查（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。
（2）审查试样以往的检测、运行资料等。
3.2.2腐蚀液的配置（1）带好眼镜、手套等防护用品。
（2）取50ml洁净量筒，倒入24ml化学纯乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml 烧杯；取5ml洁净液管吸入1ml化学纯硝酸，滴入装有乙醇的100ml烧杯，轻轻摇匀，倒入事先准备好的100ml无色磨口瓶内，装入适量脱脂棉球，盖好瓶盖待用。
金相实验报告(成分组织观察分析)
金相综合实验报告实验名称: 碳钢成分-工艺-组织-性能综合分析实验专业: 材料科学与工程班级: 材料11（1）指导老师：席生岐高圆小组组长: 仇程希小组成员：齐慧媛李敏朱婧王艳姿闫士琪陈长龙黄忠鹤郭晓波丁江蒋经国庞小通林乐二〇一四年四月三日一、实验目的1.了解碳钢热处理工艺操作；2.学会使用洛氏硬度计测量材料的硬度性能值；3.利用数码显微镜获取金相组织图像，掌握热处理后钢的金相组织分析方法；4.探讨淬火温度、淬火冷却速度、回火温度对45和T12钢的组织和性能（硬度）的影响；5.巩固课堂教学所学相关专业知识，体会材料的成分—工艺—组织—性能之间关系。
二、实验内容1.进行45和T12钢试样退火、正火、淬火、回火热处理，工艺规范参考相关资料；2.用洛氏硬度计测定试样热处理试样前后的硬度；3.制备所给表中样品的金相试样，观察并获取其显微组织图像；4.对照金相图谱，分析探讨本次实验可能得到的典型组织：片状珠光体、片状马氏体、板条状马氏体、回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体等的金相特征。
三、实验原理热处理是一种很重要的金属加工工艺方法。
热处理的主要目的是改变钢的性能，热处理工艺的特点是将钢加热到一定温度，经一定时间保温，然后以某种速度冷却下来，从而达到改变钢的性能的目的。
研究非平衡热处理组织，主要是根据过冷奥氏体等温转变曲线来确定。
热处理之所以能使钢的性能发生显著变化，主要是由于钢的内部组织结构发生了的一系列的变化。
采用不同的热处理工艺，将会使钢得到不同的组织结构，从而获得所需要的性能。
钢的热处理基本工艺方法可分为退火、正火、淬火和回火等。
(一)碳钢热处理工艺1.加热温度亚共析钢加热温度一般为Ac3+30-50℃，过共析钢加热温度一般为Ac 1＋30-50℃（淬火）或Acm+50-100℃（正火）。
淬火后回火温度有三种，即：低温回火（150-250℃）、中温回火（350-500℃）、高温回火（500-650℃）。
金相报告doc
引言：金相报告是对金属材料的显微结构和成分进行分析和描述的一种常见方法。
通过金相报告，可以得到关于样品的多个关键信息，包括晶粒大小、晶体结构、相组成及其分布情况等。
本文旨在对一个金相报告进行详细的解读和分析，为读者提供全面的了解。
概述：在本文中，我们将重点讨论金相报告中涉及的五个主要方面，包括样品的理化性质、显微硬度、组织结构、晶粒大小和相成分。
通过对每个方面的详细分析和解读，我们将为读者展示该报告中所揭示的样品特征和性能。
正文内容：一、样品的理化性质1.样品的化学成分：分析报告中通常会列出样品的化学成分，包括主要元素及其含量。
通过对元素含量的了解，可以初步了解样品的成分和性质。
2.样品的热处理情况：报告中还会提及样品是否经过热处理，以及热处理的条件和效果。
这对于理解样品的组织结构和性能变化至关重要。
二、显微硬度1.测试方法和结果：报告中通常会描述显微硬度测试的方法和结果。
显微硬度是一种对材料表面硬度进行测试的方法，可以反映出材料的力学性能。
2.硬度分布情况：报告中会展示不同区域的显微硬度数值，从而揭示出样品硬度的分布情况。
这对于评估样品的均匀性和一致性非常重要。
三、组织结构1.显微镜下的观察：报告中通常会包含显微照片，显示样品在显微镜下的组织结构。
这可以揭示出样品的晶体结构、晶界分布等特征。
2.组织类型与特征：通过观察显微照片，可以判断出样品的组织类型，如晶粒、相等。
还可以观察到不同组织的结构特征，如晶粒形状、相分布等。
四、晶粒大小1.测量方法和结果：报告中会介绍测量晶粒大小的方法和结果。
通常采用的方法有显微镜观察、SEM、TEM等。
晶粒大小的测量可以提供样品的晶粒尺寸分布信息。
2.晶粒分布情况：在报告中，晶粒大小通常以一定的统计参数进行描述，如平均晶粒尺寸、最大晶粒尺寸等。
同时会显示晶粒尺寸的分布情况，反映出样品的晶粒生长和形成过程。
五、相成分1.化学成分分析：报告中通常会给出样品不同相的化学成分。
检验报告单
检验报告单编号：[编号]检验日期：[日期]样品信息：名称：[样品名称]规格：[样品规格]批号：[样品批号]样品数量：[样品数量]检验项目：序号项目名称实验准则结果判定1[项目1][实验准则1][结果1][判定1]2[项目2][实验准则2][结果2][判定2]3[项目3][实验准则3][结果3][判定3]...n[项目n][实验准则n][结果n][判定n]检验结果说明：[说明]审验人签名：[签名]日期：[日期]注意事项：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Inspection ReportNumber: [Number]Date of Inspection: [Date]Sample Information:Name: [Sample Name]Source: [Sample Source]Specifications: [Sample Specifications]Batch Number: [Sample Batch Number]Quantity of Sample: [Sample Quantity]Inspection Items:No. Item Test Criteria Result Judgment1 [Item 1] [Test Criteria 1] [Result 1] [Judgment 1]2 [Item 2] [Test Criteria 2] [Result 2] [Judgment 2]3 [Item 3] [Test Criteria 3] [Result 3] [Judgment 3]...n [Item n] [Test Criteria n] [Result n] [Judgment n]Explanation of Inspection Results:[Explanation]Signature of Inspector: [Signature]Date: [Date]Notes:1. This report is only for laboratory analysis of theinspected sample, and the results are for reference only andcannot be used as legal basis;。
检测铝基板产品报告单模板
检测铝基板产品报告单模板概述本报告单用于汇总铝基板产品的检测结果。
铝基板作为一种重要的电子材料，广泛应用于电子工业中。
本报告单将列出各项检测指标以及对应的结果，以供技术人员参考和分析。
产品信息- 产品名称：- 批号：- 规格：- 生产日期：检测项目1. 外观检查- 检测方法：目视检查- 检测标准：外观应平整，无明显裂纹、气泡、划痕等缺陷。
- 结果：2. 厚度测量- 检测方法：数字测厚仪- 检测标准：规格要求的厚度范围内- 结果：3. 表面平整度检测- 检测方法：平整度测试机- 检测标准：要求平整度误差在规定范围内- 结果：4. 尺寸测量- 检测方法：数字螺旋测微计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：5. 焊盘标记检查- 检测方法：目视检查- 检测标准：标记清晰、准确、不易磨损- 结果：6. 焊盘尺寸检测- 检测方法：数字测微计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：7. 焊盘间距检测- 检测方法：数字测微计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：8. 反射率测定- 检测方法：漏斗法反射率计- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：9. 化学成分分析- 检测方法：熔融铝析法- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：10. 电阻率测定- 检测方法：电阻率测试仪- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：11. 表面粗糙度测定- 检测方法：表面粗糙度测量仪- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：12. 弯曲性能测试- 检测方法：弯曲测试机- 检测标准：无明显裂纹或破坏- 结果：13. 热膨胀系数测定- 检测方法：热膨胀系数仪- 检测标准：符合产品规格要求- 结果：14. 电气绝缘性能测试- 检测方法：电气绝缘测试仪- 检测标准：无短路或绝缘破坏- 结果：15. 热处理效果检测- 检测方法：金相显微镜- 检测标准：金相组织均匀、无明显异常- 结果：结论综合以上各项检测结果，产品符合/不符合规格要求。
备注本报告单仅对所列检测项目进行了检测，并非对产品的所有性能进行全面评估。
金属材料的金相检验 金属管道的无损检测全
金属材料的金相检验/金属管道的无损检测金属金相检验是一项非常重要的金属材料检验方法，一般采用显微观察、显微硬度测定、断口分析等方法来进行。
金相组织是金属材料内部组织的宏观表现，也是确定金属材料内部组织和缺陷的主要方法。
在金属材料的制造过程中，金相检验是一项重要的工序，它的目的在于检验工件的金相组织是否均匀、完整，有无异常现象，以及有无冶金缺陷等。
同时也可以根据金相组织观察结果对工件进行热处理或其他工艺处理。
显微组织显微组织是指金相组织中的金属组织，也就是所观察到的金属材料的内部结构。
显微组织一般指金属材料表面或内部组织的宏观表现，通常以金相显微镜下的金相观察结果来表示。
在实际生产中，金相制样时可以采用两种不同的方法，一是用抛光法，二是用压痕法。
前者是用细砂纸磨去表面，将试样放在油中浸蚀。
然后将试样浸入腐蚀液中洛嵌续用砂纸磨削或抛光,直至露出金属本色。
后者是在磨削后用丙酮溶液浸蚀表面，然后在显微镜下观察金相组织。
金相组织能直接反映出金属材料的内部结构、组织状态和冶金质量等重要信息，是金属材料在热处理或其他工艺过程中必须检查的关键项目。
金相组织的分类金属的金相组织包括铁素体、珠光体和奥氏体三种主要组织。
铁素体是一种不能再分成铁素体和珠光体的片层状结构，它在钢中分布很广,但也是钢中最常见的组织，所以铁素体也是钢材组织观察和鉴定时最重要的一种。
珠光体是一种由许多片层组成的均匀组织，它是由奥氏体和少量珠光体构成的。
珠光体在钢中分布很广，但也有不均匀性，有些钢中珠光体的分布是由很多片层组成的，而有些则是由一个或几个片层组成的。
奥氏体是铁素体和珠光体的混合物。
奥氏体在钢中分布很广，但也有不均匀性。
奥氏体可以在不同的温度下转变成珠光体或铁素体。
观察方法1金相观察应在淬火状态下进行，观察试样应平整、光滑，无明显缺陷，无锈蚀、缺损。
如发现有锈斑、腐蚀坑等缺陷时，应进行抛光处理。
2、对于钢材料的金相组织观察，一般应在正火状态下进行。
金相试样实验报告
篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。
（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。
在用工业管道在线检验报告及全面检验报告格式
附件二
全面检验日期：
年月年月
使用登记证号：年月年月
年月年月
注册编号：年月年月
在用工业管道在线检验报告书
装置名称：
管道名称：
注册编号：
管道编号：
使用单位：
建档日期：年月日
国家质量监督检验检疫总局制
在用工业管道原始资料登记表
附件三
使用登记证号：
注册编号：
在用工业管道全面检验报告书
使用单位：
装置名称：
管道名称：
管道编号：
检验日期：
报告编号：
检验单位：
国家质量监督检验检疫总局制
目录
在用工业管道全面检验结论报告
装置名称:管道名称:
管道编号: 报告编号:
根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管道已完成如下检查和检验：
（目录中的序号），各项检验报告附后。
结论如下：
安全状况等级为：
允许继续使用的参数为：最大工作压力Mpa；工作温度℃；
介质。
监控使用的限制性条件为。
下次检验日期：
判废的依据为：
其它：
本检验单位经（）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：
检验许可证批准号：
在用工业安全状况等级评定结果汇总装置名称:管道名称:
在用工业管道原始资料审查报告
在用工业管道宏观检查报告
在用工业管道测厚报告
在用工业管道安全保护装置检验报告
检验人员：年月日审核：年月日
在用工业管道单线图。