埋刮板输送机设计选用手册

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当所需的输送设备的输送长度或高度超过上述单台设备时，或为满足某一流水 线的要求时，可用各种相同或不同型号的埋刮板输送机串联起来，组合成特种布置 形式以满足布置的需要，见下图。
采用组合布置形式的优点： 1、可以超出单台设备允许输送的长度或高度；
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2、当采用埋刮板输送机串联时，不需要添加过渡设备，可使埋刮板输送机从一 个平面转折到另一个平面，以改变物料的流向。 当采用组合布置形式时，务使各种输送机的输送能力相互平衡。 所有埋刮板输送机的头部出轴有左、右装两种型式。左、右装的判断方法为： 站在输送机的尾部，沿着输送方向看，出轴在左侧的为左装，出轴在右侧的为 右装。
α E——弯道系数，E=e f/ ；
２、引进的经验公式法： （1）、水平型埋刮板输送机轴功率计算 P=(1.36·Q·C·K 1 +9.81·L·M·v·K 2 )/1000+Q·E·K 1 /367 （2）、垂直型埋刮板输送机轴功率计算 P=(1.36·Q·C·K 1 +9.81·L·M·v·K 2 )/1000+Q·E·K 1 /125 式中：P——轴功率，Kw； Q——输送量，t/h； C——水平输送距离，m； E——垂直提升高度，m； L——输送机水平投影长度，m； G——刮板链条每米重量，Kg/m； v——刮板链条运行速度，m/s； K 1 ——物料运行系数； K 2 ——刮板链条运行系数； 电机功率：N 0 =K A ·K B ·P/（� 1 ·� 2 ）
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二、应用范围 普通型埋刮板输送机是一般用途的输送设备，可用于粮食、食品、油脂、化 工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒 和小块状物料。 （一）、物料 １、物料密度：ρ＝0.2～1.8t/m3； ２、温度：物料温度Ｔ≤1200C； ３、含水率：含水率与物料的粒度、粘度有关，一般情况以物料用手捏成团后 不易松散为界限； ４、可输送物料举例：大麦、小麦、大豆、玉米、花生、棉籽、菜籽、饼粕、 米、谷物粉、谷物壳、木片、竹片、锯末、碎煤、煤粉、碎炉渣、烟灰、水泥等； ５、具有下列性能的物料不宜采用普通型埋刮板输送机： 高温的；有毒的；易燃易爆的；磨损性很强的；粘性强的、悬浮性很强的；流 动性很好的和极脆而又不希望被破碎的物料。 这些物料需采用埋刮板输送机时，应重新设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨 型、全气密型和防爆型等特殊机型。 ６、当输送密度大的物料时；物料中较大粒度所占比例较高时；细粒状或粉状 物料含水率较高而易于粘结、压实时，往往会产生刮板链条浮于输送物料之上，即 所谓的“浮链”或“漂链”现象，多见于水平输送。 对输送易于产生浮链的物料，在选型设计时应考虑采取措施。如输送机单机长 度不宜过长；型号选择可适当放大；刮板可倾斜焊接在链杆上；用压板防止链条浮 起等。 （二）、埋刮板输送机的布置形式 埋刮板输送机一般单机布置形式见下图。 水平型埋刮板输送机可水平或小倾角布置，倾角 00≤α≤250，单台设备的输送 长度不得大于 80m。 垂直型埋刮板输送机可垂直或大倾角布置，倾角 300≤α≤900，单台设备的输 送高度不得大于 30m。
60~120 100~200 200~400 270~540 480~800 600~1200
注：以上输送量的计算以物料散粮容重为 0.75t/m3，输送效率 0.85 计。
在选型设计时，先根据物料的特性选取合适的速度，再依据速度和所要求的输 送量选定合适的机型。功率的计算按前述的计算方法进行计算，计算出的功率只是 理论参考值，具体还要根据实际的使用工况条件来确定。
3003T 2X3003T 2X3003T 142 75 33 142 2X75 51.2 0.6~1.0 142 2X75 57.6 0.6~1.15
链条速度（m/s） 0.16~0.32 0.16~0.32 0.3~0.6 0.3~0.6 0.4~0.8 0.4~0.8 输送量（t/h） 20~40 25~50
目
二、 三、 四、
录
一、输送原理和特点………………………………………（２） 应用范围………………………………………………（３） 部件的选用……………………………………………（６） 设计计算………………………………………………（８）
五、水平型埋刮板输送机主要设计参数表……………（１１） 六、水平型埋刮板输送机主要安装尺寸………………（１２） 七、埋刮板输送机驱动装置的选配……………和特点
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连 续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之 中，故而称“埋刮板输送机”。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身 重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态， 并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被 输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向 的侧向压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相 继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生 的外摩擦力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它 不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；不但能单机输送，而且能组合布置， 串联输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封 闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条 件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
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T 1 =10·G·(3.5·L 1 +H 0 )+10·Gv｛[3.7·L 0 +3.3 L 1 ]·[f+f 1 ·(n·H)/B] + H 0 ·K｝ T 2 =10·G·H 0 式中： T 1 ——刮板链条绕入头轮时的张力，即刮板链条的最大张力，N； T 2 ——刮板链条绕出头轮时的张力，N； H——垂直承载段机槽的高度，m； K——物料对机槽四壁的侧压系数；
0.15 3
� 2 ——开式链传动的传动效率，� 2 =0.85~0.90。 0.6 2.8 2.6 2.4 2.3 2.2
0.8 2.0
1.0 1.8
1.5 1.6
2.0 1.4
3.0 1.2
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五、水平型埋刮板输送机主要设计参数表（模锻链）
型号 头轮齿数 槽宽（mm） 名义承载高度（mm） 型号 刮 链条节距（mm） 板 链 条 安全工作载荷 （KN） 重量（Kg/m） TGSS20 7 200 288 3002T 142 50 14 TGSS25 TGSS32 TGSS40 TGSS50 TGSS63 TGSS80 TGSS100 7 250 288 3002T 142 50 15.6 7 315 288 3002T 142 50 18.1 9 400 380 3002T 142 50 21 11 500 473 3003T 142 75 28.7 11 630 473 11 800 473 11 1000 473
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f/—— 输送物料时刮板链条与壳体的摩擦系数，建议取f/=0.5； L h ——输送机投影长度，m； L 0 ——输送机长度，m； H 0 ——输送机高度，m； G V ——物料每米重量，Kg/m； f ——物料的内摩擦系数，f=tg∮，∮为物料的内摩擦角； f 1 ——物料的外摩擦系数，即物料与壳体的摩擦系数，f 1 =tg∮ 1 ， ∮ 1 为 物料的外摩擦角； n ——物料对机槽两侧的侧压系数， n=X/ （ 1+sin ∮），当 v ≤ 0.32m/s 时，X=1.0；当 v＞0.32m/s 时，X=1.5； h/——输送物料的料层高度，m。
（二）、轴功率的计算 轴功率的计算主要有三种：逐点张力法，手册推荐的公式法，引进的经验公式 法。 当用逐点张力法时，由于中间有很多的系数的影响，而这些系数的选取往往以 经验取值为主，无理论依据，计算过程较为繁琐，计算出来的结果偏差也较大，因 此一般不常用。 下面介绍后面两种计算方法： １、手册推荐的公式法： （１）、水平型埋刮板输送机刮板链条张力计算 当 00<α≤250时： T=10·G·(2.1·f/·L h -0.1·H 0 )+10·Gv｛[f+f 1 ·(n·h/)/B] L h + H 0 ｝ 当α=00, f/=0.5 时： T=10·L 0 ｛1.1·G+ Gv·[f+f 1 ·(n·h/)/B]｝ 式中：T——刮板链条绕入头轮时的张力，即刮板链条的最大张力，N； G——刮板链条每米重量，Kg/m；
式中：N 0 ——电机实际所需功率，Kw； K A ——电机备用系数，取K A =1.2； K B ——计算功率小于 4Kw时的修正系数，见下表； � 1 ——减速器的传动效率，� 1 =0.92~0.94； 0.2 0.25 2.7 0.3 0.35 2.5 0.4 0.5
功率(Kw) 系数K B
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三、部件的选择
（一）、刮板链条 刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大 的关系。刮板链条由不同的刮板和不同的链条组合而成，是埋刮板输送机的承载牵 引构件。 1、链条 各种型号的埋刮板输送机均配有不同的链条。 链条的选取除考虑物料的性能（如粉尘物料不宜采用滚子链，易产生浮链的物 料应优先采用滚子链）等因素外，主要应根据输送机链条的最大张力来选取。 2、刮板 普通型设计的刮板型式有 T 型、U 型、V 型、O 型等，T 型及 U 型刮板用于 水平型埋刮板输送机；V 型及 O 型刮板用于垂直型埋刮板输送机。 刮板型式对不同的物料有不同的适应性，正确地选择刮板型式直接关系到埋刮 板输送机的输送性能。刮板型式的选择主要根据输送物料的性能，同时亦受到输送 机本身的限制。 （二）、头部和尾部 埋刮板输送机的头部和尾部对应于模锻链和滚子链分别有两种头轮、脱链器和 尾轮，当链条型式确定后，选取其中一种。 各种型号的埋刮板输送机均配置有螺旋拉紧式的尾部，其拉紧行程为 150～250 ㎜。 （三）、加料段 埋刮板输送机的加料段有A型（上加料）和B型（两侧加料，下倾角为 550）两 种，一般尽可能选用B型，但对于流动性差的物料则应选用A型。 （四）、弯曲段 垂直型埋刮板输送机为了整机布置的灵活，可在α＝300～900之间，根据工艺布 置需要任意选择。 （五）、中间段 水平型埋刮板输送机只有一种型式的水平中间段。 垂直型埋刮板输送机有下水平中间段及垂直中间段两种。