一次母线加工工艺培训资料
一次线工艺
一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。
图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。
机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。
有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
(2)模具。
包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。
(3)主要技术参数（见表1 ）。
表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率 kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
一次线制作规程_2012.4
一、母线加工工艺
(三) 母线的弯制 3. 技术要求 (1)弯曲半径R应大于2倍的料厚(如图所示) 。 平 弯 (2)母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于10mm； (3)母线弯曲处距离尾端超过400mm应加装母线固定夹。
＞10 R
母线 连接位置
母线 固定夹ຫໍສະໝຸດ a平弯≤400mm ＜0.25L
工具
热风枪 剪刀 锤子
二、电线电缆加工工艺
(二) 加工工艺 1.按照图纸要求选用电线电 缆，参照所接的元件，领取 相应的套管或冷压头。
O型 冷压头
套管
扁型 冷压头
二、电线电缆加工工艺
(二) 加工工艺 2.根据走线方式决定电缆的长度，并下线。 3.剥线：电缆的开剥长度与端头的配合尺寸要满足下图所示的要求。
b
≥110
一、母线加工工艺
(三) 母线的弯制 3. 技术要求 母线扭转90o弯曲时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。 母线宽度大于60mm时，不宜采用扭转90o弯曲。
2.5 5b
一、母线加工工艺
(四) 母线的钻孔 母线的安装孔应该比连接螺钉大1mm，或按照下表的要求来进行配合，钻孔后应 去毛刺，保证孔内壁光滑。 母线的开孔直径与螺栓配合表
一、母线加工工艺
(九) 母线相序的颜色标志
回路 类别 A相 B相 C相 交流 中性线 颜色标志 黄色 绿色 红色 淡蓝色 黄绿双色 接地中性线 (每种色宽 15-100mm 交替标注) 正极 棕色 蓝色 淡蓝色
母线安装完毕后， 应在母线显著位置贴上相序标志。 （A相：黄色； B相：绿色； C相：红色）
母线
一、母线加工工艺
(二) 下料 按照图纸要求确定走线方案，母线走线应尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺 将尺寸量好，并记录下来。用母线加工机将母线按尺寸下料，下料后将母线两端 的锯口去掉毛刺。
一二次线生产工艺教材
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲成合适的角度。
（2）立弯、扭弯母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分长度为母排宽度2.5～5倍。
如果有污物要清除母排氧化层：铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。
母线的标识及相序排列3．（1）母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓直径0.5～1㎜。
钻孔个数一般最好是一个接触面上2～4孔。
（根据铜排宽度而定）（2）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。
4．母线的连接与安装（1）母线的走线方案一般由加工者（安装者）确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。
（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。
（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成、闭合、磁路和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。
（4）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。
（5）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力，但不使母线产生永久性变形。
检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。
如果不能自然帖合，不用外力强行帖合，应当将帖合不好的母排拆下重新修整好，再进行装配。
一次线工艺教材
一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。
图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。
机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。
有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
(2)模具。
包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。
(3)主要技术参数（见表1 ）。
表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
母线培训教材
母线加工、安装和质量检验1．概述：发电厂和配电室中的高低压开关柜普遍都采用母线以连接电源和各种电器来传输和分配电能，尤其并联母线输送大电流比敷设电缆经济的多，其基建费用要降低15-65%，黑色金属耗量降低40-65%，电能损耗降低50-75%。
2．母线的机械和电气性能，应满足下表规定：3．母线的选择：一般铝母线，母线加工前应进行检验，要求其任一断面截面面积减少量与标称截面积之比铜排≧1%；铝排≧1.5%。
母线的选择一般按载流发热、再校验动热稳定来确定母线规格。
即母线截面的选择应以母线长期允许导电电流为准，总母线（汇流排）以各分支木线电流之和进行选择，分支母线以被连接支路额定电流为准进行选择。
铜排截面与允许负荷电流（A）见下表：*下面是对条母线允许的载流量的计算值：变电所各种规格的矩形铜母排导体长期允许载流量A注：1．载流量系按最高允许温度+70℃，基准环境温度+25℃、无风、无日照条件计算的；2．上表导体尺寸中，h为宽度，b为厚度；3．上表当导体为四条时，第二、三片间距皆为50mm；4．上表中Ⅰ——开启平置，Ⅱ——在封闭开关柜内配置；5．当开启竖放时，导体的载流量为平置时的1.33倍。
4．母线加工：母线连接前应根据被连接电器的尺寸、电流、相序等进行加工，其加工工艺过程为：母先选择下料调直校平打孔去毛刺折弯端面校平表面处理（电镀/镀银/喷漆）烘干。
4.2．母线的弯曲：a．母线弯曲应在三点式液压弯曲机上或专用弯曲模上进行冷弯制作，弯曲处距绝缘子固定螺栓的距离应≥50mm，距母排搭接处的距离≦30mm。
弯曲处时不允许有裂纹和明显折皱现象，皱纹高度≥1mm。
b．母线进行直角冷弯不能保证其弯曲质量时，可以在热态下进行弯曲，其加热温度为：铜母线500-550O C；铝母线200-250 O C。
4.3．母线扭麻花弯可在台虎钳或专用工具上进行，要求其扭弯部分长度应大于母线宽度的1.2倍，一般取2.5倍。
4.4．母线搭接表面的处理：为了提高母线连接的可靠性，应对母线搭接部位进行打麻点校平（压花），校平间隙为0.025mm。
开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装
低压成套开关设备和无功功率补偿装置第 1 页共 5 页开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装版本：A 修订：01 硬质母线工艺过程1 按载流量选择铜排、铝母线，接触面搪锡或镀锡，见表一。
2 下料2.1 设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的,用于安安装时均有差异,图纸只能仅供参考,所以,母排加工一般根据实际柜内测量结果时行制作,测量时可以线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸在木板上或平台上划出样，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。
2.2 母线下料一般用剪板机或手锯。
3 校正母线在下料前或下料后应进行校正，在设备齐全的情况下，可以用母线校平机对母线进行校平、校直，也可是用木锤进行手工校直、校正。
4 去尖角母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成不小于R1-R2的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。
5 弯曲5.1 平弯、立弯（也叫侧弯）为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。
XL 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）400 315 225 160 100进线、水平母排规格(mm2) 40×4 40×3 30×3 20×3 15×3N、PE排规格（mm×mm）TMY 30×4 4×25 3×20 3×15 3×15进线电流（A）80 60 40 20 10绝缘导线BVR(mm2) 35 16 10 6 6GGD 母排的载流量表一母线规格选择电流等级(A) 1600 1500 1250 1000 800 630 600 进线母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60水平母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60 N排规格（mm×mm）TMY 8×80 8×50 6×60 4×60 4×50 5×30 5×30PE排规格（mm×mm）TMY 6×80 4×50 4×50 4×50 4×50 5×30 5×30 GGJ 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）548A 500 A 400 A 250 A 160 A 82 A 母排规格（mm×mm）TMY 6×60 6×50 6×40 4×40 3×30 3×20 N排 PE排规格（mm×mm）TMY 50×6 5×40 4×30 4×20 3×15 3×15 GCK 、GCS 母排的载流量电流等级(A) 2500 2000 1600 1250 1000 进线母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 （10×60）×2 10×80 8×80 6×80水平母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 (10×60)×2 10×80 8×80 6×80 N排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×60 8×60 6×60 4×60PE排规格（mm×mm）TMY 80×8 5×60 4×50 4×50 4×50垂直母排截面按下表选取电流等级(A) 1000 800 600 500 400垂直母排TMY6×100 6×80 6×60 6×40 6×40 （mm×mm）XM 母排的载流量5.2主回路按表2要求加以颜色标志或贴色标 表2组 别漆色或色标母线行装相互位置垂直位置水平位置前后布置 A 相 黄 上 左 远 B 相 绿 中 中 中 C 相 红 下 右 近 零线或中性线 淡蓝色 最下 最右 最近 安全用接地线黄绿双色线进线电流（A ） 100 80 63 50 40 32 25 20 16 10 进线、水平母排规格(mm 2)352516101066666硬母线最小弯曲半径弯曲种类 母线规格 最小弯曲半径R 铜 铝 平弯 5×50及其以下 ≥2t ≥2t 平弯 10×125及其以下 ≥2t ≥2.5t 立弯 5×50及其以下 ≥1B ≥1.5 B 立弯10×125及其以下≥1.5B≥2 B5.3 扭弯母线进行90°扭弯时，按图3要求进行。
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
一次线加工工艺作业指导书
一次线加工工艺作业指导书
1．适用范围：
本守则适用于有限公司生产的低压配电装置一次线的加工和联接。
4.3不允许一只螺钉直接压接两根一次导线，应采用冷压接线片进行压接，并搪锡。
4.4单芯导线与电器元件为螺钉顶接或为夹箍压接时导线端部应对折压接。
4.5导线端部削去的绝缘长度应合适，不允许压接后有较长的线芯裸露，线芯裸露长度不超过1mm，也不允许把导线绝缘部分压入压接端。
5.检查
5.1检查接线应与图纸相符合
160
60×6
873
120
240
95
200
80×6
1110
150
280
100×6
1356
185
320
60×8
1016
240
380
80×8
1260
100×8
1546
说明：
a. BV导线截面选择以92DQ1标准300C时、2～4根穿管线径为准；单片矩形铜排截面选择以92DQ1标准400C时单片矩形铜排截面为准；VV电力电缆截面选择以92DQ1标准350C时VV三芯电力电缆明暗敷设持续载流量为准。
导线截面(mm2)
允许电流(A)
2.5
10、16
15×3
162
6
40
4
20
20×3
214
10
50
6
25、32
25×3
271
母线加工的加工工艺
母线加工的加工工艺
母线加工机工艺
（一）母线的选择
1. 主母线的规格按图纸要求选用
2. 分支母线的规格按该回路电器元件中最大额定电流等级选用。
(二)、下料
按图纸要求确定走线方案，母线走线应尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺将尺寸量好记录下来。
用园盘锯将母线按尺寸下料，下料后将母线两端锯口去掉毛刺。
(三)、母线弯制
1、工具：母线折弯机、虎钳、榔头、活扳子、卷尺、角度尺、平台、胶木板等
2、母线弯制要求：1）. 母线弯制分平弯、侧弯、扭弯2）. 母线连接应尽量以直线连接并沿水平和垂直方向走线。
3）.折弯处应无断裂及脱皮、皱摺现象。
4）. 一根母线同时有平弯和侧弯时应先侧弯，后平弯。
5）. 折弯时只允许弯一次，但表面仍需无裂痕。
3、技术要求1）. 母线平弯时，弯曲半径应大于2倍的料厚。
2）. 母线侧弯时，弯角半径不得小于母线宽度 3）. 母线扭弯900 时，扭弯部分长度应大于母线宽度B的1.5倍
4、注：使用折弯机直接进行母线的平弯或侧弯。
（四）、母线的钻孔母线安装孔应比连接螺钉大1mm钻孔后孔内壁光滑，后应去毛
刺。
（五）、母线的校平1. 母线用木榔头或铁锤垫胶木板在平台上校平。
2. 母线下料、弯曲、钻孔后，需校平。
（六）、母线的搭接1. 母线在下列情况下可以搭接：1）. 侧弯母线在5x50以上时2）. 母线弯弯儿过多时或一根母线连接几个电气设备时3）. 截面在6x60以上弯制困难时可以搭接
详细资料见:
母线加工机
液压冲孔机。
母线知识新员工培训
铝的电阻率比铜稍高，但贮藏量大、重量轻、加工方便。而且一般情 况下，用铝母线比用铜母线经济，因此，目前我国广泛采用铝母线。 （三）钢母线
一般在35kV及以上, 以上的户外配电装置中，为了防止电晕的产生，多 采用圆形截面母线。母线表面的曲率半径愈小，则电场强度愈大，所以矩形 截面的四角易引起电晕现象。圆形截面无电场集中的现象，尤其当圆形截面 母线为绞线或管线时，由于直径增加，其表面附近的电场强度要比单根导线 更小。所以在110kV及以上及以上电压户外配电装置中，一般都采用钢芯铝 绞线或管形母线；在110kV及以上及以上电压户内配电装置中，一般采用管 形母线。电压在35kV及以下的户外配电装置中，采用钢芯铝绞线可使户外配 电装置简化、投资降低。
钢的电阻率比铜大（比铜大7倍），用于交流时，有很强的集肤效应， 其优点是机械强度高和价廉。它适用于高压小容量回路（如电压互感器） 和电流在200A以下的低压回路和直流电路以及接地装置中。
母线
1.2 母线的截面形状
（一）矩形截面 在35kV及以下的户内配电装置中，一般都采用矩形截面母线。矩形截面
母线与相同截面积的圆形母线相比，散热条件好，冷却条件好、集肤效应较 小。因此，在相同的截面积和相同的容许温度条件下，矩形截面母线要比圆 形截面母线的容许工作电流大，或者是同一容许工作电流下，矩形截面母线 的截面积要比圆形截面母线的截面积小。矩形母线要比实心圆形母线所消耗 的金属量少。为了增强散热条件和减小集肤效应的影响，宜采用厚度较小的 矩形母线。但考虑到母线的机械强度，通常铜和铝的矩形截面母线的边长之 比为1:5~1:12，最大的截面积为10*120=1200mm2 。 （二）圆形截面
一次配线加工操作工艺(图)
一次配线加工操作工艺一．一次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．一次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并结合图纸，确定主回路一次导线颜色、截面选用，接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：在阅读完电装说明后进行全面的看图（包括结构图，原理图，一次系统图），查看实际元件排布安装位置同图纸是否相一致，对于元件位置变化要同元件安装人员进行沟通，了解安装位置变化原因并根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员。
根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：可用一根稍长1.5平方软线作为“样线”，一般可取3m长，将“样线”沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，对“样线”进行对折做出标记，根据做有标记“样线”长度量取实际使用截面导线进行对比剪切，根据元件排布位置先下最长导线然后根据位置依次递减。
“样线”预留做以后其它产品下线使用。
下线预留富余量：下线长度在1米内预留100mm的富余量，下线长度在1米以上时预留150mm的富余量，下线长度在2米以上时预留200mm的富余量。
5.配线5.1 配线方式：①配电箱采用集束线（俗称鸡爪线）可采用步骤：剥线→压接线片→线束绑扎→分线→剥线→压接接线片（或端头对折处理）→线束固定→接线。
母线加工作业指导书教程文件
母线加工工艺作业指导书编制：审核：批准：日期：1、适用范围本作业指导适用于高低压成套开关设备、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。
2、设备及工具液压弯排机、各种规格钻头、卷尺、台钻、套筒板手、角尺、钢直尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、砂布、铅笔等。
3、母线选择的工艺要求3.1.1 母线的材质为TMY型铜排（简称铜母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR、BV型作母线（简称绝缘母线）。
3.1.2 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.3 选作母线的铜排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹等现象。
3.1.4 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂。
3.1.5 低压开关柜一般采用铜母线及绝缘铜母线。
3.1.6 用户对母线的规格有明确要求时,按用户要求选择母线规格. 3.1.7 本公司开关柜母线选择按下表1规定。
3.1.8 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜母线的规格。
1.回路中有接触器按接触器的额定电流选。
2.回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选。
3.回路中有闸刀和空气开关按空气开关额定电流选。
3.1.9 低压开关柜铜母线选择按下表2规定。
铜铝母排规格单位(mm×mm)长期允许电流(A)铜母排一片二片允许选用允许选用15×3 163 12820×3 215 16025×3 266 20030×3 333 25030×5 382 31540×5 615 40050×5 669 50060×6 873 63080×8 1361 1000 230080×10 1531 1250100×10 1865 1600 3180120×10 2340 2000 36104. 母线制作的工艺要求4.1 铜母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。
一次电气元件安装母排加工工艺
1. 一次元件安装工艺：
元器件的安装应排列整齐，美观，便于接线，检测和维护。
刀开关的安装应把螺杆拉杆装直，刀开关能分合到位。
刀开关下方元器件与刀开关下端子要有足够的距离便于走排。
两侧元器件应留有足够的空间以便于二次安装端子排。
低压元器件安装位置距地面不得小于25cm.同一路接触器应正对空开下端安装，方便走排。
万能断路器应居中水平放置，不能倾斜或偏高偏低、偏左偏右。
高压柜电流互感器安装时应正对触头盒，利于走排。
2母线加工工艺：
铜排不能有裂纹，脱层。
高压铜母线必须压花，打磨棱角。
校正母排时不能用铁锤直接敲打，母排上不能有多余的孔，热缩母排时应尽可能少的裸露母排。
母排热缩管应干净完整。
母线设计时要考虑相与相，相与零，相与柜体的安全距离。
高压安全距离大于等于12.5cm.低压安全距离大于等于2cm.加工母排时，冲孔后有毛刺或变形应及时处理。
安装母线时：母线平放时，螺丝由下向上穿，其余情况，螺帽应置于维护侧，螺丝露出2-5丝。
固定母线的绝缘子不能有裂纹破损。
母线搭接时，接触部分应大于等于母排宽度。
母排经过穿心式电流互感器应居中，不能使互感器受力。
一次母线6mm2及以上线鼻子须搪锡。
3柜体检验：从外观看无损伤变形，油漆要完整无损。
检查前后门锁是否完好，螺丝是否缺少，松动，配带称子是否够数。
盘头是否完整，高压柜地刀是否能分合，触头盒是否完整，电磁锁是否完好。
低压开关柜一次母线加工与安装工艺分析
1 适用范围本规程规定了开关柜在母排加工，装配过程中的工艺要求,包括母排弯曲、钻孔、表面处理、母线装配、相序排列等内容。
本规程适用于额定电压在660v以下的母线系统。
本规程不涉及母线系统的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
2 引用标准GB7251.l-2005《低压成套开关设备和控制设备》3 工具、设备及使用材料3.1 工具a扳手b螺丝刀c钢锯d钢挫e木锤f钻孔夹具g涂漆工具h角尺i卷尺3.2 设备a钻床b母排折弯机c浸锡炉d铜接头压紧模(凹凸模) e油压钳3.3使用材料a铜母排TMY b铝母排LMY c铜导线BVR d铜质冷压端头4母排的加工4.1 母排调平、调直要求a)母排应放在平台上，垫上胶木板，用木榔头校平校直；b)经校平、校直下料后的母排，其宽面平面度每米不大于2mm，窄面的直线度每米不大于3mm。
4.2 母排的弯曲要求a)母排表面不得有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷；b)母排弯曲时，弯折处应无断裂及脱层现象，母排反复弯折只允许一次，但表面不准有裂痕；c)母排若有平弯又有侧弯时，应先侧弯后平弯；d)母排平弯的最小半径，应符合表1的规定；e)母排侧弯的最小半径，应符合表2的规定；f)母排需要弯90°时，若母排所装位置空间允许情况下尽可能做成两个45°夹角来完成。
（这样做一不会伤害铜排二能节约原材料。
）g)矩形母排宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：铜350°C、铝250°C；h)母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持离板边缘不应大于0.25L，(L为母排两支撑点之间的距离)但不得小于50mm。
4.3母排的钻（冲）孔要求a)母排搭接时,根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后,按照附录D的要求进行划线钻孔,或用专用模板点眼钻（冲）孔；b)母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm ；c)母排钻（冲）孔应垂直,不歪斜,钻孔后保证孔内壁光滑,周围无毛刺；d)两孔间中心距离的误差不应大于0.5 mm；e)凡有钻（冲）错的孔一律不准堵孔。
母线加工工艺
母线加工工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于本公司高低压成套设备的母线制作。
2、材料2.1 按图纸要求选择相应规格的母排；2.2 铁砂纸、焊锡膏、锡铅合金锡条、毛巾、油漆（黄、绿、红、淡蓝）；3、设备与工具3.1 多功位母线加工机、搪锡机3.2 冲模、整平模；3.3 直尺、钢卷尺、木榔头、平锉；4、工艺过程4.1 一般规定4.1.1 母线材料应平整清洁，不应有裂纹或裂口，母线表面的划痕、气孔、坑凹等缺陷所引起的截面误差对铜母线不应超过计算截面的1%；4.1.2 母线材料应用木榔头或整平设备校直，不允许明显的印痕，禁止用铁榔头直接敲打。
4.2 断料4.2.1 划线：将母排置于平台上，用卷尺量取需要的长度，用直尺、划针划线；4.2.2 断料：从划线处将母排断料；4.2.3 端面处理：剪切后的端面需平整，如有毛刺用平锉修平；4.3 折弯4.3.1 符合设备布置要求；4.3.2 弯曲角度不大于90°，呈自然状态，弯曲处不允许有明显裂痕。
4.4 冲孔4.4.2 划线：将母线放置于平台上，根据图纸要求用划针、直尺确定孔的位置，点样冲。
4.4.3 根据所需孔径的大小，选择合适的模具，将模头对准孔位置冲孔；4.4.4 加工处发生的局部变形，进行整平处理；4.4.5 母线冲孔应遵守的规定，搭接必须自然吻合，不得有应力；4.5 母线涂漆及色标4.5.1 母线涂漆应均匀，无流痕，起皱等缺陷；4.5.2 母线搭接面不得沾漆，涂漆距搭接处不得超过5mm；4.5.3 同一侧母线涂漆界线应一致；4.5.4 母线色标为A相黄色；B相绿色；C相红色；N线淡蓝色；PE线黄绿双色。
4.5.5 母线相序排列从正面观察，应符合表1要求表一5、安全操作及注意事项5.1 防止触电事故；5.2 按照母线加工机操作规程进行操作；5.3 制作场地及设备保持清洁，加工过的母排必须上货架，且应有防护措施，以免母排损伤及污染。
表2：母线搭接型式及使用的螺栓规格。
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-18mm/kV，；按2类设计的设备，电瓷-18mm/kV、有机绝缘20mm/kV。
• 2 )部分用户因设备使用环境特别恶劣，按DL/T593中规定的Ⅲ级污秽
地区爬电比距设计，即对地爬电比距不小于25mm/kV，相间爬电比距 不小于43.3mm/kV。
• 6、 成套设备与母排桥（槽）、变压器连接。 • 1 )对于中置柜，与母排桥处母排应伸出柜外200mm（不含穿墙套管尺
接电缆的断口，除清除毛刺外，还应对断口进行圆角。
• 4 ） 加工过程中力度要轻，不可用力过猛，做到只去除毛刺，不能
损伤母排。
• 5 ）对于冲孔错误的母排，应剪短后再利用，不得补孔后重新加工。 • 6 ）铜排搭接处压花只用于客户特殊要求时才制作。
• 9、 母排折弯 • 1 ）母排折弯时，要在母排折弯机上进行，如果使用台虎钳折弯，
间应保持相同的间隙，间隙不小于母排的厚度。
• 6 ）母排开弯曲处距离最近的绝缘子或母排支持夹的边缘不应大于
0.25L，但不小于50mm。
• 7 ）母排开始弯曲处距母排连接位置不应小于50mm，如下图所示：
•
立弯
平弯
• 8 ）母排采用螺栓固定搭接进，连接处距支柱绝缘子的边缘应不小于
50mm，H上片母排端头与其搭接的下片母排平弯处的距离不应小于 50mm，如下图所示：
L3(C) 流 中性线（N）
直 正极（+）
负极（-） 流 接地中性线
黄色 绿色 红色 淡蓝色 棕色 蓝色 淡蓝色
上 中 下 最下 上 下 最下
左 中 右 最右 左 右 最右
远 中 近 最近 远 近 最近
安全用接地线（保护线）
黄绿相间（色宽约150mm左右交替相间）
闪光母排
红色间绿
说明：1、特殊情况下，如果按此相序排列会造成制作困难时，可不按表中的规定, 但必须标识清晰。2、中性线（N）如果不在相线附近并列安装，其位置可不按表 中的规定。
5、 母排的冲孔 冲孔前,根据实际需要在母排上画线,画线一般用铅笔或水笔,不准用划规划 线,以免损伤母排。为了减少加工误差，应使用钢卷尺、钢直尺、钢角尺等 经过检验的合格量具，画线位置力求准确、清晰，线宽不宜超过0.5mm。 并在母排制作完毕后将画线清除。矩形母排的搭接连接，应符合一次设备 安装工艺守则表5的规定，当母排与设备接线端子连接时，应符合设备的 需要。
• 6 ）母排的接触面应连接紧密，接触面良好，母排搭接处应自然吻合，
保证载流件之间的连接有足够的持久压力，但不得使母排受力而发生 变形，自然搭接误差为：±1mm。
• 7 ）母排与螺杆形接线端子连接时，母排的孔径大于螺杆形接线端子
直径0.2~0.5mm为宜，不应超过1mm。丝扣的氧化膜必须刷净， 螺母的接触面必须平整，螺母与母排间应加铜质镀锡平垫圈，并用双 螺母锁紧，不得加弹簧垫圈。
程中，都要拿轻放，避免污染母排、损伤母排、损坏接触面，防止母排 变形。
• 8、母排打孔的要求： • 打孔时，从接触面往另一侧打孔，使接触面无毛刺。另一侧和母排断
口等毛刺需要清除时要采用相应的方法：
• 1 ） 对于圆孔，用台钻开低速档倒角，倒角约45度，清除量不大于
0.5mm。
• 2 ） 对于腰孔，可用圆锉、平锉清除毛刺。 • 3 ） 对于母排搭接的断口，可用角磨机、平锉清除毛刺；对于出线
应用平滑的钳口或在钳口上垫软铜片后方可弯制。
• 2 ）母排制作时，应尽量减少折弯数量，少用直角弯，多用钝角弯，
避免小于90度的锐角弯。
• 3 ）母排的弯曲半径一般不小于表3中所列数值，折弯后不得出现
裂纹和显著的皱褶。
• 表3 母排最小弯曲半径（R）值
弯曲方式
母排截面
平弯
50×5及其以下 125×10及其以下
成套分厂培训课件
公司质量目标: 产品交付验收合格率100%。 客户满意率95%以上。 部门质量目标： 产品交付及时率≥96% 一次交检合格率≥ 95% 设备点检完好率100%
一次母线加工工艺培训
成套分厂
• 一、母排规格的选择。
• 主母排规格如图纸已确定规格按图纸要求
制作。如图纸没要求，只给定了系统进线 开关的额定电流，可按进线开关额定电流 的大小，按一次工艺守则中（表1）规定制 作。
立弯
50×5及其以下
125×10及其以下
• a----母排厚度，b----母排宽度
尺寸最小弯曲半径 （mm）
铜
铝
2a
2a
2a
2.5a
1b
1.5b
1.5b 1.5b
• 4 ）平弯时，如果有必要，弯曲半径可以适当减少，但不得小于母排
厚度。
• 5 ）当一相由多点片母排组成时，多片母排的弯曲程度应一致，母排
二、母排加工 1、 工具和设备 母排冲孔机、母排折弯机、搪锡设备、冲床、力矩搬手、卷尺、钢板尺、 直角尺、电钻、游标卡尺、锉刀、榔头等。 2、 工艺过程及要求 母排加工艺过程如下： 准备——剪切——冲(钻)孔——压花——校平——折弯——套热塑套管 (或涂漆) 母排加工前应矫正平直，切断面应平整。 3、 加工前的准备 仔细阅读《生产命令单》、《技术通知单》、平面布置图等文件，理解配 电系统一次接线图及技术要求。选择合格的母排规格，并校对母排平整度。 4、 剪切 根据设计方案及元器件位置大小选择相应的母排规格，根据实际测量尺寸 在所需长度处做好标记。剪切时，注意保持剪切垂直、断面平整。下料时 应先下长料，后下短料，充分利用剩余短料，力求做到节约用料，垫块尽 量采用剩余短料制作。
40~45
M14
51~60
----
M16
79~98
105~115
M18
98~127
----
M20
157~196
170~180
M24
275~343
----
• 4、成套设备的安全净距，成套设备的安全净距应符合表6中的规定 • 表6以空气作为绝缘介质柜内各相导体间与对地间净距见下表（单位mm）：
序号
额定电压(kV)
• 12 ）母排既有平弯又有立弯时，应先立弯后平弯。 • 13 ）对于折弯过量的母排，应改作其它用途，不得反折
后重新折弯。
• 14 ）热缩套管的规格要与母排的规格相适应，不要偏大
或偏小。低压成套设备除客户指定要热缩套管外，均不需 要套热缩套；如客户要求套热缩管，则套黑色热缩管，并 按相序贴相序标识。中、高压成套设备原则上都应套红色 热缩套管。客户有特殊要求，按客户要求执行。
要铺上柔软材料，以免损伤母排及套管。
• e ) 切割位置要在大于搭接面5mm处，保证切割线平直、
整齐、一致。
• f ) 切割力度要轻，不要划伤母排而影响载流量和美观。
• 三、 母排安装
• 1、 母排的相序、位置和颜色标识，须符合表4中的规定
类
相序
涂漆（色标）
母排排列
别
颜色
垂直排列
水平排列
前后排列
L1(A) 交 L2(B)
寸）。其它设备与母排桥（槽）连接，母排只伸至离柜体最外尺寸 200mm处。如客户有特殊要求，则按其要求生产。
• 2 )对于中置柜要求与变压器处母排应伸出柜外200mm（不含穿墙套
管）。其它设备与变压器连接，母排应伸出柜外200mm（不含穿墙套 管）。如客户有特殊要求，则按其要求生产。
• 四、其它要求。 • 在母排的剪节、冲孔、折弯、套管、切割等以及搬运、安装和装卸全过
• 3、 钢制螺栓的紧固力矩值：连接螺栓应用力矩扳手紧固，使螺栓
受力均匀，不应使用电器端头受到额外应力，紧固力矩值应符合表 5的规定
• 表5 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
母排与母排/母排与电器元件
母排与支撑件(绝缘子)
M8
9~11
12~14
M10
18~23
20~25
M12
32~39
6、 水平主母排拼柜后误差的处理，如客户没有特殊要求可以采用腰形孔。 腰形孔与螺栓配合规格见下表2
表2
腰形孔规格
螺栓规格
φ11*15
M10
φ13*18
M12
φ17*24
M16
• 7、母排接头螺栓孔的要求： • 母排接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm，冲孔应垂直，不歪斜，
螺栓孔间中心距离的误差不大于0.5mm。
过5牙。垫圈的大小应适当，必须遮盖母排连接孔。
• 4 ）母排平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于
维修侧，设备是双面维修的，螺母应置于后面，若因螺母影响而造成 安装困难进可不按此规定执行。
• 5 ）贯穿螺栓螺栓连接的母排两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应
有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
≥
≥
≥
• 9 ）母排扭转90度时，其扭转部分的长度应为母排宽度的2.5~5倍，
如下图所示：
• a—母排的宽度
• 10 ）如果遇到特殊情况无法按上述要求制作时,可以根据
具体情况做相应处理。
• 11 ）母排支撑绝缘子之间的距离（包括母排转弯）不得
超过1000mm，距离随母排规格的减小而减小，确保母 排的牢固与稳定，分支母排的搭接和母排套管不能看作支 撑。
若采用绝缘板加强绝缘，在7.2～12kV时，裸导体与绝缘板间还应保持不小于 30mm的空气间隙；在40.5kV时，保持不小于60mm的空气间隙且为阻燃材料制成。