EVA胶膜生产工艺及其生产系统
EVA生产流程
EVA特性
• EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好， 化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料 的掺混性好，着色和成型加工性好。
收卷
混料 制膜
一、混料工艺操作规程
• 混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响 EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。混料必须做到计 量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。
• 为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点： 1、计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。 2、计量设备是否有异常、是否能正常归零。 3、称量要认真仔细、准确，必须要进行二次校对。 4、投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭。
EVA用途
• EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以 下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂 、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性 薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔 粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品 为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发 泡制品，热熔粘合剂等。
慢慢转至“0”，关加热电源、冷却水。后停 辊筒及辊
筒冷却水。 4）最后关设备总电源、水、门窗等。
5）操作中，若遇挤出机电流过大，或机器运转有异常声 音，需马上停车检查。
6）操作中，必需穿戴好工作服、工作帽，并保持整洁， 避免赃物进入物料中。
Eva胶膜制作方法
Eva胶膜制作方法
1.准备工具和材料：EVA胶膜、热风枪、模具、剪刀、刮板、滚筒、喷枪等。
2.将EVA胶膜切割成适当大小。
3.将模具放在工作台上，用刮板将EVA胶膜压入模具内。
4.将热风枪调节至适当温度，对EVA胶膜进行加热，使其变软，然后将其压入模具内。
5.使用滚筒将EVA胶膜压平并使其均匀。
6.再次使用热风枪将EVA胶膜加热并使其变硬。
7.将制成的EVA胶膜从模具中取出，用剪刀修剪边缘。
8.可以使用喷枪将颜色或图案印在胶膜上，使其更美观。
9.制作出的EVA胶膜可应用于化妆品包装、手机保护壳、玩具、手工艺品等行业。
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能 层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料，密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能 体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA
SV-15296P Company A Company B Company C
Initial
8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ
37.74
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3
29
功率衰减
59.00% 71.50%
72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力 ● 体积电阻率提高 ● 阻水性能提高
Normal EVA SV-15296P
体积电阻率（Ω.cm） 透水率（g/m2.day）
15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P
256.52W 256.69W 260.71W 260.18W 260.18W 261.30W
252.52 252.91 260.11 259.68 250.76 251.73
柔韧性、弹性、耐老化 性能、透明性
聚醋酸乙烯
韧性优良 透光性好 力学性能一般 绝缘性能差
影响EVA的主要因素：
（1）分子量 →机械强度 分子量越大，机械强度越大
（2）分子量分布 →流动性 分子分布越宽，流动性越好，加工性能越好。
（3）VA含量 →结晶度 VA含量越高，结晶度越小，透光率越好。
透明eva生产工艺
透明eva生产工艺
透明EVA是一种富有弹性和韧性的合成材料，常用于制作鞋底、玩具、垫子等产品。
透明EVA的生产工艺主要包括原料选购、材料配比、熔融挤出、冷却成型、后处理等步骤。
首先，原料选购是透明EVA生产中非常重要的一步。
透明EVA主要由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，所以选购高质量的乙烯和醋酸乙烯是保证产品质量的关键。
生产厂家需要与供应商合作，选择质量可靠的原材料。
接下来是材料配比。
根据产品要求，生产厂家需要将乙烯和醋酸乙烯按一定比例混合。
这个比例的确定需要通过实验和经验来得出，以确保产品的透明度和强度都符合要求。
然后是熔融挤出过程。
将混合好的乙烯和醋酸乙烯放入挤出机中，加热至高温使其熔化，并通过螺杆挤出口挤压出来。
这个过程中，透明EVA的温度和压力需要严格控制，以确保产品的均匀性和稳定性。
冷却成型是为了使熔融的透明EVA迅速冷却固化。
通过调控冷却系统中的温度和风扇的转速，将熔融的透明EVA迅速冷却，使其成型为所需的形状。
在这个过程中，生产厂家还可以通过调整挤出头的形状和尺寸来控制产品的厚度和大小。
最后是后处理。
经过冷却成型后，透明EVA产品还需要进行修整和后处理，以进一步提升产品的质量。
这包括将产品切割成所需的形状和尺寸，以及进行表面处理，如抛光、喷漆等。
总之，透明EVA的生产工艺包括原料选购、材料配比、熔融挤出、冷却成型和后处理等多个步骤。
在每个步骤中，生产厂家都需要严格控制温度、压力和速度等参数，以保证产品的质量和性能。
通过科学的工艺流程和精细的操作，透明EVA可以制造出符合客户需求的高品质产品。
eva薄膜挤出机生产工艺流程
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