电冰箱制冷系统抽真空的方法与技巧
冰箱抽空加制冷液的方法
对于制冷设备的维修，抽空是一般故障的第二步骤检修。
第一是打压(不包括换压缩机或换管)。
在确定管路不漏的情况下，下一步就是抽空。
常用方法有两种：1、用真空泵抽空。
也可以用一个压缩机来代替真空泵，只是抽空的时间要比用真空泵长一些，因为相对而然(言)压缩机的排气两(量)要比真空泵小一些。
在冰箱上的工艺管上接一个带有压力表的工作阀，一头焊在压缩机上，另一头用一个加液管连接在真空泵上,打开表的法(阀)门，开动真空泵或外接的压缩机，开始抽空，当真空泵上的排气口没有气体排出时，抽空完毕。
2、用自身的压缩机来自身抽空。
这个方法很适合外出修理，不用带真空泵。
方法是：如果原机上的过滤器是双尾的，打开工作口(原来是焊死的)，开动压缩机，会有很多空气从这个口排出，当这个口没有气体排出时，用手堵住这个口，拔掉电源。
(一定要注意安全)打开加液法门，向系统充如制冷液，当过滤器的工作口有气体排出时，用钳子夹死这个口，后用气焊封死这个口。
加制冷液：制冷液加液管表阀都连接好后，打开加液法门，段开(拧松)加液管的一头，当管头处有制冷液排出时，拧紧法兰。
打开压缩机上的表阀，zui好把制冷液钢瓶倒过来加液态的。
当表压显示4公斤压力时，关闭加液阀。
给冰箱通电，这时表的压力随着机器的工作而下降。
当表针稳定时看一下压力，一般在零点三到零点8之间都属于正常压力。
静态加4公斤的依据是冰箱的低压压力静止时的压力是工作时的4倍。
随着冰箱的工作时间增加，箱内的温度一直往下降，正常的充注量时，运转一段时间后回气管上应该接结露，过滤器的温度和环境温度差不多或手摸比较热为正好。
如果回气管上结霜说明制冷液加多了，打开加液阀放掉一些，要慢些，边放边观察回气管，看到霜化了就关加液阀。
如果运转很长时间回气管上温度还是不凉或无露，打开加液阀，补充一些制冷液。
制冷装置如何抽真空？这篇文章告诉你
制冷装置如何抽真空？这篇文章告诉你制冷系统经气密试验后,应抽除其中残存的气体,并使系统中水分在高真空条件下蒸发而被抽除。
抽空最好用独立的真空泵进行,真空泵的吸气管接在系统充剂阀处或其他适当部位。
当系统真空度已稳定,真空泵出口已经不再有出气时,停止抽空。
注意应先关真空泵与制冷系统接通的阀门再停泵,以免泵内滑油被吸入系统和产生回气。
为了防止突然断电出现上述事故,可在泵与制冷系统之间的接管上装设一个随真空泵电动机起停同时启闭的电磁阀。
小型的制冷系统,可用制冷压缩机本身来抽空,其操作要点如下:1)稍开压缩机吸入截止阀;关闭排出截止阀,打开排出阀多用通道堵头(或拆除压力表接管等)以供抽空时排气关闭系统中通大气的各阀(如充剂阀、放空气阀等);开启系统中其余各阀(包括旁通阀)2)放尽冷凝器中的冷却水;如能利用蒸发器电融霜加热器或其他方法对系统适当加温,这将有利于加速其中水分的蒸发。
环境温度低于5℃时不宜进行抽空除水。
3)将压缩机盘车数转,排气口应有气体排出。
如一切正常,可将压缩机开关置于“手动”位置(这时低压和油压差继电器触头被旁通),使压缩机起动。
如没有“手动”位置,则应使上述触头短接。
压缩机如有手动能量调节,应置于最小能量位置,使压缩机以最小排气量工作。
在抽空过程中慢慢开大吸入截止阀,如开得过快因排气口小会导致排压过高;注意排气温度和滑油温度不要过高(R12压缩机排气温度不得超过125℃,R22和氨则不超过145℃;滑油温度不得超过76℃);滑油压力与吸入压力之差不得低于0.026MPa,否则应立即停机;抽空应间断进行,方能最大限度地抽除系统中的气体和水分。
这项操作所需时间取决于装置的大小和系统中水分的多少,要严格地消除系统中水分,大约需要18~72h。
4)当抽空已经达到稳定的真空度,并在排出口感觉不到有气体排出时,可关闭压缩机吸入阀,然后用手按住排出阀多用通道,迅速倒足排出截止阀将多用通道关闭,并停机装复通道堵头;如果是其他排气口,则应先封闭,后停机。
抽真空工艺流程
抽真空工艺流程抽真空工艺流程主要应用于多种领域，包括但不限于制冷设备、热力工程、半导体制造、化工生产等。
下面以制冷设备的抽真空工艺为例来详细说明其基本流程：1.**准备工作**：-确保待抽真空的系统（如空调或冰箱的制冷循环系统）已经完成焊接、检查无泄漏，并且内部清洁干燥。
-连接真空泵：将专用的真空表和真空泵通过合适的接口与系统的高低压侧连接，确保所有接口处密封良好。
2.**初步排气阶段**：-打开系统中的高压阀和低压阀，启动真空泵，开始对整个制冷系统进行初步排气。
-在此过程中，要密切关注真空表读数，确保真空度逐步上升。
3.**深度抽真空**：-当真空度达到一定水平后（例如低于-0.1MPa），继续保持抽真空状态一段时间，通常建议至少维持20至30分钟以上，以便尽可能地排除系统内的不凝性气体（如空气、氮气等）以及水分。
4.**检测与确认**：-在持续抽真空的过程中，可以通过观察真空度是否稳定在设定值并保持较长时间不变来判断系统内气体是否被有效排出。
-可采用水银柱式真空计、电离真空计或者复合真空计等多种测量工具监测真空度。
5.**关闭与充注制冷剂**：-抽真空完成后，关闭真空泵和压力表阀门，然后迅速用封口钳或特殊方法封住管路，防止空气重新进入系统。
-验证系统真空度合格后，按照规定的程序向系统内充注制冷剂。
6.**再次检查**：-充注制冷剂前，有时需要再次短暂抽真空，确保系统内部完全无氧、无湿气，为制冷剂提供最佳的工作环境。
-完成上述步骤后，按照相关标准和操作规程继续后续的调试、运行和维护工作。
注意：不同领域的抽真空工艺流程可能会有细微差异，具体操作应根据行业规范和设备制造商的指导手册来进行。
制冷系统抽真空标准
制冷系统抽真空标准制冷系统中的真空抽取是非常重要的一个环节，它直接影响到制冷系统的运行效果和使用寿命。
因此，对于制冷系统抽真空的标准和要求需要严格遵守和执行。
本文将围绕制冷系统抽真空标准展开讨论，以便更好地指导制冷系统的运行和维护。
首先，制冷系统抽真空的标准应符合国家相关规定和标准，如《制冷系统安装与验收规范》等。
在抽真空的过程中，需要使用专业的真空泵设备，并严格按照操作规程进行操作。
在真空泵设备选择上，应根据制冷系统的具体要求和参数来选择合适的设备，确保抽真空的效果和质量。
其次，制冷系统抽真空的标准还包括对真空度的要求。
在抽真空的过程中，需要根据制冷系统的具体要求和设计参数来确定真空度的要求。
一般来说，真空度应达到一定的标准，以确保制冷系统内部的气体和杂质被有效清除，从而保证制冷系统的正常运行和制冷效果。
此外，制冷系统抽真空的标准还包括对抽真空的时间和步骤的要求。
在抽真空的过程中，需要按照标准的操作流程和步骤进行操作，确保每个步骤都得到严格执行和监控，以避免操作失误和影响真空抽取的效果。
同时，抽真空的时间也需要根据具体情况来确定，一般来说，抽真空的时间应根据制冷系统的具体要求和参数来确定，以确保真空度的达标和制冷系统的正常运行。
最后，制冷系统抽真空的标准还包括对抽真空后的检测和验收要求。
在抽真空完成后，需要对真空度进行检测和验收，确保真空度达标和制冷系统内部没有气体和杂质。
同时，还需要对抽真空的过程进行记录和归档，以便日后的维护和管理。
综上所述，制冷系统抽真空的标准是非常重要的，它直接关系到制冷系统的运行效果和使用寿命。
因此，需要严格遵守和执行相关规定和标准，确保制冷系统抽真空的质量和效果。
希望本文能对制冷系统抽真空的标准有所帮助，指导制冷系统的运行和维护。
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程在制冷系统的安装、维护和维修过程中，抽真空是非常重要的一个环节。
抽真空可以有效地去掉系统内的空气、水蒸气等杂质，防止制冷系统产生问题。
本文将介绍氟利昂制冷系统的抽真空操作规程。
1. 技能要求抽真空需要一定的技能和经验，要求操作人员必须具备以下技能：•了解氟利昂制冷系统的结构、原理和工作流程；•掌握真空泵的原理、种类、结构和工作流程；•掌握真空度的测量方法和精度；•熟悉使用真空计测量真空度。
2. 设备准备在进行氟利昂制冷系统抽真空之前，需要进行充分的设备准备，将设备调整到适当的工作状态。
具体准备工作如下：2.1. 准备工具和材料•真空泵；•真空管路连接器；•真空度计；•真空泵油；•各种管道连接器。
2.2. 检查设备在抽真空之前，需要先对设备进行检查，保证设备处于正常状态。
•检查管道、阀门等部件是否完好无损；•检查真空泵的油位是否正常；•检查真空泵排气口是否正确连接；•检查真空泵是否开机。
2.3. 连接管道将真空泵油添加到真空泵内，连接泵头出口与管道连接器相应标识处，接上真空度计和试验部件，组成真空量测系统。
3. 操作步骤经过设备准备，可以开始进行氟利昂制冷系统的抽真空操作。
具体操作步骤如下：3.1. 关闭阀门需要关闭制冷系统的各个阀门，确保真空泵能够抽取整个系统内的空气。
3.2. 连接真空管路根据实际情况，在制冷系统的适当位置接入真空管路，并使用真空管路连接器与真空泵相连。
连接过程中，要注意氟利昂管路的封口，防止泄漏。
3.3. 开始抽真空打开真空泵并开始抽取制冷系统内的空气。
根据系统的大小和运行情况，抽真空的时间也有所不同，通常在20-40分钟左右。
抽真空期间需要记录真空度的变化，确保真空度达到预设标准。
3.4. 测量真空度在抽真空过程中，需要使用真空度计精确测量真空度。
真空度计应该放在氟利昂制冷系统的高点处。
如果真空泵的抽气速度较快，真空度计应该设定相应的量程和采样时间，以免真空泵过早关闭或真空计误差过大影响测量结果。
抽真空的操作方法
抽真空的操作方法抽真空，顾名思义是将一个容器内的气体抽取出来，使得容器内部的压力低于大气压，从而形成一个真空环境。
抽真空的操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行抽真空之前，需要确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，以确保抽真空操作能够正常进行。
同时，还需要准备好真空泵、真空表、密封件以及一些其他必要的配件。
2. 连接设备：将真空泵和需要抽真空的容器或系统通过管道连接起来。
确保连接部分严密可靠，以免泄露影响抽真空效果。
3. 密封容器：在开始抽真空之前，需要确保容器或系统的密封性能良好。
检查并更换可能存在的老化或破损的密封件，以确保容器内部的气体不会泄漏出来。
4. 开启设备：将真空泵开启，使其开始运转。
真空泵的工作原理主要有旋片式泵、涡旋式泵、罗茨泵、单级干式泵和多级干式泵等，不同类型的泵的工作原理和效果有所不同，选择适合自己的泵非常重要。
5. 监测真空度：使用真空表或真空计等仪器，监测容器内的真空度。
通过真空表显示的数值，可以了解到容器内部的压力情况，从而掌握抽真空的进度。
6. 压缩抽气：在抽真空的过程中，可以先使用常温干燥的氮气进行预抽，将容器内的空气部分抽出来。
然后，根据需要，可以对容器内的气体进行一定的处理。
7. 停止抽气：当达到所需的真空度时，可以关闭真空泵，停止抽气操作。
同时，需要关闭连接容器和真空泵的管道，确保容器内的真空环境不会被破坏。
8. 维护设备：抽真空操作完成后，需要对使用的设备进行维护和清洁。
保持设备的良好运行状态，可以延长其使用寿命，并确保下次使用的效果。
同时，需要对使用的密封件进行检查和更换，以保证下一次的抽真空操作的可靠性。
需要注意的是，抽真空操作需要在合适和安全的环境下进行。
特别是在涉及有害物质或易燃易爆物质的场合，需要采取相应防护措施，确保人身和设备的安全。
抽真空操作方法的选择和使用还需要根据具体的应用需求和设备性能来确定。
不同的设备和系统在抽真空操作上可能会有所差异，因此，操作者需要对所使用的设备和工具有一定的了解和熟悉，以保证抽真空操作能够顺利进行。
制冷系统抽真空
制冷系统抽真空首先我们要明确抽真空的目的在于除去制冷空调设备中的空气、水分，使残留空气的绝对压力不高于规定的压力值，真空密封性试验的目的则是为了进一步验证制冷系统的气密性。
抽真空操作应使用真空泵，严禁用全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机对制冷系统进行抽真空。
抽真空时，要先放掉制冷系统中进行气密性试验时的干燥氮气，即系统中的压力与大气压平衡后才能进行抽真空操作。
制冷系统中的阀门应全部开启，而与大气相通的阀门应处于关闭状态（即保证制冷系统和大气是隔离的）。
一、抽真空操作的方法对制冷系统进行抽真空的常用方法有如下三种：（1）低压单侧抽真空。
低压单侧抽真空常用于小型制冷系统的抽真空，如家用电冰箱、冷柜等。
低压单侧抽真空是利用压缩机上的工艺管进行的，而且可以利用压力检漏时连接在工艺管上的修理阀进行，不必另外再接焊口。
低压单侧抽真空的缺点是高压侧即冷凝器、干燥过滤器内的空气需要通过毛细管、蒸发器、压缩机，然后由真空泵排出。
由于毛细管内径小，流动阻力很大，当低压侧的真空度达到要求时，高压侧仍然不能达到要求，因此采用低压单侧抽真空时必须反复进行多次，抽真空时间较长。
抽真空的时间视真空泵抽气能力而定，若使用抽气速率为4 L/s的真空泵，一般抽气15 min可使系统绝对压力达到133 Pa（1 mmHg）以下。
（2）高低压双侧抽真空。
高低压双侧抽真空是广泛用于大中型制冷系统的一种抽真空方法，即用一台真空泵从制冷系统的高压侧和低压侧同时抽真空，或用两台真空泵，一台从制冷系统低压侧抽真空，另一台从高压侧抽真空。
在没有特别说明时，以下所提到的高低压双侧抽真空均指使用一台真空泵的高低压双侧抽真空。
将真空表联接到真空泵的进口处，用制冷剂充注管把真空表接到复合压力表（又叫歧管压力表、双联表）的中间联接口上，用低压充注管联接复合压力表上的低压接口和制冷压缩机的吸气截止阀检修口，用高压充注管联接复合压力表上的高压接口和制冷压缩机的排气截止阀检修口，启动真空泵抽真空即可。
抽真空操作教学，你会吗？（附视频指导）
抽真空操作教学，你会吗？（附视频指导）长按图⽚—识别⼆维码，进⼊⼿把⼿教你空调电路板维修（变频+定频）先来看看视频吧：⼀、抽真空操作的⽬的抽真空的⽬的在于除去制冷空调设备中的空⽓、⽔分，使残留空⽓的绝对压⼒不⾼于规定的压⼒值，真空密封性试验的⽬的则是为了进⼀步验证制冷系统的⽓密性。
例如，对制冷压缩机进⾏维护后（更换压缩机润滑油、清洗油泵等），要⽤真空泵对其进⾏抽真空，以防⽌其中的空⽓、⽔分在制冷系统运⾏后进⼊制冷系统。
抽真空操作应使⽤真空泵，严禁⽤全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机对制冷系统进⾏抽真空。
对于开启式制冷压缩机，虽然可以⽤压缩机本⾝对制冷系统抽真空，但并不推荐使⽤，因为⽤开启式制冷压缩机对制冷系统抽真空很难达到所需的真空度。
抽真空时，要先放掉制冷系统中进⾏⽓密性试验时的⼲燥氮⽓，即系统中的压⼒与⼤⽓压平衡后才能进⾏抽真空操作。
制冷系统中的阀门应全部开启，⽽与⼤⽓相通的阀门应处于关闭状态（即保证制冷系统和⼤⽓是隔离的）。
⼆、抽真空操作的⽅法对制冷系统进⾏抽真空的常⽤⽅法有如下三种：（1）低压单侧抽真空。
低压单侧抽真空常⽤于⼩型制冷系统的抽真空，如家⽤电冰箱、冷柜等。
低压单侧抽真空是利⽤压缩机上的⼯艺管进⾏的，⽽且可以利⽤压⼒检漏时连接在⼯艺管上的修理阀进⾏，不必另外再接焊⼝。
以维修家⽤电冰箱为例，低压单侧抽真空的连接⽅法如下图所⽰。
低压单侧抽真空的缺点是⾼压侧即冷凝器、⼲燥过滤器内的空⽓需要通过⽑细管、蒸发器、压缩机，然后由真空泵排出。
由于⽑细管内径⼩，流动阻⼒很⼤，当低压侧的真空度达到要求时，⾼压侧仍然不能达到要求，因此采⽤低压单侧抽真空时必须反复进⾏多次，抽真空时间较长。
抽真空的时间视真空泵抽⽓能⼒⽽定，若使⽤抽⽓速率为4 L/s的真空泵，⼀般抽⽓15 min 可使系统绝对压⼒达到133 Pa（1 mmHg）以下。
（2）⾼低压双侧抽真空。
⾼低压双侧抽真空是⼴泛⽤于⼤中型制冷系统的⼀种抽真空⽅法，即⽤⼀台真空泵从制冷系统的⾼压侧和低压侧同时抽真空，或⽤两台真空泵，⼀台从制冷系统低压侧抽真空，另⼀台从⾼压侧抽真空。
抽真空的正确方法
抽真空的正确方法1、用真空泵抽真空的操作方法及步骤：（1）关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀，放空气阀等），打开系统内部所有连通的阀门。
（2）旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。
（3）启动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔为10 min 左右，以使系统内的压力均衡。
氨系统抽真空的剩余压力应小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系统的剩余压力应小于1.3 kPa（10 mmHg）。
（4）真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。
（5）抽真空后应保持24 h，系统内升压不超过670 Pa （5 mmHg）为合格。
若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。
2、用本身的压缩机抽真空的操作方法及步骤（1）关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。
（2）关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。
（3）系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽。
（4）将油压控制器和低压控制器的接点强迫接通，启动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节装置放在最小一挡。
由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放在高挡。
随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。
在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50 kPa。
（5）抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。
若 5 min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。
若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。
检查时，先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏。
若压缩机不漏，则盛油容器里就不出现气泡，同时也说明是系统里有毛病；若压缩机有漏，气泡就会连续产生，这往往是轴封不密合所造成的。
空调制冷系统的试漏、抽真空和充注制冷剂的操作方法
空调制冷系统的试漏、抽真空和充注制冷剂的操作方法一、分体式空调器或家用中央空调器系统的试漏操作分体式空调器制冷系统检漏方法有很多种，在维修工作中的检漏，一般可采用以下几种方法。
1、充注制冷剂前检漏（1）充入高压气体检漏可充入干燥空气或干燥氮气，严禁充氧气、氢气以及易爆易燃气体，充入压力为1.5～2.0MPa（表压）。
注意装有热力膨胀阀的系统，充气压力以1.5MPa为宜，过高会充坏阀内膜片。
充入高压气体后就可进行检漏。
其检漏方法有以下几种：①浸在水中检漏将组装好的机组（不带电气部分）全部浸在水池中，观察是否有气泡产生。
冒气泡的部位就是泄漏点。
补漏时将机组吊离水池，放掉检漏气体，再钎焊补漏。
补好后要重新充气浸水检漏，持续5min，直至无气泡冒出为止。
这种检漏方法可以检测0.001mL/s左右的泄漏量。
浸水检漏的敏感度不是很高，但因其操作方便，容易发现泄漏部位等优点得到广泛的应用。
①涂肥皂水检漏用毛笔或小刷子将调好的浓肥皂水或洗洁精涂于每个接口处，当有泄漏时，就会吹出气泡。
这种方法的设备简单，也容易发现泄漏部位。
这种检漏花费时间多，有些死角接口不易涂肥皂水。
它适用于安装现场检漏。
①压力变化法检漏充气以后记下压力值，等一天或两天后再看压力值是否有变化。
若压力值下降，则有泄漏，再用肥皂水查出泄漏部位。
当环境温度变化时，气体由于热胀冷缩，其压力有微量变化。
经测算，当环境温度变化3①时，其压力变化约为1%。
这种方法一般与涂肥皂水结合使用，在充气后，先用肥皂水检漏，然后再用压力变化法检漏。
此方法适用于大中型空调机，小型空调器没有必要使用这种方法检漏。
（2）充入混合气体检漏在系统中先充0.05MPa（表压）的R22蒸气，再充入1.5～2.0MPa 压力干燥空气或干燥氮气，然后用卤素灯或电子检漏仪检漏。
这种方法可以提高检漏精度，适合于制造厂的装配线上使用。
因其混合气体可以回收而重复使用，其检漏效率高。
此法也可使用于检修中。
冰箱真空开关操作方法
冰箱真空开关操作方法冰箱真空开关是一种可以调节冰箱内部压力的装置，通过控制空气的流入和流出，以达到保持食物新鲜和延长保质期的目的。
下面是关于冰箱真空开关的操作方法的详细说明。
首先，确保冰箱内没有食物或其他物品。
打开冰箱门，检查冰箱真空开关的位置。
通常，它位于冰箱内部背部或顶部的一个小盖子下面。
1. 扛开盖子后，使用手指或一个小工具轻轻转动真空开关上的旋钮。
旋钮通常分为两个部分：最外面的是开关，用于控制真空的开启和关闭；里面的是调节阀，用于调节真空的量。
2. 将真空开关调到“关闭”位置。
这样，冰箱就可以正常运作，没有真空效果。
3. 如果你打算使用真空开关来保鲜食物，首先选择一个已经密封好的容器或真空袋。
确保它们没有任何损坏或漏气的情况。
4. 将食物放入容器或真空袋中，并确保食物完全密封。
5. 放入容器或真空袋的食物应该是干燥的，不应该有任何水分或油脂。
这是因为水分和油脂会干扰真空封口的效果。
6. 将容器或真空袋放在适当的位置，确保它们可以与冰箱真空开关连接起来。
7. 将真空开关旋钮调到“打开”位置。
这将启动真空泵并开始抽取容器或真空袋内部的空气。
8. 一旦真空开关吸取了足够的空气，它将关闭。
此时，你可以将真空开关旋钮调回“关闭”位置，然后取出容器或真空袋。
9. 如果你想重新打开容器或真空袋，只需将真空开关旋钮调到“打开”位置。
这样可以重新进入冰箱前的正常空气压力，容器或真空袋的密封将被打破。
10. 使用真空开关后，你应该注意保持冰箱的清洁和干燥。
确保没有任何残留物或液体进入真空开关或冰箱内部。
需要注意的是，冰箱真空开关在某些型号的冰箱中可能没有，或者其操作方法可能有所不同。
因此，在操作前，最好查看冰箱的说明书或咨询专业人士的意见。
总结起来，使用冰箱真空开关是一个简单而有效的方法，可以延长食物的保质期和保持其新鲜度。
只需遵循正确的操作步骤，你就可以轻松地利用这个功能来保鲜食物。
冷藏柜如何抽真空和加氟
冷藏柜如何抽真空和加氟冷藏柜是一种常见的设备，用于储存食品和其他物品并保持其新鲜。
在使用冷藏柜的过程中，可能需要进行抽真空和加氟的操作来确保其正常运行和维护。
抽真空操作步骤抽真空是将冷藏柜内部的空气抽出，以便在冷藏过程中提供更好的保鲜效果。
以下是抽真空操作的步骤：1. 关闭冷藏柜的电源，并确保冷藏柜内没有任何食品或物品。
2. 打开冷藏柜的门，将真空泵连接到冷藏柜的抽真空接口。
3. 打开真空泵，并设置适当的真空抽取参数。
根据冷藏柜的型号和使用要求，可以参考使用说明书来设置参数。
4. 等待真空泵将冷藏柜内的空气抽出。
这个过程可能需要几分钟到几十分钟不等。
5. 当冷藏柜内部的压力接近大气压时，真空泵会自动停止运行。
6. 断开真空泵与冷藏柜的连接，关闭所有操作接口。
7. 现在，冷藏柜已经抽真空完成，可以重新运行冷藏柜并放入食品和物品。
加氟操作步骤加氟是为了确保冷藏柜的制冷系统能够正常运行。
以下是加氟操作的步骤：1. 确认冷藏柜的制冷系统需要加氟。
可以参考冷藏柜的使用说明书或咨询专业人员来了解是否需要加氟。
2. 关闭冷藏柜的电源，并确保冷藏柜内没有任何食品或物品。
3. 找到冷藏柜制冷系统上的加氟口，通常位于柜体的后部或底部。
4. 将加氟工具连接到加氟口。
加氟工具通常包括一个加氟器和一个加氟瓶。
5. 打开加氟瓶，并根据冷藏柜的要求将适量的氟利昂注入制冷系统中。
可以参考使用说明书来确定适量的氟利昂。
6. 关闭加氟瓶，并断开加氟工具与加氟口的连接。
7. 确保加氟口处没有漏氟现象，可以使用泡沫剂或其他方法来检测漏氟情况。
8. 开启冷藏柜的电源，重新运行冷藏柜。
以上是冷藏柜如何抽真空和加氟的操作步骤。
在进行这些操作时，请务必遵循冷藏柜的使用说明书或咨询专业人员的建议。
实用文库汇编之制冷系统的抽真空及制冷剂的加注
*作者：温德殿*作品编号：644150029945889663877822创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之制冷系统的抽真空及制冷剂的加注1、空调制冷系统抽真空抽真空是为了排除制冷系统内的空气和水汽，抽真空并不能直接把水分抽出制冷系统，而是产生真空后降低了水的沸点，水气化成蒸汽后被抽出制冷系统。
因此，抽真空时时间越长系统内残余的水分就越少。
为最大限度地将系统内的空气及湿气抽出，必须采用重复抽真空法，即第一次抽真空完毕后，再连续抽30min以上。
1) 将歧管压力计上的两根高、低压力软管分别与压缩机上的高低接口相连，将歧管压力计上的中间软管与真空泵相连。
2) 打开歧管压力计上的手动高、低压阀，启动真空泵，并观察两个压力表，将系统抽真空至98.70~99.99kPa。
3) 关闭歧管压力计上的手动高、低压阀，观察压力表指示压力是否回升。
若回升，则表示系统泄漏，此时应进行检漏和修补。
若压力表指针保持不动，则打开手动高、低压阀，启动真空泵继续抽真空15~30min，使真空压力表指针稳定。
4) 关闭歧管压力计上的手动高、低压阀。
5) 关闭真空泵。
先关闭手动高、低压阀，然后关闭真空泵，以防止空气进入制冷系统。
2、空调制冷剂的充注当制冷系统抽真空达到要求，且经检漏确定制冷系统不存在泄漏部位后，既可向制冷系统充注制冷剂。
充注前，先确定充注制冷剂的数量，充注数量过多或过少，都会影响空调制冷效果。
压缩机的铭牌上通常都标有所用的制冷剂的种类及其充量。
充注制冷剂时可采用高压端充注或低压端充注。
1) 高压端充注制冷剂。
从压缩机排气阀（高压阀）的旁通孔（多用通道）充注，充入的是制冷剂液体，特点是安全快速，适用于制冷系统的第一次充注，经检漏、抽真空后的系统充注。
但用该方法时必须注意，充注时不可开启压缩机（发动机停转），且制冷剂罐要求倒立。
①当系统抽真空后，关闭歧管压力计上的手动高、低压阀。
②将中间软管的一端与制冷剂罐注入阀的接头连接打开制冷剂罐开启阀，再拧开歧管压力计软管一端的螺母，让气体溢出几分钟，然后拧紧螺母。
制冷设备多种抽真空的方法
多种抽真空的方法为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。
抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水分排出。
一、水份的危害1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度，当制冷剂的蒸发温度低于0c时，水蒸气被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。
2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。
3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。
4分解制冷剂：腐蚀产生的氧化物会加速制冷剂的分解。
5润滑油变质老化：残留空气中的氧气与冷冻润滑油产生氧化作用，使润滑油分解、变质老化。
空气扮演着绝缘介质的角色。
密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。
因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。
如果壳体漏电，还可能造成人员触电。
因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。
二、压缩机与真空泵的区别一种操作误区是用压缩机抽真空。
很多人甚至分不清压缩机与真空泵有什么区别，而把它们统称为泵，其实它们有许多不同。
A、工作职责的不同：压缩机的工作职责是把低压气体压缩成高压气体，而真空泵则是要造成系统与大气的一个压力差，它的排气压力不需要太高（即大气压力）。
B、性能不同：真空泵相对于一般压缩机主要突出的性能是要达到极低的极限真空度，而且真空泵的排气远远大于压缩机。
为什么要强调这两点呢？这要从抽真空的另一个目的讲起，对空调抽真空除了为把空调中的空气抽干之外，还要抽干水份。
汽车空调中常会混入水分，水分对整个空调系统的危害是巨大的，一滴水都可能造成空调管路的阻塞即所谓的“冰堵"，所以空调系统中一定要减少水分的存在，那么在抽真空时其实除了抽气外，还会利用抽气后达到的负压促成水挥发为水蒸气再通过真空泵强大的吸力将水分从空调中吸走，从而达到抽取空调中水分的目的。
制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作
制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作1．制冷系统易泄漏的部位1)管道：连接处；焊缝。
2)其他：过滤器、高低压力表等部件的接口及本身的填料处。
2．制冷系统的检漏操作方法制冷系统的检漏操作方法如下：肥皂水检漏、外观检漏和电子自动检漏仪检漏等。
(1)肥皂水检漏目前使用最普遍的检漏方法，特别是中、大型制冷系统，基本上就是利用这种方法寻找泄漏点。
肥皂水通常用肥皂或肥皂粉调制而成。
肥皂水的溶液不能过稠，否则会因粘度过大而难以流动，检漏的灵敏性就较差，但调制的溶液也不能过稀，否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上，以形成气泡。
肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处，观察其部位是否起泡。
对于不易直接观察的部位，可利用镜面反射和手电筒检查。
检漏结束后，应将所涂的肥皂水擦拭干净，以防腐蚀。
(2)外观检漏因为氟利昂与润滑油有一定互溶性，当氟利昂有泄漏时，润滑油也会渗出或滴出。
用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。
当泄漏量较小时，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处，油污会较明显查出。
(3)电子卤素检漏仪检漏卤素检漏仪检漏主要用于制冷系统充入制冷剂以后的精检。
电子卤素检漏仪是利用气体电离原理制作的。
这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高（0.3-0.5g/年），反应速度快(1s)，重量轻且携带方便。
卤素原子（氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。
氟利昂气体由探头、塑料管被吸人白金筒内，通过加热的电极，瞬间发生电离使阳极电流增加，在微电流计上发生变化，经放大器放大后，推动电流计指针指示或使蜂鸣器报警。
电子检漏仪在使用时要将探口在被检处移动，若有氟利昂泄漏，即可报警。
检漏时，探口移动速度不大于50mm/s，被检部位与探口之间的距离应为3-5mm。
由于电子检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素物质或其他烟雾污染的环境中使用。
3.制冷系统保压制冷系统进行保压操作可分两步进行，第一步，将压缩机高压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，打开氮气瓶阀向系统中打入表压为0.8MPa左右的高压氮气，然后关闭系统的出液阀，继续向系统打压至表压为1.3-1.5MPa左右的高压氮气。
§3.4电冰箱的制冷系统（抽真空、充注制冷剂等）
§3.4电冰箱的制冷系统（抽真空、充注制冷剂等）§3.4电冰箱的制冷系统（抽真空、充注制冷剂等）⼀、教学⽬标1、掌握电冰箱制冷系统各部件的结构及作⽤。
2、掌握电冰箱制冷系统维修⼯具（双表修理阀、真空泵）的使⽤⽅法。
3、掌握电冰箱制冷系统抽真空、充注制冷剂的⽅法和操作。
⼆、⼯具器材1、制冷压缩机2、双表修理阀3、真空泵4、电冰箱模型5、制冷剂R12三、相关理论知识1、制冷压缩机（1）制冷压缩机的分类压缩机主要类型有：活塞式、旋转式和涡旋式三种。
根据压缩机和电动机连接⽅式的不同，活塞式制冷压缩机可分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
电冰箱制冷系统使⽤的压缩机属于全封闭式压缩机。
其中⽐较典型的是往复活塞式压缩机。
往复活塞式压缩机⼜可分为连杆式、滑管式、电磁式三种。
（2）全封闭式压缩机的特点压缩机与电动机共⽤⼀主轴，安装在利⽤弹簧悬吊的钢制机壳内，机壳采⽤焊接密封。
从其外形看，封闭的外壳有三根铜管（即吸⽓管、排⽓管、⼯艺管）和⼀个电动机的电源接线盒（如图3.4-1所⽰）。
全封闭式压缩机与开启式、半封闭式压缩机相⽐，结构更紧凑，重量更轻，噪⾳更⼩，制冷剂不易泄漏，⽇常维护⼯作量很⼩，特别适⽤于家庭⼩型制冷装置。
图3.4-1全封闭式压缩机外形图（3）往复活塞式压缩机的内部结构简介1) 机械部分⽤专⽤⼯具打开压缩机顶盖，看见压缩机内部的机械部分，如图3.4-2所⽰。
图3.4-2压缩机内部的机械部分2) 压缩机的电动机⼩型压缩机的电动机⼤多是单相电动机，其绕组由启动绕组和运转绕组两部分构成，通常启动绕组较细、运转绕组较粗。
共有3个引出线端⼦：R、S、C，如图3.4-3所⽰。
图3.4-3压缩机的电动机（4）往复活塞式压缩机的⼯作过程活塞式制冷压缩机的活塞在⽓缸中往返⼀次，曲轴旋转⼀周时，依次进⾏了压缩、排⽓、膨胀、吸⽓四个⼯作过程，如图3.4-4所⽰。
图3.4-4 往复活塞式压缩机的⼯作过程⽰意图（5）压缩机的⼀般检查⽅法1) ⼿指法将压缩机通电运转，⽤⼤拇指按住⾼压排⽓⼝或低压吸⽓⼝，如图3.4-5所⽰。
制冷设备维修收氟、抽真空与排空知识
一、收氟当分体空调器移机时或判断出制冷系统有故障，需要打开管路进行维修，应首先将系统中存留的制冷剂都回收到室外机组里，而不能任意排放到空气中。
那样既造成资源浪费，增加维修成本，又会污染环境。
因此，制冷剂的回收，也是维修所必须熟练掌握的一项基本工艺操作。
这种工序，维修行业中俗称“收氟”。
收氟的具体操作步骤如下：首先旋下气阀和液阀的阀盖，确认阀门处于开放位置，然后启动运行空调器10~15min,使空调器停止运转并等待3min后，将复合修理阀的耐压胶管接至液管截止阀的维修口。
打开复合修理阀的低压阀，将胶管中的空气排出。
用六角扳手顺时针旋转，关闭室外机上的液管双向阀，然后重新启动空调器。
这时系统中的制冷剂便通过液管，经室内蒸发器，再经气管从三通阀吸回到室内机组内。
空调器运行几分钟后，当表压力为0Pa时，迅速将气管截止阀调至关闭位置，并立即拔下空调器电源插头，停止空调器的运转。
旋下复合修理阀的连接管，重新旋上气管、液管的阀盖和维修口盖。
回收制冷剂完毕。
二、抽真空1、空调器抽真空空调器在系统维修后，如果更换了压缩机、管路的配件，则在制冷循环中残留的含有水分的空气将导致冷凝压力升高、运转电流增大、制冷效率下降或发生冰堵与腐蚀，引起压缩机气缸拉毛、镀铜等故障，所以都必须在清洁和清洗后，把连接好的内外管路空气抽走，再按照定量加氟。
抽真空可以把系统的空气和水蒸气抽到系统外，还可以防止空气和水蒸气影响正常的运行及制止空气和水蒸气、压缩机的冷冻油产生化学变化，减少脏堵的产生。
什么情况下的空调需要抽真空？(1) 制冷剂全部泄漏或制冷系统维修过的空调器。
(2) 连接管加长2m以上的一拖一、一拖多的空调器。
(3) 在安装时天气比较潮湿，下小雾雨，内机器和管路开口后放置的时间比较长(2~3 天)的一拖一的机器。
(4) 厂家出厂时，在制冷系统里没有多增加用于靠内气排空的制冷剂(安装说明书中有注明)。
空调器抽真空的具体操作方法如下：对于液管侧为两通阀的空调器，抽真空的方法如下图所示。
制冷系统抽真空与充注制冷剂
制冷系统抽真空与充注制冷剂一、制冷系统抽真空制冷系统中不允许有水分和其他的不凝性气体存在，否则会严重影响制冷设备的正常工作，所以在制冷系统充注制冷剂前必须进行抽真空处理。
对制冷系统抽真空采用外接真空泵抽真空，具体方法如下：（2）用连接软管将真空泵与制冷系统接通；（3）接通制冷系统内的所有阀件后，接通真空泵电源，抽出系统内的水分和不凝性气体，使其内部呈现要求较高的真空状态。
真空处理的时间长短视具体情况而定。
操作时应注意：①制冷系统至真空泵的连接件及管道都不能有泄漏的隐患，自身应具有高度的密封性能；②为防止空气回流，在切断真空泵电源前，应先关紧接口工艺阀；③抽真空时，若发现长时间达不到相应真空度要求，应停机检查各个环节及真空泵否有问题，待故障排除后再抽真空。
二、充注制冷剂系统充注制冷剂的方法如下：对制冷系统充注制冷剂有定量加入和非定量加入两种基本方法。
（1）定量加入法。
“定量加入”只适用于原制冷系统初次充注制冷或系统已完全失去制冷剂，且在操作人员了解系统额定制冷剂充注量的情况下对制冷系统充注制冷剂。
下图是常见的两种定量充注制冷剂的操作方法，具体方法如下：①系统抽成“绝对”真空状态.并提前关闭所有与大气相连的阀门；②用软接管将调节站与制冷剂钢瓶接口连接好，稍稍打开钢瓶截止阀，当排净了软接管管道及调节站内的空气后，将调节站上的截止阀打开，再缓缓打开制冷剂钢瓶上的截止阀，使制冷剂开始进入系统，直到制冷剂钢瓶和系统内压力平衡，再打开压缩机，让压缩机往系统内抽，直到制冷剂注入量正好是系统额定充注量为止，然后迅速关闭调节站截止阀和钢瓶截止阀；；（2）非定量加入法。
“非定量加入”多用于系统因泄漏等原因造成制冷剂部分缺损后的补充。