PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件
PVDF中空纤维超滤膜介绍
PVDF中空纤维超滤膜介绍一、超滤膜是净水器的最佳选择1、超滤膜的优势:在我国，由于水源污染以及二次污染相当严重，用普通的过滤介质难以实现生活饮用水深度净化效果。
超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理，过滤精度为0.1,0.001微米，不添加任何化学物质，依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，从而截留有害物质，从而实现过滤净化、纯化的效果。
截留水中的铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物等，保持产水pH值不变，同时保留水中人体所需微量矿物质和微量溶解氧。
如果再和活性炭组合使用，除去水中异味和有机物，则将是一组完美的结合产品。
同时，超滤膜过滤只需依靠自来水本身压力即可实现，不需要用电、加压，具有低压无相变，能耗低，废水排放少的特点，安全节能。
另外，超滤膜过滤由于不需要用电加压，设备安装简单易行，产水通量大，无需储水桶等配套设备。
最后，超滤膜过滤具备冲洗排污的功能，通过正反冲洗超滤膜膜丝，可将截留的污染物冲洗排出，延长超滤膜丝的使用寿命。
超滤膜是家用水处理器的最佳选择。
随着制膜技术的发展和生产规模化，使超滤膜性能更加稳定，目前是净化生活饮用水的主流技术，同时在饮料、生物、食品、医药等领域应用广泛。
2、超滤膜工作原理:超滤膜是由起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，孔隙大小在0.1,0.001μm的选择性透过膜。
超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
与传统过滤的不同在于，超滤膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相变化和化学变化，适应性强。
3、超滤膜分类超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。
有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。
管式膜
日资电子废水项目（350 t/d)
TRI-HIGH TUBULAR MEMBRANE
纺织废水
纺织印染是工业用水大户，也是污染大户。在染色过程排放的工业废水 中，残留染料含量高（10~20%）、含盐量高（通常在40~80kg/m ）、 COD值高、悬浮固体含量高（包括细棉纤维）、pH值高(染色槽的pH值一 般在10以上)。 特里高公司与其他工程公司合作，成功将BERGHOF管式膜TMBR工艺应用 于纺织废水领域，不仅实现了水回用，降低了软水消耗量以及废水排放 量，有效地降低了成本、减少污染。经过两年多的运行，目前该TMBR工 艺运行稳定，出水质量好，完全满足行业排放标准要求。 目前，该工艺已在泰国两个印染公司应用近3年时间，运行效果理想。
最大操作温度 Max. Operation T
pH range
耐氯 Chlorine exposure
PES系列膜性能
单位 Unit
nm or Dalton
膜材料 Membrane material
PES
100,000
50,000
5,000
LMH,100kpa
300
150
15
kpa
-20~800 -10~1000(HD)
Berghof BioFlow
在TMBR系统中，管式膜以其优异的强度、PVDF材料的耐污 染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/
供F水ee泵d pump
Re循cir环cu泵lation
pump
BUerFg-hMofod管u式les膜
3,5-4,5m/s
P产e水meate
(m2.h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞和污堵。膜的高效截留作用使得生化池内的污
过氯乙烯滤膜使用条件
过氯乙烯滤膜使用条件
1.使用前应将过滤器内部清洗干净，排除杂质，不得有异味。
2.过滤器的使用温度不得超过60℃，超过此温度可能会导致过
滤器变形或破裂。
3.过滤器不得受到撞击、挤压等力度过大的影响。
4.过滤器使用过程中应避免直接接触有机溶剂、酸碱等化学物质，防止过滤器损坏。
5.使用过程中如发现滤膜出现变形、破损等情况，应立即更换。
6.使用后应及时清洗过滤器内部，保证过滤器的清洁度和使用寿命。
7.过滤器的存放应避免阳光直射和潮湿环境，避免影响过滤器的性能和寿命。
8.每次使用过滤器前应进行检查，确保过滤器无损坏并符合使用要求。
- 1 -。
陶氏超滤膜技术资料
陶氏超滤膜技术参数一、超滤水办理应用术语不对称膜Asymmetric Membrane 人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层构造组成，这层均匀、致密的外皮层起真实截留污染物的作用。
原水Feed进入超滤系统的水产水Filtrate透过超滤膜的水，基本上无悬浮颗粒、胶体和微生物等产水透过超滤膜的流率，往常表达为单位时间内单位膜通量面积的产水量，单位为LMHFlux跨膜压差Trans-membrane Pressure 简称TMP，即产水侧和进水侧压力的差别，即膜双侧压力差；如为错流过滤，为产水侧和进水出入口压力均匀值的差别气擦洗Air Scour 让无油压缩空气经过中空纤维膜丝的进水侧表面，经过压缩空气与水的混淆振荡作用，松动并冲走膜表面过滤过程中截留的污染物把等同于产水质量的水从中空纤维膜丝的产水侧反向输反洗Backwash向进水侧，松动并冲走膜表面的污染物利用超滤进水泵把进水从中空纤维膜的进水侧进入，从正洗Forward Flush浓水侧排出，进一步冲洗膜表面的污染物化学增强反洗Chemical Enhanced Backwash 在反洗水中加入拥有必定浓度和特特成效的化学药剂，经过浸泡、气擦洗等方式，将膜表面的污染物冲洗下来的方式化学冲洗Cleaning In Place 简称CIP，即用配置好的酸、碱或杀菌剂化学药剂从进水侧进入中空纤维膜，从浓水侧和产水侧循环回流到冲洗水箱进行冲洗的方式，将膜表面的污染物有效去除回收率Recovery产水占原水的百分比将膜截留的物质从膜组件浓水口排放掉，防备被截留的浓水排放过滤Concentrate Bleed物质在膜进水侧发生累积错流过滤Cross Flow进水沿平行于膜面方向流动，有助于冲洗膜表面的污染物第1页/共11页二、陶氏DOW TM超滤膜产品一览表SFP‐2880超滤膜组件长度规格（80‐80英寸长，60‐60英寸长）超滤膜组件公称直径规格（8‐8英寸直径，6‐6英寸直径）陶氏超滤膜资料属性代号（2‐PVDF）陶氏超滤产品型号（SFP‐用于预办理，SFD‐用于饮用水）表2-1超滤膜组件的膜资料膜资料名称膜资料缩写代号聚砜PS1聚偏氟乙烯PVDF2聚醚砜PES3聚丙烯腈PAN4聚丙烯PP5聚乙烯PE6醋酸纤维素CA7芬芳聚酰胺APA8聚氯乙烯PVC9重生纤维素RC10表2-2超滤膜组件的用途说明产品型号用途划分SFP预办理SFD中水/污水回用SFR饮用水办理第2页/共11页表2‐3不一样超滤膜资料的接触角数据序号膜资料接触角01纤维素（CA）12~45°02聚醚砜（PES）44~81°03聚丙烯（PP）108°04聚砜（PS）38~81°05聚偏氟乙烯（PVDF）30~66°备注：值越小，表面资料越亲水，越亲水抗污染性能就越好。
pvdf膜的分类
pvdf膜的分类
PVDF膜是一种聚偏氟乙烯膜，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。
根据其不同的特点和用途，可以将PVDF膜分为以下几类：
1. 超滤膜
超滤膜是一种通过分子筛选原理实现物质分离的膜，其孔径通常在0.01-0.1微米之间。
PVDF超滤膜具有优异的抗污染性和耐化学腐蚀性能，可以广泛应用于饮用水净化、废水处理、食品饮料工业等领域。
此外，PVDF超滤膜还可以用于海水淡化和生物医药领域。
2. 逆渗透膜
逆渗透膜是一种通过压力驱动实现溶质分离的膜，其孔径通常在0.0001-0.001微米之间。
PVDF逆渗透膜具有高效的除盐性能和优异的耐化学腐蚀性能，被广泛应用于海水淡化、纯水制备、废水回收等领域。
3. 脱气膜
脱气膜是一种通过气体渗透和扩散实现气体分离的膜，常用于气体分离、液体除气等领域。
PVDF脱气膜具有良好的气体透过性和耐化学腐蚀性能，可用于制备高纯度气体和去除液体中的气泡。
4. 电解质膜
电解质膜是一种用于电池和燃料电池等电化学器件中的重要材料。
PVDF电解质膜具有优异的导电性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能，可用于制备聚合物电解质膜燃料电池、锂离子电池等。
5. 介质膜
介质膜是一种用于电容器和电感器等电子器件中的重要材料。
PVDF 介质膜具有良好的介电性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能，可用于制备高性能电子器件。
PVDF膜具有多种类型和广泛的应用领域。
不同类型的PVDF膜具有不同的特点和性能，可以根据具体需求选择合适的PVDF膜进行应用。
随着科技的不断进步和需求的增加，PVDF膜在各个领域的应用前景将会更加广阔。
PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVDF（欧梅塞尔）
超滤膜适用条件（外压式）
pH范围
2～11(清洗时1~12)
最大进水浊度
300 NTU
最大进水压力
6.0 bar
过滤通量范围
100～150 L/m2.h
最大反洗压力
2.5 bar
气擦洗条件
组件最大进气压力
2.5 bar
单支组件进气量
5～12N m3/h
气洗时间
每次30～180秒
气洗频率
每天1～12次
气水混合擦洗进口压力
≤2.0 bar
气源要求
无油压缩空气
分散化学清洗
清洗频率
最少按24小时1次，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
怎样选择超滤膜材料及其适用领域
怎样选择超滤膜材料及其适用领域超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物（例如：醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料）、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。
超滤膜的材料可以分为：一．纤维素酯类：二醋酸纤维素（CA）为水系CA（醋酸纤维），其对蛋白吸附比较低，适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤或科研中特殊成分的分析测定三醋酸纤维素（CTA）,亲水性强，非特异性吸附极低，溶剂和小分子溶质在滤过时不会因被膜吸附而产身损失，因此在样品清洗、除蛋白以及需要回收滤过液的操作中，敬意使用三醋酸纤维素膜。
硝化纤维素（CN），其对蛋白等生物大分子吸附力强，用于医学研究及诊断的细菌培养和生物工程；DNA-RNA杂交实验和检定；做液闪测定、放射性示踪物的超净制备和电泳、微量元素分析等。
乙基纤维素（EC）混合纤维素（CN-CA）,适合水溶液，较低的蛋白吸附，流速高，热稳定性强，不适用于有机溶剂，特别适用于水基溶液。
混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。
由于成孔性孔隙率高，截留效果好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。
该膜使用温度范围较广。
可耐稀酸，不耐有机溶液和强酸、强碱溶液。
不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。
性价比高。
应用于：实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过滤；水体中大肠肝菌群的测定，饮用水、地表水、井水等，除菌过滤，溶液中微粒及油类不溶物的分析，水质污染指数测定，气体、油类、饮料、酒等微粒和细菌过滤。
为样品前处理过滤中最为广泛使用的滤膜之一；2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。
再生纤维素,一种高亲水的膜，对蛋白的吸附极低，但用于从低蛋白浓度的稀释溶液中回收蛋白时，可以得到极高的收率。
超滤膜行业资料参数表
超滤膜行业资料参数表同行超滤膜信息采集一、超滤行业膜组件及运行参数表1.1 立升超滤膜参数表1.2 山东招金膜天超滤膜参数表反洗水量(L/㎡H) 100-150反洗时间（s）30-60PH值1-10（清洗时1-12）使用温度（℃）5-45化学清洗周期（d）60-180填或视具体情况具体水处理领域应用参数工艺参数自来水（＜1）地下水（＜5）地表水（＜5）地表水＜25地表水＞25工业废水＜20中水＜20海水＜设计通量（L/㎡H）70-100 60-100 60-90 50-80 50-70 50-70 50-70 60-80 回收率（%）90-98 90-98 90-95 85-95 85-95 80-90 80-90 90-95 保安过滤器50-100 100 100 100 100 100 100 100 运行模式死/错死/错死/错死/错错流错流错流错流反洗频率（min）40-60 40-60 30-60 30-45 30 30-40 30-40 30-60 反洗时间（min）1 1 1 1 1 1 1反洗通量（L/㎡H）1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2反洗压力（Mpa）0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2逆冲频率反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前逆冲时间10s 10s 10s 10s 10s 10s 10s 10s 正冲频率反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后正冲时间5 5 5 5 5 5 5化学清洗药剂由招金膜天根据具体水质选用1.3 KOCH超滤膜参数表1.4 GRANT超滤膜参数表1.5 GRANT超滤膜参数表1.6凯宏超滤膜参数表1.7天邦膜参数表1.8 天津膜天膜1.9 陶氏超滤膜（欧美赛尔）2.0 美能超滤膜参数UF-0615E UF-0615ED UF-1010E膜材料PVDF PVDF PVDF 有效膜面积40 38 55膜丝内外径0.6/1.2 0.6/1.2 0.6/1.2过滤方式外压外压外压组件直径160 160 250运行参数产水通量 1.5-3.2 1.9-5 2.8-7 最大进水压力0.3 0.3 0.3最大进水流量 4 7 10最大跨膜压差0.12 0.12 0.12最大反洗流量 4 7 10最大反洗压力0.12 0.12 0.12最大进气压力0.3 0.3 0.3 使用温度5-45 5-45 5-45 PH范围（运行）1-10 1-10 1-10PH范围（清洗）0-12 0-12 0-12 运行方式全流或错流全流或错流全流或错流操作压力≤0.1 ≤0.1 ≤0.1气洗周期20-60 20-60 20-60气洗流量2-5 2-5 4-8气洗时间20-60 20-60 20-60气源要求无油压缩空气无油压缩空气无油压缩空气反洗水压力≤0.1 ≤0.1 ≤0.1反洗流量产水量的0.8-1.2倍产水量的0.8-1.2倍产水量的0.8-1.2倍反洗时间20-60 20-60 20-60在线化学清洗周期（次/月）1-6 1-6 1-6 在线化学清洗时间10-60min 10-60min 10-60min 系统错流量5-20%（全流为0）5-20%（全流为0）5-20%（全流为0）使用条件及通量二、行业内主要超滤工艺总结2.1 立升。
反渗透膜材料
反渗透膜材料反渗透膜是一种高效的分离膜，在水处理、海水淡化、废水处理等领域有着广泛的应用。
反渗透膜的性能取决于其材料的选择，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍几种常见的反渗透膜材料及其特点。
首先，聚醚砜（PES）是一种常用的反渗透膜材料。
PES膜具有优异的化学稳定性和机械强度，能够承受较高的操作压力，适用于海水淡化和工业废水处理。
其微孔结构能够有效阻隔盐分和有机物质，具有良好的除盐效果。
此外，PES膜还具有良好的耐污染性能，能够减少膜污染，延长膜的使用寿命。
其次，聚醚硫醚（PSE）是另一种常见的反渗透膜材料。
PSE膜具有较高的盐分阻隔性能和较大的通量，适用于海水淡化和工业废水处理。
PSE膜的热稳定性较好，能够在较高的温度下工作，适用于一些高温环境下的水处理工艺。
此外，PSE膜的结构设计合理，能够减少膜污染，提高膜的使用寿命。
另外，氨纶（PA）膜是一种常用的反渗透膜材料。
PA膜具有良好的盐分阻隔性能和较大的通量，适用于海水淡化、饮用水处理等领域。
PA膜的表面光滑，能够有效减少膜污染，提高膜的稳定性和使用寿命。
此外，PA膜还具有较好的耐化学腐蚀性能，能够在恶劣的水质条件下稳定运行。
最后，聚丙烯（PP）膜是一种常用的反渗透膜材料。
PP膜具有较好的化学稳定性和机械强度，适用于一些特殊的水处理工艺。
PP膜的微孔结构设计合理，能够有效阻隔微小颗粒和有机物质，具有良好的除污能力。
此外，PP膜还具有较高的通量，能够提高水处理系统的工作效率。
综上所述，不同的反渗透膜材料具有不同的特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的水质情况和处理要求选择合适的膜材料，以达到最佳的水处理效果。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信反渗透膜材料将会在水处理领域发挥越来越重要的作用。
外压式PVDF超滤膜技术手册(2011版)
外压式PVDF超滤膜技术手册(2011版)1. 概述外压式PVDF超滤膜是一种新型的膜分离技术，采用聚偏氟乙烯(PVDF)材料制成，具有优良的化学稳定性和机械强度。
该技术采用外压式操作方式，即膜的过滤面位于液体外部，适用于各种工业领域的分离和浓缩应用。
2. 技术参数2.1 膜材料聚偏氟乙烯(PVDF)2.2 膜孔径10^-8 m ~ 10^-6 m2.3 膜厚度2.4 断裂强度≥150 MPa2.5 断裂伸长率2.6 水通量≥10 L/(m²·h)2.7 化学稳定性具有良好的化学稳定性，能耐受大多数酸、碱、盐及有机溶剂的影响。
3. 应用领域外压式PVDF超滤膜技术广泛应用于以下领域：•生物制药：用于抗生素、维生素、生物制品等的大规模生产。
•食品工业：用于果汁、乳品、饮料等产品的澄清和浓缩。
•水处理：用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等。
•化工行业：用于化学品的提纯、浓缩和分离。
4. 操作条件4.1 工作压力0.1 MPa ~ 0.6 MPa4.2 工作温度0 ℃ ~ 60 ℃4.3 进料浓度≤10% (质量分数)4.4 清洗周期根据实际运行情况确定，一般为1周~1个月。
5. 安装与维护5.1 安装在安装外压式PVDF超滤膜时，应确保膜组件与设备之间连接牢固，防止泄漏。
同时，注意保护膜表面，避免划伤和污染。
5.2 运行启动设备前，检查各部件是否正常，无异常声音。
运行过程中，应定期检查膜组件的压力、温度等参数，确保其在正常范围内。
5.3 清洗当膜通量下降至初始值的80%时，应进行清洗。
清洗方式可采用物理方法（如高压水枪、超声波等）和化学方法（如使用清洗剂）。
5.4 维护定期对膜组件进行检修，更换损坏的膜片，以确保设备稳定运行。
6. 注意事项•操作过程中，避免膜组件受到机械损伤。
•严格控制进料浓度，防止过高导致膜堵塞。
•确保操作压力和温度在规定范围内，以保证膜的性能。
•定期清洗和维护膜组件，以维持良好的过滤效果。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP 的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS_等材料的物理化学特性及应用
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP 的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南一、超滤的基本概述????超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
20多年来发展迅速，????各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。
而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。
三、超滤膜的超滤特性????????0.002μ超滤过程有如下特点：（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5；（2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施；（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；（4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理；（5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收；（6）能将不同分子量的物质分级分离；（7????（1????在一定工作压力、温度下，单位面积（在研究领域中）或单个组件（在工业应用中），在单位时间内所透过的水量，称为透水速率。
????膜的透水速率除与温度、压力有关外，取决于膜材料，膜的形态结构等物化性能，此外与操作条件包括溶液的性质有密切的关系。
因而商品膜的透水速率是指在一定温度、压力下纯水透水速率。
（2）截留分子量（切割分子量）与截留率：????商品超滤膜多用截留分子量或相近孔径的大小来表明产品的截留性能。
截留分子量是指能被膜截留住的溶质中最小溶质的分子量。
????截留率指溶液中被膜截留的特定溶质的量所占溶液中该物定溶质总量的比率。
????式中：????????中空纤维超滤膜为超滤技术中的一个重要分支，由于中空纤维式超滤膜结构的特殊性，膜无支承体，成型工艺连续性、均一性良好，结构简单，超滤液易于保持纯洁等优点，在超滤领域中的应用已占首要地位。
????中空纤维超滤膜分为内压型及外压型两种。
外压型原液在中空纤维外侧加压流动，而内压型在中空纤维内腔中加压流动，其结构见下图。
PVDF中空纤维超滤膜介绍
PVDF中空纤维超滤膜介绍一、超滤膜是净水器的最佳选择1、超滤膜的优势:在我国，由于水源污染以及二次污染相当严重，用普通的过滤介质难以实现生活饮用水深度净化效果。
超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理，过滤精度为0.1,0.001微米，不添加任何化学物质，依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，从而截留有害物质，从而实现过滤净化、纯化的效果。
截留水中的铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物等，保持产水pH值不变，同时保留水中人体所需微量矿物质和微量溶解氧。
如果再和活性炭组合使用，除去水中异味和有机物，则将是一组完美的结合产品。
同时，超滤膜过滤只需依靠自来水本身压力即可实现，不需要用电、加压，具有低压无相变，能耗低，废水排放少的特点，安全节能。
另外，超滤膜过滤由于不需要用电加压，设备安装简单易行，产水通量大，无需储水桶等配套设备。
最后，超滤膜过滤具备冲洗排污的功能，通过正反冲洗超滤膜膜丝，可将截留的污染物冲洗排出，延长超滤膜丝的使用寿命。
超滤膜是家用水处理器的最佳选择。
随着制膜技术的发展和生产规模化，使超滤膜性能更加稳定，目前是净化生活饮用水的主流技术，同时在饮料、生物、食品、医药等领域应用广泛。
2、超滤膜工作原理:超滤膜是由起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，孔隙大小在0.1,0.001μm的选择性透过膜。
超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
与传统过滤的不同在于，超滤膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相变化和化学变化，适应性强。
3、超滤膜分类超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。
有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南一、超滤的基本概述超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。
其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。
二、超滤膜组件的基本类型目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。
各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。
而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。
三、超滤膜的超滤特性在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。
膜过滤谱图超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。
截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。
简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。
超滤过程有如下特点：（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5；（2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施；（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；（4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理；（5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收；（6）能将不同分子量的物质分级分离；（7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。
由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。
超滤各种膜材料比较
超滤各种膜材料比较文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）各种膜材料之间的比较1.中空纤维超滤膜的主要材料有聚丙烯腈（PAN）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）等2.聚氯乙烯（PVC）湿膜机器里面的芯要用酒精浸泡来保持湿润状态，保持滤芯的性能3.聚偏氟乙烯（PVDF）膜是抗高温最高140度的温度，过滤开水都可以，还有耐酸碱强酸强碱都不怕（新加坡美能）4.安达康用的材质是UPAN ，是最好的一种膜材料PAN/PVDF/PES/PS比较1. 材料： PAN为亲水性材质，PVDF,PES与PS为疏水性材质；所以做成超滤膜，PVDF与PES、PS的跨膜压差要远高于PAN，PVDF与PES、PS更容易污堵；2. PES与PS的抗氧化能力非常强，PVDF次之，PAN再次之；3. PES与PS材料属于刚性材料，比较容易破损，断丝。
所以PES与PS通常设计成内压式，如Norit,Hydracap,Koch 等，PES与PS对进水的要求相对较高，需要进水更干净。
另外，PES与PS的超滤通常不设计风机气洗，更重要的原因是造成断丝（刚性材料）。
若有厂家宣称设计风机气洗或者外压式，工程公司或业主需要小心；4. 就跨膜压差（TMP-Transfer Membrane Pressure）来说，越低的跨膜压差意味着清洗越容易；5. 就抗污染能力而言，PAN比较好； PES与PS次之；6. 就材料的抗拉伸强度而言， PVDF，PES及PS比较好，PAN次之；7. PAN与PVDF通常都可以设计成外压式，配风机气洗；但Omexell例外，以前的设计没有风机气洗，最近据说有风机的设计，但是否稳定，还需要时间考验；8. 就价格而言，PAN比PVDF、PES及PS要便宜很多；综合来讲，不管经济成本上，还是技术层面上，PAN的优势是在地表水及非重度污染的水处理中；PVDF，PES及PS更适合于废水处理。
PVDF材质的超滤膜
PVDF材质的超滤膜
随着水污染的日益加剧，终端净水的需求日益旺盛。
整个中国的净水技术也在发生着突飞猛进的变革。
超滤膜市场有很多材质的膜，比较常用的是PVC、PAN和PVDF的材质。
下面简要介绍一下PVDF材质的优越性。
1、良好的亲水性
经特殊的亲水化处理，膜丝具有长期的亲水性能。
可以在较低的跨膜压力下，得到高的通水量，同时提高膜丝的耐污染性能。
2、过滤精度高
中空纤维超滤膜具有均匀的小于0.1微米的微孔，可以去除微生物，胶体，硅藻以及其他引起浑浊的物质。
3、良好的机械强度
超滤膜的机械强度大小反映了膜丝抵抗断丝的能力，断丝使超滤膜失去分离性能，是评测超滤膜性能的一个重要指标。
4、寿命长，抗污能力强
PVDF为原料中空纤维膜具有良好的耐化学腐蚀、耐氧化以及耐光老化等性能。
因此可以使用各种方法反复清洗，以除去污染物和恢复通量。
5、稳定的产品性能
从原材料的供应，制备工艺和产品检测入手。
保证原料质量稳定，制备过程中前后一致的精确控制以及产品的百分百的检测，确保产品的稳定性能。
超滤膜元件进水硬度要求标准
超滤膜元件进水硬度要求标准
首先，超滤膜进水硬度要求标准与超滤膜的材质和结构有关。
不同类型的超滤膜对水质的要求不尽相同，一般来说，对于脆弱的超滤膜材料，如聚醚砜（PES）材质的超滤膜，对进水硬度的要求会相对较高，以避免硬水对膜的损害。
而对于耐腐蚀的材质，如聚丙烯（PP）材质的超滤膜，对进水硬度的要求可能会相对较低。
其次，超滤膜进水硬度要求标准还与超滤膜的操作条件和预期的处理水质有关。
一般来说，超滤膜在处理饮用水或工业用水时，对进水硬度的要求会相对严格，以保证出水的水质符合相关的卫生标准和工艺要求。
而在一些工业废水处理或特定工艺用水的场合，对进水硬度的要求可能会有所放宽。
此外，超滤膜进水硬度要求标准还受到所处地区的水质特点和相关的法律法规的影响。
不同地区的水质硬度差异较大，因此超滤膜进水硬度要求标准可能会根据当地的水质特点进行调整。
同时，一些国家或地区的法律法规对于饮用水或工业用水的水质要求也会对超滤膜进水硬度要求标准产生影响。
综上所述，超滤膜元件进水硬度要求标准是一个综合考虑超滤
膜材质、操作条件、预期水质以及地区水质特点和法律法规的综合标准。
针对具体的超滤膜工艺和应用场景，需要结合上述因素进行合理的设定和调整。
超滤膜基础原理篇
超滤膜基础原理篇超滤膜基础原理篇一、超滤膜工作原理超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的一种微孔过滤膜。
超滤膜采用压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
以膜的额定孔径范围作为区分标准时压力差为推动力的膜过滤可区分为：微孔膜（MF）的额定孔径范围为0.02~10um；超滤膜（UF）为0.001~0.02 um；逆渗透膜（RO）为0.0001~0.001 um。
超滤膜的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2~20纳米的颗粒。
利用膜表面孔径机械筛分作用，膜孔阻塞、阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用，去除废水中的大分子物质和微粒。
一般认为主要是筛分。
在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子，从高压侧透过超滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出；而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，溶液被浓缩并以浓缩液形式排出。
1、超滤膜和膜组件（1）超滤膜：常用的有醋酸纤维素膜和聚砜膜（2）超滤的膜组件（同反渗透组件）：分为板式、管式、卷式和中空纤维组件。
2、超滤的浓差极化（1）概念：溶液在膜的高压侧，由于溶剂和低分子物质不断透过超滤膜，结果在膜表面溶质（或大分子物质）的浓度不断上升，产生膜表面浓度与主体流浓度的浓度差，这种现象称为膜的浓差极化。
（2）影响：发生浓差极化时，由于高分子物质和胶体物质在膜表面截留会形成一个凝胶层。
有凝胶层时，超滤的阻力增加，因为除了膜阻力外，又有凝胶层的阻力，在给定的压力下，凝胶层势必影响水透过超滤膜的通量。
（3）减缓措施：一是提高液料的流速，控制料液的流动状态，使其处于紊流状态，让膜面处的液体与主流更好地混合；二是对膜面不断地进行清洗，消除已形成的凝胶层。
3、超滤的影响因素料液流速、操作压力、温度、运行周期、进料浓度、料液的预处理、膜的清洗4、超滤流程超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程并按分子量大小来分离颗粒。
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项目
内压式膜
外压式膜
产品水浊度
＜0.1NTU
＜0.1NTU
细菌去除率
＞99.99%
＞99.99%
截留分子量
1万，6.7万，10万
0.6万，2万
纤维尺寸
内径1.0mm，外径1.5mm
内径0.2mm，外径0.4mm
设计水通量
60-100
根据试验确定
最高进水压力
0.3MPa
0.3MPa
进水浊度
20-100ppm次氯酸钠
20-100ppm次氯酸钠
清洗剂
酸碱清洗
酸碱清洗
最大有机溶剂接触
避免接触
避免接触
最大紫外线接触
避免暴露于日光直射下
避免暴露于日光直射下
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/m2.h
反洗加药量
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PS（招金膜天）
＜50NTU
--
最高运行温度
45℃
45℃
耐受PH范围
1-14
1-14
操作形式
错流过滤或全流过滤
错流过滤
反冲洗压力
0.1-0.15MPa
--
反冲洗流量
1.5-2倍产水量
--
反冲洗时间
60s
--
化学清洗频率
反洗水通量低于初始70%或TMP高于0.03MPa
--
化学清洗时间
10-30分钟
20-60分钟
消毒剂
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/m2.h
反洗加药量
10-15ppmNaClO
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
PES（诺瑞特）
超滤膜适用条件
pH范围
3～11(清洗时2~12)
最大进水浊度
60 NTU
最大进水压力
3.0 bar
过滤通量范围
40～120 L/m2.h.bar 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
1.5bar
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
20ppm
清洗剂最大余氯浓度
200ppm
运行方式
全流过滤或错流过滤
40～120 L/m2.h.bar 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
2.1bar
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
200ppm
清洗剂最大余氯浓度
5000ppm
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVC（艾科）
超滤膜适用条件
pH范围
2～12(清洗时1~13)
最大进水浊度
60 NTU
最大进水压力
3.0 bar
过滤通量范围
40～120 L/m2.h.bar 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
2.0bar
最高使用温度
5～10分钟
化学清洗药剂
酸洗：0.1%HCl
碱洗：0.05%NaOH+0.1%NaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗、气擦洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者0.4%HCl
碱洗：0.1%NaOH+0.2%NaClO(有效氯计)
100～150 L/m2.h
最大反洗压力
2.5 bar
气擦洗条件
组件最大进气压力
2.5 bar
单支组件进气量
5～12N m3/h
气洗时间
每次30～180秒
气洗频率
每天1～12次
气水混合擦洗进口压力
≤2.0 bar
气源要求
无油压缩空气
分散化学清洗
清洗频率
最少按24小时1次，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVDF（欧梅塞尔）
超滤膜适用条件（外压式）
pH范围
2～11(清洗时1~12)
最大进水浊度
300 NTU
最大进水压力
6.0 bar
过滤通量范围
45℃
最大进水余氯浓度
100ppm
清洗剂最大余氯浓度
200ppm
产水浊度
＜0.1NTU
产水SDI
＜1
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/m2.h
反洗加药量
10-15ppmNaClO
10-15ppmNaClO
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)