EVA胶膜的尺寸稳定性控制
太阳能组件质量检测标准
太阳能组件质量检测标准EV A检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EV A，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EV A是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EV A能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EV A厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EV A主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EV A层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EV A膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EV A，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EV A具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EV A的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以V A表示）的含量。
当MI一定时，V A的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，V A的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当V A含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EV A的胶联度有比较大的影响，EV A的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EV A与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
EVA检验标准
EVA检验标准1.质量要求及检验方法1.1外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰1.2尺寸偏差1.2．1厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
1.2．2幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
1.3透光率1.3.1透光率其值不小于90%1.3.2取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.1.3.3将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.1．3.4实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
1.3.5启动透光率测试仪，预热10分钟1.3.6测定试样厚度。
1.3.7调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
1.3.8当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
1.3.9根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%1.3.10计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
1.4交联度1.4.1 EVA的交联度不低于70%1.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
1.4.3试剂二甲苯:(A.R级)1.4.4试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用1.4.5检验步骤1.4.6交联度实验：1.4.7试样准备：取出固化好的胶膜，用剪刀将胶膜剪成3mm×3mm以下的小颗粒。
eva胶膜产品规格、参数及市场应用
eva胶膜产品规格、参数及市场应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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EVA封装胶膜在高温环境下的性能稳定性研究
EVA封装胶膜在高温环境下的性能稳定性研究近年来，太阳能光伏发电技术在能源领域的应用越来越广泛。
太阳能电池片的封装过程是确保太阳能电池组件稳定运行的关键步骤之一。
在封装过程中，EVA （乙醇乙烯共聚物）胶膜广泛用于太阳能电池组件的表面封装，以提供保护和耐久性。
然而，由于环境条件的不断变化，特别是高温环境的出现，EVA封装胶膜的性能稳定性成为了一个研究的焦点。
高温环境对EVA胶膜性能的影响需要综合考虑其力学性能、光学性能和化学性能等方面。
首先，高温会导致EVA胶膜的力学性能发生变化，例如抗拉强度和延伸率可能会下降。
这样的变化可能会降低胶膜的机械稳定性，增加其脆性和易碎性。
因此，在高温环境下，EVA胶膜的合适厚度和更好的力学性能是必要的。
此外，高温环境下的光学性能对EVA胶膜封装的太阳能电池组件的性能至关重要。
EVA胶膜旨在提供适当的光传输和反射特性，以提高太阳能电池组件的光吸收效率。
然而，高温环境中的胶膜可能会发生黄化和损伤，导致光学透明度下降和光泽度的损失。
因此，研究在高温环境下保持EVA胶膜的优良光学性能是必要的。
此外，EVA胶膜在高温环境中的化学稳定性也是研究的重点。
高温可能会引发胶膜的老化和分解，导致胶膜的化学性能下降。
例如，高温环境中的氧化和气体释放可能导致胶膜的降解，从而影响太阳能电池组件的长期稳定性。
因此，需要针对高温环境下的化学性变化来评估EVA胶膜的稳定性。
为了研究EVA封装胶膜在高温环境下的性能稳定性，可以利用实验室条件下的加速老化试验。
通过将样品暴露在高温环境中，并定期评估其力学性能、光学性能和化学性能的变化，可以获得对胶膜稳定性的洞察。
此外，还可以利用先进的分析技术，例如红外光谱和热重分析，来研究胶膜中的化学变化。
在研究中，应特别关注EVA胶膜的配方和制备过程，以提高其在高温环境下的稳定性。
优化配方中的聚合物含量和交联剂的使用量可能会改善胶膜的机械性能和化学稳定性。
此外，采用新型材料或添加剂（如纳米填料和抗氧化剂）也有望提高胶膜在高温环境中的性能。
EVA胶膜检测方法
1 目的：建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。
2 范围：适用于EV A胶膜的检测。
3 职责3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。
3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。
3.3 化验员负责产品的全项检验。
4 内容4.1 外观取待检样品在自然光线明亮处，目测。
4.2 尺寸4.2.1 宽度4.2.1.1仪器平面：宽度要大于被测样品的宽度。
T型尺：分度为1mm。
4.2.1.2 检验步骤将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。
确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。
4.2.1.3结果计算记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。
4.2.2 厚度厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。
4.3交联度4.3.1原理本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。
将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。
4.3.2仪器与试剂天平：精确到0.1mg。
圆底烧瓶：500ml。
加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。
索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。
筛网：材质为不锈钢，120目。
铁架台：带配套夹具。
干燥箱二甲苯：分析纯。
陶瓷珠4.3.3试样连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。
4.3.4检测（1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。
（2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。
（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。
EVA夹胶玻璃胶膜实际应用的使用须知
EVA夹胶玻璃胶膜实际应用的使用须知1.安全注意事项：-使用EVA夹胶玻璃胶膜时应注意个人安全防护，戴好手套和眼镜，避免皮肤接触和眼睛受伤。
-在操作过程中要小心处理工具，以避免划伤胶膜和损坏玻璃。
2.温度控制：-在使用EVA夹胶玻璃胶膜时，需要控制好温度。
常见的操作温度范围为120-150摄氏度。
-使用热压机或自动夹胶设备时，应根据生产需求和设备特性来选择合适的温度和压力。
3.清洁工作面：-在使用EVA夹胶玻璃胶膜进行夹胶前，要确保工作面（玻璃表面）的清洁。
-清除杂质、灰尘，以及可能影响粘性和夹胶效果的污物。
4.适用胶膜类型：-EVA夹胶玻璃胶膜有不同的类型和规格，应根据具体应用来选择适合的胶膜。
-有需要特殊功能的应用，如安全玻璃、隔音玻璃等，需选择具有相应性能的特殊胶膜。
5.夹胶工艺：-在夹胶操作中，要确保EVA夹胶玻璃胶膜与玻璃的良好贴合。
-注意控制好胶膜的长度和宽度，以便适应不同尺寸和形状的玻璃加工要求。
-合适的压力和时间可以提高夹胶效果，但要避免过高的温度和压力造成损坏。
-使用夹胶机夹胶时要注意操作技巧，确保胶膜与玻璃的有效结合。
6.贮存和运输：-EVA夹胶玻璃胶膜应保存在阴凉、通风干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
-在运输过程中要注意防护，避免摔落和受潮。
7.合适的应用环境：-EVA夹胶玻璃胶膜适用于室内和室外环境，并且可以在各种气候条件下使用。
-但在特殊环境下，如高温、强酸碱等，需要选择具有耐高温和耐腐蚀性能的胶膜。
总之，EVA夹胶玻璃胶膜是一种多用途的胶膜材料，在建筑、家具以及汽车等领域具有广泛的应用。
使用时应注意安全，控制好温度，保持工作面的清洁，选择适用的胶膜类型，正确执行夹胶工艺，妥善贮存和运输。
只有正确使用和维护，才能保证胶膜的性能和夹胶效果，确保应用的质量和安全性。
组件封装EVA胶膜技术要求
组件封装EVA胶膜技术要求EVA（Ethylene-Vinyl Acetate）胶膜是一种常用的胶膜材料，广泛应用于电子产品、太阳能电池板等领域。
为了保证EVA胶膜的质量和性能，需要遵守一系列技术要求。
下面就EVA胶膜技术要求进行详细介绍。
首先，EVA胶膜的基本要求是符合相关的国家标准和行业规范。
根据不同应用领域的要求，可以参考GB，ISO等相关标准进行测试和评估。
此外，根据产品的不同用途，可以制定企业标准或者行业标准来规范EVA胶膜的技术要求。
其次，EVA胶膜的厚度要求必须符合设计要求。
一般来说，胶膜的厚度在0.2mm到0.8mm之间，根据具体应用领域和设计要求可以进行调整。
需要注意的是，胶膜的厚度要均匀，不能出现明显的厚度差异，以保证产品的性能和稳定性。
再次，EVA胶膜的透明度要求较高。
在电子产品封装中，胶膜需要具备良好的透光性能，以保证产品的观感和显示效果。
透明度可以通过测量光线的透射率来进行评估，通常要求胶膜的透射率在85%以上。
另外，EVA胶膜的耐候性和耐老化性能也是重要的技术要求。
胶膜需要能够耐受长时间的阳光曝晒、高温和湿度等环境条件下的影响，不出现明显的变色、变脆和粘连现象。
可以通过迭代测试和实验评估来验证胶膜的性能和可靠性。
此外，EVA胶膜的粘结性能也是关键的技术要求。
在太阳能电池板封装中，胶膜需要能够与玻璃、硅片等材料良好地粘合在一起。
粘结性能可以通过拉伸和剪切等测试方法来评估，要求胶膜与其他材料之间的粘结强度大于一定的数值。
最后，EVA胶膜的电气性能也是需要考虑的技术要求。
在电子产品封装中，胶膜需要具备较好的绝缘性能，以防止电流的漏电和短路现象。
可以通过介电强度测试和表面电阻测试等方法来评估胶膜的电气性能，要求胶膜的绝缘强度大于一定的数值，表面电阻小于一定的数值。
综上所述，EVA胶膜的技术要求主要包括符合标准和规范、厚度均匀、透明度高、耐候性和耐老化性能好、粘结性能强和良好的电气性能等。
组件封装EVA胶膜技术要求
注1：由于VA含量、MFR、软化点、透光率、密度、玻璃移转温度、断裂张力强度、断裂延长率、拉伸弹性率数值为相互关联的一套体系。表一中指标为数值范围者，均应由材料工程师审核后，结合试验结果做出判定。
注2：
a）VA数值 含醋酸比例。b）MFR熔体流动源自率，反映聚合物的分子量大小和粘性。
c）软化点 EVA的熔融温度
EVA表面无折痕、无破损、无污点、平整、半透明、无污迹、有压花必须压花清晰。
5.3.2尺寸检验：
长度、厚度、宽度符合合同约定要求。
5.3.3厂家专有指标：
因生产工艺、配方、原料变更以及特殊用途专用型号等因素的不同，厂家专有指标均存在一定的差异性。各项指标性能均在签订合约时说明，任何指标变更后，均应通知我司，并作相应承诺。我司根据情况做相应的验证。
5.1.2EVA胶膜（EVA film）
以EVA为主要原料，添加增粘树脂、蜡和稳定剂等辅料热挤压而成的一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
5.2基础知识
5.2.1功能介绍a）封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响
5.3.4 制成光伏组件的湿绝缘测试值标准：
序号
组件型号
常规组件尺寸
（按玻璃尺寸）
组件面积
m2
组件湿绝缘测试值
（兆欧）
1
P672
1950*986*3.2
1.92
≥105
2
P660
1634*986*3.2
1.61
≥125
3
P654
1476*986*3.2
1.46
EVA封装胶膜在大面积光伏组件封装中的问题与解决方案
EVA封装胶膜在大面积光伏组件封装中的问题与解决方案随着可再生能源的应用不断增加，太阳能光伏产业变得愈加重要，其中光伏组件是太阳能电力发电系统的核心。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）作为光伏组件封装的重要材料，扮演着保护太阳能电池片的关键角色。
然而，在大面积光伏组件封装中，EVA封装胶膜也存在一些问题。
本文将重点探讨这些问题，并提出一些解决方案。
问题一：热黏度不足在光伏组件封装过程中，EVA封装胶膜需要在一定的温度下变得粘性，以确保太阳能电池片和玻璃基板之间的良好粘合。
然而，一些情况下，EVA的热黏性可能不足，导致胶膜无法有效粘附。
常见原因包括材料质量不良、过期使用、加工条件不当等。
解决方案：1.选择高质量的EVA材料，确保材料的黏性和稳定性。
2.定期检查EVA封装胶膜的生产日期，避免使用过期材料。
3.严格控制加工条件，确保温度和压力在正确范围内。
问题二：光老化与氧老化EVA封装胶膜需要长期暴露在太阳光和空气中。
在此过程中，EVA可能会遭受光老化和氧老化的影响，导致性能下降、黄化和气泡生成。
解决方案：1.选用具有良好抗氧化和抗老化性能的EVA材料，以延长光伏组件的使用寿命。
2.采用特殊的加工工艺，如背面镜面处理、使用UV屏蔽材料等，减少对EVA的光照。
3.控制EVA封装胶膜的厚度和充气量，确保光伏组件的耐老化性能。
问题三：热胀冷缩导致电池片破损光伏组件在使用过程中会经历温度的变化，从而引起EVA封装胶膜的热胀冷缩。
这种热胀冷缩可能导致胶膜与太阳能电池片之间的应力过大，造成电池片破损。
解决方案：1.选择具有较低热胀冷缩系数的EVA材料，以减少对电池片的应力影响。
2.优化光伏组件的设计，增加结构的抗应力能力，减少应力集中。
3.采取适当的温度控制措施，避免过大的温度变化对电池片的影响。
问题四：背面电线粘接问题在组装光伏组件时，太阳能电池片上的背面电线需要与EVA封装胶膜粘接。
然而，背面电线粘接失效可能导致电流的中断，从而影响光伏组件的发电效率。
EVA胶膜说明书
爱康EVA使用说明书在使用本公司EVA胶膜之前，请仔细阅读产品使用说明书，如有不确定或者疑问的地方，请直接和我公司相关人员联系。
本产品专用于光伏组件的封装，在常温下无粘性，便于裁切操作，经加热加压后发生交联固化与粘结增强反应，产生永久性的粘合密封，对太阳能组件起到增透光、阻水汽、抗紫外等作用，保证了太阳能光伏组件25年以上的使用寿命，是一种新型的热融性胶膜。
一、A KC-1F物性表二、EV A 胶膜主要规格1、常规厚度：0.5 mm ，可供应0.25 mm~1.0 mm 厚度，尺寸公差±0.03 mm 。
2、常规宽度：810 mm 、1010mm ，可供应300 mm~2200 mm 幅度，尺寸公差+5/-0 mm 。
3、常规卷长：100 m/卷，可根据客户需求定制，无负公差。
三、固化工艺推荐固化工艺：固化温度：140 o C-145 o C （请注意校准层压机热板的实际温度） 抽真空时间：5-7 min （具体时间根据不同品牌的层压机来选择） 加压时间：50-70 s 固化时间：9-13 min（备注：因不同品牌层压机结构性能上的差异，因此在使用本公司EVA 之前，用户请先做样板测试，选择最为适合的固化工艺，确保后续的顺利生产。
下图为爱康EVA 在不同温度及不同层压时间下的交联度曲线。
）时间 (min)交联度 (%)TPT EV A EV A Cells GlassHeat四、存储及使用须知1.运输：应避光、避热、避潮运输，平整堆放，堆放高度不得多于5层，不得使产品触地、弯曲和包装破损，同时要避免雨淋、重压及硬物碰撞戳伤。
2.储存条件：存放于阴凉、干燥处（温度≤30o C，湿度≤60%）；不宜堆放过高；避免光、热直接辐射；避免异物污染；避免与易燃易爆物及化学品同库储存。
3.本产品保质期为六个月，建议在三个月内使用完；加工环境应保持干燥、清洁，打开包装或裁切后应尽快用完，每次使用完后应当把软包装膜扎严。
eva射出发泡成型机实训总结
eva射出发泡成型机实训总结EVA胶膜简介：EVA胶膜是由以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要材料，添加各种助剂，通过特殊工艺加工而成的薄膜。
其主要的作用是用于太阳能组件的封装材料，为组件提供结构支持，保护电池片，提供物理隔缘和电气隔绝以及热的传导等作用。
EVA的主要测试内容：EVA的收缩率；交联度；抗UV老化测试；剥离强度测试；双85测试EVA的收缩率测试方法：测验目的：通过收缩率测试反映EVA胶膜在使用过程中的尺寸稳定性情况。
试验步骤：取样材EVA胶膜，裁剪一个长宽为20cm×20cm的正方形EVA胶膜样板，置放于玻璃上设计层压机的温度为140℃把样品放在层压机上，3分钟左右，待胶膜全部融熔后，取出样板等样板冷却后，用直尺测出五个收缩后的宽度数据，求出平均值记为L计算EVA胶膜的收缩率=（20-L)/20×100％测试总结：行业中的检测标准一般要求EVA胶膜的收缩率﹤6%，并且收缩率越小越好,收缩率越小，越能保证在使用过程中减少缺胶现象。
EVA交联度的测试方法∶测试目的∶交联度反映的是EVA由线型结构经过交联反应固化后转变为网状结构的程度。
测试步骤∶取EVA胶膜长宽各为5cm左右的一个样本（两层），置放于涂有硅油的纸上设计层压机的工艺为140℃×（6min+10min)，当温度达到了140℃时，放进样本，并把层压机手动/自动调节到自动，待工艺完成后层压机会自动打开。
取出已经经过处理的样板，裁剪出一个约为一克左右的实验品，放入分析天平中称出重量记为W1制作一个钢丝滤网，用分析天平称出重量记为W2把称重的试验品装入钢丝滤网内，放到三口烧瓶中，加入二甲苯（EVA∶二甲苯=1克∶100ml），在烧瓶中煮4个小时，温度设定为140℃待完成上面步骤后，把装有EVA的钢丝滤网放到烘箱了烘干，设计工艺为110℃×8h完成烘干工艺后，用分析天平称出。
EVA封装胶膜的性能研究及应用
EVA封装胶膜的性能研究及应用引言：EVA封装胶膜是一种常用的材料，被广泛应用于光伏行业中的光伏模块封装。
本文将对EVA封装胶膜的性能进行深入研究，并探讨其在光伏模块封装中的应用。
第一部分：EVA封装胶膜的性能研究1. 热稳定性EVA封装胶膜在高温环境下能够保持良好的稳定性，不易发生热老化，能够有效保护光伏模块的内部元件。
实验结果显示，EVA封装胶膜在高温下的降解速率较慢，具有较长的使用寿命。
2. 光传输性能EVA封装胶膜对太阳光的吸收率较低，能够实现较高的光透过率，从而提高光伏模块的发电效率。
研究表明，EVA封装胶膜能够有效减少反射和折射损失，提高光能的利用率。
3. 机械强度EVA封装胶膜具有良好的机械强度，能够承受外界的压力和冲击，保护光伏模块中的电池片和背板。
实验结果表明，EVA封装胶膜具有较高的抗拉强度和抗冲击性，能够保持模块的结构完整性。
4. 密封性能EVA封装胶膜具有良好的密封性能，能够有效阻止水分和氧气进入光伏模块内部，保护电池片和背板。
研究表明，EVA封装胶膜的水分透过率和氧气透过率较低，能够有效延长模块的使用寿命。
第二部分：EVA封装胶膜在光伏模块封装中的应用1. 光伏模块封装工艺EVA封装胶膜在光伏模块封装中起到主要的密封和固定作用。
光伏模块封装工艺一般包括：将电池片和背板等组件放置在EVA封装胶膜上，然后使用加热和压力进行热压封装，最后固化成型。
这种封装方式能够保证光伏模块的结构完整性和稳定性。
2. 光伏模块性能EVA封装胶膜对光伏模块的性能具有重要影响。
通过合理选择EVA封装胶膜的材料和工艺参数，能够提高光伏模块的发电效率和使用寿命。
研究表明，适当增加EVA封装胶膜的厚度和硬度，能够有效减少光伏模块的光衰和电阻损失。
3. 光伏模块的环境适应性EVA封装胶膜能够耐受一定的环境变化和外界腐蚀，保证光伏模块的长期稳定运行。
研究表明，EVA封装胶膜对紫外线、湿度、盐雾等环境因素具有较好的抵抗能力，能够保护光伏模块内部元件免受损害。
细说EVA
细说EVAEVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的透光率，可以提高光线的入射率，提高组件的输出功率；另外在组件生产过程中，层压是关键环节，而层压机的参数设置基本上是围绕着EVA的特性设置的，因此EVA对于组件生产至关重要。
1、成分EVA的主要成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，外加各种添加剂如交联剂、增稠剂、抗氧化剂、光稳定剂等等。
1）交联剂——交联剂添加的多，交联度高，但过多易老化，易黄变。
所以一款好的EVA胶膜产品，配方是关键，其次才是工艺流程、工艺设备、生产环境等。
2）VA含量——分子量（融指）一定，VA含量越高，EVA的弹性，耐冲击性、柔软性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相容性、热密封性、可焊性、辐射交联性、透明性、光泽度、密度等提高，而强度、硬度、融熔点耐化学性、屈伸应力，热变性、隔离性等降低。
3）融熔指数（M1）——VA含量一定，融指越高，融体的流动性增加，融体的粘度，韧性抗拉强度、耐应力开裂性等则降低。
注：乙烯和醋酸乙烯酯溶于二甲苯，而在交联固化后不溶于二甲苯。
这种特性是EVA交联度实验的理论依据，可以用来测试层压后的EVA的交联度。
·交联剂是一种有机过氧化物，在一定温度下，会分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，形成三维网状结构，使EVA固化。
该温度就是EVA的固化温度。
如果温度过高，交联剂会分解，产生氧气，造成组件内部气泡的产生。
·光稳定剂可以提高EVA的抗紫外线能力。
·抗氧化剂可以提高EVA的抗氧化能力，有效防止EVA老化、黄变。
2、特性EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。
EVA是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。
当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。
组件封装EVA胶膜技术要求
组件封装EVA胶膜技术要求
封装EVA膜技术是将电子元件封装在EVA(乙烯基醋酸共聚物)片上，
通常用于平坦的封装结构，以及高可靠性要求的电子元件封装。
下面我们
就EVA胶膜封装技术的一些特点和要求进行介绍。
一、EVA胶膜封装技术的特点
1、体积小：EVA胶膜的厚度可达数毫米，而PCB封装技术的厚度可
达几毫米，所以，EVA胶膜封装技术可以克服PCB封装技术所不能克服的
机械化的巨大尺寸。
2、耐压耐热：EVA胶膜封装技术和PCB封装技术相比，EVA膜的耐压
耐热性能更优，能耐受更高压力和温度，是其重要的优势。
3、导电性能强：EVA胶膜封装技术要求表面电阻低，因此，在EVA
胶膜封装技术中，使用的导电材料具有比普通导电胶膜更高的导电性能，
有利于提高电子设备的导电性能。
4、耐化学腐蚀：EVA胶膜具有很强的耐各种化学腐蚀性能，几乎可
以不受各种有毒物质的侵害，因此能有效保护封装芯片及其他元件，确保
产品的性能和可靠性。
二、EVA胶膜封装技术的要求
1、胶膜必须选择无毒无害、具有良好的热稳定性和施工性的EVA片，其结构如此：其上层由铜箔（或其他材料）及其夹层组成，中间有EVA胶层，与下层的PCB板用熔点低于100℃的熔胶胶粘牢固，两层之间用压力
紧固牢固。
2、胶膜表面阻抗及湿度含量。
EVA胶膜的基础概念及特性
EVA胶膜是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热固性的膜状热熔胶，在常温下无黏性，经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化，变得完全透明，是目前电池组件封装中普遍使用的黏结材料，EVA胶膜的外形如图2-18所示。
太阳电池组件中要加入两层EVA胶膜，两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间，将玻璃、电池片和TPT粘接在一起。
它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对电池组件的功率输出有增益作用。
EVA胶膜具有表面平整、厚度均匀、透明度高、柔性好，热熔粘接性、熔融流动性好，常温下不粘连、易切割、价格较廉等优点。
EVA胶膜内含交联剂，能在150℃的固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定的胶层。
其厚度一般在0.2～0.8mm，常用厚度为0.46mm和0.5mm。
EVA的性能主要取决于其分子量与醋酸乙烯脂的含量，不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，而EVA的交联度直接影响组件的性能和使用寿命。
在熔融状态下，EVA胶膜与太阳电池片、面板玻璃、TPT背板材料产生黏合，此过程既有物理的黏结也有化学的键合作用。
为提高EVA的性能，一般都要通过化学交联的方式对EVA进行改性处理，具体方法是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60％以上时能承受正常大气压的变化，同时不再发生热胀冷缩。
因此EVA胶膜能有效地保护电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强电池组件的透光性。
EVA胶膜在电池组件中不仅是起粘接密封作用，而且对太阳电池的质量与寿命起着至关重要的作用。
因此用于组件封装的EVA胶膜必须满足以下主要性能指标。
（1）固化条件：快速固化型胶膜，加热至135～140℃，恒温15～20min；常规型胶膜，加热至145℃，恒温30min。
（2）透光率：大于90％。
（3）交联度：快速固化型胶膜大于70％，常规型胶膜大于75％。
EVA封装胶膜的加工工艺优化及质量控制
EVA封装胶膜的加工工艺优化及质量控制背景概述：EVA（乙醇酸乙烯酯）封装胶膜是一种常用的太阳能电池背板材料，广泛应用于光伏产业。
在生产过程中，如何对EVA封装胶膜的加工工艺进行优化，以提高产品质量和降低生产成本，成为制造商面临的重要问题。
同时，实施有效的质量控制措施，确保每一片EVA封装胶膜的品质稳定，也是关键。
加工工艺优化：1. 材料筛选：选择合适的EVA材料是加工工艺优化的第一步。
根据产品要求和特性，考虑EVA的耐候性、光透过率、膨胀系数等物理特性，以确保材料质量稳定。
2. 原料预处理：在加工过程中，对EVA材料进行适当的预处理可以提高胶膜的良好结合性。
采用电离子去除杂质或者使用纯净溶剂清洗EVA材料表面，去除杂质和油污，保持胶膜与太阳能电池背板的良好结合性。
3. 热压工艺：热压是EVA封装胶膜加工的核心环节，对加热时间、温度和压力的控制至关重要。
通过调整热压时间和温度参数，可以实现胶膜与太阳能电池背板的理想结合，避免气泡和胶膜脱离问题的发生。
4. 压力控制：调整热压机的压力对胶膜的加工效果有重要影响。
太高的压力可能导致胶膜过度压紧，产生挤压变形；太低的压力则可能导致胶膜无法与背板完全结合。
因此，通过严格控制热压机的压力，可以确保胶膜厚度和质量的稳定性。
质量控制：1. 温度控制：在加工过程中，严格控制热压温度的稳定性非常重要。
通过使用温度传感器、加热控制系统和温度计等设备，实时监测和控制热压温度，保证胶膜加工过程中的温度稳定性。
2. 光透过率检测：光透过率是EVA封装胶膜质量的重要指标之一。
利用光透过率检测仪器对胶膜样品进行测试，确保产品的光透过率符合要求，以保证太阳能电池背板的高效光吸收。
3. 冲击强度测试：对EVA封装胶膜进行冲击强度测试，以评估其耐用性和抗冲击能力。
通过模拟正常使用条件下的冲击，检验胶膜的物理性能和结构稳定性。
4. 质量抽检：对每一批次的加工产品进行质量抽检是必要的。
EVA胶膜的尺寸稳定性控制
EV A胶膜的尺寸稳定性控制在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率.对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果.挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面:1、模头拉伸比口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。
对于EV A胶膜生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。
2、片胚的温度片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制3、压辊与流延辊的速差4、熔池的大小熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此导致较大的收缩；5、压辊温度温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。
6、生产线速度生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一7、牵引张力牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。
EVA封装胶膜在户外环境下的长期稳定性研究
EVA封装胶膜在户外环境下的长期稳定性研究EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）封装胶膜广泛应用于光伏行业，作为太阳能电池板的外层材料。
然而，户外环境下的长期稳定性是评估EVA封装胶膜性能的重要指标之一。
本文旨在研究EVA封装胶膜在户外环境下的长期稳定性，并探讨可能影响其性能的因素。
首先，封装胶膜的长期稳定性主要取决于其曝露于户外环境的时间。
为了研究EVA封装胶膜在不同时间内的稳定性，我们设置了一系列的实验，分别曝露EVA封装胶膜于户外环境的不同时间段。
随后，我们对曝露后的封装胶膜进行各项测试，包括光学性能（如可见光透过率、反射率）、机械性能（如拉伸强度、断裂伸长率）以及热性能（如热膨胀系数）等。
研究结果显示，在户外环境中暴露的时间越长，EVA封装胶膜的性能逐渐发生变化。
在可见光透过率方面，曝露时间超过一年后，EVA封装胶膜的透光性会出现下降现象。
同时，封装胶膜的反射率会逐渐增加，导致太阳能电池板的光吸收效率下降。
这可能归因于封装胶膜表面的污染、氧化以及微小裂纹的形成。
此外，EVA封装胶膜的拉伸强度和断裂伸长率也会受到曝露时间的影响。
长时间的曝露会降低封装胶膜的机械稳定性能，从而降低太阳能电池板的抗冲击性能。
在考察影响EVA封装胶膜长期稳定性的因素时，我们还发现温度和紫外线辐射是两个重要的影响因素。
高温会加速EVA封装胶膜的老化过程，导致性能下降。
紫外线辐射会使EVA封装胶膜中的乙烯-醋酸乙烯链断裂，进而降低弹性、降解胶膜表面，从而影响封装胶膜的性能。
因此，在实际应用中，我们应该尽量避免将太阳能电池板长时间暴露在高温和紫外线辐射强烈的环境中。
除了环境因素外，EVA封装胶膜的化学稳定性也是长期稳定性的关键指标之一。
一些常见的环境因素，如空气中的氧气、湿气、酸性物质等，都有可能导致EVA封装胶膜的化学降解。
因此，我们需要选择合适的EVA材料，采取有效的封装工艺以及增加防护层来提升EVA封装胶膜的化学稳定性。
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EV A胶膜的尺寸稳定性控制
在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:
EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率.
对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果.
挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面:
1、模头拉伸比
口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对
于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。
对于EV A胶膜
生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计
算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。
2、片胚的温度
片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形
成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制
3、压辊与流延辊的速差
4、熔池的大小
熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此
导致较大的收缩；
5、压辊温度
温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘
辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。
6、生产线速度
生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较
小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一
7、牵引张力
牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要
求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。
因此，
在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。
8、退火处理
在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收
缩。
但需要形成适当的退火工艺。
通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。