基坑施工小结
基坑施工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国城市化进程的加快,基坑工程在各类建筑工程中扮演着至关重要的角色。
基坑施工作为工程建设的基础环节,其质量和安全直接关系到整个工程的成败。
本篇工作总结旨在对本次基坑施工过程中的各项工作进行回顾和总结,分析存在的问题和不足,为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
二、工程概况本次基坑施工项目位于我国某一线城市,占地面积约10万平方米,总建筑面积约20万平方米。
基坑深度约10米,采用明挖法施工,开挖面积约为8000平方米。
基坑施工过程中,共分为四个阶段:开挖、支护、降水和回填。
三、施工组织与管理1. 施工组织本次基坑施工项目成立了专门的施工项目部,由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部负责整个施工过程的组织、协调和管理,确保施工顺利进行。
2. 施工管理(1)技术管理:项目部制定了详细的施工方案,明确了施工工艺、施工流程和施工质量要求。
在施工过程中,严格按照施工方案执行,确保施工质量。
(2)质量管理:项目部设立了质量管理体系,对施工过程中的每一个环节进行严格控制。
对原材料、施工工艺、施工质量等进行检查和验收,确保工程质量。
(3)安全管理:项目部制定了安全管理制度,对施工现场进行严格的安全管理。
对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工安全。
四、施工过程及质量控制1. 开挖阶段(1)根据设计图纸,采用挖掘机进行开挖,确保开挖深度符合要求。
(2)在开挖过程中,严格控制边坡稳定性,防止边坡失稳。
(3)对开挖过程中发现的地下管线、构筑物等进行保护,确保施工安全。
2. 支护阶段(1)采用桩板支护体系,对基坑进行支护。
(2)严格控制桩基施工质量,确保桩基承载力满足设计要求。
(3)对支护结构进行沉降和位移监测,确保支护结构安全稳定。
3. 降水阶段(1)采用井点降水方法,降低地下水位。
(2)严格控制降水效果,确保基坑开挖过程中的水位稳定。
(3)对降水过程中出现的问题进行及时处理,确保降水效果。
基坑工程施工总结(3篇)
第1篇一、项目概况本项目为某城市商业综合体工程,基坑开挖深度约10m,面积约为20000平方米。
基坑工程包括支护结构、降水工程、土方开挖等环节。
在施工过程中,我们严格按照国家相关规范和标准进行操作,确保了工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织:成立了专门的施工组织机构,明确了各部门职责和分工,确保施工顺利进行。
2. 技术准备:组织施工人员进行技术交底,熟悉施工图纸、规范和施工工艺,提高施工质量。
3. 材料设备:根据施工需求,提前备齐了钢筋、模板、水泥、砂石等原材料,并确保材料质量符合要求。
4. 施工现场:对施工现场进行清理,确保场地平整、排水畅通,为施工创造良好条件。
三、施工过程1. 支护结构施工:采用钻孔灌注桩支护结构,严格控制桩位偏差,确保桩身质量。
在桩基施工过程中,加强监测,确保桩基垂直度和桩顶标高符合设计要求。
2. 土方开挖:采用分层开挖、分层支护的方式,确保土方开挖过程中的安全。
在开挖过程中,对边坡进行监测,防止边坡失稳。
3. 降水工程:采用井点降水方式,确保基坑内水位低于地下水位,减少地下水对施工的影响。
4. 施工监测:对基坑周边建筑物、地下管线、边坡等进行监测,确保施工过程中周边环境安全。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:对进场材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工规范和工艺要求进行施工,确保施工质量。
3. 成品保护:在施工过程中,加强对成品、半成品的保护,防止损坏。
4. 施工验收:在施工过程中,及时进行自检、互检和专检,确保工程质量。
五、施工安全管理1. 人员安全:加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识,确保人员安全。
2. 设备安全:定期对施工设备进行检查、维护,确保设备安全运行。
3. 施工现场安全:加强施工现场管理,确保施工现场安全。
4. 应急预案:制定应急预案,提高应对突发事件的能力。
六、施工总结1. 本项目基坑工程顺利进行,达到了预期目标,为后续施工奠定了基础。
基坑支护桩基施工小结范文
基坑支护桩基施工小结范文
内容:
基坑支护桩基施工是建筑工程施工中的重要环节,直接关系到建筑结构的安全性。
这里对基坑支护桩基的施工进行一个小结,包括以下几个方面:
一、支护桩基施工前的准备工作。
这包括对基坑周围地质情况进行详细勘察,确定支护桩的规格、长度、间距等参数;做好桩基施工进度计划,准备好所需材料、机械设备等。
二、支护桩的打入。
根据设计要求,采用振动夯等方法将预制混凝土支护桩打入设计深度,并进行质量检测。
支护桩的垂直度和间距必须严格控制,确保支护系统的整体刚度。
三、支护桩连接梁的安装。
将支护桩顶部用连接梁固定,保证支护体系的整体性。
连接梁的位置和连接方式都需要严格按图纸要求进行。
四、支护体系其他配件的安装。
包括支撑系统的纵横撑杆、斜撑杆等的设置,使支护系统形成一个整体,能够对基坑侧壁提供可靠的支撑作用。
五、支护效果的检测。
在支护桩基施工完成后,需要进行支护效果检测,如支护变形观测等,以验证支护系统的安全性。
通过上述几个步骤的施工作业,就可以确保基坑支护桩基施工质量,为
后续基坑开挖提供安全保障。
支护桩基施工质量的好坏直接影响整个项目的施工进度和安全,所以必须细致严谨,层层把关,确保施工质量。
基础工程施工小结专题(3篇)
第1篇一、工程概况随着我国经济的快速发展,基础设施建设的步伐也在不断加快。
基础工程作为各类建筑、桥梁、道路等工程的基石,其施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定和耐久性。
本文将对基础工程施工进行小结,总结经验教训,为今后类似工程提供参考。
二、施工工艺及质量控制1. 施工工艺基础工程施工主要包括地基处理、桩基施工、地下结构施工等环节。
以下分别对这三个环节的施工工艺进行简要介绍:(1)地基处理:根据地基土质情况,采用换填、压实、加固等处理方法,提高地基承载力和稳定性。
(2)桩基施工:根据设计要求,选择合适的桩型,如预制桩、钻孔桩、挖孔桩等,进行桩基施工。
(3)地下结构施工:根据地下结构设计,进行模板、钢筋、混凝土等施工,确保结构安全、稳定。
2. 质量控制(1)施工前:严格审查施工图纸,明确施工工艺和质量要求;对施工人员进行技术培训,提高施工水平。
(2)施工中:加强现场管理,确保施工过程符合规范要求;对关键工序进行检验,确保施工质量。
(3)施工后:对已完成的工程进行验收,确保工程质量达到设计要求。
三、施工难点及对策1. 施工难点(1)复杂地质条件:如软土地基、膨胀土地基等,施工难度较大。
(2)工期紧张:工程进度受诸多因素影响,如天气、材料供应等。
(3)施工空间受限:如城市中心区域、山区等,施工场地狭小。
2. 对策(1)针对复杂地质条件,采用先进的施工技术和设备,提高施工效率。
(2)加强施工组织管理,合理安排施工进度,确保工程按期完成。
(3)充分利用现有场地,优化施工方案,确保施工顺利进行。
四、总结与展望基础工程施工是工程建设的重要环节,关系到整个工程的质量和安全。
通过对基础工程施工的总结,我们认识到以下几点:1. 严格遵循施工规范和设计要求,确保施工质量。
2. 加强施工过程管理,提高施工效率。
3. 针对复杂地质条件和工期紧张等问题,采取有效措施,确保工程顺利进行。
未来,随着我国基础设施建设的不断推进,基础工程施工技术将不断创新,施工管理水平将不断提高。
基坑支护工程施工小结
基坑支护工程施工小结在进行基坑支护工程时,需要考虑以下几个方面的问题:1. 基坑设计:基坑的设计应该是结构稳定、合理布局、合理深度、保证施工安全,以及降低工程成本等综合考虑。
2. 基坑支护结构:常用的基坑支护结构有钢支撑、深基坑支撑、土钉墙、喷射混凝土桩、钢梁桩、支护管材等,其中采用的结构要根据基坑深度、土层情况、工程要求等因素进行选择。
3. 施工工艺:基坑支护工程的施工工艺影响着整个工程的质量和进度,施工应该按照设计要求以及相关规范进行操作,采取合理的施工工艺和措施,确保工程质量和安全。
4. 施工监理:在基坑支护工程中,施工监理是非常重要的,监理人员应该对施工现场进行定时检查,并及时发现和解决施工中的问题,确保工程质量。
5. 安全防护:在进行基坑支护工程时,施工方必须加强安全管理,做好现场防护措施,保护施工人员的安全,避免发生意外事故。
基坑支护工程的施工过程中,要严格按照相关规范和要求进行操作,采取有效的措施确保施工质量和安全。
在实际施工中,我们遵循以下几点,做到科学管理、精细施工,最大限度地确保工程的质量和进度。
1. 施工前的准备工作在进行基坑支护工程施工前,首先要对工程现场进行勘测和设计,确定基坑的位置、尺寸和支护结构等参数。
同时,要针对工程的特点、地质条件和环境因素等,制定详细的施工方案和施工进度计划。
2. 施工现场管理在基坑支护工程施工现场,要建立健全的管理体系,明确责任分工,确保施工人员严格执行相关规章制度。
同时,要保证施工现场的秩序井然,做到材料摆放有序、设备完好、作业人员有序排队等。
3. 施工质量控制在进行基坑支护工程施工时,要严格控制各道工序的质量,保证施工过程中不出现质量问题。
对于工程中可能出现的质量隐患,要及时发现、及时处理,做到事前预防,事中控制,事后检查的质量管理体系。
4. 安全管理基坑支护工程是一个高风险的工程,必须加强安全管理,做好现场安全防护工作。
要对施工人员进行安全教育培训,强化施工作业人员的安全意识,做到安全第一。
基坑工程施工报告总结(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市综合体项目,位于市中心区域,占地面积约20,000平方米。
基坑开挖深度为6米,开挖面积为1,200平方米。
工程内容包括基坑支护、土方开挖、地下室结构施工等。
施工过程中,我们严格按照国家相关规范和标准进行操作,确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织:成立专门的施工项目部,明确各部门职责,确保施工过程中协调有序。
2. 技术方案:根据地质勘察报告,制定合理的基坑支护方案,包括桩基支护、土钉支护等。
3. 材料设备:采购符合国家标准的支护材料、挖掘机、装载机等设备,确保施工过程中设备正常运行。
4. 人员培训:对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工过程1. 基坑支护(1)桩基支护:采用钻孔灌注桩进行支护,桩径为1.0米,桩间距为1.2米。
施工过程中,严格控制桩位偏差和桩身质量。
(2)土钉支护:在基坑周边设置土钉,土钉直径为25毫米,间距为0.8米×1.0米。
土钉施工过程中,确保土钉与土体紧密结合。
2. 土方开挖(1)采用挖掘机进行土方开挖,分层开挖,每层厚度为0.5米。
(2)开挖过程中,注意观察支护结构变化,发现异常情况及时处理。
3. 地下室结构施工(1)地下室结构采用钢筋混凝土框架结构,墙体厚度为0.3米,梁板厚度为0.2米。
(2)混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验:对进场材料进行严格检验,确保材料质量符合要求。
2. 施工过程检验:对施工过程中的关键工序进行检验,如桩基施工、土钉施工等。
3. 成品保护:对已完成施工的部位进行成品保护,防止损坏。
五、安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,配备安全防护设施。
2. 机械设备安全操作:定期对机械设备进行维护保养,确保设备安全运行。
3. 施工人员安全教育:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
六、总结本工程在施工过程中,严格按照规范和标准进行操作,确保了工程质量和安全。
基坑工程施工小结
**基坑工程施工小结一、工程概况工程名称:**基坑工程建设单位:**有限公司设计单位:**研究院监理单位:**建设监理有限公司施工单位:**有限公司合同工期:18 个月开工日期:2020 年 1 月 1 日本基坑工程重要性等级为一级,场地复杂等级为二级,基坑安全等级为一级。
采用地下连续墙加混凝土内支撑的支护结构型式。
基坑开挖面积约2.7万平方米,开挖深度14.7m,主要工程量为地下连续墙121副,水下混凝土16797.85 m3,混凝土支撑12883.98 m3,土方开挖44.37m3,立柱桩170根。
**C 区基坑工程主要包括以下内容:1、基坑支护结构地下连续墙槽壁预加固三轴搅拌桩施工;2、基坑支护结构地下连续墙施工;3、基坑支护结构灌注桩及桩后三轴搅拌桩、桩间土挂网喷砼施工;4、基坑支护结构立柱桩、砼冠梁、腰梁及内支撑施工及拆撑施工;5、地连墙支护段止水高压旋喷桩施工;6、基坑土方开挖;7、基坑降排水工程施工。
二、施工重难点本工程重点、难点主要有以下五点:1、基坑地下连续墙施工质量和钢筋笼吊装安全要求高。
2、土方开挖量大,施工空间狭窄。
本基坑支撑较密,又需预留出场地供塔楼施工,工程土方开挖作业面较小,基坑内施工道路铺设难度及成本较高。
3、基坑开挖安全影响因素多。
4、需严格控制基坑开挖对周边环境的影响。
基坑开挖会引起周边历史建筑物及路面的不均匀沉降,因此,在施工过程中应加强施工监测,确保基坑开挖施工的安全。
5、基坑连接段的处理止水效果要求高。
三、施工组织实施情况本工程自2019年10月开展前期工作,2019年12月27日正式施工,到2021年10月完成第三层土方开挖及垫层封底。
历时近2年。
为了保证本工程顺利完成,组织方面,项目部按照高标准严要求配置项目管理人员,从项目班子成员到技术员、安全员均长期从事深基坑工程施工,具有丰富的地基基础方面的施工经验。
施工过程中加强技术管理,进行图纸会审,根据图纸要求合理编制施工方案,报公司上级管理部门审批后再报监理审批,然后严格按照施工方案组织施工。
基坑支护施工总结(5篇)
基坑支护施工总结(5篇)基坑支护施工总结(5篇)基坑支护施工总结范文第1篇关键词: 深基坑;支护;设计与施工;质量掌握;变形监测随着经济建设快速进展,座落在粤西鉴江河畔漂亮的山城信宜,相继涌现出一批在建的高层建筑,基于建筑结构和使用功能的要求,部分工程设计有一层或多层的地下室,于是,地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。
本文以某住宅工程为例,对深基坑工程支护设计与施工进行论述,抛砖引玉以加强深基坑支护工程的质量掌握。
1、工程概况某住宅工程位于信宜市区教育路的远航花园东侧, 地上16层, 地下室两层,总建筑面积23316.5 m2,基坑总开挖面积2100 m2,基坑周长约200m,呈不规章长方形分布,基坑开挖深度约9.3m。
2、场地周边环境及工程地质条件本工程是信宜市城中村改造工程,场地东侧距离8m是一排破旧的无人居住的砖瓦民房,市级文物爱护单位梁家祠堂就在这里;南侧距离10m大多是两三层混合结构小楼房;西侧距离9m是远航花园住宅小区;北面紧靠市政道路,有多种地下管线干线。
工程地下稳定水位埋深约11.5m, 本基坑开挖深度在地下水位以上,可按无水基坑考虑。
依据地质资料显示,本工程地基土各土层状况如下:①素填土:主要是粘性土、碎石,含有少量砖渣,层厚1.7~2.5m;②淤泥质粘土:黑灰色,湿-饱和,软塑-流塑状态,层厚1.5~2.3m,容重γ=19kN/ m3,内聚力C=20kPa,内摩擦角φ=10;③粉质粘土:浅黄色,底部含少量细砂,可塑状态,γ=20 kN/ m3,C=30kPa,φ=20;④残积粉质粘土:棕红色,泥质粉砂岩风化残积而成,硬塑-坚硬状态,γ=20 kN/ m3,C=45kPa,φ=18;⑤强风化泥质粉砂岩: 褐红色,大部分矿物已风化变质,岩芯呈土夹岩块状,γ=21 kN/ m3,C=50kPa,φ=40;⑥中风化泥质粉砂岩:棕红色, 岩芯呈柱状、块状,锤击声稍脆较难碎,γ=22 kN/m3,C=100kPa,φ=50。
基坑施工技术总结范文3篇
基坑施⼯技术总结范⽂3篇建筑⼯程基坑⽀护施⼯技术要点总结【摘要】在建筑⼯程项⽬建设过程中应⽤深基坑⽀护技术是⼀项系统复杂的⼯程,作为现代建筑施⼯企业必须掌握深基坑⽀护技术的⼀般步骤和类型,在施⼯过程中严防安全事故的发⽣,严格控制各施⼯⼯序的质量,提⾼深基坑⽀护技术应⽤⽔平,提⾼建筑⼯程质量。
本⽂根据笔者多年的施⼯经验,对建筑⼯程深基坑⽀护技术的应⽤现状与掌控要点进⾏了分析,并结合某实际案例对深基坑⽀护技术应⽤进⾏了探讨。
【关键词】房建⼯程;深基坑⽀护;施⼯⼀、基坑⽀护技术概述随着建筑业的不断发展,深基坑⽀护施⼯技术得到了越来越⼴泛的使⽤,加之该技术在应⽤中不断的改进和被完善,在实践中此技术已逐步形成了⼀个较为完整的深基坑⽀护技术体系。
在现在的建筑⼯程建设中,所使⽤到的深基坑⽀护技术主要有拍桩⽀护、⼟钉⽀护、搅拌桩⽀护等。
其中,在5m以内或者是10m以内的深基坑⼯程,较为常⽤的⽀护技术是⼟钉墙技术和搅拌桩技术。
如果⼯程所在地地质条件⽐较不错,15m 左右的深基坑也可以利⽤⼟钉墙技术。
通常来说,搅拌桩⽀护技术既可以做到挡⼟,⼜能够有效地挡⽔,⽽⼟钉墙⽀护技术则更多是在地下⽔位过低的地⽅进⾏使⽤。
⼟钉墙技术既能够单独使⽤,也能够联合其他各种⽀护技术进⾏使⽤,由此也就让此种⽀护⼯艺成为现如今最为常⽤的深基坑⼯程⽀护技术。
⼆、建筑⼯程深基坑⽀护施⼯技术中存在的问题1.实验研究⼯作没有做好。
若要设计出实⽤且安全的深基坑,平常的总结研究是必不可少的。
所以,应当注意在设计之前,要花费⼀定的⼈⼒物⼒去做实验研究,⽤实验去模拟现实,⼒求在实际运⽤中是⼗分可靠实⽤的。
从以往的实际经验来看,许多深基坑设计的失败,都是因为这个⼯作没有引起特别⼤的注意。
在设计成型之前,要注意应有⾜够的科技资料和测试数据来⽀撑这⼀设计,使其有理论的基础,这样形成的设计才是具有说服⼒的。
2.对不合适的参数结构⽀撑⼟壤的物理和机械设计。
⼟压⼒值在深基坑⽀护结构所承受的直接影响安全度,但由于地质情况复杂多变,准确地计算⼟压⼒是⽬前很难,还是⽤库伦公式或朗肯公式。
基坑工程施工经验总结
基坑工程施工经验总结在基坑工程施工实践中,我们积累了一些经验,现在将这些经验总结如下:一、前期准备工作要充分在进行基坑工程施工前,必须进行详细的前期准备工作。
首先要认真研究设计图纸,了解基坑的具体情况和要求,制定施工方案,确保施工过程中的各项工作按计划进行。
其次要对施工现场进行细致的勘察,了解地质情况、周围环境等因素,为后续施工提供参考。
同时,必须制定严格的安全措施,保证施工过程中的安全。
二、合理选择施工设备和材料在基坑工程施工过程中,选择适合的施工设备和材料是非常重要的。
必须根据基坑的深度、规模和地质条件选择适合的机械设备,确保工作效率和施工质量。
同时,选用质量可靠的材料,保证基坑工程的稳定性和耐久性。
三、加强施工人员的技术培训和安全教育基坑工程施工需要一支技术过硬、责任心强的施工队伍。
因此,必须加强施工人员的技术培训和安全教育,确保他们掌握相关的操作技能和安全常识。
同时,要加强施工现场的管理,规范作业流程,严格执行各项安全规定,防止事故的发生。
四、加强与相关部门的沟通和协作在基坑工程施工过程中,必须加强与相关部门的沟通和协作,确保施工过程中各项工作的顺利进行。
要与设计方、监理单位、施工队伍等各方保持密切联系,及时解决施工中的各种问题,避免出现不必要的延误和纠纷。
五、定期检查和维护基坑工程基坑工程施工完成后,必须定期进行检查和维护,确保基坑工程的稳定性和安全性。
要及时处理基坑中可能出现的渗水、漏水等情况,修复损坏的设施,确保基坑工程长期稳定运行。
总之,基坑工程施工是一项复杂的工作,需要施工人员具备丰富的经验和高超的技术水平。
通过不断总结经验和提高技术水平,我们可以更好地完成基坑工程施工任务,为城市建设做出更大的贡献。
希望以上经验总结对大家在进行基坑工程施工时有所帮助。
【此处字数不足,以下为继续内容】在基坑工程的施工过程中,我们还应该重视以下几个方面的工作:六、基坑支护结构施工的注意事项1.在进行支护结构施工前,必须对基坑周边环境进行详细勘察,了解地质情况,确保支护结构的稳定性和安全性。
围护工程施工小结
围护工程施工小结随着城市建设的发展,基坑围护工程在建筑行业中扮演着越来越重要的角色。
本文将对某项目的基坑围护工程施工过程进行总结,以期为今后的类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本项目位于某市中心区域,占地面积约50000平方米,总建筑面积约为150000平方米。
工程包括一栋高度为150米的办公楼、两栋高度为100米的住宅楼以及一个地下室。
基坑围护工程是该工程的重要组成部分,其质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
二、工程地质条件拟建场地位于滨海平原,地质条件较为复杂。
场地的主要地质层包括粉土层、砂层和粘土层。
地下水位较高,对基坑围护工程提出了较高的要求。
三、基坑围护设计方案根据工程概况和地质条件,经过充分的技术和经济比较,本项目采用了以下几种基坑围护方案:1. 钻孔灌注桩围护:适用于办公楼和住宅楼的基坑,钻孔灌注桩能够提供良好的承载力和抗渗性能。
2. 深层搅拌桩围护:适用于地下室的基坑,深层搅拌桩能够有效地减少土体的渗透性,提高其承载力。
3. 土钉墙围护:适用于基坑侧壁的安全防护,土钉墙能够提高土体的稳定性,防止土体滑坡。
四、施工过程在基坑围护工程施工过程中,我们严格遵循了以下几个步骤:1. 准备工作:包括现场勘察、施工方案的制定、施工机械的准备等。
2. 桩基施工:根据设计方案,进行钻孔灌注桩和深层搅拌桩的施工。
施工过程中,严格控制桩的位置、深度和质量。
3. 土钉墙施工:在基坑侧壁进行土钉墙的施工,包括土钉的钻孔、注浆和锚固等步骤。
4. 排水和降水:为了保证基坑内的施工安全,进行了合理的排水和降水措施。
5. 基坑开挖:在围护结构的保护下,进行基坑的开挖。
开挖过程中,严格控制开挖深度和边坡稳定。
6. 施工监测:在整个施工过程中,进行了严格的施工监测,包括围护结构的变形、地下水位、土体稳定性等指标的监测。
五、施工体会和总结通过本项目的基坑围护工程施工,我们取得了以下几点体会和总结:1. 施工前期的准备工作非常重要,只有充分了解工程概况和地质条件,才能制定出合理的施工方案。
基坑施工实习总结
基坑施工实习总结1. 实习前的准备工作作为一名学生,参加基坑施工实习需要提前进行一些准备工作,例如了解基坑施工的基本知识、安全注意事项和标准操作规程等。
我在实习前阅读了相关的资料和视频,并学习了用于基坑施工的工具和设备的使用方法。
我还参加了由公司安全管理人员组织的安全培训,收获了关于如何保障自身安全和工作场所安全的知识。
2. 实习内容在实习期间,我主要参与了基坑施工的一系列工作,如开挖、支撑、排水和安全检查等。
具体来说:2.1 开挖我参与了基坑地面的刨平工作,并学会了如何使用微挖机进行基坑开挖。
根据施工图纸和工程要求,我按照设计要求对地面进行削平和墙角倾斜。
在开挖坑壁时,我按照标准行程、斜坡要求和坑内排水等相关标准进行操作。
在此过程中,我掌握了挖掘机的操纵技巧,并了解了不同挖掘机的作用和适用范围。
2.2 支撑基坑施工必须进行支撑作业,以确保周围建筑物和公路的安全。
在实习期间,我参与了基坑支护操作,并学会了支撑工具的使用方法,如纵向、横向和环向支护等。
我也学会了如何使用施托、拉杆、螺栓和立柱等支撑设备。
2.3 排水基坑施工必须处理坑内水分,以便进行更好的支护和工作。
在实习期间,我参与了排水工作,包括清理排水管道、设置泵站和排水槽等。
我了解了如何选择合适的排水设备,包括管道、水源和污水处理设备。
2.4 安全检查基坑施工是一项危险的工作,我在实习期间学习了如何进行安全检查,以确保自身安全和工作场所的安全。
我了解了常见的安全隐患,如垮塌、坍塌、地陷和电击等,以及如何防范此类危险。
3. 实习体会实习期间,我深深地感受到了基坑施工工作的复杂性和艰辛。
进行基坑施工需要技术和经验的支持,需要不断的学习和探索。
在参与实际工作时,我也遇到了很多困难,例如操作不熟练、设备故障和天气不好等。
但是,通过实习,我不仅锻炼了自己的技能,也认识到了团队协作的重要性。
在施工过程中,我与同事合作,相互帮助和配合,共同完成了任务。
此外,我也深深地体会到了安全意识的重要性。
基坑支护施工小结
****基坑支护工程施工小结****项目是****有限公司投资兴建的,位于**市**区开创大道以东、云埔四路以南交汇处。
建筑设计由***建设工程勘察院负责设计,监理单位为****有限公司,施工单位为****有限公司。
本基坑为方形,周长约360米,基坑地下室开挖深度为3.8米基坑侧壁安全等级为三级,局部承台密集位置开挖深度为5.3米基坑侧壁安全等级为二级,本基坑北面采用灌注桩支护,A1A2段采用灌注桩+锚索支护,其余三侧采用土钉墙支护结构,止水帷幕采用双排φ550@400搅拌桩。
我公司接到****项目基坑支护工程后,派出有多年基坑支护施工经验的工程技术人员,研读施工图和岩土工程勘察报告,编写符合设计要求和施工规范的施工组织设计(方案)。
安排4台搅拌桩机、1台旋挖机、3台锚杆钻机、2台空压机、1台喷锚机进行施工。
施工前技术人员均对机组人员进行认真、严肃的安全教育和细致的技术交底,安排专职人员对桩机进行检查和负责。
施工中安全方面,工人都佩戴安全帽、手套等防护用品,不穿拖鞋、不赤膊,每天开工前对钢丝绳、滑轮、卷扬机、关键的紧固螺栓进行检查,施工过程中也安排固定人员对其进行检查,对磨损超过标准的钢丝绳进行更换;发现滑轮损坏,及时更换;发现松脱的螺栓及时进行紧固;机长、主机操作、吊机操作、焊工、电工做到持证上岗,无证不准上岗。
在工程施工过程中,严格按照各项管理制度和施工组织设计(方案)施工,无出现质量安全事故。
本基坑支护工程由2014年8月1日开工,至2014年12月30日全部共完成止水加固φ550搅拌桩共5374根,φ1000@1200支护灌注桩共81根, φ800@1000支护灌注桩共20根, Φ140钢管桩95根, Φ48钢管桩331根, 预应力锚索47根,Φ48钢花管590根,喷锚6340m2,冠梁137m3。
在各相关单位的大力配合下,顺利完成本基坑支护工程。
根据规范和设计要求对本工程基坑支护桩基进行了9根抽芯试验、11根低应变试验、3根锚索抗拔试验和6根锚杆锚向抗拔试验,试验结果均满足规范和设计要求,桩基础子分部工程资料经我公司工程部对该工程桩基础子分部资料审查后,该工程的技术资料齐全、有效,达到验收要求。
基坑工程实践报告总结(2篇)
第1篇一、引言基坑工程是土木工程中一项重要的基础工程,它涉及到土方开挖、支护结构设计、施工组织等多个环节。
为了提高基坑工程的质量和效率,确保施工安全,本文对某基坑工程进行了实践,并对实践过程进行了总结。
二、工程概况1. 工程背景本项目位于我国某城市,总建筑面积约10万平方米,地下车库约2万平方米。
基坑开挖深度约为8米,基坑周长约为300米。
根据地质勘察报告,基坑周围土层主要为粉质粘土和粉土,地下水位较高。
2. 工程特点(1)基坑开挖深度较大,施工难度较高;(2)地下水位较高,对基坑支护结构设计及施工提出了较高要求;(3)周边环境复杂,需充分考虑周边建筑物、道路及地下管线的影响。
三、实践过程1. 施工组织(1)成立项目团队,明确各岗位职责;(2)制定施工方案,包括施工顺序、施工工艺、施工设备等;(3)制定应急预案,确保施工安全。
2. 土方开挖(1)采用分层开挖的方式,分层厚度为1.5米;(2)根据地质勘察报告,对粉质粘土和粉土进行分层开挖,确保开挖质量;(3)采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖效率。
3. 支护结构设计及施工(1)根据地质勘察报告,采用水泥搅拌桩支护结构;(2)水泥搅拌桩直径为600mm,桩间距为1000mm;(3)采用现场搅拌法施工水泥搅拌桩,确保施工质量;(4)在水泥搅拌桩施工过程中,严格控制水泥浆配比、搅拌时间等参数。
4. 地下水位控制(1)采用降水井降水,降水井深度为10米;(2)降水井间距为20米,确保降水效果;(3)根据地下水位变化,调整降水井运行参数,确保地下水位在合理范围内。
5. 施工监测(1)对基坑周边建筑物、道路及地下管线进行监测;(2)采用水准仪、经纬仪等测量仪器,对基坑变形进行监测;(3)根据监测数据,分析基坑稳定性,确保施工安全。
四、实践总结1. 施工组织合理,各岗位职责明确,确保了工程进度和质量;2. 土方开挖分层进行,保证了开挖质量;3. 水泥搅拌桩支护结构设计合理,施工质量得到保证;4. 地下水位控制有效,确保了基坑稳定性;5. 施工监测及时准确,为施工决策提供了依据。
土木基坑工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国城市化进程的加快,各类基础设施建设项目如雨后春笋般涌现,其中基坑工程作为基础建设的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
本文将结合某基坑工程实例,对基坑施工过程中的关键环节进行总结,以期为广大同行提供借鉴。
二、工程概况本项目位于我国某城市中心区域,总建筑面积约10万平方米,基坑开挖深度约6米。
基坑周边环境复杂,邻近既有建筑物、地下管线等,施工难度较大。
为确保工程质量和安全,我们严格按照相关规范和设计要求,精心组织施工,确保了工程顺利进行。
三、基坑施工关键环节及措施1. 地质勘察- 在施工前,我们对场地进行了详细的地质勘察,掌握了地层结构、地下水位、土层性质等关键信息,为后续施工提供了科学依据。
2. 支护结构设计- 根据地质勘察报告和设计要求,我们选择了合适的支护结构形式,包括水泥土搅拌桩、钢支撑等,确保了基坑的稳定性和安全性。
3. 基坑开挖- 开挖过程中,我们严格按照分层开挖、分层支护的原则进行施工,严格控制开挖深度和坡度,确保了基坑的稳定性。
4. 降水措施- 针对地下水位较高的情况,我们采取了井点降水措施,有效降低了地下水位,确保了基坑的干燥和施工环境。
5. 监测系统- 我们建立了完善的监测系统,对基坑周边建筑物、地下管线、支护结构等关键部位进行实时监测,及时发现并处理异常情况。
6. 施工安全管理- 在施工过程中,我们严格执行安全管理制度,加强安全教育,确保了施工人员的人身安全。
四、施工过程中遇到的问题及解决措施1. 土方坍塌- 在开挖过程中,由于土质松散,出现了局部坍塌现象。
我们立即采取了以下措施:a. 加强监测,及时发现并处理坍塌部位。
b. 采取临时加固措施,如设置支撑、喷射混凝土等。
c. 优化施工方案,调整开挖顺序和速度。
2. 地下管线损坏- 在施工过程中,由于地下管线埋设较浅,部分管线被挖断。
我们立即采取以下措施:a. 立即停工,保护受损管线。
基坑开挖施工小结
关于加强轨道交通工程关键工序节点一、工程概况及验收范围 (1)二、执行标准、规范和强制性条文 (6)三、施工中主要技术关键、措施及执行强制性条文情况 (7)四、原材料、构配件和重要施工设施的质量检查情况 (9)六、主要质量技术指标检测情况 (12)七、设计变更情况 (13)一、工程概况及验收范围1、工程概况上海市轨道交通12号线1B标段包括:顾戴路站(地下三层)、新泾港桥改造(长36m,宽30.6m)、虹莘路站~顾戴路站区间隧道盾构(长2026m)推进及旁通道等土建工程。
顾戴路站位于顾戴路、合川路(规划)交叉路口,呈东西走向。
车站为地下三层双柱三跨钢筋混凝土箱形结构。
车站净长175m,端头井净宽24.8m,标准段净宽19.6m,车站标准段开挖深度为23.1m,端头井开挖深度为24.8m,车站共设3个出入口及一座西端风井。
顾戴路站主体采用双层叠合墙结构,地下连续墙为主体结构的一部分。
车站端头井地墙厚1200mm,共24幅,标准段地墙厚1000mm,共56幅,地墙设计强度均为水下C35。
基坑支撑第一、四道为800*800钢筋砼支撑,其余为Φ609、t=16mm钢支撑,端头井部分八道支撑,标准段为七道支撑。
顾戴路站地质情况见下表:地质土层特性表顾戴路站地下连续墙墙趾位于第⑦2层,结构地板处于第⑤2层。
根据地质勘探,第⑤2层为微承压含水层、第⑦层为承压含水层,经计算,第⑤2、⑦层承压水对本工程基坑安全开挖有隐患,在基坑开挖过程中需降承压水。
目前,顾戴路站已完成了基坑开挖范围内的地下连续墙围护、顶圈梁、基坑降水、监测布点及初始值读取等工作,钢管支撑及开挖设备已进场并验收,基本具备开挖条件。
2、验收范围本次验收范围只对顾戴路站主体基坑东端头井至止水帷幕处进行开挖条件验收。
见下图所示:顾戴路站主体基坑面积约3900m2,挖方数量约97000m3。
本次验收范围基坑面积约为2078m2,挖方量约为33900m2。
基坑开挖心得总结
基坑开挖心得总结《基坑开挖心得总结(一)》在基坑开挖这个工作中,我深深体会到准备工作做得好就成功了一半。
你知道吗?做事有规划那可是相当重要的,就像诸葛亮打仗之前,那都得先好好谋划一番。
他把各种情况都考虑到了,什么天气啊,地形啊,敌人的兵力部署之类的。
咱基坑开挖也是这样,在动工之前,就得把各种事情都想清楚。
比如说地质情况得搞明白吧,如果是软土地质,那开挖的方式可能就得小心谨慎点,可不能像在硬土地质那样大刀阔斧的。
还有地下有没有什么管线之类的,要是不事先弄清楚,开挖的时候一铲子下去把管线挖断了,那可就麻烦大了。
我自己就有过一次差点犯错的经历,当时图省事,没有好好查看地质报告,就开始挖了一点,结果发现土质比想象的软,差点造成边坡塌方。
从那以后我就知道了,准备工作绝不能马虎。
安全意识时刻不能放松,这就像唐僧西天取经一样,不管遇到什么妖魔鬼怪,他心里始终想着取经的使命,同时也特别小心谨慎。
在基坑开挖现场,到处都是危险,一不小心就可能出事故。
安全帽得戴好,这是最基本的。
有一次我看到一个工人没戴安全帽就想进去看看,我赶紧把他拦住了,跟他说这可不是闹着玩的。
还有那些挖掘设备,得定期检查维护,就像汽车得保养一样。
要是设备出故障了,在开挖的时候突然停下来或者失控了,那后果不堪设想。
我每次看到那些设备正常运转的时候,心里就踏实不少,我就想啊,这就像守护着自己的宝贝一样,可不能让它们出问题。
团队协作也很关键。
就像刘关张桃园三结义一样,他们三个人各有各的本事,组合在一起就能干大事。
在基坑开挖的过程中,有负责操作机器的,有负责指挥的,还有负责安全检查的。
我们得互相配合,谁也离不开谁。
有一回我们在赶工期,大家都特别累,但是没有一个人抱怨。
操作机器的师傅为了提高效率,都顾不上喝口水,指挥的人嗓子都喊哑了,还在那坚持。
我当时就觉得,我们这个小团队虽然不起眼,但是就像一个精密的小机器一样,每个零件都在发挥着作用。
我也特别感激能在这样一个团队里,大家心往一处想,劲往一处使,再难的活也能拿下。
基坑支护桩基施工小结范文
基坑支护桩基施工小结范文
1. 前期准备工作
- 核实施工图纸和技术资料,确保工作人员对图纸和技术要求熟悉; - 检查施工机具和设备,确保设备处于良好状态;
- 对现场进行测量放样,明确支护桩位置和桩位标高;
- 做好临时排水措施,避免积水影响施工。
2. 钻孔施工
- 严格按照设计要求进行定位和钻孔作业;
- 根据地质情况适当调整钻孔参数,确保孔壁的完整性;
- 及时清孔,保持孔底清洁,为后续作业做好准备;
- 对不符合要求的孔进行返工处理或弃孔。
3. 钢筋笼制作和吊放
- 严格按照构件要求制作钢筋笼,保证尺寸和钢筋位置的准确性; - 钢筋笼下放时注意垂直度和防护措施,防止损坏孔壁;
- 安装钢筋笼中的导管,为后期注浆做准备。
4. 混凝土浇筑
- 混凝土采用泵送方式,严格控制混凝土质量和浇筑参数;
- 采用分层振捣方式分批浇筑,确保混凝土密实,无蜂窝和夹渣;
- 控制浇筑速度,避免超落或离析发生;
- 及时养护混凝土,保证后期强度的正常发展。
5. 注浆
- 根据桩位埋深选择合理的注浆压力,避免对孔壁和混凝土产生损伤; - 监控注浆量,确保桩周区域的密实性;
- 注浆完成后留置足够时间,等待灌浆料凝固。
6. 质量控制与验收
- 严格按照质量检测程序对所有构件进行检查;
- 及时处理施工质量缺陷,确保整体质量合格;
- 编制施工记录和报告,为后续工程做好基础。
基坑支护工程施工是整个工程的重要环节,必须严格把控每一个施工细节,切实保证工程质量和安全,为后续工程的顺利实施奠定坚实的基础。
基础分部施工小结_工地施工工作小结
基础分部施工小结_工地施工工作小结一、工地基础分部施工的总体情况本次基础分部施工工作是在工地施工的基础上展开的,施工内容包括基坑开挖、地基处理、砼浇筑等。
整个施工过程中,我们按照施工图纸和设计要求进行了施工,经过各方的共同努力,工作取得了比较好的成果。
1.基坑开挖:我们按照设计要求将基坑开挖到位,同时严格控制开挖深度和坑底平整度,确保了后续工作的顺利进行。
2.地基处理:根据设计要求,我们对基坑内的土层进行了清理和夯实处理,确保了地基的承载力和稳定性。
3.砼浇筑:我们采用了现浇混凝土的方式,对基坑底部、墙体和柱子进行了浇筑,保证了基础的强度和整体的稳定性。
4.排水系统:我们在地基处理的还设置了排水系统,确保了基坑内的水能够及时排除,避免了渗水对工地施工的影响。
5.地下管线:在进行基础分部施工的我们还注意了地下管线的敷设,确保了管线的安全和整体的协调。
三、工地基础分部施工存在的问题及解决办法1.工期紧张:本次施工的工期比较紧张,对工人的施工速度和组织协调能力提出了较高的要求。
为了解决这个问题,我们合理安排了施工计划,对各个工序进行了详细分工,加班加点做好施工工作。
2.施工现场管理不到位:由于工地面积较大,施工人员众多,导致施工现场管理不够到位,存在一些人员职责不清、工具设备乱放等问题。
为了解决这个问题,我们对施工人员进行了培训,加强了施工现场管理,明确了各个人员的职责,并做好了工具设备的分类和归位。
3.质量控制不够严格:在施工过程中,我们对质量控制的要求没有做到位,导致出现了一些质量问题,比如砼浇筑中出现了空鼓、地基处理不均匀等情况。
为了解决这个问题,我们成立了质量控制小组,加强了对施工质量的监督和检查,及时发现问题并及时整改。
四、下一步工作计划1.加强与其他分部的协调:基础分部施工是整个工程的基础,下一步我们将加强与其他分部的协调,确保各个分部之间的衔接和顺利进行。
2.提高工人技能水平:下一步我们将组织施工人员参加培训,提高他们的技能水平,提高施工效率和质量。
基坑支护桩基施工小结范文
基坑支护桩基施工小结范文
今天,我们进行了新区10号楼建设工程的基坑支护桩基施工。
这次施工重点总结如下:
1. 检查地基情况。
我们首先检查该地基区域的地质情况,确认无水压地层和不规则淤泥层等地质风险。
通过钻探确认该区域地基基础材料为砂土,地下水位较低,符合建造要求。
2. 设计支护系统。
我们依照工程图纸对基坑支护系统进行设计,采用钢管栅栏式支护系统。
支护深度定为8米,支护管直径为Φ323,设置弯头连接方式。
支护间距定为0.8米。
3. 挖掘基坑。
我们使用挖土机按设计方案开挖基坑。
在挖掘过程中,及时监测基坑壁面是否出现塌方现象,一旦发现不安全征兆,立即采取加固措施。
4. 基坑支护。
我们从基坑边缘垂直入土,将支护桩向下锤入到一定深度,防止基坑壁面塌方。
支护桩和支护管利用弯头互相固定,形成一个保护整体基坑的三维框架。
5. 桩基浇浆。
我们在支护桩下方预留足够空间,正确浇浆混凝土,形成桩基。
待混凝土固结后,完成该部分基坑支护桩基施工任务。
以上就是这次基坑支护桩基施工的小结。
今后还需要开展桩梁施工、钢筋接头等后续工作。
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某某深基坑支护工程工程编号:竣工报告某某深基坑支护工程竣工报告工程编号:项目经理:项目总工:审核人:审定人:总工程师:总经理:某某工程有限公司二〇一一年九月目录1、工程概况1.1 工程简介1.2 设计简介1.3 施工完成情况2、施工工艺及其施工设备组织3、各工序施工质量控制情况3.1 测量放线3.2 其他各工序施工质量控制情况4、质量保证项目的质量控制情况4.1 原材料进场及其质量控制情况4.2 施工过程中间产品的质量控制情况4.3 其他保证项目的验评综述5、检测情况6、环境和职业健康安全管理评价7、质量综合评述8、结论与建议8.1 结论8.2 建议附:(1)开工报审表(2)设备报审表(3)全站仪检定证书(4)施工单位资质报审表(5)特殊工种人员资质报审表(6)安全施工组织设计报审表(7)施工组织设计报审表(8)基坑工程设计方案论证意见(9)施工方案技术咨询意见(10)图纸会审记录(11)设计交底及图纸会审纪要(12)设计变更图纸(13)设计交底记录(14)施工测量放线报验单(15)工程材料(钢筋)报审表(16)工程材料(角钢、钢板、扁钢)报审表(17)钢筋焊接试验报验申请表(18)混凝土抗压强度检验报告报验申请表(19)钢材出厂合格证和试验报告核查要录报验申请表(20)钢筋焊接试验报告核查要录报验申请表(21)砼试件抗压强度试验报告核查要录报验申请表(22)水泥出厂合格证和试验报告核查要录报验申请表(23)钢筋质量证明文件、钢筋力学性能检验报告(24)钢筋连接头力学性能检验报告(25)混凝土抗压强度检验报告(26)喷射砼配合比设计检验报告(27)普通混凝土用砂检验报告(28)普通混凝土用石检验报告(29)水泥检验报告(30)钢材出厂合格证和试验报告核查要录(31)钢材焊接试验报告核查要录(32)砼试件抗压强度试验报告核查要录(33)水泥出厂合格证和试验报告核查要录(34)支护桩低应变反射波法检测报告(35)工程竣工报验单(36)工程竣工报告单(37)施工单位质量自评报告(38)监理评估报告(39)工程竣工平面图(40)验收会议纪要(41)深基坑支护工程验收评估表附件一(1)施工组织设计(2)土方挖运方案(3)施工日志(4)冠梁、支撑报验申请表(5)挡土墙报验申请表(6)土钉墙喷锚报验申请表(7)基坑换撑报验申请表(8)钢筋加工检验批质量验收记录表(冠梁、挡土墙)(9)钢筋安装工程检验批质量验收记录表(冠梁、挡土墙)(10)隐蔽工程检查记录表(冠梁、挡土墙、土钉墙、换撑)(11)模板安装工程检验批质量验收记录表(冠梁、挡土墙)(12)混凝土浇筑申报表(冠梁、挡土墙)(13)混凝土施工检验批质量验收记录表(冠梁、挡土墙)(14)模板拆除工程检验批质量验收记录表(冠梁、挡土墙)(15)喷锚、换撑施工记录表(16)锚杆及土钉墙工程检验批质量验收记录表附件二桩基(支护桩、立柱桩)报验申请表附件三支护桩、立柱桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表附件四支护桩、立柱桩隐蔽工程检查记录附件五支护桩、立柱桩终孔验收记录附件六支护桩、立柱桩混凝土浇筑申报表附件七支护桩、立柱桩施工记录表附件八支护桩、立柱桩工程检验批质量验收记录附件九基坑监测资料1、工程概况1.1 工程简介位于武汉市洪山区某某号,建设方为武汉房地产开发有限公司,建筑面积42560m2。
拟建项目由1栋28层主楼,4层裙房组成,框剪结构,下设有两层地下室。
采用天然基础(筏板),±0.00相当于绝对标高32.05m。
本基坑开挖深度10m或10.5m,开挖面积约4000m2。
基坑重要性等级为一级。
1.2 设计简介本工程采用桩撑的支护方式,车道部分为二次开挖,采取放坡支护方式。
支护桩和立柱桩为机械旋挖钻孔灌注桩,共计171根(其中立柱桩14根)。
支护桩径900mm,间距小于1800mm,桩长11.50m-13.0m(含冠梁高度)。
立柱桩桩径800mm,长6.0m。
立柱采用钢格构式钢柱,钢柱材质为Q235-B级。
支护桩砼强度等级为C25,桩间采用土钉挂网喷砼进行保护,面板采用钢板网50×100厚2.5mm,厚40-60mm喷C15砼,土钉采用1φ16,长500mm,间距1000×1000mm。
为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑,在基坑坡顶线外2.0m(不足地段至围墙边)处设置排水沟一道,坑底排水沟沿坑底坡脚设置,主要为疏排坑内积水、保护基底土层,坑底排水沟以满足主体施工单位基坑排水需要为准。
规格为200mm×300mm,基坑坡面设置导水孔,间距为5~10米。
1.3施工完成情况本工程于2010年9月15日进场,由于现场施工用电原因,至2010年10月5开始进行支护桩施工,于2011年4月2日完成全部支护桩、土方挖运及喷锚支护施工。
共计完成支护桩157根,立柱桩14根,钢筋混凝土冠梁及内支撑270立方,钢筋混凝土挡土墙260立,坑壁挂网喷射混凝土2340平方米。
并于2011年5月18日完成地下负一层地下室底板与支护桩间的换撑工作。
2、施工工艺及其施工设备组织2.1各工序施工工艺施工顺序:测量放线→支护桩、立柱桩、→土方开挖(开挖2m)→冠梁、砼支撑施工→砼挡墙施工→挡墙后土方回填、地面硬化及排水沟施工→土方开挖→挂网喷面施工→基坑支护施工完毕。
2.1.1支护桩、立柱桩施工1)本工程支护桩、立柱桩采用旋挖干成孔灌注桩施工工艺,并严格按照设计、桩基施工技术规范、及通过建设工程质量监督工作委员会审查论证的施工组织设计进行施工,其施工流程如下:2)旋挖成孔施工工艺⑴桩位测放根据桩基工程桩位平面图及业主提供的测量控制点资料,建立施工区内测量控制网,利用全站仪配合钢尺进行桩位测放。
桩位测放误差应控制在±20mm以内,高程采用直接水准测量,高程测放误差控制在±2mm以内。
做好桩位测放记录、高程测量记录,及时提交测量资料,为下部各工序做好准备。
⑵钻机安装就位①钻机安装定位时,使滑车、转盘中心、孔位达到三点一线,主动钻杆要垂直转盘面。
钻机就位后,底座和顶端应平稳。
②安装完成后,经质检员及监理检查认可后,开始埋设护筒。
⑶护筒埋设①采用4-6mm厚的钢板卷制成护筒,内径比桩径大200mm,单节长1500mm,护筒上下口应焊接加强箍,以增加刚度减小变形。
护筒上口应焊接两对吊环,以便吊装。
②依测量初测孔位,挖掘护筒井。
深度应保证过杂填土后入粘土层0.5m以上。
直径应稍大于护筒外径,以方便下放护筒为准。
③埋置护筒时,护筒口一般应高出地面约200mm,护筒四周与护筒井间应用粘土填实捣固,以防止成孔过程中护筒松动、填土层坍塌,导致护筒松动,歪斜或下沉。
④护筒埋置后,由测量工程师对桩位复测后方能旋挖成孔。
⑷旋挖钻进施工①钻孔:本工程采用旋挖钻进干作业成孔工艺,为确保孔内安全,孔底清洁,根据地层情况适当控制了钻进速度和钻斗提升速度。
达到设计孔深后,对孔位、孔径和孔深等进行了检查,并填好钻孔记录表。
因故停工时,孔口加护盖盖上,将钻头提升孔底5米以上,防止埋钻。
②清孔:旋挖钻进完毕后,利用捞砂钻进行清孔,将孔底沉渣尽量装入钻斗,不采用加深孔底的办法代替清孔,确保了灌砼前孔底沉渣没有超过设计要求。
③钻头直径的确定根据该工程岩土工程地质特点及以往类似地层施工经验,为确保桩身灌注砼充盈系数控制在1.05~1.15,本工程选用了直径Φ880mm钻头成孔。
④终孔及孔深验证当满足设计要求并达到设计孔深时,经质检员判定并经现场监理签字认可后才允许终孔(5)钢筋笼、钢隔构制安①制作钢筋笼和钢隔构的各项材料符合规范要求,所用钢材是合格厂家并附有出厂材质单,所有钢材都经监理工程师现场见证取样送检合格后才进行使用。
②钢筋笼和钢隔构的制作a钢筋笼和钢隔构严格按设计要求制作,各项制作偏差都控制在规范允许范围内:b钢筋制作采用点焊,主筋和加强筋采用双角点焊,主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊,所有焊点均合格、牢固;c钢筋笼接长采用闪光对接焊,同一截面内主筋接头数量必须≤50%,接头错开长度≥35d,且大于850mm;d钢筋笼的安装严格按设计要求进行,从桩顶向下每2m沿圆周等距设置四根钢筋笼定位钢筋。
钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具,对称选取吊点,尽量减少其变形,安装到位后及时复核其笼顶安标高,并填写隐蔽工程验收记录;(6)下导浆管由于本工程采用干作业成孔,故导浆冠采用串筒代替。
(7)混凝土灌注在灌注过程中,使用振捣棒将砼分层振捣,分层高度约0.5~1.0m。
灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。
施工采用跳打,隔桩施工。
2.1.2冠梁、内支撑施工土方开挖到冠梁和内支撑设计标高时,根据施工图纸放出冠梁轴线,按轴线挖槽,槽的尺寸根据冠梁尺寸而定。
因地形不能形成设计冠梁及内支撑截面形式部位采用了木模板补充,在浇捣混凝土之前,认真检查了各方面准备情况,在浇捣全过程中,指定施工负责人进行管理,旁站督促。
浇注过程中无钢筋走动、变形、垫块脱落以及模板变动等现象。
混凝土灌入槽内及时进行捣实,无漏振、欠振和超振现象。
2.1.3砼挡墙施工冠梁强度达到一定强度后,及时进行了冠梁顶砼挡墙的施工,施工过程严格按相关规范施工。
2.1.4桩间土挂网喷射砼支护施工(1)施工工艺流程土方分层开挖→清理墙面→喷底层砼→编钢板网→安放土钉→喷面层砼→开挖下一层。
(2)施工工艺①本基坑土方开挖严格设计要求分层分段开挖,每层开挖的深度不可超过设计深度,在完成上一层作业面挂网喷射混凝土以后,才进行下一层深度的开挖,确保了施工过程中桩间土的稳定。
开挖完成后由人工清理坡面,使墙面的平整,避免造成喷射混凝土不必要的浪费。
②喷射底层砼每层开挖后,及时对修整后的边壁喷上一层薄壁混凝土。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间。
(3)挂网及安装土钉在喷射混凝土前,先按设计要求绑扎、固定钢筋网。
面层内的钢筋网片符合设计规定的保护层厚度要求。
严格按设计要求安放土钉。
(4)喷射面层砼喷射砼为C15砼,喷射砼水灰比为0.40~0.45,砂率为45%~50%,水泥与砂石重量比为1:4~1:4.5。
喷射砼所用水泥为P.O 32.5水泥,喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过15mm。
为保证喷射混凝土厚度均匀,并达到设计值,在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。
喷射混凝土时分段分层进行,喷射顺序自下而上。
射距保持在0.6~1.0m范围内,并使射流垂直于壁面。
每施工300m2喷射砼面层,制作一组砼试块。
喷射砼终凝2h后,喷水养护5d-7d。
2.2施工设备组织投入本项工程的主要机械设备见下表:投入本工程的施工设备清单3、各工序施工质量控制情况3.1测量放点3.1.1测量控制网的建立本工程根据场地特点及工程情况,配备的测量仪器为:全站仪一台,J2″经纬仪1台,DS-3水准仪2台,50m钢卷尺3把。