第三章 质量管理的基本方法
全面质量管理四版：电子版详细解读
全面质量管理四版：电子版详细解读全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过全员参与、全过程管理、全方位质量保证的管理理念和方法。
下面将对全面质量管理四版电子版进行详细解读。
第一章：全面质量管理概述本章介绍了全面质量管理的基本概念和原则。
全面质量管理的核心是以客户为中心，注重持续改进和团队合作。
通过全员参与和不断优化流程，企业可以提高产品和服务的质量，满足客户需求。
第二章：全面质量管理的基本原则本章详细解释了全面质量管理的基本原则。
全面质量管理需要管理层的领导和承诺，以及全员的参与和责任。
同时，还要注重数据和事实的分析，以便做出科学决策。
持续的改进和学习也是全面质量管理的重要原则。
第三章：全面质量管理的实施步骤本章介绍了全面质量管理的实施步骤。
首先，需要明确目标和指标，确保与客户需求相匹配。
然后，进行流程分析和改进，消除浪费和不必要的环节。
接下来，建立质量管理体系，并进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
最后，通过持续监控和评估，确保质量管理的有效性。
第四章：全面质量管理的工具和技术本章介绍了全面质量管理中常用的工具和技术。
例如，流程图可以帮助分析和改进流程；因果图可以帮助找出问题的根本原因；统计工具如控制图可以帮助监控过程的稳定性。
这些工具和技术可以帮助企业更好地实施全面质量管理。
第五章：全面质量管理的挑战和应对策略本章探讨了全面质量管理面临的挑战以及应对策略。
全面质量管理需要改变组织文化和习惯，这是一个长期的过程。
同时，还需要处理好各种利益相关者的关系，确保他们的支持和参与。
在面对挑战时，企业需要灵活应对，不断学习和改进。
以上是对全面质量管理四版电子版的详细解读。
全面质量管理是一种重要的管理理念和方法，可以帮助企业提高质量、满足客户需求，并实现持续改进。
通过合理的实施步骤和使用适当的工具和技术，企业可以在竞争激烈的市场中取得成功。
教案全面质量管理.doc
TQM教案(全面质量管理)1 第一篇TQM基本概念第一章质量一、质量的概念1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
（ISO9000：2000）注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优来修饰。
注2：“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”2、产品的质量特性⑴性能：性能是产品满足使用目的所具备的技术特性。
⑵寿命：产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间。
⑶可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下,完成规定功能的能力。
⑷安全性：产品保证顾客的生命不受到危害，身体和精神不受到伤害，以及财产不受到损失的能力。
⑸经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征。
3、服务的质量特性⑴功能性：功能性是指某项服务所发挥的效能和作用，它是服务质量中最基本的特性。
⑵时间性：时间性是服务在时间上能够满足顾客需要的能力。
⑶安全性：指服务过程中顾客的生命和财产不受伤害和损失的特征。
⑷经济性：指顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。
⑸舒适性：指服务过程的舒适程度。
⑹文明性：指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。
二、质量的层次第一层次质量：满足顾客的基本要求第二层次质量：满足特定的顾客要求第三层次质量：实现超越顾客潜在要求的期待的惊喜三、魅力特性和必须特性(P18)⑴魅力特性：指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不会使人产生不满的那些特性。
⑵必须特性：指那些即使充分提供也不会使顾客感到特别满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。
四、魅力质量的体现：1、产品的特色：包括外观、色泽、结构、性能、都能激发顾客的购买欲望。
2、当顾客第一次购买后，对产品及服务的感受超越了其购买前对产品的期望值，并认为比同类产品更具有特色。
3、对产品实际使用的经历，促使顾客对其产生情感倾向，产生了重复购买行为，并会向其他顾客宣传。
质量管理常用方法
偏向性 （异常，加工习惯造成）
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29
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
双峰型 （不同加工者、不同设 备、不同方法造成的）
2019/8/5
锯齿型 （收集数据分组不当）
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平顶型 （缓慢变化因素的影响）
2019/8/5
孤岛型 （测量错误或过程异常）
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3、直方图的具体应用
测定硫含量，可做直方图，监控质量。 图片处理时，可做直方图。
事故 次数
违 麻 机 一 二 七一二三四市 郊 山
章 痹 件 至 至 年季季季季区 区 区
作 业
大 意
失二 灵年
七 年
以度度度度 上
42 138 20 18 148 34 16 88 60 36 54 130 16
占层内% 21 69 10 9
74 17 8 44 30 18 27 65 8
2019/8/5
做工作的一般规律：PDCA循环
含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想 （Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进 行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果 与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果 再来改进工作或修改原来的设想(Action)。
2019/8/5
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21
一、 PDCA循环的四个阶段
频率，％
31.4 23.3 16.3 11.6 8.1 5.8 3.5 100
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四、调查表法
1、作用
调查表（核对表，检查表）：掌握 生产过程中生产或试验现场情况。
（根据分层思想而设计的一类记录表）
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全面质量管理的基本方法
全面质量管理的基本方法全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以顾客满意为核心的全方位管理方法。
它强调将质量纳入组织的所有方面，并通过不断改进来提高产品和服务的质量。
以下是全面质量管理的基本方法：1.以顾客为中心：全面质量管理的核心是顾客满意度。
组织应了解顾客的需求和期望，并使其获得满意的产品和服务。
这涉及到与顾客的有效沟通、收集反馈和进行持续改进。
2.持续改进：持续改进是全面质量管理的关键概念之一、组织应通过不断解决问题、提升流程效率和寻求创新来改善自身的质量。
这需要建立一个持续改进的文化和机制，包括开展各种质量改进活动，例如质量审核、流程再造和创新项目。
3.全员参与：全面质量管理要求每个员工都参与到质量管理中。
这意味着每个员工都应该对自己的工作质量负责，并寻求改进。
组织应提供培训和支持，以加强员工的质量意识和能力，同时鼓励员工贡献他们的想法和建议。
4.过程导向：全面质量管理强调以过程为中心的方法。
组织应理解每个关键过程的输入、输出和相互关系，并进行持续监测和改进。
通过流程分析和流程改进，可以消除工作中的浪费，提高效率和质量。
5.合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商、合作伙伴和其他利益相关者的密切合作。
组织应寻求建立长期合作关系，共同追求质量改进和持续发展。
这包括与供应商进行合作，共同制定质量标准、通过供应链管理实现质量控制。
6.数据驱动的决策：全面质量管理强调以数据为基础的决策。
组织应收集和分析与质量相关的数据，并利用这些数据进行决策和持续改进。
数据可以揭示问题的根源，帮助优化流程，并验证改进的效果。
7.培养质量文化：全面质量管理要求组织建立一种质量优先的文化。
这需要教育和传播质量价值观，鼓励员工积极参与质量管理，并坚持高标准的业务道德和道德规范。
通过建立质量文化，可以形成一个积极向上、持续改进的工作环境。
总的来说，全面质量管理的基本方法包括以顾客为中心、持续改进、全员参与、过程导向、合作伙伴关系、数据驱动的决策和培养质量文化。
第三章 全面质量管理
全面质量管理的基本内容
第三节 全面质量管理的基本内容 四、辅助过程质量管理
1、物资供应的质量管理（物料采购、供应商管理）
2、工具（计量器具）供应的质量管理 3、设备的质量管理（日常维护保养-TPM、定期检修、状态维修、 预测预防维修、智能维修系统-IMS） 4、其它（动力供应、基础设施、工作环境、运输服务、仓库保管、 后勤保障）
全面质量管理阶段
全面质量管理阶段：
50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbalm)提出了全面质量管理理论。
“全面质量管理是为了能在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求 的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部分的研制质量、 维持质量和提高质量的活动，构成为一种有效的体系。”
第二节 全面质量管理的基本要求
3、全企业的质量管理
全企业的质量管理可以从纵横两个方面来理解。
1）从组织管理的角度 每个企业都可以划分成上层管理、中层管理和基层管理。
—上层管理：制定方针、目标
—中层管理：分解、执行 —基层管理：执行
第二节 全面质量管理的基本要求
作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。
第二节 全面质量管理的基本要求
实现全员的质量管理，应当做好三个方面的工作： 1）必须抓好全员的质量教育和培训
2）要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，
各司其职，密切配合，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作 的系统。 3）要开展多种形式的群众性质量管理活动。（如：与质量相关的劳 动竞赛、QC、合理化建议活动等）。
量管理战略方法转变。实际上，之前的质量管理一直致力于在产品 送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方
质量管理的基本方法
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1809 :16:16 09:16N ov-201 8-Nov-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。09:16:1609: 16:1609:16Wednesday, November 18, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1820.11.1809:16:1609: 16:16November 18, 2020
鱼骨图分类： 原因罗列型：头脑风暴法 要素分解型：按照类型逐一考虑 工序分解型：先绘制工序再逐项考虑
16
因果图
步骤： 明确表述问题，写在最外层 画出主干，箭头从上一级引出，表明分类项目 头脑风暴，完善图中原因及逻辑关系 确定最可能的原因以及解决问题的优先级 采取措施 检查效果
17
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月18日 上午9时 16分20.11.1820.11.18
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月18日 星期三 上午9时 16分16秒09:16:1620.11.18
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月上 午9时16分20.11.1809: 16Nove mber 18, 2020
因果图
注意事项： 组长职责：激发组员的热情及创造性；忠诚组员的
原意；采用合理的提问方式；鼓励参与。 组员义务：不对他人的意见发表评论；积极思考与
发言；不约束自己的想像力。 对原因进行分析：是否容易被验证、出现的可能性、
解决的难易程度。
18
因果图
直方图
以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以便 对总体特征进行推断。
直方图特点： X轴连续、分组等距且宽度有实际意义 条柱连在一起没有间距 表示质量特征值
建立质量管理体系和进行质量管理的基本方法
建立和实施质量管理体系是企业在提高产品质量、提升竞争力和满足客户需求方面非常重要的举措。
下面将介绍建立质量管理体系的基本方法以及进行质量管理的一些基本原则。
一、建立质量管理体系的基本方法1. 确立质量方针和目标在建立质量管理体系之初，企业需要明确制定质量方针和目标，明确企业对产品质量的追求和期望，为实施质量管理奠定基础。
2. 制定质量管理手册质量管理手册是企业质量管理体系的核心文件，其中包括质量管理体系的建立、实施、维护和持续改进的相关要求、流程和程序，是企业对外界展示自身质量管理水平的重要依据。
3. 进行组织架构设置和人员培训企业需要根据质量管理的需要，进行组织架构的调整和设置相应的质量管理岗位，同时对员工进行质量管理相关知识和技能的培训，确保质量管理体系得到有效执行。
4. 制定质量管理程序和流程企业需要在质量管理手册的基础上，制定具体的质量管理程序和流程，包括产品设计控制、采购管理、生产过程管控、产品检验和验收、客户投诉处理等一系列质量管理活动的程序和操作流程。
5. 进行内部审核和管理评审质量管理体系的建立需要进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和适用性，及时发现和纠正存在的问题和不符合之处。
6. 保持持续改进持续改进是质量管理体系的核心要求之一，企业需要建立一套成熟的持续改进机制，以不断提高产品质量和质量管理体系的有效性和效率。
二、进行质量管理的基本原则1. 以客户为中心质量管理的首要原则是以客户为中心，了解客户需求，提供满足客户需求的产品和服务，实现客户满意度。
2. 过程方法采用过程方法进行质量管理，注重对各个过程的控制和持续改进，以确保产品质量的稳定和一致性。
3. 管理者的领导管理者对质量管理的领导和承诺至关重要，需要为质量管理体系的建立和持续改进提供充分支持。
4. 合作关系企业需要与供应商、合作伙伴建立良好的合作关系，共同促进产品质量的提升和共同发展。
5. 作出事实数据的决策质量管理需要以事实数据为基础进行决策，通过数据分析和评估，及时调整和改进质量管理体系。
iso第三章 质量管理体系 基础和术语
iso第三章质量管理体系基础和术语ISO 9001质量管理体系是指组织为实现质量政策和质量目标，通过质量管理体系的规划、开展、控制和持续改进等活动的集合。
ISO 9001是质量管理体系标准系列的核心标准，可以应用于各个组织的所有领域。
ISO 9001:2015质量管理体系的第三章“质量管理体系基础和术语”主要介绍了质量管理体系的基本要求和定义了一些术语。
本章通过解释这些术语，帮助读者理解和实施ISO 9001标准。
首先是了解质量管理体系的结构。
标准要求组织应该建立、文档化、实施和维护质量管理体系，以满足ISO 9001标准的要求。
质量管理体系包括以下几个部分：1. 范围：包括质量管理体系所适用的组织范围和所涉及的产品和服务范围。
2. 规定性文件：这些文件包括政策、目标、程序、指导文件和其他文件，用于确保质量管理体系的有效性。
3. 责任和权威：管理层对质量管理体系的整体责任和权威。
4. 资源管理：包括组织所需的人力、设备、基础设施和环境资源，以及培训、知识管理和技术支持等资源。
5. 操作：涉及实施和控制质量管理体系的过程，包括从规划到实施、运营、监控和持续改进的各个环节。
6. 评价：评估质量管理体系的有效性和适用性，包括内部审核、监测和测量、客户满意度评价和质量管理体系绩效评估等。
7. 持续改进：通过实施纠正措施、预防措施和持续改进活动，不断提高质量管理体系的效果和效率。
在实施质量管理体系时，组织应了解和运用一些术语。
ISO 9001第三章对一些关键术语进行了定义，包括：1. 组织：ISO 9001质量管理体系的运行主体，可以是一个公司、一个部门或者一个机构。
2. 客户：使用组织的产品或接受组织的服务的个人或组织。
3. 顾客满意度：客户需求的满足程度，可以通过调查、反馈和投诉等方式来评估。
4. 像法：建立在相同原则和方法基础上的组织间的关系。
5. 份额：ISO 9001的版本或年份，比如ISO 9001:2015。
质量管理的基本工作方法
质量管理的基本工作方法
1.确定质量目标和标准：质量管理的第一步是确定质量目标和标准，这是保证产品和服务质量的基础。
这个过程需要考虑顾客需求、市场条件、技术水平以及组织的资源和能力等多方面因素。
2. 制定质量计划：制定质量计划是为了实现质量目标和标准，包括确定质量活动、资源需求、时间表、预算以及质量控制和改进方法等。
3. 实施质量计划：实施质量计划需要组织和协调所有资源和活动，确保计划按照预定的时间表和预算进行。
同时，需要对质量进行监控，及时发现和纠正问题，确保质量目标和标准得以实现。
4. 进行质量检查和测试：质量检查和测试是为了确认产品或服务是否符合质量标准和要求。
这个过程包括对原材料、生产过程、成品和服务的检查和测试，以及对质量控制和改进措施的评估。
5. 进行质量改进：质量改进是保证产品和服务质量的关键，包括对质量问题的分析、提出改进措施、实施改进、监控改进效果等多个环节。
通过不断的质量改进，组织可以提高产品和服务的质量水平，提高顾客满意度，增强竞争力。
综上所述，质量管理的基本工作方法是一个系统化的过程，需要涵盖从质量目标和标准的确定到质量改进的全过程。
通过采取科学的方法和有效的措施，组织可以不断提高产品和服务的质量水平，实现可持续发展。
- 1 -。
质量管理的基本方法
计的表格，可以用来收集关于某些具体事件
出现的频率数据。例如：检查表、缺陷类别
调查表、工序分布调查表等。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
调查表
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
分层法
将收集到的数据进行合理的分类，将
同等性质或同一生产条件下的数据归纳为一
个组，从而找到根本影响因素的方法。注意
：尽量采用复合分层；要分析分层标志之间
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
散布图
通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关
因素的一种有效方法。
类型：
强正相关&弱正相关 强负相关&弱负相关 不相关 曲线相关
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
散布图
注意事项：剔除异常点，原因不明慎重对待；先进性分层处
理。
相r关=1系，数完r全：正（相线关性；）r=-1，完全负相关；
排列图
影响因素：
A类：主要因素，累计频率在0至80% B类：次要因素，累计频率在80%至90% C类：一般因素，累计频率在90%以上
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
因果图
又称为鱼骨图，是用来展示质量问题产生的原因、分析
原因及结果之间关系的一种工具。
原因 5M1E分类：人（Man）机（Machine）材料（
质量管理的基本方法
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月11日星期六
•简介
质量管理通过搜集、整理数据，对数
据进行分析来找到造成过程中产生变异的根 本原因，并采取措施消除这些变异，方法有 新老七种工具。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Content
过程变异和数据 常用的质量管理方法 质量管理的新七种工具
质量管理相关规章制度文件
质量管理相关规章制度文件第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，提高产品质量，确保产品质量稳定和可靠性，制定本规章制度。
第二条质量管理规章制度适用于本企业所有生产经营活动。
第三条本规章制度的主要内容包括质量管理的基本理念、质量管理的基本要求、质量管理的基本措施等。
第四条本规章制度由质量管理部门负责制定和管理，全体员工必须遵守执行。
第五条本规章制度的修订、补充和解释均由质量管理部门负责。
第二章质量管理的基本理念第六条质量是企业的生命，质量管理是企业的核心竞争力。
第七条全体员工要树立“质量第一，用户至上”的思想，把质量放在首位，以满足用户需求为宗旨。
第八条质量管理要注重全过程控制，确保产品在设计、生产、销售等各个环节中保持稳定和可靠性。
第九条质量管理要不断改进，持续提高产品的质量和竞争力，不断追求卓越。
第十条质量管理要依靠科学技术，运用现代管理方法，不断提高管理水平和效率。
第三章质量管理的基本要求第十一条质量管理的基本要求包括：质量计划、质量控制、质量保证、质量检验、质量改进等。
第十二条质量计划是指根据产品质量要求，制定生产计划、质量目标、检验计划等，为产品质量的实现提供保障。
第十三条质量控制是指在生产过程中，通过有效的控制措施，防止产品出现与设计要求不符的情况，确保产品质量的稳定性。
第十四条质量保证是指通过建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准和用户需求的要求，保障产品的品质和安全性。
第十五条质量检验是指在生产过程中对产品进行全面检查，排除产品中的缺陷和不合格品，保证产品质量的合格性。
第十六条质量改进是指通过分析产品质量问题，找出质量改进的方向和措施，持续提高产品的质量和竞争力。
第四章质量管理的基本措施第十七条质量管理的基本措施包括：质量管理体系建立、质量管理人员培训、质量监督检查、质量风险评估等。
第十八条质量管理体系建立是指根据ISO9001等国际标准，建立符合企业实际情况的质量管理体系，提高质量管理水平和效率。
质量管理的基本原理与方法
质量管理的基本原理与方法引言：质量管理是企业生产经营活动中至关重要的一环，它关乎产品的质量、客户满意度以及企业的竞争力。
本文将探讨质量管理的基本原理与方法，帮助企业更好地实施质量管理，提升产品质量和企业效益。
一、质量管理的基本原理1. 顾客导向原理顾客导向是质量管理的核心原则之一。
企业服务于顾客，只有真正了解顾客的需求和期望，才能生产出符合市场需求的产品。
因此，企业应积极开展市场调研，与顾客保持紧密联系，并根据顾客的反馈和评价来不断改进产品质量。
2. 基于事实的决策原理质量管理需要建立在准确的数据和事实之上。
企业应通过采集、分析和利用相关数据，确保决策的科学性和合理性。
只有基于实际数据的决策，才能够提高产品质量，减少资源浪费。
3. 过程管理原理质量管理应注重对过程的管理，关注产品各个环节的质量控制。
通过切实有效的过程管理，可以预防和纠正潜在问题，确保产品的稳定性和可靠性。
过程管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
二、质量管理的基本方法1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理的经典方法之一，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
企业应通过制定质量目标（计划）、执行相关措施（执行）、评估实施效果（检查）并进行调整（行动），不断循环改进产品质量。
2. 全员参与质量管理不仅仅是质量部门的事情，而是涉及到企业的各个环节和所有员工。
全员参与是质量管理成功的关键。
企业应加强员工教育培训，提高员工的质量意识和技能水平。
同时，建立激励机制，鼓励员工参与质量管理，形成共同努力的良好氛围。
3. 团队合作质量管理需要各个部门之间的密切协作和良好沟通。
企业应建立跨部门的团队，共同制定和执行质量管理方案，保证各环节之间的协调运作。
团队合作可以整合资源，共同攻克难题，提高产品质量。
4. 持续改进质量管理是一个循序渐进持续改进的过程。
企业应建立一个完善的质量管理体系，包括质量目标的制定、质量控制的执行和效果的评估。
质量管理的基本方法
质量管理的基本方法
一个过程；四个环节；八个步骤；数量统计，可测量。
解释
1.一个过程：产生、形成、实施、验收。
2.四个环节：计划、执行、检查、处理（PDCA）。
①计划：分析现状，找出存在问题。
分析产生问题的各种原因或影响因素，找出影响质量的只要因素，针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
3.执行：执行计划，落实措施。
4.检查：检查计划，实施情况。
5.处理:总结经验,巩固成绩,工作标准化,提出尚未解决的问题。
管理基本流程
①6S生产现场管理②生产效率管理③IE应用现场质量管理QCC应用现场成本管理与控制PMC生
产计划与物料控制
每个过程推广与应用大约1-2个月，整个实施一年。
质量职能部门的管理者代表和质量职能部门对形成文件的程序
的制定和实施，过程的建立。
全面质量管理的基本方法
全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上:1、计划（plan）阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。
2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。
3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。
全面质量管理―、TQM的来源全面质量管理（TotalQualityManagement,简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。
菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。
发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。
全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。
目前举世瞩目的IS09000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
二、TQM的定义为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
TQM的管理理念是已客户为导向的，所有全员质量管理组织的人员通过全员参与的，通过跨功能、跨等级的管理，利用所有的解决问题的方法来系统地管理组织的改进与进步。
TQM结合了产品质量，过程控制，质量保证，和质量改进，从而成为一个经过变革后的组织中的过程的控制，能通过更经济有效的方式来满足客户要求。
受控的生产过程在产品和服务未能满足客户需求时仍不能帮助公司增长市场份额三、实施TQM的作用：1. 提高产品质量2. 改善产品设计3. 加速生产流程4. 鼓舞员工的士气和增强质量意识5. 改进产品售后服务6. 提高市场的接受程度7. 降低经营质量成本8. 减少经营亏损9. 降低现场维修成本10•减少责任事故四、实施TQM的操作要领：要成功实施TQM,—个组织必须关注以下8个要素：I. Foundation（基础）1. Ethics（良好的道德规范（组织的和个人的））2. Integrity（真诚、诚实）3. Trust（信任）II. Bricks（砖块）4. Training（培训）5. Teamwork（团队精神6. Leadership（领导能力III. BindingMortar（灰泥粘合物）7. Communication（沟通）IV. Roof（房顶8. Recognition（嘉奖）五、TQM体系的理念及专业术语：1. 在“质量控制”（QualityControl）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量管理中的基本原理和方法
质量管理中的基本原理和方法质量管理是企业提升竞争力的关键要素之一。
在竞争激烈的市场中，为了满足客户需求、提高产品质量和服务水平，企业需要不断改进和优化其质量管理体系。
本文将介绍质量管理的基本原理和方法，探讨它们在企业中的应用。
1. 质量管理的基本原理质量管理的基本原理是以顾客为中心，以满足顾客的需求为目标。
这意味着企业首先需要了解顾客的期望和需求，才能设计出符合期望的产品和服务。
在质量管理中，顾客的需求和期望被视为优先考虑的因素，企业应该不断改进产品和服务以满足这些需求和期望。
2. 质量管理的基本方法2.1. 过程管理：质量管理的核心在于管理过程。
通过对各个环节进行全面的管理，并优化整个过程流程，企业能够提高效率、减少浪费并确保产品质量。
2.2. 流程改进：流程改进是质量管理的重要方法之一。
通过对现有流程进行分析和改善，企业可以发现和消除潜在的问题点，提高生产效率和产品质量。
2.3. 绩效评估：绩效评估是质量管理不可或缺的一环。
它可以帮助企业了解自身质量管理体系的有效性，并提供改进方向。
企业可以通过制定合适的指标和评估方法，定期对质量管理进行评估和审查，以确保持续改进。
3. 质量管理的实施3.1. 形成质量文化：质量管理需要广泛参与和共同努力。
企业应该倡导质量文化，鼓励员工积极参与质量管理工作，并为其提供必要的培训和支持。
3.2. 建立质量管理体系：企业需要建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等。
这套体系能够指导企业质量管理的方向和目标，并为实施提供方法和工具。
3.3. 引入质量工具：质量工具是落实质量管理的重要手段。
企业可以引入各种质量工具，如统计过程控制、故障模式和影响分析等，帮助识别和解决质量问题，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理的益处和挑战质量管理的益处是显而易见的，它不仅可以提高产品质量和客户满意度，还可以降低生产成本和质量风险。
然而，质量管理的实施也会面临一些挑战。
质量管理体系的基本方法
质量管理体系的基本方法
质量管理体系的基本方法包括：
1. PDCA循环：PDCA是Plan-Do-Check-Act的缩写，即计划-
执行-检查-行动。
这是一种持续改进的管理思路，在质量管理
体系中，通过制定计划、执行计划、检查执行结果以及根据检查结果采取行动，实现持续改进。
2. 流程管理：流程管理是指将组织的工作流程进行规范化、标准化，以确保每个环节都能按照规定的要求进行。
通过流程管理，可以提高工作效率、减少错误和缺陷，从而提高质量。
3. 数据分析：数据分析是一种通过收集、整理和分析数据，以识别问题和改进机会的方法。
通过对质量数据的分析，可以找出存在的问题、瑕疵和改进的潜力，采取相应的措施进行改进。
4. 问题解决：问题解决是指通过系统化的方法和工具，对各种问题进行分析和解决。
常用的问题解决方法包括5W1H分析法、鱼骨图和5为法等。
5. 改进措施：改进措施是指通过对现有工作流程、方法和规范进行评估和优化，以提高质量和效率。
常用的改进措施包括标准化操作、培训和教育、技术革新等。
这些方法是质量管理体系中常用的基本方法，可以帮助组织实现质量目标，提高工作效率和客户满意度。
质量管理的基本方法
质量管理的基本方法摘要：一、引言1.质量管理的重要性2.质量管理的基本方法概述二、质量管理的五个基本原则1.客户为中心2.领导作用3.过程方法4.持续改进5.实事求是的态度三、质量管理的八个步骤1.明确目标和期望2.建立质量管理团队3.了解客户需求和期望4.确定关键过程5.制定质量计划6.实施质量控制7.开展质量审核8.持续改进四、质量管理工具与技术1.鱼骨图2.帕累托图3.控制图4.直方图5.散点图五、质量管理在企业中的应用案例1.制造业案例2.服务业案例3.软件开发行业案例六、总结与展望1.质量管理的发展趋势2.企业如何应对质量管理挑战3.质量管理对我国经济发展的意义正文：一、引言质量管理作为企业管理的重要组成部分，关乎企业的生存与发展。
质量管理的基本方法包括质量管理的五个基本原则和八个步骤。
本文将对这些基本方法进行详细阐述，以期为企业提供实用的质量管理指导。
二、质量管理的五个基本原则1.客户为中心：以客户需求和期望为核心，关注客户满意度，从而提高产品质量。
2.领导作用：企业领导要树立榜样，积极推动质量管理工作的实施。
3.过程方法：通过对生产、服务等过程进行控制，确保产品质量稳定。
4.持续改进：在质量管理过程中，不断发现问题、解决问题，实现产品质量的持续提升。
5.实事求是的态度：以事实为依据，对质量管理问题进行客观分析与处理。
三、质量管理的八个步骤1.明确目标和期望：明确企业质量管理的具体目标和客户期望。
2.建立质量管理团队：组建专业的质量管理团队，负责质量管理工作。
3.了解客户需求和期望：通过市场调查、客户反馈等途径，了解客户对产品的需求和期望。
4.确定关键过程：分析企业生产、服务等方面的关键过程，确保产品质量。
5.制定质量计划：根据企业实际情况，制定质量管理计划。
6.实施质量控制：在生产、服务等过程中，对质量进行实时监控和控制。
7.开展质量审核：定期对企业的质量管理进行内部审核，以确保质量管理体系的有效性。
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27
6、计算组中值 MP i
MP i =
LB i + UB 2
i
7、绘制频数分布表并进行统计频数 8、累加求出各组频数 9、求出累计频数 9 求出累计频数
28
14
实例：建立完整的频数分布表（接上例）
n=50，故根据经验值表可取k=7 数据中的最大值1180，最小值545 ， 则极差为R=635 组别 频数 组中值 组距CI=R/k=635/7=90.71, 组距CI R/k 635/7 90 71 545--636 6 因为数据中没有小数， 636--727 4 并为计算方便我们可取 727--818 13 CI=91
8
4
三、排列图
1、排列图的起源 2、排列图的作用 3、排列图的绘制 4、排列图中的累计曲线 5、分级的排列图
9
80/20 原则:
80% 的质量问题是由 20% 的原因引起的
Vital few
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Vital f Vi l few and d Trivial many
Trivial many
A
B C
D
E
F
G
H
I
10
5
如何绘制排列图
1. 确定数据类别 2. 2 确定数据收集时间 3. 统计频数 4. 排序 5. 绘制X轴、Y轴 6. 绘制条柱 7. 增加标示
11
案例
焊接接头缺陷调查表如表所示。
序号 1 2 3 4 5 6 缺陷类型 虚焊 夹渣 过烧 焊料不饱满 漏焊 其他 总计 频数 45 32 12 6 3 2 100 频率 0.45 0.32 0.12 0.06 0.03 0.02 1.00 累积频率 0.45 0.77 0.89 0.95 0.98 1.00
举例：利用直方图分析工序质量
某企业生产手机弹簧。对弹簧拉力要求为不小 于100牛顿，对拉力进行分布分析，结果如下。
145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 -3 -2 Normal Quantile -1 0 1 2 3
.01 .05 .10 .25 .50 .75 .90 .95 .99
u图
Sample of Check Sheet
氧气/石油气-前
参 氧气/石油气-后 数 前排距离 设 后排距离 置 前排角度 后排角度
审核 批准
4
2
二、分层法（STRATIFICATION）
分层的方法： 按生产线 按材料 按班组、工人 按时间 按作业方法 要求： 要求 1、尽量采用复合分层 2、要分析分层标志之间的关系
3
单 位 缺 陷 控 制 图
图号 工序名称 操作者 抽样时间 产品型号 样本量 焊口漏 缺 焊料不饱满 陷 分 半圆管过烧 类 其它 缺陷数 单位缺陷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 质量特征值 设备号 检测方式 蒸发器 □ 冷凝器 □
时间
*控制图将在后面专门介绍
40
20
八、流程图
工艺流程图 工序作业流图 跨职能流程图 作业流程图
流程图的作用： 1、理解过程 2、改造过程
41
石川馨: 质量管理的七大基本工具
流程图 检查表 直方图 散点图 控制图 因果图 排列图
了解流程 用来收集过程数据 来收集过 数据 数据的分析
分析问题产生的可能原因 确定解决问题的优先顺序
38
Hale Waihona Puke 19六、散布图y 研究两种数据间相关 关系的一种方法 x y y y
x
x
x
39
七、控制图
24 22 20 18 测量值 16 14 12 10 中心线 控制上限
UCL 期望看到的最大值
CL
期望看到的平均值
控制下限
LCL 期望看到的最小值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16
8
三种类型的因果分析
原因罗列型(Cause enumeration)
要素分解型(Dispersion analysis)
工序分解型(Process analysis)
17
对所有原因分支进行分析，针对三个问题请组员表决：
1、该原因是否容易被验证？ V-容易 S 有些困难 S-有些困难 N-不容易 2、该原因出现的可能性？ V-很可能 S-可能性不太大 N-不可能 3、消除/解决问题的难易程度？ 消除/解决问题的难易程度 V-较容易 S- 不太容易 N-很困难
42
21
3-2 新七种工具
关联图法 亲和图法（KJ法） 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 过程决策程序图法 网络图法
43
新七种工具（N7）的提出
1972年日本科学技术联盟于组织一些专家运用运 筹学或系统工程的原理和方法 1973年“石油危机”后，日本一些质量管理专家 1973年“石油危机”后 日本 些质量管理专家 学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。 1979年，经过多年的研究和现场实践后于正式提 出用于质量管理的“新七种工具”
焊环 A B C 合计
按焊环分层 产品数 有缺陷 25 35 40 100 23 30 27 80
DPU 0.92 0 92 0.86 0.675 0.8
6
3
铜管 光管 螺纹管 合计
按铜管分层 产品数 有缺陷 40 60 100 45 35 80
DPU 1.125 1 125 0.583 0.8
通过单一分层似乎可以判定，应采用C厂家的焊 环和螺纹铜管。但实际结果表明，这样做DPU反 环和螺纹铜管 但实际结果表明 这样做DPU反 而增加。
非数量 新七种工具
解析法
组织 信息
•形成想法 •制订计划
46
23
N7在质量改进中的应用
47
选用何种工具
先问三个问题 我们想用这种工具实现什么目的？ 我们正处在质量改进流程中的什么阶段？ 我们需要发散思维还是集中思维？
12
6
案例分析
13
四、因果分析
1、什么是因果分析 2、因果图的绘制 3、因果图的分类 4、因果图的应用
14
7
因果图的绘制步骤
1、明确表述问题 2、绘制主干和分支 3、小组头脑风暴 4、确定最可能的原因 5、确定解决问题的优先级 6、采取措施 7、检查效果
15
职责
组长的职责 1、激发组员热情和创造性 2、忠实组员原意 忠实组员原意 3、采用合理的提问方式 4、鼓励参与 组员应遵循的规则： 1、不对他人的意见发表评论 2、积极思考、踊跃发言 3、不约束自己的想象力
21
直方图示例
• X轴表示质量特征值
18 16 14 12
• Y轴表示频数 • 直方图表示了质量特征值的分布
频数
10 8 6 4 2 50 60 70 80 90 100 110
质量特征值
22
11
1、直方图与一般条形图的区别
•直方图的X轴是连续的，各分组是等间距的，一 般来 讲，直方图的 条柱是垂直，一般条形图的条柱可以垂直，也可以是 水平的，且X轴 非连续。 •直方图的条柱宽度是有实际意义，代表质量特征值的组距，而条柱的 高度表示处于该组距内的频数。一般条形图的条柱宽度没有实际意义。
优先解决 VVV的分支
18
9
举例：绘制因果分析图
问题：为什么锡浆印刷工序锡浆波动大？
材料 工人 机器
锡浆 波动 大
环境
测量
方法
19
课上练习：
绘制因果分析图 问题：为什么XX学校教学质量差？
教学 材料 教师 教学设 施
学校 教学 质量 差
学生
教学 管理
教学 方法
20
10
五、直方图
30 25 20 15 10 5 0 质量特征值（连续型） 直方图表示了质量 特征值的分布
质量管理教程
质量管理的基本方法
CHAPTER OUTLINE
3-1 质量管理的基本工具 3-2 新七种工具简介
QUALITY MANAGEMENT
3-1 质量管理的基本工具
统计表 分层法 排列图法 因果分析图法 散布图法 直方图法 控制图 流程图
2
1
一、统计表（CHECK SHEET）
统计表 检查单 缺陷类别统计表 缺陷原因检查单 缺陷位置检查表 工序分布统计表 工作抽样表 统计表的设计要求 简单 统计方便 考虑数据的关系 最好能校验
•直方图的各条柱是连在一起的，中间不能有间隙。而条形图的各条柱 经常不连在一起。 •用途不同： 直方图用来表示质量特征值的分布情况。而条形图是用来 展示数据的工具。
23
2、直方图的作用
• 形象地表示工序质量特征值的分布 • 将实际数据分布与所期望的数据进行对比分析 • 分析工序波动相对与公差的满足程度 • 分析工序是否存在系统性原因
5
分层法举例
某自动焊接工序由于焊接缺陷造成漏气，从而影响产品质 量。现场抽取100件产品，发现有80个焊点漏需要返修。 DPU=0.8，分析认为，造成缺陷的原因有两个： （1）焊环来自不同厂家，目前有A，B，C三个厂家 （1）焊环来自不同厂家 目前有A B C三个厂家 （2）铜管有两种：光管和螺纹管 分别按焊环厂家和铜管类型分层结果为：
44
22
思考性TQC的新要求
要有利于整理语言资料或情报 要有利于引导思考 要有助于充实计划的内容 要有助于促进协同动作 要有助于克服对实施项目的疏漏 要有利于情报和思想的交流 要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程
45
两套工具间的关系
实际问题
搜集数量 数据后定 义问题
数量 七种基本工具