压力容器检修技术方案

容器检查方案

1.总则

1．1本技术方案适用于宁夏炼化公司二联合车间容器的检修。

1．2本检修技术方案规定了容器的检修与内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与处理

1．3容器已运行三年，本次将对其进行全面检查，彻底解决在运行中已反映出来的问题和在本次检查中发现的问题。

1.4方案编写依据

GB150—98 《钢制压力容器检验规程》

JB4730—94 压力容器无损检测

GB567 爆破片与爆破皮装置

SH/T3906——2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则

SHS01004——2004压力容器维护检修规程

2．检修内容

2．1 清扫容器内壁

2．2 检查修理容器腐蚀，变形和内部焊缝

2．3 检查修理或更换内部构件

2．4 检查校验安全附件

3 检修与质量标准

3．1 检修前准备

3．1．1 备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案

3．1．2 备好工机具，材料和劳动保护用品

3．1．3容器内部必须经过吹扫，置换，清洗干净，并符合有关相关规定

3．2 拆卸与检查

3．2．1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开

3．2．2进入容器内检查，拆卸内件必须符合有关安全要求

3.2 检查内容

3.2.1 检查以宏观检查、璧厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其它无损检测方法。

3.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄露等。对应力集中部位、气液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查。

3.2.3 检查内外表面的腐蚀和机械损伤。

3.2.4 检查结构及几何尺寸是否符合要求。

3.2.5 检查壁厚是否减簿，厚度测定的位置，一般选择下列位置：

3.2.5.1 液位经常波动的部位;

3.2.5.2 易腐蚀、冲蚀部位;

3.2.5.3 制造成型时，壁厚减簿部位和使用中易产生变形的部位；

3.2.5.4 表面缺陷检查时，发现的可疑部位；

3.2.5.5 接管部位；

3.2.6 检查焊缝有无埋藏缺陷。

3.2.7 检查材质是否符合要求。

3.2.8 检查法兰密封面有无裂纹。

3.2.9 检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个冲洗，检查其损伤情

况，必要时进行表面无损检测。应重点检测螺纹及过渡部位有无环向裂纹。3.2.10 检查支撑或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。

3.2.11 检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离。

3.2.12 检查安全附件是否灵敏、可靠。

3.2.13 各类压力容器重点检查部位及内容。

3.2.13.1 冷换设备

检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及连接法兰等。重点检查以下部位：

a.易发生冲蚀、气蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程入

口和出口；

b.易产生抗蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；

c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳

体及套管换热器的U型弯头等；

d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；

e.检查换热管壁厚；

f.检查接管及法兰密封面。

3.2.13.2 塔器、容器

重点检查以下部位：

a.积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处；

b.物流“死角”及冲刷部位；

c.焊缝及热影响区；

d.可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位；

e.封头过渡部位及应力集中部位；

f.可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱）；

g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；

h.接管部位；

i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。

3.2.13.3

重点检查以下部位：

a.检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凹台是否有裂纹；

b.检查法兰密封槽有无裂纹；

c.检查冷壁反应衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；

d.检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离；

e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂痕；

f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；

g.检查其它内构件；