电气设备公司母线制作安装工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线加工及装配工艺守则模板
母线加工及装配工艺守则模板1母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、 LMY型铝母线、 BV、 BVR型铜芯塑料线、 OT型固定端头、塑料标记套、 PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求, 确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求, 按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向, 相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度, 分清规格, 作好记录, 并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损, 如发现有质量问题, 应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格, 见表2.1, 2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升。
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则03母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009版本：B/01 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽工艺准备44.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线加工与安装工艺守则
母线加工与安装工艺守则一、主题内容与适应范围本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。
除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。
二、母线的选用母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。
选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。
1、常用母线规格及载流量见附表A12、铜芯塑料线见附表A2三、材料、设备及工具1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。
四、加工过程及工艺要求1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。
2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。
3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。
（1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。
4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。
（1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。
（2）母线弯曲后不允许有裂纹。
（3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。
5、母线开孔（1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。
（2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。
（3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。
6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
电气设备标准母排安装工艺守则
电⽓设备标准母排安装⼯艺守则1.主题内容和适⽤范围本守则及规程规定了母排的选择、加⼯、连接和安装等⼯艺要求,适⽤于⼚内的⾼.低压开关设备母排的加⼯制作和检验规程.2.设备.⼯具和使⽤材料2.1设备A.钻床B.母排折弯机C.三⼯位母线加⼯机D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽2.2⼯具A.活络扳⼿B.起⼦C.钢锯D.钢锉E.⽊锤F.铁锤G.钻孔夹具 H.涂漆⼯具 I.清洁回丝2.3使⽤材料A.铜母排B.铝母排C.硝酸HNOD.氢氧化钠NaOH3E.盐酸锌溶液F. 锡锭G.中性凡⼠林 H.醇酸磁漆:⿊⾊3.母排规格的选择按图样或制造规范的要求选择母排材料表⾯应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合和要求.对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各⾃如下对应的表格内规定选择。
XGL 3C证书上规定GCK 3C证书上规定8PT 3C证书上规定其余应以⾃动开关的热脱扣器额定⼯作电流为准.如⾃动开关不带热脱扣器,则以⾃动开关的额定电流为准.对⾃动开关以下,有数个分⽀回有⾃动开关,仍按上述原则选择分⽀母线.如没有⾃动开关,⽐如只有⼑开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的⼀次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选,IP50选,再根据选择的电流查表⼀,表⼆确定母排的规格.表⼀: 单⽚矩形截⾯排在T+70℃时的载流量表表⼆:多⽚矩形截⾯母排在T+70℃时的载流量注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫⽶及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫⽶以上时，应减少8％。
对于⾼压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最⼩限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
(工艺技术)母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则版本：B/0编号：QC/HH-03-20091 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2矩形截面铜母线（硬母线）TMY铝母线（硬母线）LMY2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5工艺要求及说明5.1硬母线5.1.1选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线加工工艺守则
母线加工工艺守则1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
母线制作和安装工艺
高低压开关设备（柜、屏、台）母线制作和安装工艺守则29〃921.适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备（柜、屏、台）的主母线制作。
2.使用的材料2.1TMY矩形截面铜母线。
2.2LMY矩形截面铝母线。
2.3紧固用标准件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈及非标准件加厚大平垫圈。
2.4工业凡士林油。
2.5导电膏。
3.设备及工具3.1台钻3.2立钻3.3冲床3.4液压压力机3.5手动母线平弯、曲弯机3.6三点式液压母线折弯机3.7铸铁平台3.8台钳3.9划规3.10划针3.11木榔头3.12样冲3.13平锤3.148磅大锤3.15卷尺、直尺、塞规3.16活动搬手3.17套筒搬手3.18板锉3.19钢丝刷3.20直柄（锥柄）麻花钻头3.21超声波搪锡设备4.搪锡母线搭接面处应镀锡或搪锡处理。
5.母线截面尺寸选择5.1主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。
5.2分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
5.3母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
5.4母线截面尺寸选择（以35℃时为标准）见表1和表2。
6.工艺过程6.1备料调直6.1.1盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。
6.1.2直料可直接在母线调直机上调直。
6.1.3根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。
6.1.4将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用母线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。
调直后的母线在平台上测量、母线窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。
单条铝母线LMY 多条铝母线LMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 138 145 2(60x6) 1126 1185 20x3 180 190 2(60x8) 1460 1480 25x3 219 230 2(60x10) 1682 1770 30x4 309 325 2(80x6) 1320 1433 40x4 404 425 2(80x8) 1651 1795 40x5 452 475 2(80x10) 1950 2120 50x5 556 585 2(100x6) 1564 1700 50x6 617 650 2(100x8) 1930 2100 60x6 731 770 2(100x10) 2300 2500 60x8 855 900 2(120x8) 2140 2330 60x10 960 1010 2(120x10) 2615 2840 80x6 930 1010 3(60x6) 1390 1510 80x8 1060 1155 3(60x8) 1766 1920 80x10 1190 1295 3(60x10) 2215 2330 100x6 1160 1260 3(80x6) 1696 1845 100x8 1310 1425 3(80x8) 2118 2300 100x10 1470 1595 3(80x10) 2530 2725 120x8 1530 1675 3(100x6) 2030 2200 120x10 1685 1830 3(100x8) 2480 2680单条铜母线TMY 多条铜母线TMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 176 185 2(60x6) 1452 1530 20x3 233 245 2(60x8) 1503 1900 25x3 285 300 2(60x10) 2140 2250 30x4 394 415 2(80x6) 1705 1855 40x4 522 550 2(80x8) 2117 2515 40x5 551 588 2(80x10) 2575 2735 50x5 721 760 2(100x6) 2000 2170 50x6 797 840 2(100x8) 2470 2690 60x6 940 990 2(100x10) 2935 3185 60x8 1101 1160 2(120x8) 2750 2995 60x10 1230 1295 2(120x10) 4000 4000 80x6 1195 1300 3(60x6) 1810 1970 80x8 1361 1480 3(60x8) 2255 2450 80x10 1531 1665 3(60x10) 2750 2900 100x6 1557 1592 3(80x6) 200 2390 100x8 1674 1820 3(80x8) 2730 2970 100x10 1865 2025 3(80x10) 3230 3510 120x8 1940 2110 3(100x6) 2565 2790 120x10 2150 2340 3(100x8) 3180 34603(100x10) 3735 40603(120x8) 3515 38203(120x10) 5000 50004(60x10) 4000 40004(80x10) 5000 5000图6Ⅰ1≈Ⅰ2≈Ⅰ38.2.以开关柜的正视方向为准，母线各相的颜色及母线的排列规定见表8。
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
母线加工和安装工艺守则
母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。
2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。
3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。
3.2. 设备：联合母线加⼯机床。
4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。
4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。
⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。
4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。
同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。
并便于产品的内部维修。
4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。
表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。
4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。
4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。
4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。
4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。
母线制作工艺守则
高、低压成套开关及控制设备母线制作工艺守则编制：审核：会签：批准：正德电气集团有限公司二○一九年九月五日发布二○一九年九月五日实施高、低压成套开关及控制设备共 10 页母线制作工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于各种高压开关柜、低压开关柜、箱式变电站等一次母线制作。
2.设备及工艺装备母线制作加工过程需采用以下设备及工艺装备：a）剪板机、冲床、钻床、母线折弯机、液压机、超声波搪锡机。
b）组合冲孔模、压花模、麻花钻头、台虎钳、划针、样冲、手锤、木锤、平台、平锉刀。
c）各类扳手d）卷尺、直尺、角尺、塞尺。
3.使用材料要求3.1、所用母线材料应具有出厂试验合格证明。
否则应按相关标准进行抗拉强度、延伸率试验及电阻率测试，并应符合要求。
3.2、所用母线材料表面应平整，无明显缺陷。
3.3、要求选用标准紧固件。
4.母线截面尺寸选用规定4.1、主母线截面尺寸按图样选用。
4.2、分支母线截面尺寸根据分支回路里各电器元件中的最小额定电流值选取，所选用母线允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
4.3、地母线和中性线截面尺寸依据设计文件或用户要求选用。
5.制作工艺过程5.1、校直根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平矫直。
平面度要求为小于1000 ：3；直线度要求为小于 1000 ：3 。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件但不允许用圆头锤直接敲打。
应在平台上进行，且不允许有明显的锤击痕迹。
5.2、下料5.2.1、按图样的展开料长度下料，其剪断面应平整、无毛刺。
5.2.3、剪节下料后，剪切截面与平面的垂直度允许偏差见表2。
表2 厚面允许偏差㎜（GBJ 149）厚面a 3～4 5～8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.8ca图2 母线厚度面允许偏差示意图5.3、弯曲5.3.1、用母线加工机弯曲时，所选加工半径应大于规定的半径值。
不准损伤母线表面，或在折弯处有明显压痕。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样要求的形状。
母线加工和安装工艺守则
母线加工和安装工艺守则1、总则1.1本工艺守则主要依据GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》、DL403-91《高压开关柜订货技术条件》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
1.2本工艺守则适用于本公司生产的高低压开关柜配电装置中一次回路的制作及安装，确保设备安全运行的母线配置及检查验收之用。
1.3一次母线的配线及制作应根据总装图、制造规范书、用户一次系统图和本工艺守则进行施工。
2、母线选择2.1如用户图纸有要求的按用户图纸选用一次母线，图纸无要求时应参照本工艺守则规定选用一次母线。
2.2所用一次母线表面应光洁，不应有明显伤痕、折皱、变形扭曲、毛刺、裂纹、夹层，绝缘导线不得有损坏绝缘外层现象。
，GB5585.2-85。
2.3装置中导线的接线端子，应可以与铜导体连接，并能传载表一所述的载流量。
对铝质导体其载面应用等效截面替换。
，则取每相导线的载流量。
2.4一般制作一次母线应采用矩形母线，但在不能保证电气间隙及爬电距离，以及妨碍操作等情况下可选用绝缘导线或加套热缩套管套上。
2.5母线载流量的选用见下表：表一㎜3、设备及工具3.1冲床、母线平弯机、母线加工机、台钻、平板、台钳、冷压线钳、专用夹具。
3.2木榔头、直尺、卷尺、锉刀、活动板手、各种规格呆板手、老虎钳、螺丝刀、钢锯、钻头、丝锥等。
4、技术要求2.1母线应远离电器元件的飞弧及发热元件，具体规定见电器元辅件装配工艺守则和表二。
表二：4.2母线的电气间隙的爬电距离设计无特殊要求时其最小值按表三规定施工。
4.3母线连接应紧密，接触要良好，配置整齐美观，母线与母线，母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求规定：，不可直接连接。
，或铜端搪锡。
4.4母线的相序排列，当无设计要求规定时，应符合下列规定：，直流母线正极在上、负极在下。
1-母线制作及装配工艺守则
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第1页
1范围：
本文件规定了母线制作与装配的方法和要求。
本文件适用于高、低压开关柜、高压/低压预装式变电站、配电箱等成套设备的母线制作及装配。
2引用标准
GB/T 17467-1998高压/低压预装式变电站
GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB 7251.1～5低压成套开关设备和控制设备
GBJ149-90电气装置安装工程
母线装置施工及验收规范
《铜母线》国际铜业协会（中国）
电力行业协会北京地区电气规程汇编
GB 5585.1-85电工用铜、铝及其合金母线第一部分:一般规定
GB 5585.2-85电工用铜、铝及其合金母线第二部分:铜母线
GB2681-81电工成套装置中的导线颜色
≥60
11
M10
16
80
≥80
17
M16
17
100
≥100
17
M16
18
120
≥120
17
M16
续表：
直线搭接
序号
连接尺寸（㎜）
孔径Φ
螺栓规格
b2
b1
a
1
15
15
30
7
M6
2
20
20
40
11
M10
3
25
25
50
11
M10
4
30
30
60
13
M12
5
40
40
80
11
M10
6
母线加工和安装工艺守则
母线加工和安装工艺守则配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司2007月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。
2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面，并压印。
4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
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M10
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北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
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电气设备公司母线制作安装工艺守则1适用范围1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。
2、工艺要求2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线）2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。
2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。
2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。
2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。
2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔:(1)当A和B>50 mm，时需开四孔当A > 50 m而BW 40 m,时开两孔当A和B < 40 m时,可开一孔当所选的母线比断路器的出线宽度小时，如断路器出线端四许在母线上开两孔与端连接。
(5)开孔尺寸见表A B d 螺栓> 100 > 100 0 17 M16100A>60 100>B>60 0 13 M1260>A > 40 100>B> 40 0 11 M10W 50 W 50 0 9 M8 (6)螺栓的选择螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2—3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫均应镀锌。
/断路路出线2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现象, 宽度)的两倍。
铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或25 X b50 X 5 以下50X 5 以下R=2hA 向个孔，允2.9铜母线与电器元件连接或母线与母线连接时，如果是铜材质（低压柜刀开关以上与总母线相连而总母用户自备时），应有减少电化腐蚀的措施，本厂采用搪锡工艺，搪锡宽度A 大于接触 面30伽以下。
2.10铜母线与电器元件连接的接触面应平整光洁, 现象。
.铜母线的漆色及相序排列按下表规定（根据相别母线安装相互位置颜色垂直位置 水平位置 引下线 A 黄 上 远 左 B 绿 中 中 中 C红 下近右中性线 淡蓝接地线黄绿相间2.12母线做好后应按规定喷（涂），漆层要求色泽完整均匀，涂漆界线分明，平直同一元件的同侧各相母线端的涂漆界线，应无明显不整齐现象连接端表面距离连接处 10 mm 以内不准涂漆，连接处不准有沾漆。
2.13绝缘母线剥去绝缘层时，不允许损伤线芯，剥去绝缘层的长度应按2.11表中A 的尺寸加上5毫米。
2.14绝缘母线与电器元件连接时， 必须采用镀锡铜冷冲接头， 根据母线的截面按下表选取铜接头规格：公称值 （导线面积）d1d D A B E60X 6 以上 R=2b60 X 6 以上 R=2.5 h连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平44.2+ 0.303 12 8 20 7 1.05.56.5 + 0.3665.5 + 0.304 14 10 22 8 1.06.5 + 0.36106.5+ 0.365.5 16 12 26 9 1.08.5166.57 18 15 30 10 1.58.5256.58.5 20 18 35 12 2.08.52.15铜母线与电器元件连接时素养线与电器元件出线端的根部应有不小于位，并应保证母线与电器元件的实际接触面积不小于母线面积的 1.5倍。
2.16铜母线的所有连接处都应紧密紧密并有防松装置，母线上的所有螺栓（包括未与其它电器元件或铜母线连接的螺栓），均应拧紧。
2.17铜母线的长度如超过800毫米以上，在母线上应加绝缘固定点，绝缘母线的长度如超过400毫米以上也有绝缘固定点。
2.18铜母线与电器元件相连接及铜母钱之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有A 11: i ]i1d5毫米的空出地凑合连接的现象应满足下图要求:2.19母线连接时，不准三根母线在一处连接。
2.20不同相的铜母线之间与接地骨架之间的取小距离应符合下表规定:产品执行标准电气间隙（mm爬电距离（mr ）i隔离距离（mm ）GB7251.1 10 12.5 20 GB7251.2 10 12.5 / GB7251.3 6 8 / GB/T155761014/高 压开 关 柜 KV ）''' ------ ---- A 小距离3 6 10 35 不冋相的裸带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间 75 90 125 300 裸露带电部分至正面金属封板金属门或传动杆件105 130 155 330 裸带电部分至正面网状封板或网状门175200 225 400 无遮栏导体至地（表）板高度2500 250025002700螺栓紧固时应对称进行，用力要均匀，不宜用力过大以防母线变形引起外翘致使接触不良，但必须连接紧密，牢固可靠。
尽可能使用力矩扳手，其紧固力矩值应符合下表规螺栓规格力矩值（N*M螺栓规格力矩值（N*M ）M8 9〜11 M14 51 〜61 M10 18 〜23 M16 79 〜98 M1231 〜39M1898 〜1272.22紧固后的螺栓长度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。
螺栓规格必须一致。
2.23母线连接处弯曲部分的距离不得不小于20毫米2.24 一些低压电器元件本身的导电板是深入其电器各相绝缘间隔内，若所配装的母线宽度大于该相间宽度，应先以相等截面面积厚度增加，缩小宽度的铜质过渡导电板连接。
端接元件导电端，一端接母线。
决不允许用截缺所配母线的方法直接连接（如图六）2.25母线接头跨度过长或排列较密集处必须在适宜的位置采用绝缘子或绝缘夹持件固定，以防止母线晃动而造成短路现象。
2.26安装时必须根据表四所规定的相序排列位置。
如果按表四相序排列会造成母线安装有困难时，应与技术人员门协商允许作特殊处理。
3、母线的制作过程3.1看清图纸，根据一次元件的参数，按本工艺要求选材并检查所选材料的质量。
3.2母线在制作前应先在校直机上校直。
3.3落料按铜母线走向用废铜丝进行试弯后再拉直依照长度、尺寸、落料或用测量方法计算展开尺寸再进行下料，下料切断处用锉刀去毛刺并用木锤在平板上手工校直。
3.4制作根据母线的走向划线钻孔，并进行必要的弯曲，划线应用铅笔不得用划针，钻孔时按本工艺2.6工艺要求，选择适当钻头钻孔，并用大于孔 3 mm以上钻头划去毛刺，弯曲时用折弯机，必要时可以用木锤加工，但不得用铁锤，虎钳等强行弯曲。
3.5钻孔时，应先在一端钻孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根据电器元件的位置划出另一端的孔。
3.6清洗母线制作后应进行去油清洗。
3.7搪锡、制作好的铜母线，经过去毛刺，整平面应按本工艺2.9 条要求进行搪锡。
3.8涂漆、铜母线的涂漆应按本工艺2.11条规定择色，并达到2.9 条要求。
3.9 绝缘母线的制作，应按母线走向将绝缘母线手工进行弯曲成型。
4、工艺检查4.1按本工艺2 中规定各项工艺要求检查母线的安装是否正确，是否横平竖直，整齐美观，其色泽应达到2.11、2.12 的工艺要求。
4.2用钢皮尺和游标卡尺检查母线的规格及母线之间，母线与柜体之间的尺寸应符合本工艺2.2 条的要求。
4.3按本工艺2.16要求用厚0.05毫米X宽10毫米的塞尺，检查其塞入深度对于母线宽度在60 毫米及以上者不得超过6毫米,母线宽度在50 毫米及以下者，不得超过4 毫米。
（次项主要检查母线搭接面的平面度）。
4.4按本工艺2.18 要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及以错位情况进行抽查，同时按2.6 工艺要求对螺栓直径进行抽查。
4.5除本工艺4.1－4.4条各检查方法外，本工艺2 中规定的其他各条工艺要求一般用肉眼检查。
4.6检查母线的安装排列相序位置应符合技术要求，并做到层次分明、整齐美观。
折弯线与油漆分界线是否均在同一水平线上。
4.7检查母线的各折弯部位及其表面不得有裂纹，锤迹缺陷。
4.8检查母线是否有晃动现象，如两支点过长，需增加支点加固。
4.9检查母线的间距是否符合表七、表六要求，否则必须纠正。
4.10检查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干净。
4.11检查有否任何电器元件悬挂安装于母线上，否则必须纠正。
4.12母线搭接面的检查方法：4.12.1一般采用直观检查法，首先检查搭接面接触的吻合情况，其次应检查母线接触面的平整度和光洁度。
4.12.2对未涂导电膏的搭接面应用如下方法进行检查：以厚度为0.05 毫米以上者，不可超过6 毫米；母线宽度在50 毫米以下者，其深度不可超过4 毫米。
4.12.3对以上各项工艺执行情况检查是否正确，如有不符合要求的必须严格进行返工或更换。
5 安全注意事项5.1严格遵守各项设备的操作规程。
5.2对化学品材料的使用与保管必须有严格的措施。
5.3经常保持设备、工具、器具的整洁完好，下班前必须清理工作场地并切断设备电源。