母线制作工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线加工及装配工艺守则模板
母线加工及装配工艺守则模板1母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、 LMY型铝母线、 BV、 BVR型铜芯塑料线、 OT型固定端头、塑料标记套、 PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求, 确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求, 按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向, 相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度, 分清规格, 作好记录, 并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损, 如发现有质量问题, 应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格, 见表2.1, 2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升。
母线加工与安装工艺守则
母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。
除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。
二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。
选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。
1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。
四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。
2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。
（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。
（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。
（2）母线弯曲后不允许有裂纹。
（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。
5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。
（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。
（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。
6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
一次母线制作工艺守则.
4.7.1沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有φ6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。
4.7.2接地导体应有不小于φ12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。
4.7.3应可靠保证保护电路的接地连续性，R≤100mΩ。
适用于高、低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2设备、工具与量具
1.2.1设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备。
（1）组成及功能：机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
4.4.2弯曲母线时，为防止母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不超过表5。
4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。
4.4.4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致。
4.4.5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。
3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行
3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。
3.3按“母线搭接使用螺栓规格表”（见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），
GGD母排选用表：表1-1母线和绝缘导线的选择
(工艺技术)母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则版本：B/0编号：QC/HH-03-20091 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2矩形截面铜母线（硬母线）TMY铝母线（硬母线）LMY2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5工艺要求及说明5.1硬母线5.1.1选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线加工工艺守则
母线加工工艺守则1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
母线制作和安装工艺
高低压开关设备（柜、屏、台）母线制作和安装工艺守则29〃921.适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备（柜、屏、台）的主母线制作。
2.使用的材料2.1TMY矩形截面铜母线。
2.2LMY矩形截面铝母线。
2.3紧固用标准件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈及非标准件加厚大平垫圈。
2.4工业凡士林油。
2.5导电膏。
3.设备及工具3.1台钻3.2立钻3.3冲床3.4液压压力机3.5手动母线平弯、曲弯机3.6三点式液压母线折弯机3.7铸铁平台3.8台钳3.9划规3.10划针3.11木榔头3.12样冲3.13平锤3.148磅大锤3.15卷尺、直尺、塞规3.16活动搬手3.17套筒搬手3.18板锉3.19钢丝刷3.20直柄（锥柄）麻花钻头3.21超声波搪锡设备4.搪锡母线搭接面处应镀锡或搪锡处理。
5.母线截面尺寸选择5.1主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。
5.2分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
5.3母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
5.4母线截面尺寸选择（以35℃时为标准）见表1和表2。
6.工艺过程6.1备料调直6.1.1盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。
6.1.2直料可直接在母线调直机上调直。
6.1.3根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。
6.1.4将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用母线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。
调直后的母线在平台上测量、母线窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。
单条铝母线LMY 多条铝母线LMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 138 145 2(60x6) 1126 1185 20x3 180 190 2(60x8) 1460 1480 25x3 219 230 2(60x10) 1682 1770 30x4 309 325 2(80x6) 1320 1433 40x4 404 425 2(80x8) 1651 1795 40x5 452 475 2(80x10) 1950 2120 50x5 556 585 2(100x6) 1564 1700 50x6 617 650 2(100x8) 1930 2100 60x6 731 770 2(100x10) 2300 2500 60x8 855 900 2(120x8) 2140 2330 60x10 960 1010 2(120x10) 2615 2840 80x6 930 1010 3(60x6) 1390 1510 80x8 1060 1155 3(60x8) 1766 1920 80x10 1190 1295 3(60x10) 2215 2330 100x6 1160 1260 3(80x6) 1696 1845 100x8 1310 1425 3(80x8) 2118 2300 100x10 1470 1595 3(80x10) 2530 2725 120x8 1530 1675 3(100x6) 2030 2200 120x10 1685 1830 3(100x8) 2480 2680单条铜母线TMY 多条铜母线TMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 176 185 2(60x6) 1452 1530 20x3 233 245 2(60x8) 1503 1900 25x3 285 300 2(60x10) 2140 2250 30x4 394 415 2(80x6) 1705 1855 40x4 522 550 2(80x8) 2117 2515 40x5 551 588 2(80x10) 2575 2735 50x5 721 760 2(100x6) 2000 2170 50x6 797 840 2(100x8) 2470 2690 60x6 940 990 2(100x10) 2935 3185 60x8 1101 1160 2(120x8) 2750 2995 60x10 1230 1295 2(120x10) 4000 4000 80x6 1195 1300 3(60x6) 1810 1970 80x8 1361 1480 3(60x8) 2255 2450 80x10 1531 1665 3(60x10) 2750 2900 100x6 1557 1592 3(80x6) 200 2390 100x8 1674 1820 3(80x8) 2730 2970 100x10 1865 2025 3(80x10) 3230 3510 120x8 1940 2110 3(100x6) 2565 2790 120x10 2150 2340 3(100x8) 3180 34603(100x10) 3735 40603(120x8) 3515 38203(120x10) 5000 50004(60x10) 4000 40004(80x10) 5000 5000图6Ⅰ1≈Ⅰ2≈Ⅰ38.2.以开关柜的正视方向为准，母线各相的颜色及母线的排列规定见表8。
母线制作、安装细则
1母线制作、安装细则1.1母线的分类1.1.1主母线：即汇流排1.1.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之表2-2多片矩形母线规格及载流量头，15m内允许有四个搭接头。
1.3母线的制作1.3.1母线加工设备与工具：锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线折弯机、手砂轮、扳手等。
1.3.2选料在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a)母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b)铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
6×60 mm1.6校正1.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
1.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
1.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。
1.7 弯曲1.7.1 母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-3所列规定值。
表2-5母线立弯最小容许半径R1.7.5一根母线既曲平弯又曲立弯时，应先曲立弯，然后再曲平弯。
1.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5～５倍。
见图2-3。
1.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。
见图2-4。
1.7.8。
见图图1.8.11.8.3柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-6的规定。
1.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
表2-6矩形母线搭接要求表2-6（续完）矩形母线搭接要求1.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-6的规定，其他情况随工程要求确定。
1.8.6一次母线上连接二次线时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固，特殊情况除外。
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
一次母线制作与安装工艺守则
共12页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜一次母线的加工制作和装配。
2.引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线施工及验收规范》3.使用材料：铜（铝）母排、热缩管、标准件、相序标记、电力复合脂、天然气4.设备及工具：BM303-S-8P数控母线加工机、DGWMX-303多工位母线加工机、热缩管用烤箱、气动扳手、棘轮扳手、套筒扳手、活扳手、木锤、钢卷尺、钢直尺、锉刀、手电钻、台钻、直柄麻花钻头、壁纸刀、铅笔、游标卡尺、划针、喷枪、电炉、锡锅、塞尺5.母线制作与安装的工艺流程5.1步骤一：准备工作5.1.1研读图纸，明确图纸技术要求，核对母排型号及与器件的搭配情况。
5.1.2整体了解项目，统筹安排工作。
5.1.3准备材料、设备及工具。
5.1.4对母线加工机、手电钻、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。
5.2步骤二：设计合适的走排路径，据此确定制作尺寸。
5.2.1根据实际情况，设计合适的走排路径，确保与设备上其它部件安全距离符合要求及固定要求，据此测量出各段母线加工尺寸。
5.2.2走排原则：走排简单、折弯数要少、节约铜排，尽量少折90度弯；5.2.3据图纸计算出母排的理论总长度,实际下料长度应在理论长度基础上加20-50mm余量。
5.3步骤三：母排制作5.3.1下料：根据所计算母排实际长度裁剪母排，裁剪时将母排与标尺靠齐，保证母排剪切线与母排垂直。
5.3.2折弯：根据所选母线路径，精确量出折弯点，然后在母线加工机上对铜排折弯加工。
5.3.3冲孔、压花、去毛刺：准确量取铜排上所需的安装孔、固定孔、搭接孔的位置，并根据共12页第2页铜排的规格选择合适的孔径，详见附表2，注意在母线加工机上冲孔前应确保所选模具符合要求，并且上下模具配套。
5.3.4调整5.3.4.1适时地通过对折弯尺寸的细微调整，来减小加工过程中的累积误差。
5.3.4.2将制作成型的母排进行试装，对不符合要求的，进行调整。
母线加工和安装工艺守则
母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。
2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。
3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。
3.2. 设备：联合母线加⼯机床。
4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。
4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。
⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。
4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。
同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。
并便于产品的内部维修。
4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。
表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。
4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。
4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。
4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。
4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。
母排加工及装配工艺守则
母线选型、加工及安装工艺一.铜母线的载流量：1．矩形铜母线载流量（交流）见表4：注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。
2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。
2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8：二.母线的选用1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。
若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。
2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。
3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
三.母线的加工1．母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。
A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。
B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。
1）．母线的平弯和立弯（见图1）2）．涂漆处理可降低温升，提高产品性能。
（涂漆颜色见表11）母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm （如图4）母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm 。
支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。
表11 母线涂漆颜色注：零地排（N 、PE 或PEN ）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理用于“TH ”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。
4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。
有关要求详见表12： 表 12 五.母线的安装1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。
搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。
2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。
母线制作工艺守则
高、低压成套开关及控制设备母线制作工艺守则编制：审核：会签：批准：正德电气集团有限公司二○一九年九月五日发布二○一九年九月五日实施高、低压成套开关及控制设备共 10 页母线制作工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于各种高压开关柜、低压开关柜、箱式变电站等一次母线制作。
2.设备及工艺装备母线制作加工过程需采用以下设备及工艺装备：a）剪板机、冲床、钻床、母线折弯机、液压机、超声波搪锡机。
b）组合冲孔模、压花模、麻花钻头、台虎钳、划针、样冲、手锤、木锤、平台、平锉刀。
c）各类扳手d）卷尺、直尺、角尺、塞尺。
3.使用材料要求3.1、所用母线材料应具有出厂试验合格证明。
否则应按相关标准进行抗拉强度、延伸率试验及电阻率测试，并应符合要求。
3.2、所用母线材料表面应平整，无明显缺陷。
3.3、要求选用标准紧固件。
4.母线截面尺寸选用规定4.1、主母线截面尺寸按图样选用。
4.2、分支母线截面尺寸根据分支回路里各电器元件中的最小额定电流值选取，所选用母线允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
4.3、地母线和中性线截面尺寸依据设计文件或用户要求选用。
5.制作工艺过程5.1、校直根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平矫直。
平面度要求为小于1000 ：3；直线度要求为小于 1000 ：3 。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件但不允许用圆头锤直接敲打。
应在平台上进行，且不允许有明显的锤击痕迹。
5.2、下料5.2.1、按图样的展开料长度下料，其剪断面应平整、无毛刺。
5.2.3、剪节下料后，剪切截面与平面的垂直度允许偏差见表2。
表2 厚面允许偏差㎜（GBJ 149）厚面a 3～4 5～8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.8ca图2 母线厚度面允许偏差示意图5.3、弯曲5.3.1、用母线加工机弯曲时，所选加工半径应大于规定的半径值。
不准损伤母线表面，或在折弯处有明显压痕。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样要求的形状。
1-母线制作及装配工艺守则
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第1页
1范围：
本文件规定了母线制作与装配的方法和要求。
本文件适用于高、低压开关柜、高压/低压预装式变电站、配电箱等成套设备的母线制作及装配。
2引用标准
GB/T 17467-1998高压/低压预装式变电站
GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB 7251.1～5低压成套开关设备和控制设备
GBJ149-90电气装置安装工程
母线装置施工及验收规范
《铜母线》国际铜业协会（中国）
电力行业协会北京地区电气规程汇编
GB 5585.1-85电工用铜、铝及其合金母线第一部分:一般规定
GB 5585.2-85电工用铜、铝及其合金母线第二部分:铜母线
GB2681-81电工成套装置中的导线颜色
≥60
11
M10
16
80
≥80
17
M16
17
100
≥100
17
M16
18
120
≥120
17
M16
续表：
直线搭接
序号
连接尺寸（㎜）
孔径Φ
螺栓规格
b2
b1
a
1
15
15
30
7
M6
2
20
20
40
11
M10
3
25
25
50
11
M10
4
30
30
60
13
M12
5
40
40
80
11
M10
6
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
1-6
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母线制作及装配工艺守则
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6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
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母线制作工艺守则
1、适用范围
本工艺适用于本厂低压成套开关设备的母线的制作。
2、工艺要求
2.1、母线选材的工艺要求
2.1.1、母线的材质为TMY、LMY型铜、铝排（简称铜、铝母线），也可用BV、BVR
铜芯塑料绝缘线（简称导线）。
2.1.2、选作的铜、铝母线，本身不应有严重凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象。
2.1.3、选作的导线，本身塑料绝缘层不应有损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、
开裂。
2.1.4、本厂低压开关柜一般采用铜、铝母线，也可采用导线，一般持续电流在
100A以上的应采用铜、铝母线。
电器元件选择母线或导线，如果制作困难允许分段选择母线或导线。
2.1.7、母线规格可用相同（或稍大）截面的规格代用。
2.1.8、用户对母线或导线的规格有明确要求的，按用户要求选择母线或导线规
格。
2.2.1、铜、铝母线除必要的弯头及斜度外，其余不允许有明显的弯曲、歪扭现象。
2.2.2、铜、铝母线表面不得不明显的锤痕，凹坑等缺陷。
2.2.3、铜、铝母线与元件的连接处按元件连接处的孔尺寸开孔。
铜、铝母线与
铜、铝母线的连接处按下列开孔图开孔。