某厂焦化废水处理工程方案设计.doc

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某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案

某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案2001.9一、概况某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二：〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动：1.剩余氨水加碱（NaOH）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉煤气加温脱氨。

带氨煤气送脱硫塔，提高脱硫效果；蒸氨塔直径1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后其脱氨效果可以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L，出水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加温蒸脱，脱氨率60~65%。

2.加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混凝气浮处理，据厂方反映，可以去除一些悬浮物，对去除有机污染物与氨的效果不明显。

3.原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，闲置多年。

4.原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后从未用过，有的用了一段时间后停用，造成一定浪费，焦化废水处理站的处理能力为1440吨/日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N 与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标也超标较多。

2001年3月6日、23日二次取样测定结果列表如下：3为1980mg/L，总量为261.4，而煤气终冷水NH3-N为15194mg/L，总量为455.8，合计为717.2kg/d，占总NH3-N（以调节池量计）量的90.7%；(2)1#、2#、3#三股废水量为总量的11.7%，但其COD总量为1165kg/d，占总COD量的60%。

二、问题分析1.原有处理工艺采用预处理——生化——物化三级处理，对NH3-N的去除率很低，必须对含NH3-N很高的1#、2#二股废水加强脱氨预处理，才能解决氨氮超标过多的问题。

某工厂焦化废水处理工艺设计方案

焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。

公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。

投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。

某焦化废水处理技术方案

某焦化废水处理技术方案第一章、设计依据.原则及内容1.1设计依据1）建设单位提供的有关设计基础资料及要求；2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）,二级排放标准；4）《室外排水设计规范》（GBJl4-87）;5）《环境噪声标准》（GB5096-93）;6）《焦化厂、煤气厂含酚废水处理设计规范》，CECS05:88;7）《工业企业设计卫生标准》，TJ36-1979;8）《建设项目环境保护设计规定》，（87）国环字第002号文；9）《恶臭污染物排放标准》，GBI4554-1993;10）《工业企业厂界噪声标准》，GBI2348-1990;11）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75:95）12）《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97:97）13）《寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程》（CECSlIl:2000）14）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。

1.2设计原则1）本设计方案严格执行国家环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求。

2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。

3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。

4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。

选购产品的企业应通过IS09001质量体系认证。

5）在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。

6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。

1.3设计内容本设计内容指污水处理站的设计，具体内容如下：1）污水处理站总平面布置图设计；2）污水处理工艺设计（污水、污泥处理）；3）处理站主体工艺构筑物、设备选型设计；4）电气及自动控制设计；5）其它配套设施设计（消防、照明、给排水、暖、通风、钢结构）；6）污水处理站工程投资估算与成本价分析等。

焦化废水深度处理设计方案

目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (12)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (13)5.公用工程 (14)5.1 给排水及消防 (14)5.1.1 给水 (14)5.1.2 排水 (14)5.1.3 消防 (14)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1 供电电源 (15)5.3.2 设备启动和控制方式 (15)5.3.3 电线缆敷设及设计 (15)5.3.4 接地保护 (16)5.3.5 自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (16)6.1 工程预算 (16)6.1.1 土建费（A） (16)6.1.2 设备材料费(B) (18)6.1.3 概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (20)6.2.1 电费（A） (20)6.2.2 人员费（B） (20)6.2.3 药剂费（C） (21)6.2.4 水处理直接成本（E） (22)6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (23)7.2.1 管材的选用 (23)7.2.2 管道接口 (24)7.2.3 管道基础 (24)7.2.4 管道防腐 (24)7.2.5 管道试压要求 (24)7.2.6 明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8 其它 (25)7.3 系统调试 (25)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (26)9.工程施工方案（组织）设计 (27)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (27)9.1.1 土建分部工程施工方法 (27)9.1.2 主要设备安装技术措施 (29)9.1.3 确保工程质量的技术组织措施 (40)9.1.4 确保安全生产的技术组织措施 (42)9.1.5 确保工期的技术组织措施 (43)9.1.6 其它说明内容： (44)9.2 现场施工组织 (46)9.2.1 现场施工组织结构图 (46)9.2.2 各部门职责 (47)10.技术服务与质量保证体系 (52)10.1 全面质量控制（TQC） (52)10.1.1 设计 (52)10.1.2 原材料的采购 (52)10.1.3 施工 (52)10.1.4 开车调试 (53)10.1.5 培训 (53)10.2 工程质量承诺 (53)10.3 售后服务 (54)1.项目概述1.1项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。

焦化厂废水处理工程技术方案

焦化废水处理工程技术方案（一）工程概述1、废水水质3本工程现有一套处理装置，处理量为200m/d，需要改建；另外增加马上需要投3产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m/d，合计废水总量3为400m/d。

表－1焦化废水水质（单位为mg/L）污染指标COD NH-N SS PH备注Cr3原废水350020033092、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）污染指标COD Cr NH3-N SS pH备注排放标准150252006~90.5（二）废水处理工艺1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的 A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。

整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）2、工艺流程说明01）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。

由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。

02）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

青海焦化废水设计方案

青海某焦化厂污水处理站项目水量：100m3/h进水：COD：2000-2500 mg/l BOD5: <1000 mg/l NH3-N: 150mg/l 酚：500-650mg/l 硫化物：<30mg/l HCN: <10mg/l 油：<300mg/l SS: 210mg/l出水：SS<50 mg/l 油<10mg/l COD<150mg/l BOD<60mg/l 酚<0.5mg/l 氰化物<0.5mg/l 硫化物<1mg/l NH3-N<25mg/l设计计算书：1、隔油池：表面负荷取： 1.0 m3/m2•h分两个池子：A1=A2=50m2L*B=50 B/L=0.8L=7.9=8m B=6.25=6m隔油池总长L=16m，宽B=6m污水停留时间取hrt=2h，反应区高度：H=2+0.3+0.3+0.5+B×1.41421÷4=6.3m2、厌氧池：反应温度：30 ~ 35℃ PH值：6~7.5COD容积负荷（kg/m3•d）：3 kg/m3•d反应降解COD为：1850-1110=740 mg/l反应区高度H0=5m，反应区面积A=V/H0=592/5=118.4m2 设定厌氧池为2座：A1=A2=118.4/2=59.2m2L=B=8m校核表面水力负荷：v=100/118.4=0.8m3/m2h反应区顶部设置3m高弹性立体填料厌氧池体总高：H=H0+H1+H2+H3+H4=5+0.5+0.5+2+0.5=8.5m3、缺氧池、氧化池：反应温度：25±2℃ PH值：8.0~8.4反应要求去除的NH3-N为：100*24*(134-10)=298kg/d 反硝化速率：反硝化BOD去除速率：反硝化所需的VSS为：298/0.088=3390kg反硝化去除的BOD：3390*0.262=888.18kg/d进入氧化池的BOD：0.722*100*24-888.18=844.62kg/d 好氧池污泥负荷：0.12kg BOD/(kg MLVSS•d)好氧池污泥浓度：2000mg/l = 2kg/m3V1=0.35*100*24/(0.12*2)=3500m3硝化菌生长速率：设计污泥停留时间（SF=3）：θcd=12d 取θcd=20d 异养微生物增量：硝化菌增量：内源衰减残留物含量：FSS和不可降解的VSS产生的污泥量：系统总的产泥量：X=120+17-85+288=340kg/d缺氧池有效体积：v=298/(2*0.088)=1694m3有效水深：6m 池子尺寸：8*17*7 2座曝气池尺寸：8*70*5.5 2座曝气量计算（反应温度25摄氏度）GS=R0/0.3EA=8150m3/h=140m3/min 4、平流式沉淀池：流量按照500%回流设计：Q=600m3/h 表面水力负荷：q=1.5m3/m2h沉淀区水面积：A=600/1.5=400m2设两座沉淀池：A1=A2=200m2沉淀时间取2hL=3.6*v*t=3.6*4*2=28.8m 取30m B=A/L=200/28.8=6.9m 取7m 有效水深：H=qt=1.5*2=3m5、混凝反应池：水力停留时间：0.5h混合搅拌时间：10min反应时间： 20minv=v1+v2=16+34=3*3*2+3*5.5*26、辐流式沉淀池：表面水力负荷：q0=1m3/m2h有效水深：2m沉淀池直径不宜小于：2*6=12m沉淀池表面积：A=100/1=100m2池径：D=11.3m，取沉淀池直径：D=14mH=0.3+2+0.5+0.4+0.8=4m7、砂滤碳滤：砂滤滤速取8m3/m2h，采用4个砂滤罐，砂滤罐直径2m碳滤滤速取10m3/m2h，采用4个碳滤罐，碳滤罐直径1.8m 8、污泥浓缩池：X1=0.2*(750-130)*100*24=300kg/dX2=0.05*(2000-1130)*100*24=110kg/dX=300+110=4100kg/dv=410/(0.002*1000)=205m3建立2个浓缩池H=4+0.3+0.3+2=6.6m池体尺寸：5*5*6.6单个池体停留时间12小时9、磷酸盐加药量按照BOD：N：P=100：5：1计算BOD浓度：1000mg/l需要磷浓度：10mg/l每天需要投加Na2HPO4：10*100*24*142/(31*1000)=110kg/d Na2HPO4纯度按照90%计算：110/0.9=124kg/d配制浓度按照10%计算：124/0.1=1240 加药体积：1240/1000=1.24m3/d=52 l/h。

某工厂焦化废水处理工艺设计方案

公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。

投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。

焦化废水处理工程技术方案

（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。

表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。

整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。

由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。

焦化废水处理方案..教程文件

第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。

2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。

2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。

2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。

(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。

(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。

2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。

其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。

焦化废水处理设计方案

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。

高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。

2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。

焦化废水处理方案.(20200610104346)

2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。

2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。

(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。

其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。

焦化废水处理工程方案设计.doc

数量：8个
停留时间：20小时
COD负荷：1.6kg/m3•d
塔尺寸：φ10×14 m
气水比：10：1
空气压缩机
数量：3台(2用1备)
Q=33m3/min
P=0.35 MPa
N=132 kW
VTBR消泡泵
数量8台
Q=107 m3/h
H=25 m
N=11 kW
硝化液回流泵
型号：200YW300-7-11
焦化废水处理工程方案设计
1焦化废水水质水量及处理要求
焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。
焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示：表1焦化废水水质一览表
VTBR生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径10米，总高14米，塔内装有弹性立体填料；VTBR塔共16个，8个厌氧塔，8个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水比为10:1，散流式曝气器布水。进水COD浓度4000毫克/升，厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升。同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为3：1。出水自流去二沉池。
项目pHSS
(mg/l)NH3-N
(mg/l)CODcr
(mg/l)酚
(mg/l)CN-
(mg/l)
指标6-970151000.50.5
2设计范围
本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。

【精品】环境工程专业水处理设计-焦化废水处理工艺设计

环境工程专业水处理设计-焦化废水处理工艺设计摘要焦化污水中含有大量的氨氮以及多种有毒的有机化合物，如多环芳烃等成分复杂的化合物。

从组成成分上讲，焦化污水必然会造成环境污染、影响人体健康。

处理焦化污水的方法有许多，生物法以其在经济上可行性较好的特点而得到广泛应用。

本文为某焦化厂焦化污水处理工程工艺设计。

该工程，规模为3600立方米/日。

污水处理流程为：进厂污水从泵房到隔油池，然后流入气浮池，气浮池出水进入调节池，调节池出水进入A/O反应池，再进入二次沉淀池，二次沉淀池出水进入混凝沉淀池，最后出水。

污泥的流程为：从二沉池以及混凝沉淀池排出的剩余污泥进入污泥浓缩池，再进入污泥脱水间，最后外运处置。

污水处理后的出水优于国家《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456—92)中焦化行业一级标准。

选择A/O工艺处理焦化污水，在脱氮方面的效率要明显高于SBR法以及CASS氧化沟等方法。

关键词：A/O工艺；焦化污水；脱氮AbstractCoke-plant wastewater generated from coal-cooking processes contains high levels of NH3-N. Apart from NH3-N coke-plsnt wastewater contains various groups of toxic organic compounds such as polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs) and heterocyclic compounds. From a compositional point of view, colk-plant wastewater therefore presents adverse environmental and helth effects.Several methods (physic-chemical and biological methods) have been employed in the removal of NH3-N and COD from coke-plant wastewater. The biological methods are most often employed because of their economica advantages over physical-chemical methods. This article is a design of one project for the treatment of coke-plant wastewater.The construction of this project is 3600 m3per day.The process is that:the wastwater runs from pump house to grease trap,enters the flotation tank, enters regulation pool, then enters A/O reactor tank, enters the secondary sedimentation tank, then enters the coagulation and sedimentation tank, at last lets out. The process of the sludge is that: the surplus sludge from the sedimentation tank enters sludge thickener, then enters dehydration house, then it is dehydrated, at last it is carried out of the plant.The outlet water of the plant meets the level one of the National Discharge Standard of Steel industry standards for water pollutants (GB13456-92).Selecting the Anoxic-Oxic system for the treatment of coke-plant wastewater is more efficient than the craft of SBR and the craft of CASS etc. It can take large quantity of the nitrogen from coke-plant wastewater.Key words：The Anoxic-Oxic; Coke plant wastewater; Taking off the nitrogen目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................................................... I I1 绪论 (1)1.1 焦化污水概况 (1)1.1.1 焦化污水来源与组成 (1)1.1.2 焦化污水的特点及危害 (3)1.2 国内外焦化污水处理技术 (4)1.2.1 物理化学法 (5)1.2.2 生化处理法 (5)1.2.3 化学处理法 (6)1.3 本工程概况 (7)1.3.1 工程总体设计 (7)1.3.2 建厂当地自然条件 (7)2 工艺设计 (10)2.1 设计任务 (10)2.1.1 内容及要求 (10)2.1.2 设计水质及水量 (10)2.2 处理工艺的选择 (11)2.2.1 处理工艺流程选择应考虑的因素 (11)2.2.2 具有脱氮能力的工艺 (11)2.2.3 本工程工艺选择 (15)2.2.4 A/O工艺原理 (16)2.2.5 A/O工艺流程 (16)2.3 各段工艺去除率 (17)3 主体构筑物设计 (20)3.1 集水井 (20)3.2 隔油池 (20)3.3 调节池 (22)3.4 事故池 (22)3.5 缺氧池 (22)3.6 好氧池 (23)3.7 二沉池 (26)3.8 混合反应池 (27)3.9 混凝沉淀池 (28)3.10 污泥浓缩池 (29)3.11 回流水井 (31)4 设备选型 (32)4.1 格栅设计选型 (32)4.2 气浮机选型 (32)4.3 风机选型 (33)4.4 污水及污泥泵选型 (33)4.5 曝气头及加药装置选型 (34)4.5.1 曝气头选型 (34)4.5.2 加药装置选型 (35)4.6 污泥脱水机选型 (35)4.7 搅拌机选型 (35)4.8 刮泥机及撇油机选型 (35)5 污水处理厂总体布置 (36)5.1 污水处理厂平面布置 (36)5.1.1 污水处理厂平面布置原则 (36)5.1.2 污水处理厂平面布置 (38)5.2 污水处理厂高程布置 (38)5.2.1 污水处理厂高程布置方法 (38)5.2.2 本污水处理厂高程计算 (40)6 劳动定员及附属构筑物 (43)6.1 劳动定员 (43)6.2 人员培训 (44)6.3 技术管理 (44)6.4 附属构筑物 (44)6.5 附属化验设备 (45)7 厂区建筑设计及安全卫生 (46)7.1 厂区建筑设计 (46)7.1.1 设计范围 (46)7.1.2 建筑标准 (46)7.1.3 设计主要内容 (46)7.1.4 装修标准 (48)7.2 安全卫生 (49)7.2.1 编制依据及采用标准 (49)7.2.2 主要危害因素 (49)7.2.3 污水池蒸发废气体的防范措施 (49)7.2.4 风机等机械噪音的防范措施 (49)7.2.5 厂区绿化环境规划 (50)8 投资及运营费用分析 (51)8.1 土建投资估算 (51)8.2 设备投资估算 (52)8.3 运行费用估算 (54)9 结语 (57)参考文献 (58)致谢 (60)附录A (61)附录B (69)1 绪论水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。

焦化废水处理工程方案设计

焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。

这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。

因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。

一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。

其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。

下面对这些处理工艺进行详细阐述。

1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。

其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。

氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。

深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。

而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。

2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。

该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。

厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。

好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。

二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。

三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。

生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。

该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。

此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。

针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。

不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。

某大型焦化厂污水处理设计方案

某大型焦化厂污水处理设计方案第一节设计依据、特点和范围、规模1、设计依据业主提供的水质、水量资料及图纸资料。

国家GB8978-96《污水综合排放标准》CJ25.1-89《生活杂用水水质标准》GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》GB5084-92《农田灌溉水质标准》GB11607-89《渔业水质标准》GB12348《工业企业厂界噪声标准》GBJ14-87《室外排水设计规范》GBJ9-87《建筑结构荷载设计规范》GBJ69- 84《给水排水工程结构设计规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》GB/T19249-2003《反渗透水处理设备标准》CJ/T 170-2002《超滤水处理设备》HG/T20653-1998《化工企业化学水处理设计技术规定》GB50109-2006《工业用水软化除盐水设计技术规范》HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》《炼油企业污水回用技术管理导则》(试行)《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000其他相关的设计规范2、设计特点和范围、规模（1）设计范围：本方案设计主要内容包括污水处理厂设计、编制工程概算及项目成本分析。

具体内容如下：a废水处理厂总平面图合理布路设计b污水处理厂污水处理工艺的设计c污水处理厂构筑物、建筑物设计d污水处理厂设备定型、电气和仪表、自动控制设计e其他配套设施设计（消防、照明、道路及绿化等）f编制工程概算及项目成本分析等本工程初步设计应符合国家及地方的有关法规、政策要求，符合工厂总体规划的要求，彻底解决工厂污水排放对环境的污染问题。

污水经处理后出水水质应达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》I级排放标准的耍求（2）设计特点a、污水处理厂总图布路要求紧凑、合理、管理方便、占地面积小。

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焦化废水处理工程方案设计焦化废水处理工程方案设计1 焦化废水水质水量及处理要求焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。

其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。

无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。

焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。

废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。

水质如表1所示：表1 焦化废水水质一览表项目pHSS(mg/l)NH3-N(mg/l)CODcr(mg/l)酚(mg/l)CN-(mg/l)油(mg/l)指标7-8 100 300 5000 700 20 50废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示：表2 焦化废水处理后的排放标准项目pHSS(mg/l)NH3-N(mg/l)CODcr(mg/l)酚(mg/l)CN-(mg/l)指标6-9 70 15 100 0.5 0.52 设计范围本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。

3 设计依据➢《室外排水设计规范》（GBJ14-87）➢《污水综合排放标准》（GB8978-1996）➢《建筑结构设计标准》（BGJ9-89）➢《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）➢《给水排水设计手册》➢厂方提供的基础数据资料4 设计原则➢污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。

➢系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低；➢处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。

5 废水处理工艺流程及说明本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示：图1 焦化废水处理工艺流程框图5.1 工艺流程简述厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池设计停留时间为2小时，隔油池出水然后进入气浮系统除油，气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量，设计停留时间为8小时。

混合调节池出水由提升泵进入VTBR生物氧化塔进行处理，去除大部分的COD，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮。

VTBR生物氧化塔采用密闭的固定膜式生化反应器，即可以实现好氧过程，又可以实现厌氧过程。

好氧时，反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器，使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法），使氧利用率高达80～90％，节省空气十倍左右；同时，微正压使氧溶解度增加，生物量可达10～20克/升，生化效率提高，容积负荷提高，设备体积减少（与目前运行的生化反应器比，减少反应器体积2/3）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长，污泥龄长达100天以上，内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少。

厌氧时，VTBR反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器，使之具有比UASB更优越的特性。

在反应器底部，因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段，膨胀段上部形成填料床过滤段，可以形成悬浮床和固定床一体的生物生长过程，增强了生化处理效果和污泥截留率。

详细介绍见附件2。

VTBR生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径10米，总高14米，塔内装有弹性立体填料；VTBR塔共16个，8个厌氧塔，8个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水比为10:1，散流式曝气器布水。

进水COD浓度4000毫克/升，厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升。

同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为3：1。

出水自流去二沉池。

出水在进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和COD，通过管道混合器要投加混凝剂，混凝剂投加量为300mg/l，浓度为10%，即0.9立方米/小时。

沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和COD，然后进入超滤及反渗透装置。

反渗透的产水率约为60-70%，其余浓盐水COD将超过100mg/l，经过多元催化电解装置处理后达标排放。

多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所的自有技术。

本技术的基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起，形成多元反应过程来解决多种污染物的脱除问题。

多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂，反应体系为固、液、气三相。

多元是指该技术涉及的反应试剂是多种的：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及的污染物脱除过程是多种的：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等。

本发明可用于污水处理，给水净化，中水回用等过程的设备，特别是生化处理过程中对生物有抑制作用的污染物的脱除、生物代谢产物的脱除、微量有机物的脱除，达到水质彻底净化的目的。

各单元产生的污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为500m3/d（含水率98%），经物理浓缩后其总量为250m3/d（含水率96%），脱水到含水率75%的干污泥约为40t/d，设计污泥处理系统以此为原则。

考虑到污泥需要调质，在压滤机场房内设有PAM配置和投加系统。

脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上，运到堆灰场安全填埋。

5.2 主要工艺参数污水泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：2台(一用一备)供应商：上海太平洋制泵有限公司●平流隔油池数量：2座设计停留时间：2h体积：25×6×2.4m有效高度：2米设刮油机钢筋砼结构●气浮设备型号：IAF-150数量：2台处理量：150 m3/h外围尺寸：12×3×1.7mN=4kW●调节池停留时间：8小时体积：12×40×5.5m有效高度：5米钢筋砼结构●VTBR提升泵数量8台（4用4备）Q=85 m3/hH=41 mN=12.5 kW●VTBR生物厌氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：3kg/m3·d塔尺寸：φ10×14 m ●VTBR生物好氧塔数量：8个停留时间：20小时COD负荷：1.6kg/m3·d塔尺寸：φ10×14 m气水比：10：1●空气压缩机数量：3台(2用1备)Q=33m3/minP=0.35 MPaN=132 kW●VTBR消泡泵数量8台Q=107 m3/hH=25 mN=11 kW●硝化液回流泵型号：200YW300-7-11Q=300米3/小时H=7米N=11千瓦数量：4台(3用1备)●二沉池数量：1座内径池尺寸：φ18×4.5 m沉降停留时间：3.4h钢筋混凝土结构●支敦式单周边传动刮泥机周边线速：2 m/min驱动功率：1.1 kW数量：1台●管道混合器●混凝剂储池数量：2座搅拌机转速：40 转/min搅拌机功率：5.5kw体积：3×3×3m●混凝剂投加系统数量：2套计量泵流量：0-1 m3/h体积：300 m3●砂滤池滤速：4m/小时过滤面积：75平方米数量：2个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构●砂滤池反洗泵●活性炭吸附池滤速：8m/小时过滤面积：75平方米数量：1个尺寸：φ7×5m钢筋砼结构●超滤装置不锈钢膜壳通量：100-150L/ m2·hr膜面积：2000平方米包括反洗及控制系统●反渗透装置膜元件为8英寸，300根不锈钢膜壳格兰富压力泵包括反洗及控制系统产水率：60-70%●回用水收集池：体积：12×12×5.5m●浓盐水收集池：体积：12×8×5.5m●多元电解装置停留时间：0.5小时体积：5×3×3.5m钢结构装机功率：48KW●污泥浓缩池数量：1座池尺寸：φ12×4.5m有效容积：800m3钢筋砼结构(内防腐)●污泥泵数量：2台（一用一备）Q=30 m3/hH=60 mN=11 kW●浓缩池刮泥机数量：2 台周边线速：2 m/min驱动功率：0.75 kW●污泥带式压滤机数量：1台处理能力：3-6 m3/h装机功率：2.2 kW配套设备包括：配套污泥提升泵：流量12 m3/h，功率1.5kw配套溶药搅拌器：容积8 m3，功率1.1kw配套空压机：排气量0.3 m3/min，功率3kw配套清洗水泵：流量12 m3/h，功率5.5kw配套皮带输送机：带宽600mm，功率1.5kw 6 主要经济技术指标焦化废水处理的经济技术指标如表4所示：表4 焦化废水处理经济指标7 工程投资估算表5 工程投资估算表名称主要规格数量（万元）总价（万元）4混凝剂储池3×3×3m 2 2.7 5.45 砂滤池Ф7×5m 2 28.8 57.66 活性炭吸附池Ф7×5m 1 53.9 53.97 回用水收集池12×12×5.5m 1 24.0 24.08 浓盐水收集池12×8×5.5m 1 15.8 15.89 污泥浓缩池φ12×4.5m 1 17.8 17.810 厂房（风机房、脱水间，综合办公楼）6011 VTBR塔基础16 8 128土建合计517.7 二工艺设备12 污水提升泵300m3/h 2 5 1013 刮油机6米 2 12.8 25.614 气浮装置150m3/h 2 55 11015 VTBR提升泵85m3/h 8 1.8 14.416 VTBR生物氧化塔Ф10×14m 16 83 132817 VTBR消泡泵107m3/h 8 1.8 14.418 空气压缩机33 m3/min 3 15 4519 硝化液回流泵300m3/h 4 5 2020 沉淀池刮泥机φ18m 1 15 1521 管道混合器 1 0.422 混凝剂投加泵1m3/h 2 0.8 1.623 不锈钢搅拌机 2 2.4 4.824 砂滤池反洗泵 1 5 525 超滤装置 1 176名称主要规格数量（万元）总价（万元）26 反渗透装置 1 34027 多元电解装置5×3×3.5m 1 52.528 浓缩池刮泥机φ12m 1 12 1229 污泥泵30 m3 /h 4 10 4030 压滤机 1 24 2431 管道阀门11032 配电仪表13033 设备合计2478.7 三设备安装费（4%）99.1 四直接费合计3095.5 五其他费用1 设计费合计×5% 1552 调试运行费合计×3% 933 施工管理费合计×5% 1554 税金合计×3.5% 108 六总计3606.5。