顶板混凝土技术交底

±3
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层厚 度
梁、板
+5，-3
尺量
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
预留孔、洞
10
尺量
4.成品保护 4.1顶板砼在达到1.2Mpa后方可在其上面进行施工作业，施工作业时施 工用具及施工材料要轻拿轻放，严禁直接将物体直接扔到顶板上或以任 何形式破坏顶板。 4.2在浇筑顶板过程中施工人员（除找平）站在脚手板上进行施工操
审核人
交底人
技术交底记录
表C2-1
工程名称
翻建润滑脂调配车间
接受交底人
编号
交底日期
2010年11月10日
施工单位
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
顶板混凝土浇筑
交底内容：
5.4临时用电要严格按照要求操作，严禁非电气人员动用电器、开关 等。 5.5夜间施工施工要有足够的照明，使用36v低压电，非电工不得随便 接电。 5.6临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 5.7用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛 拽，不得倒行拉移皮管。
浇筑混凝土时现场必须有工程、技术人员留守监督、检查、指导施工。施工队必须全程有
技术、施工队长现场组织指导工人施工作业。施工人员分组、分班施工，施工队须配足人员以
满足施工需要。
2.操作工艺 工艺流程：作业准备 → 浇筑与振捣 → 养护
2.1混凝土浇筑前，将墙、柱底混凝土提前撒水湿润，洒水必须均匀不 得出现积水现象，严禁将水撒到模板上。
2.2浇筑前润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上。 2.3浇筑时派专人观察钢筋、模板，检查有无位移变形现象，发现问题 及时处理。 2.4在顶板模板上搭设马凳，马凳的高度要高于顶板上铁10cm，在钢筋
马凳上铺设脚手板，施工人员在进行施工操作过程中必须在脚手板上进
行，严禁直接在钢筋上操作、踩踏钢筋，以免绑扎好的钢筋变形。脚手 板和马凳随浇筑随向后拆除，拆除的脚手架、脚手板码放整齐。
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
顶板混凝土浇筑
交底内容：
2.7浇筑梁、板混凝土时，分别使用插入式振捣棒和平板式振动器，浇筑 时要求振捣均匀，振捣时斜向落棒，做到“快插慢拔”；插点间距 50CM，距外围模板15CM；插棒振捣时间约20～30秒，并以砼不在显著下
沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；砼振捣时避免振捣棒碰到主 筋和顶板模板。注意对梁柱结点处加强振捣。
2.8浇筑完的混凝土用木抹子搓平不少于3遍，应特别注意距墙、柱边
宽度约为15CM范围内的板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平、压光板面平
整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现
象。
2.9振捣好的砼首先将表面多余浆液刮除，根据标高控制线将砼表面刮
平，并用木抹子搓平,待砼终凝前再次找平，使表面密实平整；其余中间
2.5梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用3cm直径的振捣棒或人工
振捣。 2.6混凝土下料后人工用铁锹和耙子向四周摊平，一次浇筑到位，严禁
用振捣棒靠振捣使混凝土流动，虚铺高度略高于成活标高。
审核人
交底人
技术交底记录
表C2-1
工程名称
翻建润滑脂调配车间
接受交底人
编号
交底日期
2010年11月10日
施工单位
产生收缩裂缝。
2.12最终找平后覆盖塑料布及矿棉被，铺时倒退操作，及时将踩出的
脚印抹平。混凝土终凝强度未上来严禁上人。
2.13梁、板模板拆除：经技术室许可后方可进行模板拆除。
2.14楼梯段混凝土自下而上浇筑，按照踏步位置不断连续向上推进，
并随时用木模子将踏步上表面抹平。 3.质量标准
3.1保证项目 3.1.1砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规 定，试验员检查出厂合格证、试验报告，并收集交给资料室归档。 3.1.2砼的强度等级必须符合设计要求。 3.2基本项目 砼振捣密实,表面平整，无露筋、漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹。 保证板断面尺寸等缺陷。
审ຫໍສະໝຸດ Baidu人
交底人
技术交底记录
表C2-1
工程名称
翻建润滑脂调配车间
接受交底人
编号
交底日期
2010年11月10日
施工单位
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
交底内容：
3.3允许偏差项目：
项
目
顶板混凝土浇筑
允许偏差值 （mm）
检验方法
标高
层高 全高
±5 ±30
水准仪、尺量
截面尺寸 梁宽、梁高
6．环保措施
6.1科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。 6.2用砼振捣棒过程中，避免振动钢筋、模板、预留洞口盒子。不能 在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音。
6.3泵送砼前，先计算出浇筑所需的方量，以免有多余砼浪费。
6.4施工现场的水平运输做到不遗洒、不鸣笛、控制废气的排放。 6.5施工现场用水须经沉淀池沉淀后方可排入市政管网。施工机械专 人定时维护，以减少噪音的排放和能源的消耗。废弃的机油等须收集集 中处理。
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交底人
接受交底人
作，避免直接在板筋上操作，防止板筋变形；对于已经变形的钢筋须立
即调好，若发生上铁网片高度下降，及时用钢筋钩上调钢筋网使之恢复 原位。对于已经受污染的墙柱钢筋在浇筑后立即用湿布清理干净。
4.3待混凝土达到能上人的条件下方可进行下道工序，在施工时应注意 不要将钢筋钢管等端部直接放在混凝土表面上。
4.4混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰撞预埋管和插 筋。 4.5浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在 模板上踩踏行走。 4.6顶板混凝土浇筑后，未经技术室允许不得在上面行走或堆放物料。 如需放料要对放料区顶板支撑进行加强。 4.7混凝土施工过程中施工队必须备足彩条布,以保证冬季降温对作业 区进行维护。 5．安全措施 5.1布料设备的出口应朝向安全方向，以防止堵塞物或砼高速飞出伤 人。 5.2振捣手必须戴绝缘手套,防止触电。 5.3混凝土喂料应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
技术交底记录
表C2-1
工程名称
翻建润滑脂调配车间
编号
交底日期
2010年11月10日
施工单位
北京建工集团有限责任公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
顶板混凝土浇筑
交底内容：
1. 施工准备 1.1材料及主要机具 1.1.1材料：商品混凝土C30，顶板混凝土标号为C30。 1.1.2主要机具：混凝土输送泵，混凝土罐车，布料机、50振捣棒6根 （8M长，2根备用）、30振捣棒4根，钢卷尺、铁锹、铁耙子、木抹子、 铁抹子、刮杠、小白线、塑料扫帚等。 1.2作业条件 1.2.1钢筋已办理完隐检手续；水、电和土建各专业办完工程联检单。 1.2.2浇筑混凝土前，搭设好浇筑混凝土用的架子及马道，并经检查合 格。 1.2.3模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污物清除干净，检查保护 层塑料垫块是否垫好。 1.2.4商品砼各原材有合格证、准用证及检验报告。 1.2.5振捣棒经检验试运转合格。 1.2.6测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，找平前挂好“米”字 控制线。 1.3人员安排
部分用硬毛刷沿相同扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证
一行压一行且相互平行。约12～14小时后，顶板砼达到终凝后马上进行
覆盖养护。
2.10浇筑前施工缝处混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干
净，然后刷水泥浆，继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
2.11板混凝土浇筑后，要在终凝前用木抹子搓毛三遍，防止水分蒸发