电源生产流程作业指导书
电源生产高压测试作业指导书
4.测试不良品须做好标示后放在指定的位置，并做好相关记录,工作台应经常进行清洁。
四、使用工具：1、CS2670耐压测试仪1台2、十字螺丝刀1把
五、使用物料：1、高压OK粘贴纸1张2、成品电源1台
编制
审核
批准
生效日期
1．6.重复上述步骤，进行下一个作业。
2．7.工作完毕后，将工具放置整齐，并对工作台进行6“S”工作。
三、注意事项：
1.作业员脚底需垫高压绝缘胶皮，以免触电。
1.测试高压过程中，被测电源有拉弧现象但未报警，亦应判为不合格品。
2.粘贴AC贴纸时，应对公母座螺丝进行检查，螺丝未到位的应用螺丝刀将其锁紧。
高压测试作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
1.作业目的：检验电源的电气安全性能是否达到国家规定的安全要求，确保使用安全。
2.作业规范：
1．打开耐压测试仪的电源开关，检查设备工作是否正常。将输出电压调至AC1500V（有特殊要求的从其要求），将耐压测试仪延时设为自动2秒，电流设为5mA（有特殊要求的从其要求）。
2．取一台下老化完毕的成品电源，平放在工按下测试仪的启动开关，测试仪开始自动计时，2秒钟后测试仪自动复位，拔下插头，测试完毕。
4．测试过程中，测试仪无出现报警、拉弧现象，即判为耐压合格；否则判为不合格。
5．耐压测试合格的电源，须在其公母座之间的铁壳表面粘上指定的AC贴纸，在相应的位置贴高压OK贴纸。（按《标签贴法对照表》要求）；不合格品，则在电源上作好相应的标示后将电源放入指定位置，待修，并同时做好记录。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的重要文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保生产作业的高效性、安全性和质量。
本指导书适用于所有生产作业人员，包括操作员、技术人员和管理人员。
二、目的和范围本指导书的目的是提供一套标准化的操作程序，以确保生产作业的一致性和质量。
本指导书适用于以下范围的生产作业：1. 生产设备的操作和维护；2. 原材料的处理和配料；3. 生产过程的控制和监测；4. 产品质量的检验和测试；5. 安全操作规程和紧急情况处理。
三、操作步骤1. 生产设备的操作和维护1.1 准备工作- 确认生产设备的工作状态是否正常；- 检查设备是否安装正确，并且所有安全装置是否完好；- 确保所需的原材料和工具齐备。
1.2 操作步骤- 打开设备电源，并按照设备操作手册的要求进行操作；- 注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；- 定期检查设备的润滑和维护情况，并按照维护计划进行维护。
2. 原材料的处理和配料2.1 准备工作- 确认所需原材料的种类和数量；- 检查原材料的质量和储存条件；- 准备好配料所需的容器和工具。
2.2 操作步骤- 按照配料配方要求，准确称量原材料；- 将原材料倒入配料容器中，并按照要求进行搅拌和混合；- 注意观察配料过程中是否有异物或异常情况发生，并及时处理。
3. 生产过程的控制和监测3.1 准备工作- 确认生产过程所需的参数和控制要求；- 检查生产设备的传感器和仪表是否正常工作；- 准备好记录和监测所需的工具和设备。
3.2 操作步骤- 根据生产过程的要求，设置设备参数并启动生产；- 定期检查设备的运行状态和参数，确保生产过程的稳定性；- 根据监测数据，及时调整设备参数，以保证产品质量的稳定性。
4. 产品质量的检验和测试4.1 准备工作- 确认产品质量检验和测试的标准和要求；- 准备好检验和测试所需的设备和工具；- 确保检验和测试环境的清洁和安全。
生产移动电源作业指导书
生产移动电源作业指导书一、引言移动电源是一种便携式的电力供应设备，广泛应用于手机、平板电脑、数码相机等电子设备的充电和供电。
为了确保生产出高质量的移动电源产品，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域的清洁和整齐，避免杂物和灰尘对操作过程的干扰。
b. 检查所需材料和工具是否齐全，包括电池、电路板、外壳、连接线等。
c. 确认所有设备和工具的正常工作状态，如电焊机、电动螺丝刀等。
2. 组装电路板a. 将电池连接到电路板上，确保正负极正确连接。
b. 根据产品规格和设计要求，将其他电子元件（如电容、电阻等）焊接到电路板上。
c. 使用万用表测试电路板的电气连接是否正常。
3. 安装外壳a. 将组装好的电路板放入预先准备好的外壳中，确保与外壳的接触良好。
b. 使用螺丝刀或螺丝批将外壳固定好，确保外壳不会松动或变形。
4. 进行功能测试a. 将已组装好的移动电源连接到电源适配器，检查是否能正常充电和供电。
b. 使用多功能测试仪器测试移动电源的输入输出电压、电流和功率等参数。
c. 检查移动电源的保护功能是否正常，如过流保护、过压保护等。
5. 进行外观检查a. 检查外壳表面是否有划痕、变色或其他损坏。
b. 检查按键是否灵敏，LED指示灯是否正常工作。
c. 检查连接线是否牢固，接口是否正常。
6. 进行产品包装a. 将已检查合格的移动电源放入产品包装盒中。
b. 在包装盒上贴上产品标签和相关说明书。
c. 将包装盒密封，并进行外包装。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防静电服，并确保操作区域的静电环境符合要求，以防止静电对电子元件的损坏。
2. 在操作过程中，应注意使用安全工具，如绝缘手套、护目镜等，以防止意外伤害。
3. 严禁在操作区域内吸烟或使用明火，以免引发火灾或爆炸事故。
4. 操作人员应熟悉所使用的设备和工具的操作方法，并按照操作手册进行正确操作。
一体化电源生产作业指导书
一体化电源生产作业指导书1. 介绍本指导书旨在为电源生产流程提供指导和规范，确保一体化电源生产过程的高效性和质量。
本文档包括电源生产的各个环节以及相应步骤。
2. 产品质量检验2.1 原材料检验在生产一体化电源之前，必须对原材料进行仔细检验。
原材料检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试。
只有合格的原材料才能进入下一生产阶段。
2.2 生产过程检验在生产过程中，需要进行定期的质量检验，以确保产品符合规定的标准。
生产过程检验包括外观检查、电器性能测试、安全性能测试等。
如果出现任何不合格情况，必须采取相应措施进行修复或更换。
2.3 最终产品检验在生产完成后，应对最终产品进行全面的检验，以确保产品的质量和性能达到要求。
最终产品检验包括外观检查、功能测试、安全性能测试等。
只有合格的产品才能出厂。
3. 生产过程3.1 组装工艺1.预装配：将原材料和部件按照规定的要求进行初步组装。
2.焊接：对组装好的部件进行焊接，确保焊接质量。
3.装配：将焊接好的部件进行最终装配，形成一体化电源的结构。
4.产品调试：对组装好的一体化电源进行功能测试和调试，确保产品正常工作。
3.2 测试工艺1.电器性能测试：对一体化电源进行电气性能测试，包括电压、电流、功率等参数的测试。
2.安全性能测试：对一体化电源进行安全性能测试，包括绝缘电阻、漏电流等测试。
3.3 包装工艺1.产品清洁：对一体化电源进行清洁，确保产品外观干净整洁。
2.包装材料准备：准备好符合要求的包装材料。
3.包装：将一体化电源包装好，确保产品在运输过程中不受损坏。
4. 安全注意事项在电源生产过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
以下是一些常见的安全注意事项：•确保操作人员理解并遵守相关的安全操作规程。
•确保操作人员佩戴符合要求的个人防护装备。
•定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的安全性能。
•在生产过程中，禁止使用损坏或不合格的工具和设备。
5. 总结本指导书提供了一体化电源生产的详细步骤和安全注意事项，旨在指导生产人员进行高效和质量可靠的生产作业。
开关电源IPQC作业指导书
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
文件编号
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
文件修改履历
NO.
版本
修改日期
修改内容
审批
备注
1
B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
移动电源作业指导书-充电功能测试
产后工序 1.将测试仪充电插头插入电源充电口，PCB板上的灯 会亮红灯，并且显示电流，一般在电流要达到0.5A， 电流会随着电池的电压逐渐变低《如图所示》 2.测试所得不良标示并放入红色不良胶框内。 注意事项 1.严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解，熟 悉相关工艺要求不得私自开工，作业期间不得私自改 动相关工艺。 2.作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 3.作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常 时，必须及时报告。
编制
潘广达
审核
制定日期
版本
移动电源生产SOP
产品型号 工序名称 充电功能测试 所需物料 无 所需工具.设备 1.恒流测试仪 2.防静电手环 作业类型 测试 相关工业要求
文件编码 页码 工序编码 7
JYF-GC001-07 工序耗时
操作要求 技术指标： 1.空载电压：5.0-5.25V 2.充电电流：0.5A
产前准备 1.做好作业台面的7S； 2.设备点检，调试； 3.工具准备，废料箱及不良托盘； 4.了解相关工艺作业要求。 品质要求 1.来料检验：不可接受上道工序的不良品，应 当及时返还给上道工序。 2.产品表面不的有毛边，缺角，污渍，刮伤， 变形等现象，装配件之间掺杂个别不良组件， 当原料不良时，必须及时上报。 3.检查员30分钟巡查一次，依操作要求进行抽 查并做好记录，若有异常，必须及时上报。 图片
电源生产流程作业指导书
电源生产流程作业指导书(总38页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March深圳利能达实业有限公司文件编号 TM-QS-POWER-版 次 A 放置公母座及PCB 板作业指导书实施日期 2007-06-16 页 次1 of 1一、 作业规范：1.从纸箱中轻拿起电源下盖，使公母座孔朝上，平放在工作台面上。
2.然后在物料盒中取出公母座，（如按上图所示），装入电源铁壳的公母座孔位置。
3.再把PCB 板放入机壳内。
4.自检无误后，轻放入流水线。
二、 技术要求：1.从纸箱中轻拿起电源铁壳时，检查铁壳应无变形，锈斑、划伤之处。
2.放置公母座时注意检查公母座应无缩水，痕迹、脏污等不良之处；不可装错装反位置。
3.在放置公母座时，不可放反公母座，不可划伤铁壳。
4.严禁推、拉、丢电源铁壳等不合理堆放。
三、 所需物料：1.公座1个2.母座1个3.测试OK 及焊好风扇线的电源机板1个 四、 使用工具： 1．白手套1只五、 标准作业时间：秒/pcs编 制 审 核 批 准公座 母座深圳利能达实业有限公司文件编号TM-QS-POWER-版次A 打公母座螺丝作业指导书实施日期2007-06-16页次1of 1一、作业规范：1.从流水中轻拿起电源机壳，使公母座孔朝上，平放在工作台面上，（如按上图所示）。
2.然后在物料盒中取出M3*6黑色沉头机丝，直向置于风批头上，移开左手。
3.用风批打上公母座紧固螺丝。
4.自检无误后，轻放入流水线。
二、技术要求：1.打螺丝时，不可打裂公母座，不可划伤铁壳。
2.严禁推、拉、丢电源铁壳等不合理堆放。
三、所需物料：1.沉头机丝M3*6黑色沉头机丝，用量4个四、使用工具：1.风批1把2.白手套1只五、标准作业时间：15秒/PCS编制审核批准焊接公母座连线及输入线作业指导书实施日期 2007-06-16 页 次1 of 1一、 作业规范：1.从流水线上轻拿起上道工序的机壳，平放在工作台面上。
直流稳压电源工艺作业指导书-装配报告
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
目录
工艺文件目录
序号
工艺文件名称
页号
备注
1
封面
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2
目录
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文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
工艺流程图
工艺流程图
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
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文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
1、
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
2、
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决裁
电源生产波峰焊接作业指导书
五、所需物料：
1、焊锡（锡炉溶子积的4/5）
2、助焊剂（容槽的3/4）
编制
审核
批准
生效日期
波峰焊接作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
一、作业目的：保证关键工序质量，元件牢固，完好焊接在PCB板上。
二、作业规范：
1、启动波峰机前，先检查面板温度表是否显示245±5℃预热温度表是否达到120℃，正常后按下波峰炉启动，开关此时锡炉中心的开始向两边流动。
2、再按下键条轨道开关，打开发泡炉的气门伐，助焊剂气泡，刚好喷涂到板的底部，将已整理好的板送入键条轨道，注意板不得歪斜，焊接完毕冷却后，从轨道末端取出板，检查无缺件后，投入到下一道工序。
三、注意事项：
1、严禁锡冒上板面。
2、定期加氧化油，及清理锡炉。
3、定期检查助焊剂比重。
四、使用设
锂电池生产正负极片烘烤作业指导书
正、负极片烘烤作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0010起草Biblioteka 版本A.0审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
2．严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理；
3．充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片；
4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氮气保存，并通知设备部维修。
4．在烘烤过程中,每隔20min.抽真空10min,并记录好抽真空前内置温度计读数;
5．烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氮气至常压,然后打开烘箱门,将极片快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氮气冷却至40℃以下，准备压片。
三．注意事项:
1．整个操作过程必须做好工作记录；
?严禁超时超温烘烤温度超标时应立即关闭加热开关并立即充氮气至常压抽真空至01mpa如果温度未下降至标准范围内应重复几次充氮气至常压抽真空至01mpa的操作直至温度符合要求才可继续烘烤超时重复烘烤的极片报请技术部处理
正、负极片烘烤作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。
2．对设备内进行“5S”工作。
二．作业过程：
1．放片：制片车间转交的极片每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满极片时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外);
生产移动电源作业指导书 (2)
生产挪移电源作业指导书【作业指导书】生产挪移电源一、任务背景挪移电源是一种便携式的充电设备，广泛应用于手机、平板电脑等电子设备的充电过程中。
为了保证挪移电源的生产质量和工作效率，制定本作业指导书，旨在规范生产过程，提高产品质量。
二、作业流程1. 材料准备a. 主要材料：电池芯、PCB电路板、外壳、连接线等。
b. 确保材料齐全，检查材料质量。
2. 组装电池芯a. 将电池芯安装在外壳中，注意正负极的连接。
b. 使用专用工具进行焊接，确保焊点坚固可靠。
c. 检查电池芯的安装质量和焊接质量。
3. 安装PCB电路板a. 将PCB电路板与电池芯连接，确保连接稳固。
b. 注意PCB电路板的正负极连接，避免反接。
c. 检查PCB电路板的安装质量和连接质量。
4. 安装外壳a. 将外壳与电池芯、PCB电路板相连接，确保外壳完整。
b. 使用专用工具进行固定，防止外壳松动。
c. 检查外壳的安装质量和固定质量。
5. 进行功能测试a. 将已组装好的挪移电源连接至充电器进行充电。
b. 测试挪移电源的充电效果和输出功率。
c. 检查挪移电源的功能是否正常。
6. 进行外观检查a. 检查挪移电源外壳的表面是否平整、无划痕。
b. 检查外壳上的标识是否清晰、完整。
c. 检查挪移电源的整体外观质量。
7. 进行质量检验a. 抽取样品进行质量检验，包括电池芯的容量、PCB电路板的稳定性等。
b. 检查挪移电源是否符合相关标准和要求。
c. 记录检验结果并进行统计分析。
8. 进行包装和入库a. 将合格的挪移电源进行包装，包括外包装和内包装。
b. 标注产品信息，如型号、生产日期等。
c. 将包装好的挪移电源入库，确保存放安全。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具接触电池芯，避免短路和火灾。
2. 操作人员必须佩戴防静电手套和防静电服，确保生产过程的安全。
3. 在组装过程中，注意电池芯的正负极连接，避免反接导致的故障。
4. 使用合格的电池芯和PCB电路板，确保产品质量和安全性。
锂电池生产流程作业指导书
一．作业前的准备：
1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；
2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段），第一段：120±5℃，第二、三、四段：130±5℃，第五段：：120±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；
6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；
7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；
3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“”时,在QC监督下称重,打开NMP桶上的气阀,使NMP流入空桶中,观察电子称上显示数据,数据小于左右时停,关掉气阀,使气阀管内剩余的NMP流入桶内,直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把PVDF轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。
4．所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。
5．高温作业，注意安全。
签名&日期
正极材料烘烤作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0001
起草
版本
审核
发行/ 生效日期
批准
分页/总页
电源生产扎输出线作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
1.作业目的：将输出线扎成型，使其便于包装及美观
2.作业规范：
1.把上工序检测合格的电源拿到指定的工作台面，检查外观有无缺陷，螺丝有无漏打及打滑等不良现象，若发现则做好标识，放在指定区域内待修。
2.若外观及螺丝均正常，进一步检查输出线是否完好，然后将输出线接口合拢在一起，平均扎为三段，用橡皮筋扎住（三圈）。
3.检查无误后放入下工序或指定区域。
三．注意事项：
1.橡皮筋绕三圈。
2.电源进出生产线严禁暴力推入，硬拉硬拽，严禁随意堆放。
3.工作台应经常进行清洁。
四、使用物料：
1.电源（已装配、检测）…1pcs
2.橡皮筋…1pcs
五、使用工具：
1.白手套1只
编制
审核
批准
生效日期
生产作业指导书(一)2024
生产作业指导书（一）引言概述：生产作业指导书是为了规范生产作业流程，提高生产效率和质量而编写的指导性文档。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的内容，包括生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项。
一、生产流程规定：1. 设定生产目标和产量要求2. 制定产品生产流程图3. 确定每道工序的操作顺序和时间限制4. 确定物料和产品的流转路径和存放要求5. 制定生产计划和排产安排6. 监控生产进展，确保按计划完成生产任务二、设备使用要求：1. 确定所需设备的种类和数量2. 确保设备完好并定期进行维护保养3. 提供设备操作说明和技术参数4. 制定设备开机和关机操作流程5. 设定设备使用安全规范，保证生产安全三、操作规范：1. 制定操作规程和操作指导2. 提供操作员培训和技术指导3. 明确操作员的责任和权限4. 规定各工序操作的关键点和注意事项5. 指导操作员进行生产操作记录和问题反馈四、质量控制要求：1. 制定产品质量检验标准和检测方法2. 确定产品抽样检验方案和频率3. 指导质检人员进行产品抽样检验和记录4. 根据检验结果进行产品合格和不合格判定5. 确保不合格产品进行处理，并采取措施防止再次出现五、安全注意事项：1. 提供安全生产教育和培训2. 制定安全操作规程和应急预案3. 提供必要的防护设施和个人防护用具4. 定期进行设备和工作场所的安全检查和维护5. 对违反安全规定的行为进行纪律处分和教育提醒总结：生产作业指导书是规范生产作业的重要文档，通过明确生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项等方面的内容，可以提高生产效率和质量，降低事故风险，确保生产过程的顺利进行。
(完整版)生产线作业指导书
(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。
作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。
作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。
步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。
步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。
电源生产磨刀机作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
一、作业目的：修磨切脚用刀片
二、作业规范：
1．时针旋出电动机少许，取下透明罩，按正确的方向装上切脚刀片，罩上透明罩，先开启主电源，然后再开启砂轮及刀片的电源开关。
2．逆时缓慢转动摇杆，让砂轮电机渐渐靠近刀片接触以后，让其自行磨刀（时间依刀片磨损情况，适当改变）取刀片前先关总电源，然后切断刀片和砂轮的电源，顺时针旋出砂轮电机少许后，取掉透明罩，小心取出刀片，罩上透明罩。
三、注意事项：1.定期清洁磨机。2.砂轮与刀片不可接触太紧。
3．拆、装刀片要小心。
四、使用设备：
1．磨刀机…1pcs
2．配套的六角扳手…1pcs
编制
审核
批准
生效日期
作业指导书及标准工时
作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。
2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。
3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。
4. 调整机器设备，进行生产准备。
5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。
6. 进行自检，填写检验记录。
7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。
8. 整理现场，保持生产环境整洁。
二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。
2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。
3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。
4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。
5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。
6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。
三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。
2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。
3. 产品性能符合相关标准及技术要求。
4. 产品检验记录填写完整、准确。
四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。
2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。
3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。
4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。
五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。
2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。
3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。
4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。
生产移动电源作业指导书
移动电源生产流程图
作业指导书
作业指导书电芯统一方向装入夹具具
作 业 指 导 书
作业指导书
设备、工具、辅材
名称规格名称
恒温烙铁导线（红）
导线（黑）负极焊接黑导线
正极焊接红导线
作业指导书
先整理好黑导线后再平贴1PC
词不达意纹胶于电芯组前端
作 业 指 导 书
先整理好黑导线后再平贴1PC 词不达意纹胶于电芯组前端
红导线焊牢于B+焊盘上，黑导线焊牢于B-焊盘上
作 业 指 导 书
设备、工具、辅材
序号
名称 规格 名称 图1
青壳纸贴平、贴正、贴紧于电芯正极面
作 业 指 导 书
图1 图2
1.电芯组黑导线朝上装入底
保护板对正卡位装入底壳
中框对应保护板装配底壳
4.对应保护板装好上盖
作业指导书
充电端口
作业指导书
图1
作业指导书
缝隙均匀，无挤伤
设备、工具、辅材使用材料
序号名称规格名称规格数量1 超声机超声膜专用适量
作业指导书
充电端口
稳压电源
电子负载仪
放电端口
设备、工具、辅材使用材料
序号名称规格名称规格数量
作业指导书
使用材料
名称规格数量
作业指导书
H型封箱
使用材料
名称规格数量名称规格数量
说明书 1 透明胶纸
打卡制度
21。
电源生产切脚作业指导书
1.切脚高度以元件脚保留1.5±0.5mm为标准。
2.切脚后的元件应直立、平整。
3.线路板取出时应对引脚面进行目检，发现漏切或未完全切断的引脚应用剪钳手工剪去。
4.线路板进入切脚机时严禁暴力推入，硬拉硬拽。
5.切脚机工作时，严禁将手或其它物体靠近刀片，以免损坏或造成意外。
6.未经允许，严禁擅自打开切脚机电源。
3.当前一块线路板已完全进入后，按同样方法将第二块线路板放入切脚机。
4.重复以上步骤，顺序将待切脚的线路板依次放入切脚机。
5.待切完脚的线路板从切脚机导规中完全送出时，将其取出并放入周转筐或由其自动进入驳接台
5.重复以上步骤，直至完成全部待切进行清洁。
7.切脚机应进行定期保养，定期磨刀片。
8．周转筐放满后必须放到指定的位置，不得随意堆叠。
四、使用设备：
1.切脚机…1pcs
2.剪钳…1pcs
3.周转筐…1pcs
五、使用物料：
1．电源机板…1pc
编制
审核
批准
生效日期
切脚作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
1.作业目的：使已焊接于线路板上的元件引脚保留长度1.5mm±0.5mm长度，并切除其多余的部分，使整机组装得以完成。
2.作业规范：
1.打开切脚机电源，检查切脚机工作是否正常。
2.把已完成首次浸锡的线路板取到工作区域，从周转筐内拿起线路板，将两边缘的元件引脚向内稍微弯曲，按预定方向将其放入切脚机导规上。
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电源生产流程作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII深圳利能达实业有限公司文件编号 TM-QS-POWER-版 次 A 放置公母座及PCB 板作业指导书实施日期 2007-06-16 页 次1 of 1一、 作业规范：1.从纸箱中轻拿起电源下盖，使公母座孔朝上，平放在工作台面上。
2.然后在物料盒中取出公母座，（如按上图所示），装入电源铁壳的公母座孔位置。
3.再把PCB 板放入机壳内。
4.自检无误后，轻放入流水线。
二、 技术要求：1.从纸箱中轻拿起电源铁壳时，检查铁壳应无变形，锈斑、划伤之处。
2.放置公母座时注意检查公母座应无缩水，痕迹、脏污等不良之处；不可装错装反位置。
3.在放置公母座时，不可放反公母座，不可划伤铁壳。
4.严禁推、拉、丢电源铁壳等不合理堆放。
三、 所需物料：1.公座1个2.母座1个3.测试OK 及焊好风扇线的电源机板1个 四、 使用工具： 1．白手套1只五、 标准作业时间：7.5秒/pcs公座 母座一、作业规范：1.从流水中轻拿起电源机壳，使公母座孔朝上，平放在工作台面上，（如按上图所示）。
2.然后在物料盒中取出M3*6黑色沉头机丝，直向置于风批头上，移开左手。
3.用风批打上公母座紧固螺丝。
4.自检无误后，轻放入流水线。
二、技术要求：1.打螺丝时，不可打裂公母座，不可划伤铁壳。
2.严禁推、拉、丢电源铁壳等不合理堆放。
三、所需物料：1.沉头机丝M3*6黑色沉头机丝，用量4个四、使用工具：1.风批1把2.白手套1只五、标准作业时间：15秒/PCS编制审核批准深圳利能达实业有限公司文件编号：TM-QS-POWER- 版次 A焊接公母座连线及输入线作业指导书实施日期 2007-06-16 页 次1 of 1一、 作业规范：1.从流水线上轻拿起上道工序的机壳，平放在工作台面上。
2.然后把母座连线和两条AC 输入线插在公座焊孔上（如上图所示位置），并焊接好 。
3.自检互检无误后，轻放入流水线。
二、 技术要求：1.在正常作业时，不能划伤铁壳，不可使铁壳变形。
2.在焊线时，不能烫坏公母座及连线，不可焊错位置（注：白线对白线连接，黑色对黑公线连接）。
3.焊连接线时，不应有虚焊，连焊、假焊之处。
4.不应有过长的线头露出来，公母座焊片之间不应有锡渣存在。
5.严禁推，拉、丢电源等不合理堆放。
三、 所需物料：1.焊锡丝1卷。
四、 使用工具：1.烙铁1把2. 白手套1只五、 标准作业时间：15秒/pcs编 制审 核批 准公母座深圳利能达实业有限公司文件编号TM-QS-POWER-版次 A 打风扇螺丝作业指导书实施日期2007-06-16页次1of 1一、作业规范：1.轻从流水线拿起上道工序的铁壳，平放在工作台面上。
2.目检风扇有无断裂，损伤及脏污，标签应紧贴不脱落。
3.顺次放入地线和风扇，左手扶住风扇，右手使用风批用M5*12沉头自攻螺丝垂直对角打紧风扇，（如上图所示）。
4.自检互检无误后，轻放入流水线。
二、技术要求：1.用风批打螺丝时，不能打花螺丝十字槽，不可使铁壳变形。
2.风扇装配完成后四脚应平行于边框且不应变形松动。
3．风扇线出口应对应母座侧边。
4.严禁推，拉、丢电源铁壳等不合理堆放。
三、所需物料：1. KB5*10沉头自功丝，用量4个。
四、使用工具：1.风批1把2.白手套1只五、标准作业时间：15秒/PCS编制审核批准深圳利能达实业有限公司文件编号TM-QS-POWER-版次 A焊风扇线作业指导书实施日期2007-06-16页次1of 1 焊风扇线位一.作业目的：将风扇线焊入线路板规定位置。
二.作业规范：1．检查所需工具是否齐全，将电烙铁插入市电插座，在烙铁架上的海绵中加入适量的水。
确认电烙铁能正常发热。
2．当烙铁温度稳定后，即可开始焊线作业：3．从流水线拿已测试OK的PCB机板，按上图示放在工作台上，从物料箱取出一个风扇放入PCB板旁的适当位置，（按上图所示）。
4．将风扇线拉出按红色线为正极即符号‘+’，黑色线为负极即符号‘--’，分别插入线路板风扇孔对应‘+’与‘—’孔内（通常标识为FAN），将输入线分别插入线路板上指定的孔内，轻轻将线路板翻转。
5. 然后用烙铁分别将风扇线焊牢。
6. 在物料盒中取出绝缘柱，放在PCB板指定孔位置卡住，轻放入流水线。
7. 重复以上步骤，对下一个进行焊线作业。
8. 工作完毕后，拔下市电插座电烙铁放入烙铁架，将工具放置整齐，并对工作台进行清理9. 自检互检无误后，轻放入流水线。
三、技术要求：1.焊线时，不能焊错位置，不能焊坏线路板及风扇线。
2.焊线时，锡点应平滑，无虚焊，连焊之处，清理好线头及线路板上的残佘锡渣。
3.严禁推，拉、丢电源等不合理堆放。
四、所需物料：锡丝1卷五、使用工具：1.烙铁1把 2.剪钳1把 3. 白手套1只六、标准作业时间：15秒/PCS编制审核批准深圳利能达实业有限公司文件编号：TM-QS-POWER- 版次 A打底板螺丝作业指导书实施日期2007-06-16 页次1of 1一.作业目的：将线路板固定在机壳内。
二.作业规范：1．检查所需工具是否正常，将风批速度设定至合适的位置，检查螺丝规格是否正确。
2．从生产线取下已放入线路板的底壳，将其平放在工作台上。
3．右手紧握风批，左手从螺丝盒取出TM3*6伞头机丝规格的螺丝直向置于风批头上，移开左手。
4. 左手轻按并适当移动线路板，使其因定孔与底壳螺丝孔相对应，此时右手用风批将螺丝打入孔中，不可太紧。
5．重复3、4步骤，分别将四粒螺丝打紧。
6．对作业进行自检无误后，将其轻轻放入生产线。
7．重复上述步骤，继续下一台作业。
8．工作完毕后，放稳风批，将螺丝盒放置整齐，并对工作台进行清理清洁。
三、注意事项：1．螺丝不得有打滑牙、打断、打花或漏打现象。
2．打紧螺丝时不得线路板折断或破损。
3．不得有其它规格的螺丝相混打入。
4．电源进出生产线严禁暴力推入，硬拉硬拽，严禁随意堆放。
5．工作台应经常进行6“S”工作。
四、使用物料：1．M3*6伞头机丝4个五、使用工具：1．白手套1只2. 风批1把五、标准作业时间：15秒/PCS一、作业规范：1.从流水线上轻拿起上道工序已打好黄胶的半成品电源，检查机内有无异物，将机内连线处理好，然后平放在工作台面上。
2.从纸箱中轻拿起电源上盖铁壳，检查有无生锈，变形等不良之处，将OK品上盖与配套下盖装配吻合（如上图所示,缝隙要求小于0.5mm）。
3.互检自检无误后，轻放入流水线。
二、技术要求：1.电源铁壳应无生锈，划伤、变形等之处，线扣应把各输出线全部束在线扣中。
2.严禁推，拉、丢电源等不合理堆放。
三、所需物料：电源上盖1个四、使用工具：1．白手套1双五、标准作业时间： 7.5秒/PCS编制审核批准深圳利能达实业有限公司文件编号：TM-QS-POWER-版次 A 打上盖螺丝作业指导书实施日期2007-06-16页次1of 1一、作业规范：1.从流水线轻拿起上道工序已装配好的上盖电源，平放在工作台面上。
2.然后从物料盒中取出TM3*6沉头三角机丝，用风批依次打紧螺丝（如上图所示）。
3.检查无误后，轻放入流水线。
二、技术要求：1.电源铁壳应无生锈，划伤、变形之处，大胶扣应把各输出线全部束在线扣中。
2.打螺丝时，不能把电源铁壳打坏，不能把螺丝打滑牙,结构缝隙要求小于0.5mm。
3.严禁推，拉、丢电源等不合理堆放。
三、所需物料：沉头三角机丝TM3*6，用量4个。
四、使用工具：1．风批1把2．白手套1只五、标准作业时间： 15秒/PCS编制审核批准深圳利能达实业有限公司文件编号：TM-QS-POWER-版次 A锁线扣作业指导书实施日期 2007-06-16 页 次1 of 1一、 作业规范：1.从流水线轻拿起上道工序已打好机板螺丝的半成品，平放在工作台面上。
2.从物料盒中取出线扣，然后把输出线（24PIN ，大并大，大并大并小，方4P ，）套上线扣；（如上图所示），锁起输出线。
4.自查互检无误后，轻放入流水线。
二、 技术要求：1.线扣应把所有输出线锁好，不能有漏线。
2.严禁推，拉、丢电源等不合理堆放。
三、 所需物料：1.线扣1个 四、 所需工具： 1．白手套1只五、 标准作业时间： 7.5秒/PCS编 制审 核批 准线扣深圳利能达实业有限公司文件编号： 版 次 功率管装配作业指导书实施日期 页 次一、作业规范：1. 用PM3*6的螺丝顺次将胶粒，小场效应管、开关管，硅胶片按上图装上散热器柠动螺丝三至四圈，使晶体管与散热器紧贴在一起。
2．然后拿起散热器放入对应的打螺丝的夹具中，用电批将螺丝打紧。
二、使用工具： 1. 剪钳1把。
2. 电动十字批1把 三、所需物料：1.61*45*1.8mm 散热器1个。
2. M3*6螺丝3个。
3.TO-220硅胶片3个。
4.Φ3胶粒3个。
5.TO-220开关管2个。
6.TO-220场效应管1个。
四、注意事项：1. 元件的引脚高度应大于或等于散热片底脚高度。
2. 注意在上开关管（C4106或E13007）时，不能将开关管与场效应管（2N60）装错位置，在柠螺丝时，不能将各管管脚弄断或相碰。
2N60 场效 应C4106 开 关TM4200ST2045S104TM4200F102一、作业规范：1. 用PM3*6的螺丝顺次将胶粒，小肖特基、硅胶片按上图装上散热器柠动螺丝三至四圈，使晶体管与散热器紧贴在一起。
2．然后拿起散热器放入对应的打螺丝的夹具中，用电批将螺丝打紧。
二、使用工具：1. 剪钳1把。
2. 电动十字批1把三、所需物料：1.61*45*1.8mm散热器1个。
2. M3*6螺丝3个。
3.TO-220硅胶片3个。
4.Φ3胶粒3个。
5.TO-220肖特基2个。
6.TO-220快恢复管1个。
四、注意事项：1.元件的引脚高度应大于或等于散热片底脚高度。
2.注意在上肖特基管（ST2045或ST1545）时，不能将肖特基管与快恢复管（1020或BYQ28E200）装错位置，在柠螺丝时，不能将各管管脚弄断或相碰。
五、标准作业时间：秒编制审核批准生效日期深圳利能达实业有限公司文件编号：执锡作业指导书修订号 1 版本号 B作业规范修改日期2005.8.1作业规范修改日期2005．8．1ISO9001·2000 第 1 页共 1 页一、目的：正确使用该仪器，提高产品质量。
二、范围：半成品测试位。
1.轻拿起上道工序已装配好的电源半成品，首先目检外观有无划伤等不良之处，如有返回上道工序；目检OK后，将输出插头（20PIN，大四PIN，小四PIN）插入电源测试架相对应的插槽内。
2.将电源三芯插头插入电源公座内，测试重载各组输出电压纹波、功率相关参数是否符合要求，测试OPP值，重新启动开关，再进行用3.5公斤力度震动电源3次，各输出电压波纹应无跳动，然后按下+5V短路保护键，整机应有保护，按下ON/OFF启动键，电源应可重新启动，然后关闭220V供电开关，拔下电源三芯插座，查看PF值，应符合技术要求，拔下测试仪器上的20PIN插头及大四PIN插头，同时作好测试记录；OK品放入下道工序，不良品放入待修周转箱中，作好标识，返回生产线维修工位处理。