大族激光钣金切割机排版教程专题培训课件
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大族激光电工培训PPT
电工相关资格证书
• 电工人员必须经过安全技术培训，并经过考试合格后方可从事 电工作业。一般单位要求电工持证上岗，就是要求电工操作人 员，要具有电工特种作业操作证、国家职业资格证书和电工进 网作业许可证其中一种。电工有四证：特种作业操作证、电工 进网作业许可证、职业资格证书、建筑施工特种操作资格证。
• 电伤：是指电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的 伤害，如下特征：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ灼伤
电烙印
皮肤金属化
电光眼
触电事故方式
• 按人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为 三种情况：
• 1、单相触电 • 2、两相触电 • 3、跨步电压触电
触电急救
• 触电急救的方法： • 1、首先要马上切断电源，使病人脱离电 流损害的状态，这是
测量方法
• 电阻测量：首先红表笔插入VΩ孔 ，黑表笔插入COM孔。量程 旋钮打到“Ω”量程档适当位置，分别用红黑表笔接到电阻两 端金属部，读出显示屏上显示的数据。
• 直流电压测量：红表笔插入VΩ孔，黑表笔插入COM孔，量程旋 钮打到“V-”适当位置，读出显示屏上显示的数据。
• 交流电压测量：红表笔插入VΩ孔，黑表笔插入COM孔。量程旋 钮打到“V~”适当位置，读出显示屏上显示的数据。
• 2、必须通过正式的技能考试，合格并持有电工操作证或者相关 电工安全考试合格证。
• 3、必须学会和掌握触电急救 方法，电气防火及救火等安 全知识。
安全职责
• 必须具备岗位安全职责，专业电工应做到以下几点： • 1、严格执行各项安全标准、法规、制度和规程。包括各种电
气标准、电气安装规范和验收规范、电气运行管理规程、电气 安全操作规程及其他有关规定。 • 2、遵守劳动纪律，终于职责，做好本职工作，认真执行电工 岗位安全责任制。 • 3、正确使用各种工具和劳动保护用品，安全地完成各项生产 任务。 • 4、努力学习安全规程、电气专业技术和电气安全技术，并提 出意见和建议等。
激光切割机客户基础培训.ppt
３检查水接头是否漏水，若有必要更换
４检查喷嘴是否完好，若有必要更换
５清洁废料车
此部件是否松动
是否漏水
维护保养(二)
周保养
１清洁交换工作台导轨 ２检查Ultrapac LED 指示灯情况 ３检查切割用油油位
电源指示灯 干燥处理器 后处理过滤器 预处理过滤器
过高
警示 过低
维护保养(三)
月保养 1检查并调整光栅保护装置
测试装好的切割头
7.测试装好的切割头
万用表选择欧姆档,用万用表连 接图示两个部分,测得的阻值应 在500千欧以上
机床操作部分
目的: 1. 了解机床的基本操作 2. 了解机床的基本设置 3. 基本参数的说明
机床操作(1)
三个操作界面
Byvision 操作界面
激光操作界面
交换工作台操作界面
(工作主界面)
5.更换电路板(2)
5.更换电路板(3)
5.更换电路板(4)
5.更换电路板(5)
5.更换电路板(4)
Remove the 4 screws.
Remove the 4 screws
5.更换电路板(5)
取走四个螺丝
3
11
2
1
1
注意:有三个小的密封圈 注意:有两个密封圈
取走四个螺丝(别用圆头扳手)
移走图示四个螺丝
6.更换伸缩筒内部的密封圈(3)
移走图示两个螺丝
此零件正反各一
取走圆形销钉
注意密封圈
6.更换伸缩筒内部的密封圈(4)
Pull
Note the O-ring Note the 3 O-Rings Apply light “Prothesis Grease” on the NEW O-Rings
激光切割培训课件教案
激光切割培训课件教案教案标题：激光切割培训课件教案教学目标：1. 了解激光切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握激光切割的安全操作规程和注意事项。
3. 学习激光切割设备的操作技巧和调试方法。
4. 提高学生对激光切割技术的理解和应用能力。
教学内容：1. 激光切割的基本原理和工作方式。
2. 激光切割的应用领域和优势。
3. 激光切割设备的组成和结构。
4. 激光切割设备的操作技巧和调试方法。
5. 激光切割的安全操作规程和注意事项。
教学步骤：引入（5分钟）：通过展示一些激光切割的应用案例，引起学生对激光切割技术的兴趣，并提出问题，激发学生的思考。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍激光切割的基本原理和工作方式，包括激光的产生、聚焦和切割过程。
2. 分析激光切割的应用领域和优势，如金属加工、纺织品切割等。
3. 解释激光切割设备的组成和结构，包括激光源、光学系统、控制系统等。
操作演示（20分钟）：1. 展示激光切割设备的操作技巧和调试方法，包括设备的开启和关闭、参数的设置和调整等。
2. 演示激光切割的实际操作过程，如材料的固定、切割路径的设计等。
讨论与实践（20分钟）：1. 分组讨论激光切割的安全操作规程和注意事项，如佩戴防护眼镜、避免直接照射皮肤等。
2. 学生分组进行激光切割设备的操作实践，每组轮流操作并互相观察和评价。
总结与评价（10分钟）：1. 总结激光切割的基本原理、操作技巧和安全注意事项。
2. 对学生进行课堂表现和实践操作的评价，并提出改进建议。
教学资源：1. 激光切割设备和材料。
2. 激光切割的应用案例图片或视频。
3. 激光切割的安全操作规程和注意事项手册。
评估方式：1. 学生参与讨论和操作的表现评价。
2. 学生提交的激光切割操作实践报告。
拓展活动：1. 邀请激光切割行业专家进行讲座或实践指导。
2. 组织学生参观激光切割设备生产厂家或相关企业。
备注：教案的具体内容和时间安排可根据教学实际情况进行调整和修改。
钣金必备基础知识--钣金工培训课件
a
b
c
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
3、基本视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
仰视图 主视图
俯视图
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。
四、表面展开图
将立体表面按其实际形状和大小，依次连续地 摊平在一个平面上，称为立体的表面展开，展开后 所得到的图形称为立体的表面展开图。
可展表面 立体表面 不可展表面
平面立体的表面 曲面立体中的圆柱面和圆锥面
球面和螺旋面等
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
6.3
例如：
3.2
12.5
其余
表面粗糙度参数的单位是m。
2、公差配合
2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
4、钣金材料
• 1、电解板：（又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板) 、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。
• 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 • 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 • 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、 ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、 08YU、 HJ41 、HP295等。 • 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 • 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧 钢板，镀铝锌板，铝型材等。
《激光切割机教学》课件
，为生产管理提供更多数据支持。
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查，确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准，确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水，确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑，防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材，切口平 滑，精度高，减少材料浪费。同时，激光切割过程无需接触材料，减少了对刀具的磨损和机械应力， 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割，还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料，通过调整激 光参数，同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外，激光切割非金属材料时，热 影响区域小，避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步，高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料，具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升，未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合，将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
大族激光钣金切割机排版教程ppt课件
.
27
30
自动生成的NC代码 自动生成的报告
.
选中左侧红圈中所选中的5种文件 内容进行另外保存，以便进行排
版更改设置和追溯排版内容
28
31
end
.
共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
.
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
10
13
选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
.
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
11
14
按“输入” 可以导入新
的零件
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
.
12
15
按“订单数量” 可
以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
.
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
13
16
排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
自动排版
自动排版时间设置
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
.
1
4
增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件，
然后按确定
.
2
5
.
在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头2mm20
套排版”
3
6
产品目录显示窗口
.
零件导入 零件格式建议采用DXF格式，
DWG格式也可以用
4
7
双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚
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自动生成的NC代码 自动生成的报告
.
选中左侧红圈中所选中的5种文件 内容进行另外保存，以便进行排
版更改设置和追溯排版内容
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end
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共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
.
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
10
13
选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
.
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
11
14
按“输入” 可以导入新
的零件
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
.
12
15
按“订单数量” 可
以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
.
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
13
16
排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
自动排版
自动排版时间设置
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
.
1
4
增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件，
然后按确定
.
2
5
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在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头2mm20
套排版”
3
6
产品目录显示窗口
.
零件导入 零件格式建议采用DXF格式，
DWG格式也可以用
4
7
双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚
大族激光钣金切割机排版教程 PPT
最后代码生成后，点击“确 定”，系统会自动弹出NC
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
12
按“订单数量” 可 以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
13
排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
自动排版
自动排版时间设置
板材尺寸大小设置
共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
10
选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
11
按“输入” 可以导入新
的零件
5
选中后删除已添加 的零件
零件导入完成后电 机确定进行排版
6
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2 1
依次点击红圈所示
3
每个导入的零件设置
7
设置板材长宽（1-3mm长宽为3000*1260） （4-5mm长宽为3000*1500）
此从原点位置和从终点位置都设置为5 ——即排版后零件到边的距离还有5mm
自动一次性生产多张排版，若不勾选， 只自动生产一张排版
边框距离大小设置
排版板面数量
设置完成后，点击 运行自动生成排版
（见左侧）
14
零件导入完成后， 也可以进行手工进
行排版
双击直 动可以直接移动零件。
2.另外，键盘上的“ASWD”代表 上下左右，可以快速移动零件。 3.图框上部的工具栏中也有角度设 置功能，点击鼠标右键会自动根据
钣金机械常识培训课件
钣金机械常识培训课件钣金机械常识培训课件钣金机械是现代工业中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、建筑等领域。
为了提高员工的技能水平和工作效率，钣金机械常识培训课件成为了企业培训的重要内容。
本文将介绍一些与钣金机械相关的常识，帮助读者更好地理解和应用这些知识。
一、钣金机械的基本概念和分类钣金机械是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压等加工工艺，制造出各种形状和尺寸的零部件或成品的机械设备。
根据不同的加工方式和功能，钣金机械可以分为剪板机、折弯机、冲床、激光切割机等多种类型。
剪板机主要用于对金属板材进行切割，可根据需要调整刀口的长度和角度，实现不同形状的切割。
折弯机则用于将金属板材弯曲成所需的角度和形状，通常配有多组上下模具，可实现多次弯曲。
冲床则是通过冲击金属板材，将其冲压成所需的孔洞、凹凸形状等。
激光切割机则利用高能激光束对金属板材进行切割，精度高、速度快。
二、钣金机械的操作注意事项在使用钣金机械时，操作人员需要注意以下几点：1. 安全第一：钣金机械操作涉及到高速旋转的刀具和强力压力，操作人员必须严格遵守操作规程，佩戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
2. 熟悉设备：在操作钣金机械之前，操作人员应该对设备的结构、性能和操作方法有一定的了解，避免操作错误导致事故发生。
3. 材料选择：不同的钣金机械适用于不同类型和厚度的金属板材，操作人员需要根据实际需要选择合适的材料。
4. 定期维护：钣金机械需要定期进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、钣金机械常见故障及处理方法钣金机械在使用过程中可能会出现各种故障，下面列举几种常见的故障及处理方法：1. 切割不平整：切割不平整可能是刀具磨损或刀口不平整导致的，解决方法是及时更换刀具或修整刀口。
2. 折弯角度不准确：折弯角度不准确可能是上下模具不匹配或机器调整不当导致的，解决方法是调整模具或机器参数。
3. 冲床卡料：冲床卡料可能是模具磨损或材料堆积导致的，解决方法是更换模具或清理材料堆积。
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一般情况，每个零件设置的间隔尺寸比 壁厚大1mm即可；
5mm厚的零件，间距设置5mm即可。 确定尺寸后点击“设置”
选中零件，点击鼠标右键，设置全部 零件切割时的间隔
9
11
0
零件共边设置，此间隙设置为0.25（即光 束直径的一半），输入尺寸后点击“设置”
使用工艺表前方格内的勾取消， 共边切割间距设置为0.5（即切割 时的光束直径），然后点击设置
连位置。
22
24
多余板材自动切割设置 多余板材自动切割设置
多余板材切割线“删除”设置
23
25
缩小图矿，然后点击鼠 标左键从右下方开始往 左上方拖动，选中整个 排版图框，然后进行删
除整个CAM设置
24
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CAM设置完成后，点击 “NC”进行生成程序代码
25
27
点击“NC”后，所弹出的窗 口，直接点击“下一步”，
1.全检 ……………………………………………………………………(P18) 2.自动添加切割设置 ………………………………………………………(P19) 3.打标线及预先穿孔设置………………………………………………… (P20) 4.微连设置（自动+手动）……………………………………………… (P21-22) 5. 多余板料自动切割设置…………………………………………………(P23) 6。删除CAM设置…………………………………………………………(P24) 六、转NC代码格式……………………………………………………… (P25-27)
的零件
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
12
14
按“订单数量” 可
以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
13
15
排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
自动排版
自动排版时间设置
因为有的内轮廓没必要自动添加微连 4mm、5mm零件采用氧气切割，不需要微连设置
微连尺寸设置 微连处数设置
“自动添加切割”、“切割工艺”、“零件处 理功能”三项设置完成后点击运行
21
23
CAM设置运行完后，手工 添加微连设置
图形放大，然后设置微连 尺寸宽度（1.5/2mm的板 厚建议采用0.3mm宽度的 微连尺寸），接着设置微
DFT文件生成后， 先点击“检查”功 能，优化出来产品 共线及断开等问题
参数根据实际要求 进行调整（可以按 此图示参数不调整）
18
20
选择CAM中的 “自动添加切割”
此三处功能区需进 行设置
每次切割，此两处 均需打勾
共边切割，此处需 进行打勾，并点击 “设置”进行确认
19
21
选择CAM中的 “自动添加切割”
板材尺寸大小设置
自动一次性生产多张排版，若不勾选， 只自动生产一张排版
边框距离大小设置
排版板面数量
设置完成后，点击 运行自动生成排版
（见左侧）
14
16
零件导入完成后， 也可以进行手工进
行排版
双击直接导入零件
1.鼠标左键点击选择零件，进行拖 动可以直接移动零件。
2.另外，键盘上的“ASWD”代表 上下左右，可以快速移动零件。 3.图框上部的工具栏中也有角度设 置功能，点击鼠标右键会自动根据
5
7
选中后删除已添加 的零件
零件导入完成后电 机确定进行排版
6
8
2
1
依次点击红圈所示
3
每个导入的零件设置
7
9
设置板材长宽（1-3mm长宽为3000*1260） （4-5mm长宽为3000*1500）
此从原点位置和从终点位置都设置为5 ——即排版后零件到边的距离还有5mm
设置完成后点击确定
8
10
默认设置的角度进行旋转。
15
17
在灰色区域点击鼠 标右键，显示右图
所示图框，点击
“删除套裁” ，
就能删除当前排版
也可以选中此处， 点击鼠标右键，选 择删除选项进行删
除排版
16
18
生成的排版，只能逐一 进行DFT格式排版处理
转DFT格式文件打开进行排 版设置，此功能只能一张
排版逐一进行处理
17
19
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
1
3
增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件，
然后按确定
2
4
在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头2mm20
套排版” 3
5
产品目录显示窗口
零件导入 零件格式建议采用DXF格式，
DWG格式也可以用
4
6
双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚
大族激光钣金件排版步 骤
一、零件导入……………………………………………………………（P1-7） 二、零件设置
1.板材尺寸 ………………………………………………………………… (P8) 2.零件间距设置…………………………………………………………… (P9) 3.零件共边设置 …………………………………………………………… (P10) 4. 零件数量更改及单个零件的增加删除………………………………… (P11-13) 三、排版（套裁） 1.自动排版 ………………………………………………………………… (P14) 2.手工排版 ……………………………………………………………… (P15) 3.删除排版 …………………………………………………………………(P16) 四、转DFT格式 ………………………………………………………… (P17) 五、CAM设置
无需进行设置
弹出此窗口后，无需进行另 存，直接点击“完成”
最后代码生成后，点击“确 定”，系统会自动弹出NC
切割工艺图层设置、预先穿孔设置（此功能 在板厚大于8mm使用）
打标线的颜色及线型确认
未闭合的切割线设置（如直线 或曲线）
预先穿孔设置（此功能用 于8mm以上的板料切割）
图形中的文字打标设置
20
22
选择CAM中的 “自动添加切割”
自动微连设置 外轮廓微连设置
内轮廓微连设置
1.5mm、2mm、3mm此三种板厚的小零件建议采用 外轮廓微连，内轮廓微连建议采用手工添加设置，
共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
10
12
选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
11
13
按“输入” 可以导入新
5mm厚的零件，间距设置5mm即可。 确定尺寸后点击“设置”
选中零件，点击鼠标右键，设置全部 零件切割时的间隔
9
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0
零件共边设置，此间隙设置为0.25（即光 束直径的一半），输入尺寸后点击“设置”
使用工艺表前方格内的勾取消， 共边切割间距设置为0.5（即切割 时的光束直径），然后点击设置
连位置。
22
24
多余板材自动切割设置 多余板材自动切割设置
多余板材切割线“删除”设置
23
25
缩小图矿，然后点击鼠 标左键从右下方开始往 左上方拖动，选中整个 排版图框，然后进行删
除整个CAM设置
24
26
CAM设置完成后，点击 “NC”进行生成程序代码
25
27
点击“NC”后，所弹出的窗 口，直接点击“下一步”，
1.全检 ……………………………………………………………………(P18) 2.自动添加切割设置 ………………………………………………………(P19) 3.打标线及预先穿孔设置………………………………………………… (P20) 4.微连设置（自动+手动）……………………………………………… (P21-22) 5. 多余板料自动切割设置…………………………………………………(P23) 6。删除CAM设置…………………………………………………………(P24) 六、转NC代码格式……………………………………………………… (P25-27)
的零件
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
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按“订单数量” 可
以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
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排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
自动排版
自动排版时间设置
因为有的内轮廓没必要自动添加微连 4mm、5mm零件采用氧气切割，不需要微连设置
微连尺寸设置 微连处数设置
“自动添加切割”、“切割工艺”、“零件处 理功能”三项设置完成后点击运行
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CAM设置运行完后，手工 添加微连设置
图形放大，然后设置微连 尺寸宽度（1.5/2mm的板 厚建议采用0.3mm宽度的 微连尺寸），接着设置微
DFT文件生成后， 先点击“检查”功 能，优化出来产品 共线及断开等问题
参数根据实际要求 进行调整（可以按 此图示参数不调整）
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选择CAM中的 “自动添加切割”
此三处功能区需进 行设置
每次切割，此两处 均需打勾
共边切割，此处需 进行打勾，并点击 “设置”进行确认
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选择CAM中的 “自动添加切割”
板材尺寸大小设置
自动一次性生产多张排版，若不勾选， 只自动生产一张排版
边框距离大小设置
排版板面数量
设置完成后，点击 运行自动生成排版
（见左侧）
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零件导入完成后， 也可以进行手工进
行排版
双击直接导入零件
1.鼠标左键点击选择零件，进行拖 动可以直接移动零件。
2.另外，键盘上的“ASWD”代表 上下左右，可以快速移动零件。 3.图框上部的工具栏中也有角度设 置功能，点击鼠标右键会自动根据
5
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选中后删除已添加 的零件
零件导入完成后电 机确定进行排版
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2
1
依次点击红圈所示
3
每个导入的零件设置
7
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设置板材长宽（1-3mm长宽为3000*1260） （4-5mm长宽为3000*1500）
此从原点位置和从终点位置都设置为5 ——即排版后零件到边的距离还有5mm
设置完成后点击确定
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默认设置的角度进行旋转。
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在灰色区域点击鼠 标右键，显示右图
所示图框，点击
“删除套裁” ，
就能删除当前排版
也可以选中此处， 点击鼠标右键，选 择删除选项进行删
除排版
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生成的排版，只能逐一 进行DFT格式排版处理
转DFT格式文件打开进行排 版设置，此功能只能一张
排版逐一进行处理
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零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
1
3
增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件，
然后按确定
2
4
在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头2mm20
套排版” 3
5
产品目录显示窗口
零件导入 零件格式建议采用DXF格式，
DWG格式也可以用
4
6
双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚
大族激光钣金件排版步 骤
一、零件导入……………………………………………………………（P1-7） 二、零件设置
1.板材尺寸 ………………………………………………………………… (P8) 2.零件间距设置…………………………………………………………… (P9) 3.零件共边设置 …………………………………………………………… (P10) 4. 零件数量更改及单个零件的增加删除………………………………… (P11-13) 三、排版（套裁） 1.自动排版 ………………………………………………………………… (P14) 2.手工排版 ……………………………………………………………… (P15) 3.删除排版 …………………………………………………………………(P16) 四、转DFT格式 ………………………………………………………… (P17) 五、CAM设置
无需进行设置
弹出此窗口后，无需进行另 存，直接点击“完成”
最后代码生成后，点击“确 定”，系统会自动弹出NC
切割工艺图层设置、预先穿孔设置（此功能 在板厚大于8mm使用）
打标线的颜色及线型确认
未闭合的切割线设置（如直线 或曲线）
预先穿孔设置（此功能用 于8mm以上的板料切割）
图形中的文字打标设置
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选择CAM中的 “自动添加切割”
自动微连设置 外轮廓微连设置
内轮廓微连设置
1.5mm、2mm、3mm此三种板厚的小零件建议采用 外轮廓微连，内轮廓微连建议采用手工添加设置，
共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
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选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
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按“输入” 可以导入新