008-高速混合制粒标准操作规程
混合制粒岗位标准操作规程
操作标准1．目的规范车间混合制粒岗位的操作方法和工作流程，使各项操作均按照工艺要求严格执行，确保产品质量符合标准。
2．适用范围本规范适用于产品混合制粒操作的全过程。
3．编制依据《保健食品良好生产规范》（GB17405）4．责任操作人员：严格按本规程进行操作，保证产品的质量；班长：按照本规程要求监控生产过程；QA：监控生产过程，检查清场效果，并做好取样。
5．正文5.1准备工作5.1.1操作人员领取批生产记录与《批生产指令单》，确认当日生产的品名、规格、批号、批量等信息。
5.1.2操作人员检查工作环境应符合要求：－检查混合制粒间温度应为18℃-26℃，相对湿度应为45%-65%，相对走廊的压差≤-5Pa；－检查混合制粒间《清场合格证》和设备《已清洁》状态标识应在规定的有效期内，室内卫生和设备清洁符合要求；－检查混合制粒间不存在与本批生产无关的物品。
5.1.3操作人员检查生产用介质应符合要求－检查压缩空气供应应正常；－纯化水供应应正常；5.1.4操作人员检查工器具、容器－检查盛放消毒剂的喷壶、容器具应齐全，并且清洁、干燥备用；5.1.5操作人员检查计量器具－检查快速水分测定仪应完好清洁，处于水平位置。
5.1.7上述项目经检查合格之后，由班长签发《正在生产》标志，替换《清场合格证》，操作人员将设备状态标识更换为“正在运行”；检查不合格开始生产。
5.2生产操作步骤5.2.1领取已称配好的原辅料，核对物料的品名、数量应准确无误。
5.2.2根据生产批量及工艺要求，用5000ml的烧杯量取适量的纯化水作为润湿剂。
5.2.3将高效沸腾造粒机的料仓小车从设备主塔拉出，调节摇柄使料仓倾斜一定的角度，将称配好的物料加入料仓中，用不锈钢舀子进行初步的搅拌混合，然后将料仓小车推回设备主塔相应位置。
5.2.4根据工艺要求设置风机的频率、进风温度、以及蠕动泵的流速等参数，依次点击设备操作屏上的“顶升”、“密封开”、“引风开”、“加热开”、“自动清灰”，待从主塔上的视镜观察到物料已处于流化状态后，点击“喷枪开”，开始混合制粒。
高速混料机组安全操作规程（三篇）
高速混料机组安全操作规程一、总则高速混料机组是一种用于混合、研磨、制备粉末物料的设备，操作人员必须按照本规程进行操作，确保设备的正常运行和人身安全。
二、操作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备。
2. 确保高速混料机组的电源正常，所有控制按钮可靠牢固。
3. 检查混料机组内部是否有残留物和杂物，确保设备清洁。
4. 检查机组设置的保护装置是否完好，确保停机、断电、紧急停机等功能正常可靠。
5. 检查设备的传动部分、轴承、润滑油等是否正常。
三、操作流程1. 启动a. 按照设备启动程序，按顺序打开设备的电源、总开关以及各个电机。
b. 启动设备后，要观察设备的运行情况，确保各项指标正常。
c. 检查设备是否有异常振动、异响等现象，如有应及时停机检修。
2. 操作a. 操作人员应按照生产工艺要求，将待加工物料投入设备内部。
b. 操作人员应根据设备规格和工艺要求，设置设备的转速、运行时间等参数。
c. 操作过程中应密切观察设备的运行情况，注意运行指示和报警信号，及时处理异常情况。
d. 操作人员应注意设备的运行稳定性，如发现异常情况应停机检修，并及时上报。
3. 停止a. 操作人员应按照生产工艺要求，设置设备的停机参数。
b. 停机前应确保混料机组内已停止转动，所有操作都已完成。
c. 停机后应及时清理设备内部和外部的物料残留物，并关闭设备的电源以及各个电机。
四、安全注意事项1. 严禁将手或物体伸入设备运动部位，谨防被卷入或挤压等伤害。
2. 混料机组必须安装防护罩，切勿随意拆卸、修改或不使用防护罩。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清理工作，必须停机并切断电源后方能进行。
4. 在设备运行过程中，禁止将易燃、易爆和有毒物品接近设备，以防发生事故。
5. 当设备发生异常情况时，应立即停机检修，严禁强行继续运行。
6. 操作人员应遵守公司的安全规定，服从现场管理人员的指挥和安排。
五、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并及时报告现场管理人员。
造粒操作规程
造粒操作规程一、开车前检查的几项内容1、检查所有的管道是否正常、畅通、无泄漏。
2、检查冷却水箱是否有足够的冷却纯净水。
3、检查气动部位是否漏气失灵。
主要部位：切粒机压辊，团粒机放料口。
4、检查破碎机，团粒机，挤出机，切粒机等设备是否与偶异常或异响、开焊等现象。
启动按钮是否失灵，传送带是否有损坏部位。
二、开机操作1、首先启动破碎机是否正常，如果蹩车须清理内部杂料，禁止强制启动或运转。
如果运转时蹩车须按下急停按钮强制停车，清理杂料，以免电机烧坏。
清理物料是必须关闭电源。
2、团粒机操作方法与破碎机大致相同。
3、主机操作①挤出机按工艺要求预热到设定参数后方可开机。
②打开润滑冷却器系统。
将主机转速设定为0位，启动主电机逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速不应高于100转，时间不大于1分钟。
检查主机空载电流是否稳定，主机转动若无异常。
低速启动喂料电机，开始加料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速，提高加料量，并使喂料机与挤出机速度相匹配。
③启动主机，同时启动冷却风机，切粒机，调整切粒机与挤出速度相匹配。
切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求为准。
三、停机操作1、停止喂料机。
逐渐降低主机螺杆转速，使机筒内残存物料全部挤出干净后才能停机。
2、待机筒内物料全部挤出造粒完毕，才能关闭主机，并依次停切粒机，鼓风机机其他设备。
3、待主机和辅助设备全部停止后，更换过滤筛，拆卸模头，清空残余物料，关闭电源，清理切粒机内部杂物。
四、操作造粒机注意事项有哪些1、遇有紧急情况需要停机时，可迅速按下急停按钮并将挤出机切粒机，喂料机转速调回零位。
2、如果主电机电流波动较大或急速上升应暂时减少供料量，待电流稳定后再逐渐增加。
3、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
4、破碎机，团粒机应听到星角启动声音之后方可往里送料。
5、1#传送带上的金属探测仪遇金属时传送带会停止。
应当找着金属后方可启动传送带。
高速搅拌制粒机操作方法
高速搅拌制粒机操作方法高速搅拌制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
接下来，我将详细介绍高速搅拌制粒机的操作方法。
首先，准备工作：1. 检查机器是否安装牢固，各部件是否处于正常状态，并进行必要的维护和清洁。
2. 将所需材料准备好，包括原料和辅料。
确保这些材料符合工艺要求，并且没有异物。
接下来，是具体的操作步骤：1. 打开电源，将高速搅拌制粒机接通电源。
同时，确保电源插头与插座配对正确，以避免电路短路或其他电气问题。
2. 启动主机。
根据设备的型号和规格，选择相应的启动按钮或开关，将高速搅拌制粒机主机启动。
3. 调整转速。
根据所需制粒的材料和工艺要求，选择合适的转速。
一般来说，转速越高，制粒效果越好，但同时也会增加能耗。
4. 加入原料。
将预先准备好的原料逐步加入高速搅拌制粒机中。
注入速度应适当，以免过快导致材料堆积，过慢导致产能降低。
5. 添加辅料。
在制粒过程中，可能需要添加一些辅料。
辅料的添加方法与原料类似，也是逐步加入。
6. 观察制粒质量。
在制粒过程中，可以通过观察出料口和出料状态来判断制粒质量。
如果出料均匀且颗粒大小均匀一致，则说明制粒效果良好。
7. 停机。
制粒完成后，及时关闭高速搅拌制粒机，断开电源，并进行必要的清洁工作。
清洁时应避免使用带酸碱性强的溶剂，以免损坏设备。
此外，还有一些注意事项需要注意：1. 在操作过程中，应遵循相关的安全操作规程。
例如，不要将手或其他物体伸入旋转部分或进料口。
2. 定期检查和维护设备，确保设备运行的正常。
3. 若发现设备异常，如噪音过大、震动明显等，应立即停机检查，排除故障原因。
4. 高速搅拌制粒机禁止超负荷运行，应根据设备规格和材料特性合理控制生产能力。
5. 操作完毕后，应将设备归位，并及时清理操作区域，确保工作环境整洁。
总结：高速搅拌制粒机是一种重要的制粒设备，正确的操作方法对于生产制粒的质量和效率都有重要影响。
因此，在操作时应严格按照操作规程进行操作，并根据实际情况灵活调整，以确保设备能够正常运行，并获得满意的制粒效果。
高速混合机操作规程
高速混合机操作规程
《高速混合机操作规程》
一、前言
高速混合机是一种常用的工业设备，用于混合各种粉体和颗粒状的原料。
为了确保安全和有效地操作高速混合机，制定了以下操作规程。
二、操作准备
1. 确保操作人员已经接受了相关的操作培训，并具备操作技能；
2. 检查高速混合机的各部位是否完好，如螺旋桨、电机等；
3. 高速混合机所需的原料和辅助设备齐全，并按照要求准备好。
三、操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方要求放入高速混合机内；
2. 关上高速混合机的盖子，并根据需要设定混合的时间和速度；
3. 启动高速混合机，开始混合过程；
4. 在混合过程中，定期检查混合机的运行情况，并根据需要进行调整；
5. 混合完成后，停止高速混合机，并打开盖子，取出混合好的材料。
四、注意事项
1. 操作人员在操作高速混合机时，应穿戴好相应的安全装备，如手套、护目镜等；
2. 禁止在高速混合机运行时伸手或将任何物品插入机器内部；
3. 对于特殊情况下的操作，应该按照相关的操作规程进行，并
在操作前进行充分的准备和检查；
4. 在操作高速混合机时，应保持机器周围的环境整洁，并禁止将杂物堆放在机器周围。
五、清洁和维护
1. 在每次操作结束后，清洁高速混合机的内部和外部，确保设备的卫生和整洁；
2. 定期对高速混合机进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固螺丝等；
3. 对高速混合机的故障和异常情况，应及时通知相关的维修人员进行处理。
以上就是关于高速混合机操作规程的相关内容，希望能够对操作人员有所帮助，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
高速混料机组安全操作规程范文
高速混料机组安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证高速混料机组操作过程的安全性及正常运行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完整，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于高速混料机组的操作人员，以及相关管理人员。
第三条术语定义1. 高速混料机组：指用于混合各种物料的设备。
2. 操作人员：指对高速混料机组进行操作和维护的人员。
3. 管理人员：指对高速混料机组进行管理和监督的人员。
第二章操作规范第四条操作人员应熟悉高速混料机组的结构、性能和操作要点，并具备相关操作证书。
第五条操作人员应掌握高速混料机组的操作流程，严格按照操作程序进行操作。
第六条操作人员应穿戴好工作服、安全帽、工作手套等个人防护用品，保护个人安全。
第七条操作人员应严禁擅自将高速混料机组用于非指定用途，严禁私自改动机组结构和参数。
第八条操作人员应对高速混料机组进行定期巡检，发现异常情况及时报告并处理。
第九条每次操作结束后，操作人员应将机组清洁干净，并对机组进行检查，确保设备完好。
第十条操作人员应按照规定将操作记录进行归档，并及时向管理人员汇报工作情况。
第十一条在高速混料机组操作过程中，严禁随意触动操作按钮，必须按照操作程序进行操作。
第十二条操作人员如果发现高速混料机组存在安全隐患，应立即停止操作，通知管理人员处理。
第十三条操作人员应参加相关安全培训，提高操作安全意识和应急处理能力。
第三章管理规定第十四条管理人员应对高速混料机组进行定期检查，确保设备良好运行。
第十五条管理人员应制定相关操作制度和安全培训计划，提高员工的安全意识。
第十六条管理人员应对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全操作能力。
第十七条管理人员应建立健全的安全事故报告和处理制度，并及时进行处理和反馈。
第十八条管理人员应定期对高速混料机组进行检修和维护，保证设备的可靠性。
第十九条管理人员应建立健全的设备档案和维护记录，及时更新设备信息。
第二十条管理人员应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
高速混料机组安全操作规程模版
高速混料机组安全操作规程模版第一章总则第一条为确保高速混料机组的安全运行，保障人身安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高速混料机组的操作人员。
第三条高速混料机组操作人员必须熟悉本操作规程，严格按照规程执行操作任务。
第四条任何单位或个人都有权对高速混料机组的操作进行监督，发现问题需及时报告并整改。
第五条机组人员必须经过岗前培训并经过考核合格方可上岗操作。
第二章安全注意事项第六条高速混料机组的使用必须符合相关工艺和技术要求，严禁私自改动设备，如需调整应由专业人员操作。
第七条操作人员必须熟悉混料机组的组成部分、性能和动作过程，了解其运行原理，做到心中有数，确保安全操作。
第八条操作人员工作时应穿戴符合要求的安全防护用品，如工作服、安全带、安全帽等，确保人身安全。
第九条登机前应检查设备是否有漏电、缺陷等情况，发现问题需及时报修，并进行相应的操作。
第十条高速混料机组操作时，必须保持设备周围通道畅通，禁止放置杂物，以免影响运行或发生意外。
第三章操作规程第十一条高速混料机组操作人员必须按照以下步骤进行操作：（一）开启混料机组时，需先检查设备工作环境是否符合要求，然后打开开关。
（二）启动机组前，应检查混料机组各部分的连接是否正常，电源是否接好。
（三）按照工艺要求设置好混料机组的混合参数，如转速、时间等。
（四）在混料机组开始运行后，操作人员需对设备的运行情况进行监控，确保设备运行正常。
（五）操作过程中若发现异常或设备存在故障，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
第十二条高速混料机组操作人员必须熟练掌握设备的启动、停止和紧急停机操作。
（一）正常启动操作：先检查设备周围是否有人员，然后按照启动顺序依次启动各部分设备，待设备达到工作状态后，方可进行混合作业。
（二）停止操作：首先停止混料机组，然后按照顺序关闭各部分设备，最后关闭电源。
（三）紧急停机操作：当设备发生故障或存在安全隐患时，操作人员应按照紧急停机程序立即停机，并进行相应的报修和处理。
高速混合制粒机操作规程-GMP文件
高速混合制粒机操作规程1、目的：建立GHL250高速混合制粒机的操作规程。
2、范围：适合于GHL250高速混合制粒机的操作。
3、责任者：GHL250高速混合制粒机操作人员对本规程的实施负责。
4、内容：4.1认真检查设备清洁状态标志,挂上设备正在运行状态标志。
4.2完成运转准备工作：4.2.1检查各装置电器线路是否准确，完好。
4.2.2检查压缩空气管路。
4.2.3接通控制电源。
4.3接通电源，开启压缩空气控制阀。
4.4将顶盖“开”、“关”，打开“开”位置，开启顶盖，投入需制粒的物料，然后关上顶盖。
4.5将“制粒”“清洗”开关打至“制粒”位置，根据工艺规程在数显时间继电器上设定混合制粒时间。
4.6调节搅拌气流，切割气流至流量计量程2/3位置。
4.7开启搅拌低速档，根据工艺规程混和物料至所需时间，然后从加液斗中加入粘合剂，同时开启切割低速档。
4.8根据不同物料及工艺规程要求，低速搅拌、切割一定时间后，将之切换为高速档进行搅拌、切割。
制粒时间到达后，设备自动停车。
4.9开启出料缸，然后开启搅拌低速档出料。
4.10运转结束：4.10.1停止运转。
4.10.2开启卸料阀，取出产品。
4.11最后完成清洗工作。
4.11.1打开容器盖。
4.11.2将剩余原料扫净。
4.11.3先用饮用水将容器内部清洗干净。
4.11.4再用纯化水清洁容器内部一次。
4.12注意事项4.12.1投料时注意出料缸必须关闭。
4.12.2“制粒”、“清洗”开关打至制料位置时，若顶盖未关好，搅拌，切割均不能启动。
4.12.3制粒过程中，遇到紧急情况，按下“总停”开关，设备将停止运行。
4.12.4压缩空气气压需≥0.4MPa，设备才能启动。
4.13关闭电源、气源，填写设备运行记录。
高速混合制粒机标准操作规程
目的：建立高速混合制粒的标准操作规程。
适用范围：CHL-250高速混合制粒机的操作。
责任：CHL-250高速混合制粒机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：
1.准备工作：
1.1接通气源，调节压力至0.4Mpa，接通电源及操作气源。
（供气源应为洁净的过滤空气）
1.2检查水、电是否正常，混合容器是否干净。
1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确。
2.操作：
2.1观察电器操作板，打开锅盖，将原辅料投入混合容器中，每次投料，只能按容器容积的1/3～2/3进行。
2.2关闭容器。
2.3按所需时间调整时间继电器，把操作气压设定到0.4Mpa，选择电机档位。
2.4先启动混合电机，后启动切碎电机。
2.5制粒机搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌3分钟转为快速，搅拌5分钟后，绞刀转为快速，8分钟后自动停止。
2.6混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变调速运转的工作条件：
2.6.1要使颗粒大，必须采取：缩短绞刀时间；降低绞刀快速段落持续时间；增大粘合剂浓度。
2.6.2要使颗粒小，则要采取相反措施。
2.7制粒完成后，关闭搅拌电机及切碎电机，将料车放在出料口下，开启卸料阀，起动搅拌电机把颗粒排出。
（注从准备加料至整个过程中，应始终通气）。
3.按《高速混合制粒机的清洁标准操作规程》（SOP-WS-030-00）进行清洁，清洗完毕挂上“已清洁”状态牌。
4.填写《设备运行记录》文件编码为REC-SB-007-00和《设备清洁记录》，编码为REC-WS-016-00。
制粒操作规程
制粒操作规程制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过特定工艺，将其压缩成固体颗粒的过程。
制粒广泛应用于制药、冶金、化工、食品等行业，具有抗潮、易储运、易测量等优点。
为了确保制粒操作的安全、高效进行，制粒操作规程至关重要。
下面是制粒操作规程的1200字范文：制粒操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受制粒操作的培训，并具备相关的知识和技能；2. 检查制粒设备的运行状态，确保各部件正常工作；3. 准备好所需的原料和辅助物料，并按照配方准确称量；4. 检查制粒设备的电气接线和传动装置是否正常；5. 检查工作环境是否符合要求，确保通风良好、无易燃物等安全隐患；6. 检查工装是否干净、无杂质。
二、开机操作1. 按照制粒设备的启动顺序，逐步启动设备；2. 启动制粒设备的主电源，检查设备各部位的运行状态是否正常；3. 启动供料系统，确保原料顺利进入制粒设备；4. 检查制粒设备是否有异常噪声或振动，如有异常情况立即停机检修。
三、制粒操作1. 依据工艺要求，将原料逐步进料至制粒设备；2. 观察制粒设备的运行情况，确保制粒过程的稳定性；3. 在制粒过程中，根据需要适时调整制粒设备的参数，如压力、转速等；4. 定期检查制粒设备的运行状态，保持设备的清洁和良好的润滑；5. 严禁私自改变制粒设备的工艺参数，一旦发现问题应立即报告上级或维修人员。
四、停机操作1. 完成制粒任务后，关闭供料系统，停止原料的进料；2. 逐步停机，按照设备的停机顺序关闭相关的设备；3. 停机后及时清理设备，排出残余物料；4. 关闭设备的主电源，并检查设备的安全情况；5. 停机操作后，及时向上级报告制粒工艺的情况。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等；2. 严禁在设备运行时将手、头等身体部位靠近设备；3. 制粒过程中，如发现设备异常情况，应立即停机并报告上级；4. 严禁随意拆卸、调整设备，必须由专业人员操作；5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等具有火源的行为；6. 禁止将易燃、易爆物品带入制粒作业区域；7. 严禁擅自更改工艺参数，必须经过相关负责人批准方可操作；8. 按时进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
制粒标准操作程序
混合. 制粒干燥标准操作规程
1、目的：建立混合制粒标准操作规程。
2、范围：制粒生产过程中所有操作。
3、职责：岗位操作工、质量监督人员、车间管理人员。
4、程序
4.1 操作人员按规定进行更衣后进入岗位。
4.2 工前检查及准备
（1）检查上班次的清场合格证。
（2）检查容器、设备、场地的卫生。
（3）取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序卡。
（4）仔细阅读有关的生产指令，认真核对物料盛装容器上标签的
内容。
（5）填写工前检查记录。
4.3 操作步骤
（1）接通电源、汽、水等。
（2）将物料投入设备内。
槽型混合机内,按规定时间混合均匀,然
后加入适量的粘合剂.制备适宜的软材（以手推成团，搓之即散为度）。
（3）设定工艺参数后，按设备摇摆式颗粒机操作程序进行制粒。
（4）将湿粒置沸腾干燥床内，按该设备操作程序进行干燥，符合工艺要求后，出料，填写好盛装单，将物料送至规定的地点。
（5）填写好生产记录。
4.4 工后清场
（1）按设备清洁SOP的相关要求进行设备清洁工作。
（2）按有关的SOP进行容器、场地的清洁工作。
（3）取下工序卡，挂上设备状态标志、清场状态标志。
（4）关水、电开关。
（5）填写清场记录。
高速混合搅拌制粒机的操作流程
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高速混料机组安全操作规程
高速混料机组安全操作规程高速混料机组是工业生产中常见的设备之一，用于加工、混合和搅拌多种物料。
为了保证操作人员的安全和机组的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份高速混料机组的安全操作规程，详细阐述了操作人员在工作过程中应遵守的安全事项。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书，具备相应的技术能力和安全意识。
2. 在操作过程中，应严格按照操作流程和安全规范进行操作，切忌违章操作。
3. 定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在操作过程中，应注意配合其他操作人员的工作，保持良好的沟通和协作。
5. 在操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的特点和安全注意事项。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备操作人员在操作过程中应穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜、手套和安全鞋等个人防护装备，以避免因物料飞溅或机械作业导致的伤害。
2. 检查设备操作人员在操作过程中应检查设备各部件是否完好，各连接点是否紧固，电气设备是否正常，水源是否畅通等，确保设备运行的可靠性和安全性。
3. 控制电源操作人员在操作前应确保电源已经关闭，并将电源开关放置在“关断”位置，避免电源误开导致意外伤害。
4. 启动设备在操作过程中，应按照设备操作手册的要求操作，确保设备启动过程平稳，无卡阻、异响等异常情况，若发现异常应立即停止设备并及时进行检查和维修。
5. 不得强行关闭设备操作人员在设备运行过程中，不得强行关闭设备，应按照设备操作手册的要求，依次关闭运行模式、停止供料和停止设备等步骤。
6. 预防静电火灾在操作过程中应定期清理设备，防止积尘导致静电火灾，同时为设备和作业环境提供良好的接地装置，确保设备安全运行。
7. 清洁和保养操作人员在操作结束后应将设备进行彻底清洁，并进行日常保养工作，确保设备的正常运行。
8. 断电和停水在维修和保养设备时，应及时切断电源和水源，以免发生意外事故。
9. 注意存储操作人员应注意合理储存操作工具和物料，防止物料堆积引起倾斜或倒塌导致伤害。
混合制粒岗位标准操作规程
1.目的：建立混合制粒岗位标准操作规程，使操作符合工艺要求。
2.范围：适用于混合制粒岗位操作人员。
3.责任：混合制粒岗位操作人员、管理人员、车间质监员对本规程实施负责。
4.内容：4.1准备4.1.1领取制粒生产指令。
4.1.2操作人员按“人员进入洁净生产区标准操作规程”进入洁净区。
4.1.3检查——操作间是否有“清场合格证”副本，设备是否处于“已清洁”状态，并在有效期内。
——是否有该批的批生产空白记录，和足够数目的标签来标明生产区设备和容器。
——检查水、电、气是否正常。
——检查操作间的相对温、湿度是否合标准。
4.1.4填写操作间状态牌，并挂于规定位置。
4.1.5所有与颗粒接触的设备部件及工器具、容器已清洗和干燥，并用75%乙醇消毒。
4.2装配4.2.1装配好制粒机可拆卸的零配件，用75%乙醇消毒其与药品接触的部位和设备表4.2.2通电开机，试开空机运行。
4.2.3检查混合机的干燥程度、润滑情况。
4.3操作4.3.1严格按《槽型混合制粒机标准操作规程》进行操作。
4.3.2按生产工艺的要求，依次把原辅料从进口加入槽型混合机内，盖上机盖。
4.3.3先干混20分钟，再加入粘合剂湿混20分钟，并做好记录。
4.3.4把混合好的物料用铝盘装好转到《YK-160型摇摆式颗粒机》上按《YK-160型摇摆式颗粒机的操作规程》进行制备颗粒。
颗粒用托盘装，装满倒入干燥的料斗车中。
4.3.4制粒完成后把颗粒接出料斗车，贴示标签，注明品名、批号、数量及生产日期。
4.3.5计算收率，如实填写批生产记录。
4.4清洁与清场4.4.1将本班制粒所用的工器具按《洁净区生产工器具清洁消毒规程》进行清洁消毒。
4.4.2按《槽型混合制粒机清洁消毒规程》和《YK-160型摇摆式颗粒机清洁消毒规程》进行清洁、清场。
4.4.3工作结束，按《清场管理规程》进行清场。
4.4.4填写清洁与清场记录，经岗位负责人检查合格后并签名。
4.4.5经车间质监员检查清场合格后，发给“清场合格证”（正副本）。
高速混料机组安全操作规程范本（2篇）
高速混料机组安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障高速混料机组的安全运行，保护操作人员的人身安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于高速混料机组的操作人员。
第三条高速混料机组操作人员应严格遵守本规程，严肃认真对待工作，确保操作安全有效进行。
第四条高速混料机组操作人员必须熟悉高速混料机组的结构、工作原理并具备相关操作证书。
第五条高速混料机组的操作人员应团结协作，互相配合，共同维护工作场所的秩序和环境。
第二章安全操作规程第六条操作前，操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第七条操作人员在操作高速混料机组前，必须对设备的电源进行检查，确保电源正常，并等待设备自检完成。
第八条操作人员在操作高速混料机组前，必须检查机组的开关、按钮及控制面板的正常工作，确保设备操作正常。
第九条严禁翻动或拉动高速混料机组的运行部件，以免引起意外伤害。
第十条操作人员在操作高速混料机组过程中，禁止将手指、手背等身体部位放入机器内部。
第十一条操作人员应定期检查高速混料机组的输送带、轴承、传动装置等部件，并保持其清洁、无尘。
第十二条操作人员在操作高速混料机组时，严禁戴有松散的衣物、项链等物品，以免被卷入设备。
第十三条操作人员在操作高速混料机组时，禁止在运行中使用手机、吸烟等行为，以免分散注意力，导致危险发生。
第十四条操作人员在操作高速混料机组时，应注意设备运行情况，及时发现异常情况并及时报告。
第十五条操作人员在操作高速混料机组时，应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数。
第三章紧急事故处理第十六条如果发生高速混料机组故障，操作人员应立即停止操作，并及时向上级主管报告。
第十七条如果发生高速混料机组发生异常响声或振动等情况，操作人员应立即停机检修，并及时向上级主管报告。
第十八条如果发生高速混料机组冒烟或起火等情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
高速混合制粒机安全操作程序详细版
文件编号：GD/FS-5125（管理制度范本系列）高速混合制粒机安全操作程序详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高速混合制粒机安全操作程序详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、目的：建立×××型高速混合制粒机安全操作程序，正确使用该机器，避免事故的发生。
二、适用范围：适用于×××型高速混合制粒机使用岗位。
三、责任者：生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。
四、程序：1将设备接触药品的部位按《高速混合制粒机消毒规程》消毒。
2检查机器各部件是否正常，检查程控是否正常，液压系统是否能使物料斗自由上下，是否到位；空压系统能否使活塞正常开起和关闭。
3试开空机，根据听、看、比，判断是否可以正常运作。
4将原辅料倒入物料斗中提升，设定干混时间，开机干混。
5继续开动“搅拌慢”，按工艺规程要求加入粘合剂，设定制粒时间，依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。
6关闭搅拌器和切割器开关，开启空压系统，打开卸料阀出料，完毕后关闭空压系统。
7开启液压系统，将物料锅降至最低位置，关闭液压系统，关闭总电源。
8为了安全，物料锅上下时旁边不要站人。
混合制粒岗位标准操作规程
题目安乃近片制粒干燥总混生产岗位标准操作规程编号08-SOP-1009-01 版本号01起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁发部门质量保证部生效日期年月日分发部门口服固体制剂车间、生产技术部目的：为安乃近片制粒、干燥生产岗位制定一个标准操作规程，保证产品符合质量标准要求。
范围：本规程适用于安乃近片制粒、干燥生产岗位。
责任：车间主任、班长、岗位操作人员、QA现场质量监控员。
正文：1.班前检查1.1厂房及附属设施1.1.1检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁，是否有清洁记录。
1.1.2检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
1.1.3检查操作间内的水池、地漏是否清洁。
1.1.4检查照明是否正常。
1.1.5检查进入操作间的水、电、气供应是否正常，是否满足生产要求。
1.1.6捕尘设施是否清洁、正常可用。
1.2空气净化系统1.2.1洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65％,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间及走廊静压差应大于5Pa，并有记录。
1.2.2确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看是否有相关记录，符合生产要求。
1.3设备、仪器、仪表、量具、衡器1.3.1生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。
1.3.2生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志及校验合格证。
1.3.3设备性能是否良好，并符合生产和检验要求。
1.3.4所有设备、仪器、仪表、量具、衡器是否定置放置，处于待生产状态。
1.4物料1.4.1药品生产过程所需原辅料，核对是否有“合格证”。
1.5文件1.5.1生产用现行标准文件(技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件)是否齐全，并在生产操作间定置位置。
1.5.2上次记录或凭证是否填写完整；是否真实反映生产实际情况；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
JG-SOP-MAG 008造粒机操作规程
1. 目的：
为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。
2. 适用范围：
造粒岗位的操作。
3. 职责：
3.1 部门经理负责评审并批准该文件。
3.2 车间主任及生产班长监督执行该文件，并负责规程的修订。
3.3 造粒岗位操作人员认真执行该制度。
4. 内容：
4.1 准备工作
4.1.1 检查筛网的松紧程度，筛网要紧贴造粒机滚轴，如果太松，用扳手调节旋紧。
4.1.2 滚轴能正常运转，无异响。
4.2 操作方法
4.2.1 用PE袋套在出料口上，将不锈钢推车中的物料倒入造粒机的进料口，按下启动键，开始造粒，加料量以造粒机的滚轴为标准，不得没过造粒机的滚轴，在造粒过程中，如果出现滚轴上有物料黏在滚轴上，还有长条形的物料，则要把机器停止，待物料结成硬块后再重新开始造粒，等PE袋中的物料快要满时，停止造粒，更换PE袋，把PE袋中的物料准确称重后，倒入沸腾干燥机的加料斗中。
4.2.2 结束造粒后对机器进行清洗，热水→纯水→酒精（75%消毒）。
4.3使用结束后填写好使用记录表。
5.变更记载及原因。
高速混料机组安全操作规程
行业资料：________ 高速混料机组安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页高速混料机组安全操作规程目的：为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。
具体内容如下：一、开机前准备工作：1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。
（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。
二、开机作业：1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程：（1）、一人一个加料过程。
（2）、按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。
（3）、防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
（4）、在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。
（5）、取料结束后关上安全门并锁死。
（6）、加料人员身上不准携带易坠落的物品。
（7）、加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，第 2 页共 8 页确保加料平台干净，避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。
物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。
如果在放料过程中遇到放料不畅，应停止冷混设备，待设备完全停止后进行疏通。
严禁工作人员用手直接疏通。
6、开启螺旋上料机，给造粒挤出机供料，并盖好上料仓盖。
三、关机作业：1、关机工作必须由熟悉设备结构性能和工艺过程的工作人员操作。
2、依次关闭热混电机，冷混电机和所有阀门。
3、设备完全停止后清扫工作区域内卫生和设备卫生，并做好交接班记录生产完。
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****制药厂操作标准----生产管理
文件名称
高速混合制粒
标准操作规程编码SOP-JS-008-00页数2-1实施日期
制订人审核人批准人
制订日期审核日期批准日期
制订部门生产部分发部门生产车间
目的：规范颗粒工序的高速混合制粒操作。
适用范围：颗粒工序使用高速混合制粒机制粒。
责任：1.车间技术员、质管员负责操作过程的监督和检查；
2.本工序负责人负责指导操作工正确实施本规程；
3.操作工有按本规程正确操作的责任。
程序：
1.操作名称：高速混合制粒标准操作规程。
2.编写依据：产品工艺规程
3.操作步步骤：
3.1准备过程：
3.1.1预先将生产所用原辅料按工艺要求进行处理；
3.1.2准备好生产所用的原辅料和粘合剂或湿润剂。
3.1.3检查生产所用原辅料质量是否符合要求；
3.1.4手动对各部件进行动态检查。
3.1.5接通电源,开启压缩机(气源P=0.4Mpa)。
3.1.6检查生产所用一切用具容器是否干净。
3.2操作过程：
3.2.1按《GHL250型高速混合制粒机标准操作规程》（SOP-EQ-005-00）要求进行操作；
3.2.2将原辅料投入混合制机容器中；
3.2.3关闭容器；按工艺要求设定继电器的搅拌混合时间。
3.2.4先启动混合电机，后启动粉碎电机进行原辅料的干混。
3.2.5关闭混合电机及粉碎电机,待机器完全停止后打开容器盖；
3.2.6按工艺要求设定混合制粒时间。
****制药厂操作标准----生产管理
文件名称高速混合制粒标准操作规程编码SOP-JS-008-00
页数2-2
3.2.7加入规定量的粘合剂,按规定的绞碎速度开机混合制粒。
或者按工艺要求边加粘合剂边混合制粒。
3.2.8待达到工艺要求的时间时，开启卸料阀放出颗粒,用接斗车接颗粒；
3.3结束过程：
3.3.1卸料完毕后,将容器内剩余的物料清理干净,湿颗粒进入一工序；
3.3.2按《GHL250型高速混合制粒机的清洁标准操作规程》（SOP-WS-031-00）进行清洁；
4.操作结果的评价：
4.1检查湿颗粒外观，应符合工艺要求；
4.2湿颗粒的粒度，应符合工艺要求；
5.操作过程复核与控制；
5.1操作过程最少要两人，复核投料的原辅料粘合剂或湿润剂品名、数量是否与生产指令相符；
5.2生产过程的搅拌混合时间和混合制粒时间必须严格按工艺要求进行控制；
6.操作过程中的注意事项：
6.1关闭电源必须待机器完全停止后方可打开容器盖，进行投料、取料、清洁等。
6.2每次投料，只能按容器容积的1/3～2/3加入原辅料。
7.操作过程使用的物品、设备、器具
物品原辅料、粘合剂或湿润剂
设备高速混合制粒机
器具塑料铲、接料车、不锈钢桶、不锈钢铲刀、磅秤
8.操作异常情况处理：
8.1当制粒机负荷运行出现异常噪音或振动时,必须立即停机，排除故障后，方可使用。
8.2湿颗粒发现有异物(如黑点或粒度不符合工艺要求时，必须查找原因后，方可继续投料。