eva胶膜的收缩率
EVA胶膜测试项目及方法
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22）1.厚度检验1．1测量仪器精度为0.01mm的测厚仪。
1．2测量方法用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。
2.幅度检验2．1测量器具用精度为1mm钢制卷尺或直尺。
2．2测量方法用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。
3.透光率测试方法3．1仪器透光率－雾度计。
3．2试片制作采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。
3．3透光率试验方法用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。
4.粘接力测试方法4.1 与白PET粘接力4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。
4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。
4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。
4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。
4.2 与玻璃粘接力4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。
4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。
eva胶膜杨氏模量标准
EVA胶膜杨氏模量标准
一、拉伸强度
EVA胶膜的拉伸强度是其在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常以MPa为单位表示。
在室温下，EVA胶膜的拉伸强度范围为8-30MPa，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的拉伸强度会降低。
二、断裂伸长率
断裂伸长率是指EVA胶膜在拉断时的伸长量与其原始长度的比值，通常以百分比表示。
在室温下，EVA胶膜的断裂伸长率范围为200-600%，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的断裂伸长率会降低。
三、杨氏模量与温度的关系
杨氏模量是指EVA胶膜在弹性范围内，单位面积上所承受的应力与应变之比。
杨氏模量与温度密切相关，随着温度的升高，杨氏模量会降低。
因此，EVA胶膜的杨氏模量在室温下较高，而在高温下则较低。
四、杨氏模量与应力的关系
杨氏模量与应力之间的关系呈线性关系。
在一定温度下，EVA胶膜的杨氏模量与所承受的应力成正比。
当应力增大时，杨氏模量也会增大。
这种关系可用于评估EVA胶膜在不同应力条件下的性能表现。
五、杨氏模量的测量方法
杨氏模量的测量通常采用动态力学分析（DMA）或准静态法（QSM）等方法进行。
其中，DMA法可通过测量材料的复数弹性模量来计算杨氏模量。
QSM法则通过施加准静态应力或应变来测量材料的杨氏模量。
这些方法均需要在特定温度和湿度条件下进行，以确保测量结果的准确性。
总之，EVA胶膜的杨氏模量标准取决于多个因素，包括温度、应力、厚度以及配方等。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的EVA胶膜，并严格控制使用条件以确保其性能表现。
细说EVA
细说EVAEVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的透光率，可以提高光线的入射率，提高组件的输出功率；另外在组件生产过程中，层压是关键环节，而层压机的参数设置基本上是围绕着EVA的特性设置的，因此EVA对于组件生产至关重要。
1、成分EVA的主要成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，外加各种添加剂如交联剂、增稠剂、抗氧化剂、光稳定剂等等。
1）交联剂——交联剂添加的多，交联度高，但过多易老化，易黄变。
所以一款好的EVA胶膜产品，配方是关键，其次才是工艺流程、工艺设备、生产环境等。
2）VA含量——分子量（融指）一定，VA含量越高，EVA的弹性，耐冲击性、柔软性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相容性、热密封性、可焊性、辐射交联性、透明性、光泽度、密度等提高，而强度、硬度、融熔点耐化学性、屈伸应力，热变性、隔离性等降低。
3）融熔指数（M1）——VA含量一定，融指越高，融体的流动性增加，融体的粘度，韧性抗拉强度、耐应力开裂性等则降低。
注：乙烯和醋酸乙烯酯溶于二甲苯，而在交联固化后不溶于二甲苯。
这种特性是EVA交联度实验的理论依据，可以用来测试层压后的EVA的交联度。
·交联剂是一种有机过氧化物，在一定温度下，会分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，形成三维网状结构，使EVA固化。
该温度就是EVA的固化温度。
如果温度过高，交联剂会分解，产生氧气，造成组件内部气泡的产生。
·光稳定剂可以提高EVA的抗紫外线能力。
·抗氧化剂可以提高EVA的抗氧化能力，有效防止EVA老化、黄变。
2、特性EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。
EVA是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。
当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。
EVA检验标准
EVA检验标准1.质量要求及检验方法1.1外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰1.2尺寸偏差1.2．1厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
1.2．2幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
1.3透光率1.3.1透光率其值不小于90%1.3.2取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.1.3.3将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.1．3.4实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
1.3.5启动透光率测试仪，预热10分钟1.3.6测定试样厚度。
1.3.7调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
1.3.8当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
1.3.9根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%1.3.10计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
1.4交联度1.4.1 EVA的交联度不低于70%1.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
1.4.3试剂二甲苯:(A.R级)1.4.4试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用1.4.5检验步骤1.4.6交联度实验：1.4.7试样准备：取出固化好的胶膜，用剪刀将胶膜剪成3mm×3mm以下的小颗粒。
EVA薄膜的主要性能及EVA—PE三层复合功能性宽幅棚膜
EVA薄膜的主要性能及EVA—PE三层复合功能性宽幅棚
膜
一、EVA薄膜的主要性能
1、EVA薄膜具有优异的光电性能：EVA薄膜高度透明，光泽度高，可
抑制逆反射，从而提高透光率；在抗UV防护、抗电磁辐射等方面也表现
出卓越的性能。
2、EVA薄膜具有优异的机械性能：EVA薄膜具有高强度、高硬度、高
拉伸强度、高拉伸模量以及低断裂伸长率，能够非常好地适应极端环境中
的机械应力，提高膜的使用寿命。
3、EVA薄膜具有优异的化学性能：EVA薄膜具有优异的耐溶剂性和耐
化学性，能够在强酸碱和溶剂环境下维持膜的稳定性，提高了膜片的耐磨、耐火和耐腐蚀性，使膜片可以更长久地保持其功能性。
4、EVA薄膜具有优异的热收缩性：EVA薄膜具有极佳的热收缩性能，
可以在加热过程中实现自动粘合，在一定程度上提高膜片抗紫外线、耐水、耐湿、耐腐蚀等性能。
1、成膜原理：EVA/PE/EVA复合棚膜通过多层复合技术，将EVA和PE
两种材料复合成一层极薄的膜片，具有优异的热和UV抗火性能，可将室
外热量有效保护。
2、一次性成膜施工：EVA/PE/EVA复合棚膜采用一次性成膜施工，无
需额外涂布接缝材料，可有效提高施工效率，缩短工期。
EVA胶膜检测方法
1 目的：建立EV A胶膜的检测方法，规范EV A胶膜的检测，保证产品质量的合格性和稳定性。
2 范围：适用于EV A胶膜的检测。
3 职责3.1 车间在线质检人员负责产品宽度、厚度及外观的检测。
3.2 生产部在线人员负责产品的取样工作，并作好详细标志。
3.3 化验员负责产品的全项检验。
4 内容4.1 外观取待检样品在自然光线明亮处，目测。
4.2 尺寸4.2.1 宽度4.2.1.1仪器平面：宽度要大于被测样品的宽度。
T型尺：分度为1mm。
4.2.1.2 检验步骤将被测样品置于平面上，并将T型尺置于样品上，使尺与样品纵向成直角，尺上的零刻度与样品左侧长边成一直线。
确定样品右侧长边在尺上的位置，精确到1mm，并记录其结果。
4.2.1.3结果计算记录每次所测宽度，取其平均值，应在允许偏差范围内。
4.2.2 厚度厚度测试方法见《片材检验方法》2.2。
4.3交联度4.3.1原理本方法是通过测定交联EV A胶膜的凝胶含量来确定交联度。
将试样在选定的溶剂中按规定的时间进行萃取并称量其萃取前后的质量，以经萃取而未被溶解的剩余物所占的质量百分数作为试样的交联度。
4.3.2仪器与试剂天平：精确到0.1mg。
圆底烧瓶：500ml。
加热套：与圆底烧瓶配套，加热功率能使溶剂达到充分沸腾。
索氏抽提器：与圆底烧瓶配套。
筛网：材质为不锈钢，120目。
铁架台：带配套夹具。
干燥箱二甲苯：分析纯。
陶瓷珠4.3.3试样连续切取不少于5个交联后的试样，质量均为0.2g±0.01g，精确到0.1mg，记录为m1。
4.3.4检测（1）剪取一块尺寸为80mm*40mm的筛网，清洗干净，150℃干燥1h后放入干燥器中，冷却到室温备用。
（2）将筛网沿长度方向对折成40mm*40mm的正方形，将试样放在两个正方形之间，四边褶起成一网袋，大小可以放进烧瓶，称重，记为m2，精确到0.1mg。
（3）把二甲苯溶剂到入500ml圆底烧瓶中，约300ml，将适量陶瓷片放入瓶中。
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-EVA(橡皮胶)
1．EVA的性能：
EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。
收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。
2．EVA的工艺特点：
EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。
EVA加工时模温、料温
不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。
EVA产品易粘前模，水口
主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。
温度超过250℃易分解。
EVA宜
采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
EVA技术标准
4.3.5、注意一定要把固化后EVA胶切断，然后沿1cm方向把EVA和玻璃先剥开约1cm长。
4.3.6、用拉力计夹具夹紧剥开的背板及EVA，将EVA与玻璃180°方向匀速（300mm/min）分离，记录最小值。
4.15.3、按下式计算克重：
G=m/（0.2*0.2）g/m2
其中：G—单位平方米重量，
m—EVA单个样品(20cm*20cm)重量。
4.15.4、最终的克重范围为：读取3个样品重量的平均值。
测量工具：钢尺、分析天平称(0.01g)、美工刀
5、标识/包装/运输/贮存/有效期
5.1、包装
产品应用集装箱或纸箱包装。成卷或者片材EVA应用塑料纸密封包装。具体要求应符合国家有关标准。
4.8、加热收缩率要求
EVA在120℃加热3分钟后收缩率纵向小于4%，横向小于2%。
测量方法：
4.8.1、剪裁样品胶膜200mm（长度方向）×100mm（宽度方向）。
4.8.2、测试EVA尺寸，然后将其放在300×300×3.2mm的钢化玻璃绒面上，注意EVA在裁剪过程中不能用力拉伸或折皱试样必须非常完整与玻璃完全贴合。
4.5.1.5、结果计算： 交联度（%）={1-（W3-W4）/（W2-W1）}×100%
4.6、抗老化性能要求
经热循环（TC200），高温高湿（DH1000），紫外（UV1500）老化试验后，EVA无黄变等不良现象。
4.7、兼容性要求
测试EVA与其他材料(钢化玻璃，互连条/汇流条，电池片，背板，硅胶)的兼容性(环境性能测试)，保证之间没有不良现象发生。
4.11、操作要求
EVA的储存、裁剪及使用过程中严禁裸手接触EVA。
SANVIC EVA収缩率测定方法-CHINESE
关于SANVIC 收缩率的测定方法
１． 取EVA 样本，尺寸为３０５㎜（长度方向）×１００㎜（宽度方向）。
２． 按照下图在每一侧用记号笔等距离标注各11处共22处记号。
３． 将上述EVA 样本放在３０５㎜见方的玻璃上，使100MM 的边和玻璃的边保持
一致，连同玻璃一起放在１２０℃的热板上，保持3分钟。
４． 过3分钟后将玻璃从热板上取下，测量每个标记部位和玻璃边缘的距离，以
㎜为单位计算其总和。
（成为合计值）
５． 按如下方式计算收缩率。
追記：因为是合计值除以２２，所以实际计算出的是单边的EVA 收缩量除以玻璃的
宽幅，而不是两侧的EVA 收缩合计除以玻璃宽幅。
两者相差一倍，请勿混淆。
以上 合計値22
収縮率(%)＝÷305×100。
EVA技术标准
EVA技术标准规定EVA 材料的技术要求，使其能满足太阳电池组件的生产、使用等要求适用范围适用于生产晶体硅太阳电池组件所使用的EVA规范性引用文件IEC60112固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率测试方法 GB/1040-92塑料拉伸性能测试方法 GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定技术要求4.2、尺寸要求 4.2.1、EVA 宽幅公差为 0〜+10mm测量方法：将 EVA 校正平直状态，使用精度为 低于3个位置，记录最大最小值测量工具：最小精度 1mm 的卷尺、检验台 4.2.2、厚度公差为土 0.0 5mm将裁剪后的单片 EVA 长度方向均等5份，宽度均等3份, 每次量取要旋紧旋钮至接触状态（接触到 EVA 与千分尺不松动即可），记录最大最小值。
测量工具：千分尺、检验台1、 目的IEC60695-11-10 材料燃烧测试 IEC60695-2-12 阻燃等级测试 IEC60695-2-13着火危险实验IEC60695-10-2 火灾危险实验IEC61215:2004 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T 20047-1光伏组件安全鉴定第 1部分结构要求GB/T 2790-1995 胶黏剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 GB2828.1-2003 计数抽样检验程序4.1 、外观要求EVA 表面平整，压花清晰，半透明，无折痕、污点、 污迹、空洞、硬块、变色、发霉等缺陷。
1mm 的卷尺测量，每间隔 500mm 量取一次宽度，单卷量取不 测量方法：使用精度为 0.001mm 的千分尺测量,4.5.1.2、将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2封住袋口做成试样包，称出重量W3 一般情况下W2=W3 4.5.1.3、试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧瓶中，以二甲苯为溶剂(烧瓶内装入1/2溶剂)，二甲苯溶液温度为140C,上公差为0C,下公差为-5 C。
EVA基础知识
太阳能EVA胶膜基础知识——以下为举例数值一：拉伸强度单位MPa（兆帕）18所谓拉伸强度，通俗的将就是拉伸所用的力度，当拉伸力到18兆帕的时候会断裂，可以承受18兆帕以内的拉力检测方法：专门的拉伸检测仪器，电脑数据显示二：延伸率单位% （百分比）600延伸率是在拉伸的同时，所可以拉伸出至断裂（承受拉伸强度内的）的长度和原始长度的一个对比数值，举例说明：取一段5cm的EV A胶膜，做延伸测试，当它在断裂之前可以拉伸的长度达到30cm，也就是原来长度和拉伸后长度对比为1:6,为原来长度的600%检测方法：三：体积抗阻单位Ω/cm³（欧姆/立方厘米） 6.0×1014此标明每单位立方厘米，它的电阻数值可以达到6.0×1014欧姆检测方法：电阻仪器检测四：透光率单位% (百分比) 92透光率的强弱决定可利用资源的多少，透光率数值越大越好，检测方法: 电脑检测仪器五：紫外截止波长单位nm（纳米）305可以有效吸收，并防止紫外线数值305纳米以内的紫外线，穿透照射到电池板或是背板上面，起到保护电池板和背板的作用光的区分，400-700纳米之间为可见光，200-400纳米之间为紫外线光束（灼伤力强），200以下放射性的，射线的六：折射率单位% （百分比） 1.482光束通过介质（玻璃）过程中，由于介质的密度不够均匀，会产生光的反射或是方向的改变，折射率越低越好，说明有更多的能量检测方法：折射仪器检测七：收缩率单位% （使用后与使用前的伸缩比例）MD＜4 TD＜2 EV A经过层压之后，变为透明状，那么经过压缩他的长和宽的变化值，与未使用前的数值的对比就是伸缩率，MD==纵向，TD==横向，举例：一块长20，宽20的胶膜，经过层压工艺3分钟后，长度应大于19.2，宽度小于20.4 检测方法：层压机压过之后，测量数值八：交联度单位% （百分比）70-90检测方法：DSC仪器检测和二甲苯萃取检测，萃取后与萃取前的比值九：剥离强度与玻璃单位N/cm(牛每平方厘米) ＞60我们刚做好的可达180-200，外报都是110,1000小时候也可以达到130扭力的接触面积在平方厘米，在层压后经过双八五1000小时测试，把EV A胶膜剥离玻璃所需要的力度在60牛检测方式: 双85湿热加速老化检测，1000小时十：剥离强度与板材＞40Ncm²注：检测方法同九十一：黄变指数小于2有两种，一个是湿热老化，一个是紫外老化测试湿热老化试验是双85测试，经过3000小时紫外老化测试是紫外线280纳米-800纳米，每平方米500W，测试3000小时。
橡胶材料缩水率
EVA 材料缩水S=1.007﹐PU 材料缩水S=1.007﹐TPR 材料缩水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料缩水S=1.007。
tpe，tpr是同一种材料。
tpe的英文全称是themoplastic elastomer 中文名称是热可塑性弹性体。
tpr的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-1.5%看你多少硬度了。
没大的要求的话放个3.2%这样吧~这是橡胶，不是塑料！！在模具工程中我们经常遇到顶针孔加工错误而与运水孔干涉的情况，这时我们通常会用红铜塞住，但注塑时，红铜与模肉2738钢（2738钢材--相当于P20钢的化学成分）紧配合在95摄氏度热油环境中，出现了漏油应该会的。
手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
EVA检测方法
EV A检测方法1、交联度测试：由于EV A胶膜经加热固化形成交联,未交联的EV A可溶于二甲苯等溶剂，而已经交联的EV A 不溶于任何溶剂，所以采用二甲苯萃取方法测试产品交联度。
EV A采用140℃，抽真空5分钟，层压15分钟工艺固化。
实验前准备设备：电热炉、真空烘箱、冷凝管、精度0.001g电子天平和三角杯。
实验前准备试剂：二甲苯、抗氧剂。
实验步骤：1、取1g左右固化后的EV A，剪成细块状。
2、将制备好的EV A放入120目不锈钢丝网制作的网袋内。
3、将制作好的网袋置入140℃的二甲苯中。
4、让网袋在二甲苯中回流4小时，回流速度保持在20滴/min左右。
5、取出网袋，在130℃真空烘箱内干燥3小时。
6、计算：交联度= 回流后EV A重量/ 回流前EV A重量×100%2、透光率测试：取EV A 50mm×50mm,夹在两片50mm×50mm×1mm高透光率光学玻璃之间,叠合好后放入层压机内,按产品要求工艺进行固化交联,然后使用雾度测试仪进行透光率测试；为得到相对准确结果，实验样品最少4块。
取平均值。
3、剥离强度测试：EV A与背板剥离强度测试：取EV A 尺寸为：150mm×150mm，厚0.5mm。
顺序叠放时，在EV A与TPT之间在边缘处放置30mm的纸条，便于实验时拉开。
按工艺：140℃抽真空5min，层压15min，层压固化。
待冷却后；用美工刀将样品划成10mm宽的条状，划割时请将EV A、TPT划透。
用自动拉力机，以100mm/min的速度，按180度角度匀速剥离记录拉力过程中数值，取最小值。
EV A与玻璃剥离强度测试：取EV A 尺寸为：150mm×150mm，厚0.5mm。
顺序叠放时，在EV A与玻璃之间在边缘处放置30mm的纸条，便于实验时拉开。
按工艺：140℃抽真空5min，层压15min，层压固化。
待冷却后，用美工刀将样品划成10mm宽的条状，划割时请将EV A、TPT划透。
eva 胶膜 国标
eva 胶膜国标
EVA胶膜国标是指EVA胶膜（乙烯-醋酸乙烯共聚物）所需
符合的中国国家标准。
根据国家标准的要求，EVA胶膜的物
理性能、化学性能、耐候性、机械性能等方面都有详细规定。
这些标准是为了保证产品质量并确保其安全可靠性。
EVA胶膜国标主要涉及以下方面：
1. 物理性能：包括EVA胶膜的厚度、透明度、光泽度、柔韧性、熔点等物理特性的限制要求。
2. 化学性能：包括EVA胶膜的酸碱度、溶解性、挥发性有机
物含量、重金属含量等化学性质的限制要求。
3. 耐候性：要求EVA胶膜在户外环境中具有耐候性，能够长
时间抵御紫外线辐射、高温、低温等环境因素对其性能的影响。
4. 机械性能：包括EVA胶膜的强度、断裂伸长率、撕裂强度
等机械性能的要求。
EVA胶膜国标的制定和执行有助于规范EVA胶膜产品的质量
标准，提高产品的安全性和可靠性，保障消费者的权益。
同时，对生产企业也起到了引导作用，促进了行业的健康发展。
EVA胶膜收缩率控制
EV A胶膜的尺寸稳定性控制
对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果.
挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面:
1、模头拉伸比
口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对
于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。
对于EVA胶膜
生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计
算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。
2、片胚的温度
片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形
成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制
3、压辊与流延辊的速差
4、熔池的大小
熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此
导致较大的收缩；
5、压辊温度
温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘
辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。
6、生产线速度
生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较
小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一
7、牵引张力
牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要
求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。
因此，
在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。
8、退火处理
在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收
缩。
但需要形成适当的退火工艺。
通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EVA胶膜。
EVA胶膜性能研究
EVA胶膜性能研究目前市场上所用的eva胶膜种类很多，五花八门的什么都有，生产厂家也很多，雨后春笋一样地冒，但是从材料的本质来看，其实就是一个道理。
首先咱先说说交联度，这个指标很重要，关系到产品的长期使用性能，这个交联体系也很重要。
其实从本质上来说，交联度就是一个温度和时间的关系，温度越高，时间越长，交联度就会越高。
交联度主要就是靠交联剂以及辅助助剂来完成这个化学反应的。
交联剂本身呢不会在低温下快速反应，但是有了辅助助剂，以及交联剂量再多点，反应速度就加快了。
但是中间的残留自由基就存在多了，这个对胶膜也是个不稳定的因素。
各家有各家的独到之处，但是原理就是这样的，交联体系不一样，加入的量不一样，材料的使用条件就不一样，看怎么取舍了；但是从原理上来说，高温交联比较好点，所用的助剂也会比较少，相应的残留自由基也少，但是对于材料的层压使用有点要求高。
交联度，顾名思义，就是已经发生交联的材料占总材料的比例了，可以这样说，未交联之前呢eva是线状的结构，交联后呢就变成网状的了，当然也有部分线状结构存在，被网状结构所包围，这样呢材料就比较稳定，想破坏网状的结构链所需要的强度和能量比线状要高的多，专业点就是键能大的多了。
其实这个就是eva抗老化的主要原因。
但是呢交联度不能太高，高到一定程度材料会失去弹性，对使用也很有影响，也容易变脆。
太低呢抗老化性能达不到。
所以目前一般在80%左右吧。
再说说收缩率，这个对实际使用很关键。
材料一般为纵向收缩，有的横向也会收缩，看其生产工艺了。
这个原理其实很简单，膜在出来的时候是热的，收卷产生纵向拉伸，在膜中间就存在应力和取向，冷却后定型。
但在使用过程中膜受热熔化，应力释放产生收缩。
就好像拉一个弹簧，两头拉住弹簧就变长，这个就是拉伸取向，弹簧产生拉力就是应力；两头一松，就是应力收缩了。
收缩率过大就会导致移位，并片等现象，要是胶膜的粘弹性不好，或者局部收缩过大等原因，就可能导致缺胶等现象。
EVA技术标准
G=m/（0。2*0。2)g/m2
其中：G—单位平方米重量,
m—EVA单个样品（20cm＊20cm）重量.
4.15。4、最终的克重范围为：读取3个样品重量的平均值。
测量工具:钢尺、分析天平称(0.01g)、美工刀
5、标识/包装/运输/贮存/有效期
5。1、包装
产品应用集装箱或纸箱包装。成卷或者片材EVA应用塑料纸密封包装。具体要求应符合国家有关标准。
文件名称eva技术标准修订日期20121119文件编号psjs100009页码16制定或更改日分类更改条款更改内容更改原因签名制定更改45交联度要求工艺改进422厚度公差材料规格变更414新增克重要求强化管理以下与此内容有关部门人员必须传阅并理解执行姓名签名日期姓名签名日期受控版本批准者制定部门技术部收文部门编号日期文件名称eva技术标准修订日期20121119文件编号psjs100009页码26eva技术标准1目的规定eva材料的技术要求使其能满足太阳电池组件的生产使用等要求
4。11、操作要求
EVA的储存、裁剪及使用过程中严禁裸手接触EVA。
4。12、绝缘强度、体积绝缘电阻要求
要求绝缘强度20KV/mm，体积绝缘电阻1。45×106MΩ。
测量方法参照GB/T1408-2006绝缘材料电气强度测试方法
4。13、拉伸强度及延伸率要求
交联后拉伸强度要求16MPa,延伸率要求大于400％。
要求与背板、钢化玻璃粘结特性良好，层压固化后不能脱层，与玻璃间的剥离强度＞40N/cm；与背板间＞40N/cm.
测量方法:
4。3。1、取一边长为25cm的正方形钢化玻璃.
4。3.2、裁剪边长约为20cm的正方形EVA，边长为25cm的正方形背板。
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eva胶膜的收缩率
EVA胶膜的收缩率是指在受热后，胶膜的尺寸缩小的程度。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，是一种常用的热收缩材料。
收缩率是衡量EVA胶膜热收缩性能的重要指标之一。
EVA胶膜的收缩率通常通过百分比来表示。
例如，如果EVA胶膜在加热后的尺寸缩小了10%，则收缩率为10%。
EVA胶膜的收缩率受多种因素的影响，包括材料的成分、加热温度、加热时间以及胶膜的厚度等。
一般来说，EVA胶膜的收缩率随着加热温度的升高而增加，但同时也会受到材料的组成和结构的影响。
EVA胶膜的热收缩性能可以应用于许多领域，例如包装行业和印刷行业。
在包装行业中，EVA胶膜可以用于包装食品、药品等物品，通过加热使胶膜收缩，从而紧密包裹物品，提供保护和美观的效果。
在印刷行业中，EVA胶膜可以用于热转印，通过加热使胶膜与印刷图案粘合，并在冷却后收缩，从而实现图案的固定和提高印刷质量。
总之，EVA胶膜的收缩率是指在受热后，胶膜尺寸缩小的程度，它是衡量EVA胶膜热收缩性能的指标之一，受多种因素的影响，可以应用于包装和印刷等领域。