使用绞车安全技术措施(2021版)
绞车提升的安全技术措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改绞车提升的安全技术措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes绞车提升的安全技术措施(2021版)1．工作面支架的调向，提升采用20T型双速绞车。
2．必须采用移动式阻车器。
3．绞车司机严格按信号开车：信号为一声停、二声上、三声下。
4．每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清晰不得开车。
5．绞车司机及信号把钩工必须按章操作。
6．绞车的声光信号必须齐全，且灵敏可靠。
7．调度绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳。
8．每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、支护，信号把钩工检查信号是否灵敏可靠，一处不完好小绞车严禁使用。
9．摘钩头时，首先必须将车停稳，用阻车器阻死，然后方可摘钩头。
搬动阻车器时必须保证足够的安全间隙。
10．轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实。
轨道中心线距巷道下帮的间距大于1600mm。
11．每次提升前，信号工必须对捆绑情况详细检查，如有不合格的车辆，不得发信号提升。
提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出提升信号。
12．提升过程中，必须由专人观察车的运行情况，如有异常，信号工马上打信号停车，待处理好后，方可继续提升。
13．每次拉架、提升前由专人检查钢丝绳、链环、销轴等，发现有扭曲、变形、裂纹或断丝超过标准时，严禁使用，及时更换。
14．绞车提升时必须专人指挥，急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
使用绞车安全技术措施
使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。
它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。
然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。
本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。
操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。
以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。
如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。
被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。
此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。
环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。
例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。
另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。
绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。
例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。
防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。
以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。
如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。
3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。
达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。
它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。
然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。
因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。
绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。
绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。
这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。
因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。
操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。
2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。
3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。
4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。
然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。
2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。
3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。
4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。
5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。
使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。
这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。
2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。
3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。
4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。
绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。
如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。
结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。
10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。
11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。
12、必须执行"回铃开车'制度。
每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。
13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。
必须按规定使用好挡车装置。
14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施绞车作为一种常见的起重设备，被广泛应用于各个行业，特别是建筑和物流行业。
然而，由于其操作复杂性和对工作人员的要求较高，绞车使用时存在一些潜在的安全风险。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，采取必要的技术安全措施是至关重要的。
1. 设备检查和维护在使用绞车之前，必须进行设备检查和维护。
包括检查绞车的各个部件是否正常，特别是制动系统、绞盘和钢丝绳的状况。
如果发现任何问题或异常，必须立即采取措施进行修理或更换损坏的部件。
此外，绞车的保养也是必须的，包括定期的润滑和清洁。
2. 操作员培训只有经过专业培训和持有相应证书的员工才能操作绞车。
操作员需要了解绞车的工作原理、操作模式和安全措施，以及应急情况下的应对方法。
在使用绞车之前，应确保操作员对设备进行了适当的操作和安全培训，并具备足够的经验和技能。
3. 安全标志和警告在工作场所内应设置合适的安全标志和警告，以提醒员工注意绞车操作区域。
这些标志和警告应清晰可见，并采用易于理解的图形和文字。
通过明确标识危险区域和禁止行为，可以帮助员工避免潜在的危险和伤害。
4. 负重限制和合理使用每个绞车都有其额定负荷限制，操作员必须严格遵守这些限制。
超过负荷限制可能导致绞车失控、钢丝绳断裂或其它故障，从而造成严重的事故。
此外，还应避免在不稳定的地面或位置使用绞车，以确保其稳定性和安全性。
5. 钢丝绳保护钢丝绳是绞车的核心组件之一，但也是易受损的部分。
在使用绞车之前，必须仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝、腐蚀或损坏等问题。
应定期检查和更换钢丝绳，避免其出现疲劳断裂，从而导致绞车操作事故。
6. 避免人员靠近绞车操作区域绞车的操作区域是高风险区域，员工应远离绞车操作区域，以免发生意外事故。
同时，应确保操作区域周围没有无关人员或障碍物，防止操作员因视线受阻或干扰而产生错误操作。
7. 执行紧急停机程序在绞车操作中，发生紧急情况时，操作员必须立即执行紧急停机程序。
紧急停机程序应包括严格遵守操作手册中的相关步骤，例如急停按钮的使用。
对拉绞车使用的安全技术措施
对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常用于建筑、工程和物流等行业的设备，它可以通过手动或电动方式提供力量来移动和搬运重物。
在使用拉绞车时，需要注意一些安全技术措施，以降低使用过程中可能发生的危险，本文将介绍对拉绞车使用的安全技术措施。
安全规范在使用拉绞车时，应该事先了解相关的安全规范，明确工作职责，并严格遵守安全操作规程。
根据不同的工作场景和需求，不同的安全规范可能有所不同，但是以下几个基本规则是必须遵守的：1.在使用拉绞车之前，必须对设备进行检查，并确保它的工作状态正常，滑轮、钩子等其它配件是否牢固，电线是否破损等方面都需要检查。
2.应该使用适当的绳索或索具，避免使用损坏的或没有经过认证的附属品。
3.拉绞车每次使用前都要进行试运转，以确保它能够正常工作、稳定运行，同时要进行安全刹车测试。
4.工人应该在拉绞车运转时保持安全距离，防止被绳索等附属品勾住。
5.拉绞车操作时必须戴上安全帽和手套，防止工作过程中发生意外。
6.监督人员应该时刻监视拉绞车的运行状态，确保周围环境的安全。
培训在使用拉绞车之前，应该接受相关的培训，了解基本的操作方法、安全规范和紧急情况的处理方法。
培训应该由专业人员进行，工人需要掌握基本的机械知识和操作技巧，了解设备的结构、工作原理和维护方法，了解意外事故的实际案例以及如何避免这些事故。
培训的内容应包括：1.拉绞车的构造、工作原理、使用方法和维护方法。
2.操作人员应该了解的安全规范和防护措施，以及紧急情况的处理方法。
3.工作人员需要了解的拉绞车相关法律法规，建立安全意识，正确使用设备。
4.为了保持设备的良好状态，需要注意常规的维护工作，包括日常清洁、润滑和更换配件等。
5.培训结束后，应该进行考试以确保员工掌握必要的知识和技能，并核发证书作为合格操作员的凭证。
安全设备在使用拉绞车时，需要配备必要的安全设备，以确保工人的安全。
这些设备包括：1.安全带：用来保护操作员在操作过程中不会掉落或摔伤。
绞车运行安全技术措施
绞车运行安全技术措施绞车运行安全技术措施1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。
2、绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支好完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。
每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。
不符合要求不准提升。
3、坡度大于7的斜坡上使用绞车必须完善一坡三挡。
4、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。
5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。
6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。
7、巷道内必须设置一坡三挡装置。
挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。
听不清信号不准提升。
9、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。
不爬绳、咬绳、跳绳。
10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。
11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
保险绳与主绳的连接采用插接式。
12、绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、一坡三挡地滚、导向轮的完好情况。
并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。
13、绞车提升时严格执行行车不行人，行人不行车制度。
14、有下列情况之一时，必须及时停车：1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；3、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；4、有异常响声、异味、异状。
5、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
6、有严重咬绳、爬绳现象。
7、电机单相运转或冒烟。
8、突然断电或有其他险情时。
9、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定。
绞车安全技术措施
绞车安全技术措施概述绞车是一种常用于起重和悬挂物体的机械设备。
然而，由于其涉及到大量的重量和高度，绞车的使用需要严格遵守安全技术措施，以确保工作场所的安全性和保护工作人员免受潜在的危险。
本文将介绍一些常见的绞车安全技术措施。
安全技术措施以下是绞车使用中常见的安全技术措施：1. 维护和检查维护和定期检查绞车的关键部件是确保安全操作的关键。
定期维护可以确保绞车在使用前处于良好工作状态，以减少故障和事故风险。
维修人员应定期检查绞车的电动机、齿轮、制动器、钢丝绳和其他部件的磨损和损坏，并及时采取修复和更换措施。
2. 坚固的地基和支撑绞车必须安装在坚固的地基或支撑上，以确保其稳定性和安全性。
地基或支撑应足够承受绞车和工作负载的重量，并且不会在使用中发生任何移动或倾斜。
使用前，必须检查地基或支撑是否安全可靠，并根据需要进行增强。
3. 安全装置绞车应配备必要的安全装置，以确保在发生事故或故障时能够及时停止或自动切断电源。
一些常见的安全装置包括电气断路器、限位开关、紧急停止按钮和过载保护装置。
这些安全装置应经常进行测试和维护，以确保其灵敏度和可靠性。
4. 正确使用配件使用绞车时，必须使用正确的配件和附件，以确保其安全和有效性。
例如，正确选择和使用滑轮、钩子、钢丝绳等配件是至关重要的。
使用过程中要遵循制造商的指南和建议，确保配件能够承受工作负荷，并定期检查其磨损和损坏程度。
5. 培训和操作规程所有使用绞车的工作人员必须接受专业培训，并熟悉操作规程和安全指南。
培训内容应包括绞车的正常操作、事故应急处理、安全注意事项等。
工作人员应知道如何正确使用绞车，如何应对紧急情况，以及与绞车操作相关的特定风险和警示信号。
6. 剩余负载和避免过载绞车在工作中必须始终确保剩余负载是安全的，以避免过载情况。
过载可能导致绞车意外中断、钢丝绳断裂或设备破损等情况，给工作人员和周围环境带来严重危险。
操作人员必须了解绞车的额定负载和工作限制，并合理安排工作负载，以确保安全操作。
绞车使用安全技术措施
绞车使用安全技术措施引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于其工作原理和重大意外事故的潜在风险，绞车的安全性尤为重要。
本文将介绍绞车使用时应采取的一些常见安全技术措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
1. 定期检查和维护定期检查和维护绞车是确保其安全运行的重要步骤。
以下是一些建议的检查和维护事项：•检查绞车的各个部件，例如绳索、滑轮、齿轮和制动器，确保其完好无损并工作正常。
•检查并清洁电气系统，确保电路连接良好并没有松动。
•定期更换磨损和老化的部件，例如绳索和制动器衬垫。
•润滑运动部件，以减少摩擦和磨损，同时确保选用适当的润滑剂。
•清洁绞车表面，以防止灰尘和污垢对设备性能的影响。
2. 使用适当的工作装备在使用绞车进行吊装作业时，工作人员必须穿戴适当的工作装备，以最大程度地减少潜在风险。
以下是一些建议的工作装备：•强制要求工作人员穿戴安全帽，以保护头部免受意外物体的伤害。
•使用手套，以便在操作过程中增加手指的灵活性和保护手部不受绳索的摩擦。
•穿戴防滑鞋，以确保在操作过程中不会滑倒或失去平衡。
•穿戴适当的护目镜，以保护眼睛不受外部物体、尘埃或溅射物的伤害。
3. 安全操作规程在使用绞车时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保操作的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•在操作绞车之前，必须对绞车进行全面的检查，并确保所有部件和系统正常工作。
•在操作绞车时，工作人员必须站在安全的位置，并尽量避免站在重物的下方。
•在使用绞车之前，必须清除工作区域，确保没有人员或其他障碍物会受到伤害。
•在操作绞车时，必须遵循正确的操作程序，并确保操作人员有足够的经验和技能。
•在操作绞车时，必须遵循重量限制，不要超过绞车的承载能力。
4. 预防意外事故预防意外事故是绞车使用中最重要的安全技术措施。
以下是一些常见的预防措施：•在操作绞车之前，必须对操作环境进行评估，例如地面的稳定性和天气条件。
•在操作绞车时，必须保持良好的沟通，确保所有工作人员了解操作的计划和步骤。
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施拉绞车（也称为绞车或起重机）是一种用来提升和转移重物的设备，因此在使用时需要严格遵守一系列安全技术操作措施。
以下是关于拉绞车的安全技术操作措施的一些重点：1.工人培训和安全意识提高：所有使用拉绞车的工人都应接受专业培训以了解操作规范，掌握使用技巧，并具备识别和应对潜在风险的能力。
2.准备工作：在开始操作拉绞车之前，必须确保工作区域内没有人员或障碍物。
工作区域应保持整洁，移除可能引起事故的杂物。
3.检查设备：在每次使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的完整性和可靠性。
特别关注绞盘、钢丝绳、轮系和制动系统的磨损和损坏情况。
4.选择正确的绞盘：根据工作的具体要求，选择适合的绞盘。
确保绞盘的负载能力符合工作负荷和使用条件。
5.正确安装绞车：在绞车的安装过程中，必须按照厂商的指示进行操作。
确保绞车稳固地安装在坚固的支架上，并确保所有安全销、销子和螺栓紧固良好。
6.使用正确的钢丝绳：选择适合的钢丝绳来适应工作负载。
确保钢丝绳没有损坏、断裂、扭结或磨损。
检查和保养钢丝绳，以避免断裂和绞车意外。
7.合理布置绞车操作控制器：确保绞车操作控制器位于操作员方便的位置，并能够清晰地观察臂架和吊具。
确保操作控制器的按钮和开关的功能正常。
8.安全操作绞车：操作绞车时，必须遵循以下规则：-在举升或移动重物之前，确认工作区域是安全的，并确保没有人员在重物下方或临近工作区域。
-严禁超载。
了解绞车的负载极限，并始终在安全范围内操作。
-对于大型、重量较大的物体，工作人员应进行团队合作来确保操作顺利进行，并遵循信号传递方面的准则。
-严禁在运输过程中引起突然停止，以免发生冲击和折断现象。
-在操作绞车过程中，操作员必须始终保持集中注意力，注意观察绞车的动作和工作区域的情况。
-在不使用时，及时关闭绞车，并切断电源。
9.维护和保养：定期检查和保养拉绞车设备，包括清洁、润滑和修复。
确保所有移动部件和电气组件正常工作。
10.事故预防及报告：如果发生拉绞车事故，工人应立即报告，并采取必要的措施避免受伤和继续危险。
绞车使用的安全技术措施
绞车使用的安全技术措施随着工业生产的不断发展，绞车已经成为工业生产领域中的重要设备之一。
在生产中使用绞车需要我们强化安全意识、提高技术水平、严格执行操作规程，以确保生产安全。
本文从绞车的安全技术措施入手，提出了一些具体的使用绞车时需要遵守的注意事项，以期提高绞车的安全性和可靠性。
1. 使用前的准备在使用绞车之前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保设备安全可靠。
1.1 对设备的检查和维护使用绞车前需要对设备进行检查和维护。
首先，需要检查设备的整体状态，包括有没有松动的部位，有没有裸露的电线，设备表面是否有不平整现象及油、水等让使用环境变得滑滑的杂物，是否有磨损的部位、老化的零部件等。
还要查看设备制造商提供的使用说明的日常维护要求，根据维护要求对设备进行维修，清洗或更换需要维修的部件，确保设备处于良好状态。
1.2 环境的评估在使用绞车之前，需要评估使用环境，判断是否有烟雾、露水、磁场等影响使用的因素存在，如果发现不安全要素，应及时排除，以确保使用安全。
环境要求必须满足设备的使用说明书中的要求。
2. 绞车具体操作2.1 操作前的准备在选择合适的使用现场后，需要对绞车进行检查，以确保启动前无任何异常情况。
操作时应严格按照相关操作规程进行，不应随意做出操作，以免给操作人员带来安全隐患。
2.2 注意事项在使用绞车时，需要遵守一些操作注意事项，以确保绞车的使用安全和可靠。
下面列出一些操作注意事项：1.确保电源的安全性。
使用绞车前，必须确保所有电源线都牢固连接，电压稳定，以保证设备正常工作。
2.勿使用过载的绞车。
应当选择设计好的绞车、重载绞车和运输绞车，勿使用不同功能的绞车来替代。
3.使用合适的吊钩。
吊钩的质量和大小是决定绞车承载能力大小的关键。
使用时，必须选择适合的吊钩，并加强对吊钩的检查和保养。
4.严格按照重量承载能力来使用。
绞车的最大承载能力是确定的，必须按照其重量承载能力来使用。
过载也会导致设备的损坏和人员的伤害。
绞车检修安全技术措施(2021新版)
绞车检修安全技术措施(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0245绞车检修安全技术措施(2021新版)为了保证绞车检修不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真执行.一、检修主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。
二、检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。
三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Φ１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。
四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。
五、检修使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。
六、检修过程中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。
七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。
八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。
九、减速箱合盖前，检修负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。
十、检修技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１‰左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。
②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。
③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２‰，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。
对拉绞车使用的安全技术措施
对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常见的工程机械，用于吊运和拉拽重物。
为了保证操作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是对拉绞车使用的一些常见安全技术措施的详细介绍：1.人员培训和资质要求：只有经过专门培训和评估合格的人员才能操作拉绞车。
操作人员需要具备相关的机械操作知识和技能，并熟悉操作手册和相关的安全规定。
2.安全标识：在拉绞车上应当设置明显的安全标识，包括操作指南、安全警示、告示牌等。
这些标志和告示需要易于识别和理解，以提醒操作人员注意安全事项。
3.预操作检查：在使用拉绞车之前，操作人员需要进行预操作检查，确保拉绞车处于正常工作状态。
这包括检查绞车的外观和结构是否完好，各部位是否灵活度和连接是否牢固等。
4.安全装备：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。
5.合理使用绞车：拉绞车的额定载荷是有限的，不同型号的绞车具有不同的额定载荷。
操作人员需要根据具体的工作需求选择适合的绞车，并且不得超过其额定载荷。
超载可能导致绞车失灵或发生事故。
6.设立工作区域：在拉绞车的工作现场周围，应设置明确的工作区域，禁止未经许可的人员靠近。
这可以减少意外伤害的风险，确保操作人员和工作区域的安全。
7.遵循操作规程：在操作拉绞车时，操作人员应严格遵循操作规程。
这包括正确操作绞车的控制器、使用安全绳索、保持稳定等。
不得随意更改或忽视操作规程，以免发生事故。
8.定期维护保养：拉绞车需要定期进行维护保养，以保证其工作状态和安全性。
这包括定期检查和更换磨损的零部件、润滑绞车的关键部位、保持清洁等。
9.紧急停机装置：拉绞车上应装备紧急停机装置，一旦发生紧急情况或操作失误，可以迅速切断绞车的电源和动力，以避免事故的发生或扩大。
10.安全检查和记录：定期进行拉绞车的安全检查，并记录检查结果。
这可以及时发现问题并进行处理，确保绞车的安全性和可靠性。
总之，在使用拉绞车时，操作人员需要严格遵守安全规定和操作规程，合理使用绞车，定期检查和维护绞车，并始终保持高度的安全意识。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________使用绞车安全技术措施(2021版)使用绞车安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概述掘进二区施工的62208顺槽，需使用62210轮眼55KW绞车往62210底板巷打运材料，为确保绞车的使用和打料安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。
二、施工区域平面图三、安全技术措施：1、62210轮眼长约100m，平均坡度最大坡度26°，上口布置55KW 绞车。
2、上午9:00~9:30为电器开关检漏试验时间，此期间严禁使用绞车打运。
3、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，按章操作。
4、打运前，必须检查绞车生根情况、声光信号、闸、离合、钢丝绳、保险绳、保险销、轮眼各挡以及轨道，并空试绞车。
确认无问题，方可使用。
5、轮眼上下口严禁跟车掩车，可提前在轮眼上下口停车位置放置专用掩板，严禁跟车掩车。
6、严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜井封闭式管理规定。
斜巷段各入口设置“人、牌、网”警戒。
7、打运警戒设置:警戒1位于轮眼上口绞车后5m处（可由绞车司机担任）；警戒2位于轮眼下口向外10米处。
8、打运前要先检查车辆的轮对、钩头、箱体、底架、卡栏销及装载情况。
装平车设备打运前，必须再次检查确认捆绑钢丝绳紧固，不松动，方可进行打运。
9、打运时，保险绳放在车皮上；打运平车时，保险绳用铁丝固定在物件或平车上；以免打运过程中保险绳滑落，刮轮眼内的物件。
10、车辆运行时，人员严禁出躲避硐，车到停车位置信号工及时发停车信号，车辆停稳后，人员方可出躲避硐，掩好车辆，拆除滑头、保险绳。
摘挂钩头时人员应站在巷道较宽一侧安全处，车辆必须掩牢，摘除的钢丝绳滑头、保险绳必须放置于轨道外，以防被车辆轧坏。
11、绞车滑头与矿车链接必须使用斜井专用销链，并闭锁到位。
12、绞车司机必须接到开车信号后，方能开车；绞车启动要平稳，严禁不带电松车，轮眼上口往下松车过罗锅道前，钢丝绳保持适当张紧，不要有余绳；听到停车信号必须立即停车；车辆运行接近停车位置时，绞车必须减速。
13、一坡多挡必须置于常闭状态，只有当车辆通过时方能打开，车辆通过后应及时关闭。
14、信号规定：一声停，二声提，三声松。
15、严禁绞车司机一边开车一边处理爬绳，打运过程中遇爬绳时应立即停车进行处理。
16、为了提高打运效率，轮眼打运时，可串一个专用勾头车拉勾头，勾头车和矿车连接必须使用专用销链连接。
17、打运大件不能使用专用销子和矿车勾头连接时可使用卸扣连接，必须确保卸扣销子螺丝上到位。
四、平巷、斜巷处理掉道严格按照矿处理掉道管理规定执行。
五、绞车技术特征1、型号：JD-55KW(1)、牵引力：3920kg(2)、7#钢丝绳重量：1.658kg/m(3)、容绳量（m）：760m(4)、钢丝绳直径（mm）：21.5(5)、钢丝绳破断拉力总和：27150kg六、使用绞车打运安全系数验算：根据公式：F＝Wg（sinA＋f1cosA）+qL（sinA+f2cosA）Wg＝总重＝6000KGF＝钢丝绳最大静张力A--最大倾角（26°）q--钢丝绳每米重量L--绞车计算绳长（100m）f1--车轮阻力系数，取0.012f2--钢丝绳与底板和托辊之间运行阻力系数，取0.15~0.20 根据以上参数可计算出：F静＝Wg（sinA＋f1cosA）+qL（sinA+f2cosA）=6000*（0.43+0.012*0.89）+165*（0.43+0.15*0.89）=2737kg按上述计算结果小于该绞车牵引力故绞车的牵引力满足要求。
1)、安全系数验算（钢丝绳）m：则：m＝27150/2737＝9.9＞6.5所以钢丝绳的安全系数满足要求。
附：掉道处理措施一、平巷复轨安全技术措施1、车辆脱轨时，电机车司机必须立即停车，并及时汇报矿、区及井下调度。
2、区调度接到车辆脱轨汇报后，立即通知跟班区长到现场。
3、跟班区长到现场后，必须先检查确认现场的安全环境，执行“敲帮问顶”，带领复轨人员根据现场情况，研究复轨方案，并在现场统一指挥，严禁独自一人作业。
4、在掉道车辆前、后20m处设置临时阻车装置，并拉网警戒，复轨作业期间严禁无关人员、车辆进入该区域。
行人确需经过时，必须经跟班区长同意后方可快速通过，严禁行人在复轨区域逗留。
5、复轨人员搬运复轨工具，如千斤顶、手拉葫芦、长方木等，严禁抛、扔，以防砸碰伤人。
6、使用专用工具复轨时，必须使用与脱轨车辆吨位相符的千斤顶或手拉葫芦，使用前必须检查工具的完好状况，确认完好后，方可用于复轨。
7、使用手拉葫芦复轨前，要检查巷道的支护情况、顶板情况，选择安全牢固的起吊点作业，确保生根牢靠。
认真检查起吊绳扣是否锈蚀、断丝、打折、散股等现象，发现有异常严禁用作起吊。
并严格按《起吊重物安全技术措施》执行。
8、单辆车辆掉道，两轮脱轨时，应使用掩板刹住未掉道的一个车轮，另一侧用千斤顶抬起（一次抬起高度不足时，可分次抬起，随起随垫），将一根长方木或木板放在两股轨道面上塞入车底下方；再使用千斤顶从侧面推移车辆，使车辆车轮移至轨道上方；使用千斤顶抬起车辆，抽出长方木或木板，使车辆复轨。
9、车辆四轮脱轨时，应先使用千斤顶抬起一端，并用长方木或木板垫好；然后使用千斤顶抬起另一端，并用长方木或木板垫好；再使用千斤顶从侧面推移车辆，使车辆车轮移至轨道上方；使用千斤顶抬起车辆，抽出长方木或木板，使车辆一端复轨；再使用千斤顶抬起车辆另一端，抽出长方木或木板，使车辆另一端复轨。
10、多辆车辆掉道时，首先摘下所有连接掉道车辆的销链，将未掉道的车辆移开复轨区域，然后从一端按顺序一辆一辆按单辆车辆复轨的方法进行复轨。
11、复轨人员必须站在宽敞且容易撤离的安全位置作业，严禁人员身体任何部位位于车辆倾倒方向、车辆窜动方向、车辆及手拉葫芦受力反弹方向、车辆上道方向。
12、观察掉道车辆上方是否有可供使用的合格的起吊锚杆、锚索。
若有，可使用手拉葫芦进行复轨作业，否则一律使用千斤顶进行复轨作业。
13、使用手拉葫芦时，首先用掩板刹住未掉道的一对车轮。
然后用手拉葫芦拉起掉道车辆的另一端，待车辆轮缘高于轨道面后，使用另一手拉葫芦自侧面拖拽牵引，使车轮移至轨道上方后，放下车辆，车辆复轨。
14、严禁站在起吊物上起吊复轨。
15、复轨期间，必须对脱轨车辆附近2米范围内有可能碰到的管路、电缆等进行保护，以防损坏设备设施。
16、复轨完毕，做到“工完、料尽、场地清”。
二、斜巷复轨安全技术措施1、斜巷车辆脱轨时，绞车司机必须立即停车，刹紧制动闸，且不得离开座位，并及时通知信号把钩工汇报矿、区及井下调度。
2、区调度接到车辆脱轨汇报后，立即通知区长及跟班矿领导到现场。
3、区长及跟班矿领导到现场后，必须先检查确认现场的安全环境，执行“敲帮问顶”，带领复轨人员根据现场情况，研究复轨方案，并在现场统一指挥，严禁独自一人作业。
4、复轨人员搬运复轨工具，如千斤顶、手拉葫芦、长方木等，严禁抛、扔，以防砸碰伤人。
5、使用专用工具复轨时，必须使用与脱轨车辆吨位相符的千斤顶或手拉葫芦，使用前必须检查工具的完好状况，确认完好后，方可用于复轨。
6、使用手拉葫芦复轨前，要检查巷道的支护情况、顶板情况，选择安全牢固的起吊点作业，确保生根牢靠。
认真检查起吊绳扣是否锈蚀、断丝、打折、散股等现象，发现有异常严禁用作起吊。
并严格按《起吊重物安全技术措施》执行。
7、斜巷车辆掉道后，在原斜巷打运的警戒位置处警戒，严禁无关人员进入该区域。
8、复轨前，应认真检查钢丝绳、保险绳、销链、钩头、车辆有无损伤，销链连接是否牢固可靠，发现问题应立即处理完后方可进行复轨作业。
9、复轨期间，斜巷上、下口留守人员必须进入躲避硐室内；上、下口安全档必须处于关闭状态。
9、单辆车辆掉道，两轮脱轨时，应先用锚链或Ф15.5mm以上钢丝绳分别将未掉道车辆的车轮及掉道车辆一端未脱轨的车轮锁住；另一侧用千斤顶与车辆的钩头接实，再使用千斤顶抬起（一次抬起高度不足时，可分次抬起，随起随垫），将一根长方木或木板放在两股轨道面上塞入车底下方；再使用千斤顶从侧面推移车辆，使车辆车轮移至轨道上方；使用千斤顶抬起车辆，抽出长方木或木板，使车辆复轨。
10、车辆四轮脱轨时，应先用锚链或Ф15.5mm以上钢丝绳分别将未掉道车辆的车轮及掉道车辆上端的车轮锁住，用垫板将掉道车辆上端钩头与轨道接实；用千斤顶与车辆的下端钩头接实，使用千斤顶抬起下端，并用长方木或木板垫好；使用千斤顶抬起另一端，并用长方木或木板垫好；再使用千斤顶从侧面推移车辆，使车辆车轮移至轨道上方；使用千斤顶抬起车辆，抽出长方木或木板，使车辆一端复轨；再使用千斤顶抬起车辆另一端，抽出长方木或木板，使车辆另一端复轨。
11、使用千斤顶复轨时，其底座必须放置在垫有木板的硬岩底板上，严禁用铁板直接垫千斤顶底座，以防打滑伤人。
12、严禁用人力从侧面直接推扛还没有复轨的车辆。
施工人员的身体各部分严禁伸入车辆下方。
13、复轨期间，复轨人员必须站在宽敞且容易撤离的安全位置作业。
严禁人员站在车辆窜动方向、车辆及手拉葫芦受力反弹方向、车辆上道方向。
安全技术 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-041914、严禁站在起吊物上起吊复轨。
15、复轨期间，必须对脱轨车辆附近2米范围内有可能碰到的管路、电缆等进行保护，以防损坏设备设施。
16、复轨完毕，做到“工完、料尽、场地清”。
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