大族激光钣金切割机排版教程专题培训课件
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大族激光钣金件排版步 骤
一、零件导入……………………………………………………………（P1-7） 二、零件设置
1.板材尺寸 ………………………………………………………………… (P8) 2.零件间距设置…………………………………………………………… (P9) 3.零件共边设置 …………………………………………………………… (P10) 4. 零件数量更改及单个零件的增加删除………………………………… (P11-13) 三、排版（套裁） 1.自动排版 ………………………………………………………………… (P14) 2.手工排版 ……………………………………………………………… (P15) 3.删除排版 …………………………………………………………………(P16) 四、转DFT格式 ………………………………………………………… (P17) 五、CAM设置
无需进行设置
弹出此窗口后，无需进行另 存，直接点击“完成”
最后代码生成后，点击“确 定”，系统会自动弹出NC
5
7
选中后删除已添加 的零件
零件导入完成后电 机确定进行排版
6
8
2
1
依次点击红圈所示
3
每个导入的零件设置
7
9
设置板材长宽（1-3mm长宽为3000*1260） （4-5mm长宽为3000*1500）
此从原点位置和从终点位置都设置为5 ——即排版后零件到边的距离还有5mm
设置完成后点击确定
8
10
的零件
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
12
14
按“订单数量” 可
以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
13
15
排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
自动排版
自动排版时间设置
共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
10
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选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
11
13
按“输入” 可以导入新
默认设置的角度进行旋转。
15
17
在灰色区域点击鼠 标右键，显示右图
所示图框，点击
“删除子套裁” ，
就能删除当前排版
也可以选中此处， 点击鼠标右键，选 择删除选项进行删
除排版
16
18
生成的排版，只能逐一 进行DFT格式排版处理
转DFT格式文件打开进行排 版设置，此功能只能一张
排版逐一进行处理
17
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一般情况，每个零件设置的间隔尺寸比 壁厚大1mm即可；
5mm厚的零件，间距设置5mm即可。 确定尺寸后点击“设置”
选中零件，点击鼠标右键，设置全部 零件切割时的间隔
9
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源自文库
0
零件共边设置，此间隙设置为0.25（即光 束直径的一半），输入尺寸后点击“设置”
使用工艺表前方格内的勾取消， 共边切割间距设置为0.5（即切割 时的光束直径），然后点击设置
连位置。
22
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多余板材自动切割设置 多余板材自动切割设置
多余板材切割线“删除”设置
23
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缩小图矿，然后点击鼠 标左键从右下方开始往 左上方拖动，选中整个 排版图框，然后进行删
除整个CAM设置
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CAM设置完成后，点击 “NC”进行生成程序代码
25
27
点击“NC”后，所弹出的窗 口，直接点击“下一步”，
板材尺寸大小设置
自动一次性生产多张排版，若不勾选， 只自动生产一张排版
边框距离大小设置
排版板面数量
设置完成后，点击 运行自动生成排版
（见左侧）
14
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零件导入完成后， 也可以进行手工进
行排版
双击直接导入零件
1.鼠标左键点击选择零件，进行拖 动可以直接移动零件。
2.另外，键盘上的“ASWD”代表 上下左右，可以快速移动零件。 3.图框上部的工具栏中也有角度设 置功能，点击鼠标右键会自动根据
DFT文件生成后， 先点击“检查”功 能，优化出来产品 共线及断开等问题
参数根据实际要求 进行调整（可以按 此图示参数不调整）
18
20
选择CAM中的 “自动添加切割”
此三处功能区需进 行设置
每次切割，此两处 均需打勾
共边切割，此处需 进行打勾，并点击 “设置”进行确认
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21
选择CAM中的 “自动添加切割”
切割工艺图层设置、预先穿孔设置（此功能 在板厚大于8mm使用）
打标线的颜色及线型确认
未闭合的切割线设置（如直线 或曲线）
预先穿孔设置（此功能用 于8mm以上的板料切割）
图形中的文字打标设置
20
22
选择CAM中的 “自动添加切割”
自动微连设置 外轮廓微连设置
内轮廓微连设置
1.5mm、2mm、3mm此三种板厚的小零件建议采用 外轮廓微连，内轮廓微连建议采用手工添加设置，
因为有的内轮廓没必要自动添加微连 4mm、5mm零件采用氧气切割，不需要微连设置
微连尺寸设置 微连处数设置
“自动添加切割”、“切割工艺”、“零件处 理功能”三项设置完成后点击运行
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CAM设置运行完后，手工 添加微连设置
图形放大，然后设置微连 尺寸宽度（1.5/2mm的板 厚建议采用0.3mm宽度的 微连尺寸），接着设置微
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
1
3
增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件，
然后按确定
2
4
在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头2mm20
套排版” 3
5
产品目录显示窗口
零件导入 零件格式建议采用DXF格式，
DWG格式也可以用
4
6
双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚
1.全检 ……………………………………………………………………(P18) 2.自动添加切割设置 ………………………………………………………(P19) 3.打标线及预先穿孔设置………………………………………………… (P20) 4.微连设置（自动+手动）……………………………………………… (P21-22) 5. 多余板料自动切割设置…………………………………………………(P23) 6。删除CAM设置…………………………………………………………(P24) 六、转NC代码格式……………………………………………………… (P25-27)
一、零件导入……………………………………………………………（P1-7） 二、零件设置
1.板材尺寸 ………………………………………………………………… (P8) 2.零件间距设置…………………………………………………………… (P9) 3.零件共边设置 …………………………………………………………… (P10) 4. 零件数量更改及单个零件的增加删除………………………………… (P11-13) 三、排版（套裁） 1.自动排版 ………………………………………………………………… (P14) 2.手工排版 ……………………………………………………………… (P15) 3.删除排版 …………………………………………………………………(P16) 四、转DFT格式 ………………………………………………………… (P17) 五、CAM设置
无需进行设置
弹出此窗口后，无需进行另 存，直接点击“完成”
最后代码生成后，点击“确 定”，系统会自动弹出NC
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选中后删除已添加 的零件
零件导入完成后电 机确定进行排版
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依次点击红圈所示
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每个导入的零件设置
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设置板材长宽（1-3mm长宽为3000*1260） （4-5mm长宽为3000*1500）
此从原点位置和从终点位置都设置为5 ——即排版后零件到边的距离还有5mm
设置完成后点击确定
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的零件
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
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按“订单数量” 可
以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
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排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
自动排版
自动排版时间设置
共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
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选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
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按“输入” 可以导入新
默认设置的角度进行旋转。
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在灰色区域点击鼠 标右键，显示右图
所示图框，点击
“删除子套裁” ，
就能删除当前排版
也可以选中此处， 点击鼠标右键，选 择删除选项进行删
除排版
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生成的排版，只能逐一 进行DFT格式排版处理
转DFT格式文件打开进行排 版设置，此功能只能一张
排版逐一进行处理
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一般情况，每个零件设置的间隔尺寸比 壁厚大1mm即可；
5mm厚的零件，间距设置5mm即可。 确定尺寸后点击“设置”
选中零件，点击鼠标右键，设置全部 零件切割时的间隔
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源自文库
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零件共边设置，此间隙设置为0.25（即光 束直径的一半），输入尺寸后点击“设置”
使用工艺表前方格内的勾取消， 共边切割间距设置为0.5（即切割 时的光束直径），然后点击设置
连位置。
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多余板材自动切割设置 多余板材自动切割设置
多余板材切割线“删除”设置
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缩小图矿，然后点击鼠 标左键从右下方开始往 左上方拖动，选中整个 排版图框，然后进行删
除整个CAM设置
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CAM设置完成后，点击 “NC”进行生成程序代码
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点击“NC”后，所弹出的窗 口，直接点击“下一步”，
板材尺寸大小设置
自动一次性生产多张排版，若不勾选， 只自动生产一张排版
边框距离大小设置
排版板面数量
设置完成后，点击 运行自动生成排版
（见左侧）
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零件导入完成后， 也可以进行手工进
行排版
双击直接导入零件
1.鼠标左键点击选择零件，进行拖 动可以直接移动零件。
2.另外，键盘上的“ASWD”代表 上下左右，可以快速移动零件。 3.图框上部的工具栏中也有角度设 置功能，点击鼠标右键会自动根据
DFT文件生成后， 先点击“检查”功 能，优化出来产品 共线及断开等问题
参数根据实际要求 进行调整（可以按 此图示参数不调整）
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选择CAM中的 “自动添加切割”
此三处功能区需进 行设置
每次切割，此两处 均需打勾
共边切割，此处需 进行打勾，并点击 “设置”进行确认
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选择CAM中的 “自动添加切割”
切割工艺图层设置、预先穿孔设置（此功能 在板厚大于8mm使用）
打标线的颜色及线型确认
未闭合的切割线设置（如直线 或曲线）
预先穿孔设置（此功能用 于8mm以上的板料切割）
图形中的文字打标设置
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选择CAM中的 “自动添加切割”
自动微连设置 外轮廓微连设置
内轮廓微连设置
1.5mm、2mm、3mm此三种板厚的小零件建议采用 外轮廓微连，内轮廓微连建议采用手工添加设置，
因为有的内轮廓没必要自动添加微连 4mm、5mm零件采用氧气切割，不需要微连设置
微连尺寸设置 微连处数设置
“自动添加切割”、“切割工艺”、“零件处 理功能”三项设置完成后点击运行
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CAM设置运行完后，手工 添加微连设置
图形放大，然后设置微连 尺寸宽度（1.5/2mm的板 厚建议采用0.3mm宽度的 微连尺寸），接着设置微
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
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增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件，
然后按确定
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在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头2mm20
套排版” 3
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产品目录显示窗口
零件导入 零件格式建议采用DXF格式，
DWG格式也可以用
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双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚
1.全检 ……………………………………………………………………(P18) 2.自动添加切割设置 ………………………………………………………(P19) 3.打标线及预先穿孔设置………………………………………………… (P20) 4.微连设置（自动+手动）……………………………………………… (P21-22) 5. 多余板料自动切割设置…………………………………………………(P23) 6。删除CAM设置…………………………………………………………(P24) 六、转NC代码格式……………………………………………………… (P25-27)