A5伺服参数设置
(推荐)松下伺服调试参数
松下A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性能,请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明Pr5.28* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面,通过脉冲监测,来检测控制卡发出脉冲是否正确,从而可判断出是否存在电气干扰问题。
(该参数为指令脉冲总和)Pr0.01* 控制方式选择 0 0:位置控制 1:速度控制 2:转矩控制Pr0.02 设定实时自动调整调试设定 0:无效 1:标准 3:垂直轴Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31,设定值越高,响应越快,但值太高,容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值(%)=(负载惯量/转子惯量)*100。
实时自动增益调整时,此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM 中刷新保存。
Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0:光电耦合器输入(低速接口) 1:长线驱动器专用输入(高速接口)Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号,负逻辑。
Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子需计算 1~10000 典型值:螺距5mm,编码器分辨率10000,连轴器直拖,脉冲当量0.001mm时,Pr0.09=10000 Pr0.10=螺距5mm /脉冲当量0.001mm=5000 即:Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算 1~10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按 MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按 SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
PLC资料:松下A5系列伺服驱动器使用说明
松下A5系列伺服驱动器使用说明
伺服驱动器面板操作:
1.参数设置(如下图所示)
①按“SET”键
②按“MODE”键选择到“Pr 00”,按“▲”或“▼”选择项目。
③按“SET”键,按“▲”或“▼”调整参数。
④调整后,长按“SET”键返回。
2.参数保存,数据设好,按“SET”确认。
①按“MODE”键选择到“EE-SET”后
②按“SET”键确认,出现“EEP-”,
③按“▲”键3S后,出现“Finsh”/“reset”然后重新上电既保存。
(如图所示)
3.绝对编码器清零。
(如图所示)。
4、参数初始化(恢复出厂)
按下“MODE”键,再按“▲”或“▼”选择功能项目。
选择好功能后,按“SET”键开始执行该功能。
然后按下“▼”键持续3S。
依次出现“start”→“finish”表示执行完成。
5、报警解除操作。
(如图所示)
当出现报警且故障解除后,可通过以下操作解除报警。
附:详细内容请参照“松下伺服A5系列.pdf”。
松下伺服调试参数
松下伺服调试参数 Revised by Jack on December 14,2020松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性能,请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面,通过脉冲监测,来检测控制卡发出脉冲是否正确,从而可判断出是否存在电气干扰问题。
(该参数为指令脉冲总和)* 控制方式选择 0 0:位置控制 1:速度控制 2:转矩控制设定实时自动调整调试设定 0:无效 1:标准 3:垂直轴实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31,设定值越高,响应越快,但值太高,容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值(%)=(负载惯量/转子惯量)*100。
实时自动增益调整时,此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM中刷新保存。
指令脉冲输入选择 1 0:光电耦合器输入(低速接口) 1:长线驱动器专用输入(高速接口)指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号,负逻辑。
第一指令脉冲分倍频分子需计算 1~10000 典型值:螺距5mm,编码器分辨率10000,连轴器直拖,脉冲当量时,=10000 =螺距5mm /脉冲当量=5000 即:=10000/5000=2/1指令脉冲分倍频的分母需计算 1~10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按 MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按 SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
松下伺服调试参数
松下伺服调试参数 Prepared on 22 November 2020松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性能,请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面,通过脉冲监测,来检测控制卡发出脉冲是否正确,从而可判断出是否存在电气干扰问题。
(该参数为指令脉冲总和)* 控制方式选择 0 0:位置控制 1:速度控制 2:转矩控制设定实时自动调整调试设定 0:无效 1:标准 3:垂直轴实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31,设定值越高,响应越快,但值太高,容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值(%)=(负载惯量/转子惯量)*100。
实时自动增益调整时,此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM中刷新保存。
指令脉冲输入选择 1 0:光电耦合器输入(低速接口) 1:长线驱动器专用输入(高速接口)指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号,负逻辑。
第一指令脉冲分倍频分子需计算 1~10000 典型值:螺距5mm,编码器分辨率10000,连轴器直拖,脉冲当量时,=10000 =螺距5mm /脉冲当量=5000 即:=10000/5000=2/1指令脉冲分倍频的分母需计算 1~10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按 MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按 SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
A5系列伺服电机及驱动配置简要说明
一、A4 系列伺服驱动器与 A5 系列伺服驱动器部分参数对照 表一:A4 系列伺服部分参数
序 号 1 2 3 4 5 6 7 参数 参数编号 Pr01 Pr02 Pr04 Pr20 Pr21 Pr22 Pr41 参数名称 LED 初始状态 控制模式 行程限位禁止输 入无效设置 惯量比 实时自动增益设 置 实时自动增益的 机械刚性选择 指令脉冲旋转方 向设置 指令脉冲输入方 式 指令脉冲分倍频 第1分子 指令脉冲分倍频 第2分子 指令脉冲分倍频 分子倍率 指令脉冲分倍频 分母 设 置 数值 1 0 2 1678 1 1 1 显示电机转速 位置控制(相关代码 P) 当左或右限位动作,则会发生 Err38 行程限位 禁止输入信号出错报警。设置此参数值必须在 控制电源断电重启之后才能修改、写入成功。 该值自动调整得到,具体请参 AC 实时自动调整为常规模式,运行时负载惯量的 变化情况很小。 此参数值设得很大,响应越快。 指令脉冲 + 指令方向。设置此参数值必须在 控制电源断电重启之后才能修改、写入成功。 功能和含义
8
Pr42
3
Pr4B Pr48 2Pr4A
9 10 11 12
Pr48 Pr49 Pr4A Pr4B
10000 0 0 6000
每转所需指令脉冲数 编码器分辨率
现编码器分辨率为 10000(2500p/rх4) ,参数 设置如表,则,
表二:A5 系列伺服对应的参数
序 号 1 2 参数 参数号 Pr5.28 Pr0.01 Pr5.04 参数名称 LED 初始状态 控制模式设定 驱动禁止输入 设定 设置 数值 1 0 缺省 设置 1 0 显示电机转速 位置控制 设定驱动禁止输入(POT、NOT)输入的 动作。 设置为 2 时, POT/NOT 任何单方 的输入,将发生 Err38.0「驱动禁止输 入保护。 实时自动增益调整有效时,实时推断惯 量比,每 30 分钟保存在 EEPROM 中。 1 设定实时自动调整为标准模式,是基本 的模式。重视稳定性的模式。不进行可 变载荷及摩擦补偿, 也不使用增益切换。 功能和含义
松下伺服调试参数
松下伺服调试参数文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性能,请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明Pr5.28* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面,通过脉冲监测,来检测控制卡发出脉冲是否正确,从而可判断出是否存在电气干扰问题。
(该参数为指令脉冲总和)Pr0.01* 控制方式选择 0 0:位置控制 1:速度控制 2:转矩控制Pr0.02 设定实时自动调整调试设定 0:无效 1:标准 3:垂直轴Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31,设定值越高,响应越快,但值太高,容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值(%)=(负载惯量/转子惯量)*100。
实时自动增益调整时,此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM中刷新保存。
Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0:光电耦合器输入(低速接口) 1:长线驱动器专用输入(高速接口)Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号,负逻辑。
Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子需计算 1~10000 典型值:螺距5mm,编码器分辨率10000,连轴器直拖,脉冲当量0.001mm时,Pr0.09=10000 Pr0.10=螺距5mm /脉冲当量0.001mm=5000 即:Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算 1~10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按 MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按 SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
松下A系列伺服驱动器参数设定说明
Panasonic A5系列伺服驱动器参数设定说明一、需要设定的参数:参数编号Pr. 参数名称设定值说明0.01* 控制模式选择0 位置控制模式0.02 实时自动调整设置 1 基本0.03 实时自动增益的机械刚性选择160.04 惯量比10000.07* 指令脉冲驶入方式 3 脉冲序列+符号6.04 JOG速度设定100注:编号带*之参数,其设定值必须在控制电源断电重启之后才能修改成功。
二、参数的修改1、按设置键S进入d**.uEP;2、按模式键M进入参数Prr.***,再按设置键S进入参数修改模式三、EEPROM写入模式1、按设置键S进入d**.uEP;2、按模式键M进入参数EE_SE*3、按住向上键约5秒后,显示EEP- , -逐渐增加直到显示ReSE*或FiniSh为止,设置参数写入完毕。
四、JOG试运行方法:1、按设置键S进入d**.uEP;2、按模式键M进入参数RF_RCL,再按向上或下的箭头直到出现RF_JOG五、各模式结构五、参数初始化R-----0 上电初始画面: 按1下S 键,到下一画面按1下M 键,进入了参数设置的首个画面这是参数设置的首个参数号00,可以通过 和 来改变到我们需要设置的参数号,用 可以改变我们所修改的数的位数,比如要 设置PR---54,需要从00改为54,可以单 纯通过 和 按到54,也可以先修改为04,然后通过把4右下方的光点移到十位数即0的右下方,再按把0改为5,那么就由PR —00调整到PR —54按一下S 就进入到此参数号的参数值显示dp-5pdPR--00PR--54- - - - - -此时按以及三键就可以来修改此参数值,修改参数值和修改参数号的方法是相同的,比如设定为150,可以先用将光点移到十位数的右下方,改为5,再将光点移到百位数右下,改为1即改为了150150参数值修改完成,按1下S,退到上一画面PR--54按压M键,直到出现下一画面EE—SET按1下S,进入到下一画面EEP- - -此时按住(约5秒)直到出现下一画面(这表示参数保存完成)按1下S 退到上一画面按压M ,直到切换到监视模式,M 为模式切换键,不停的按会在几个模式之间循环显示,现在要通过按M 到监控模式按1下S ,退回到初始画面这样PR —54 的参数值就被我们设置完成,其它的参数值设置方法相同。
松下A5系列伺服位置控制使用方法
松下A5系列伺服位置控制使用方法
000)-----按上下键或<键(可移动小数点)到要设定的参数——按S键进入、修改(按上升键或下降键)——按S键保持3秒——按一下M键>写入模式(EE_SEb)>再按”S”键>执行显示(EEP -)按上升键保持5秒----EEP --、EEP ---、EEP ----、--------SbRrb---Finish,结束。
三、辅助功能模式(AF_RcL):按上升或者下降键选择项目
1、自动补偿调整(AF_oF1、oF
2、oF3)AF_RcL>下降键>AF_oF1>S键>oF1 --持续按上升键执行。
2、试运行(JOG)持续按上升键(CW)--rERdy------<键---SrU_on---持续上升键(CCW)
3、参数初始化(AF_ini)---按“S”键----ini----持续按上升键5秒-------Finish----------结束
4、前面板锁定解除(AF_unL)---按“S”键---unL--持续按上升键5秒----SbRrb----unL------、------------Finish 结束。
以上字母只是近似面板上显示的简码。
四、常见报警及其原因
1、“11”---控制电源电压不足电源电压低或者驱动器故障
2、“16”过载负载过重或电机电源线相序错误
3、“21”编码器通讯异常编码器断线或者虚焊、漏焊、脱焊
4、“24”位置偏差过大电机未按指令动作加大Pr0.14的值或者设为0
五、接线
1、主电源及编码器接线:
2、大功率伺服编码器接线:
3、控制端子接线:。
A伺服参数设置
A伺服参数设置公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-松下A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性能,请详细参阅伺服驱动器技术资料。
二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按 MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按 SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
三、电子齿轮比的计算(针对松下A5驱动),有两种计算方式:1、松下专有方式:Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量2、通用计算方式:当Pr0.08参数为0时,电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10=编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距(=10000*0.001*1/5=2/1)四、惯量比的调节 Pr0.04惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用,比如:机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等,只有设置合理的惯量比,机床才能发挥出最大的优势,才能加工出更好的工件。
惯量比的设定有两种方法:其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04】里。
如果手动设置,需要你估算该机床的惯量比,既然估算,很难达到理想的惯量比,机床就很难发挥出最大的优势。
其二、自动设定机床运动。
只有适合机床的惯量比,加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调节:1) 调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定【Pr0.02】 X轴、Y轴设为【1】【Pr0.02】 Z轴设为【3】2) 调节【Pr0.03】实时自动调整机械刚性选择该参数非常重要,决定了机床的平稳性以及加工效果。
松下A5伺服说明书
松下A5伺服说明书松下a5伺服说明书篇一:松下A5系列伺服位置控制使用方法松下A5系列伺服位置控制使用方法000)-----按上下键或<键(可移动小数点)到要设定的参数——按S键进入、修改(按上升键或下降键)——按S键保持3秒——按一下M键>写(转载于: 厦门培训考试网:松下a5伺服说明书)入模式(EE_SEb)>再按”S”键>执行显示(EEP -)按上升键保持5秒----EEP --、EEP ---、EEP ----、--------SbRrb---Finish,结束。
三、辅助功能模式(AF_RcL):按上升或者下降键选择项目1、自动补偿调整(AF_oF1、oF2、oF3)AF_RcL>下降键>AF_oF1>S键>oF1 --持续按上升键执行。
2、试运行(JOG)持续按上升键(CW)--rERdy------<键---SrU_on---持续上升键(CCW)3、参数初始化(AF_ini)---按“S”键----ini----持续按上升键5秒 -------Finish----------结束4、前面板锁定解除(AF_unL)---按“S”键---unL--持续按上升键5秒----SbRrb----unL------、------------Finish 结束。
以上字母只是近似面板上显示的简码。
四、常见报警及其原因1、“11”---控制电源电压不足电源电压低或者驱动器故障2、“16”过载负载过重或电机电源线相序错误3、“21”编码器通讯异常编码器断线或者虚焊、漏焊、脱焊4、“24”位置偏差过大电机未按指令动作加大Pr0.14的值或者设为0 五、接线1、主电源及编码器接线:2、大功率伺服编码器接线:3、控制端子接线:松下a5伺服说明书篇二:Panasonic A5系列伺服驱动器参数设定说明Panasonic A5系列伺服驱动器参数设定说明一、需要设定的参数:二、参数的修改1、按设置键S进入d**.uEP;2、按模式键M进入参数Prr.***,再按设置键S进入参数修改模式注:编号带*之参数,其设定值必须在控制电源断电重启之后才能修改成功。
松下A5,A6伺服电机参数设置
松下A5,A6伺服电机参数设置
伺服电机有很多参数可以设置,下面我们来说说其中几个简单的参数,Pr0.08,Pr0.09,Pr0.10
这三个参数句具体含义如下图所示
特闷之间的关系看下图
从上图我们可以看到,如果我们想用10000个脉冲让电机旋转1圈,最简单的设置方法就是直接Pr0.08设置成10000.
但是很多时候我们在设计和调试过程中为了方便,需要设置成用1个脉冲去移动1mm,这样能提高程序可读性还有方便调试,这时候就可以用Pr0.09和Pr0.10去设置了。
假设我们点击齿轮直径D=100mm,减速比是1,点击编码器分辨率为8388608,这时候我们要设置参数使我们输出1个脉冲移动
1mm。
首先我们计算一下旋转1圈移动的距离=πD*减速比=314mm,我们知道的是旋转1圈的位置指令为编码器的分辨率8388608,就是说移动314mm需要8388608的位置指令,在上图我们可以看到:脉冲数*(Pr0.09/Pr0.10)=位置指令,当脉冲数=1时候
Pr0.09/Pr0.10=位置指令=8388608/314
这样就能实现1个脉冲移动1mm的需求了。
松下A5驱动器参数修改
松下A5伺服驱动器参数修改连接驱动器电源和参数写入数据线,将数据线USB接口连接电脑
1,双击打开软件
2,选择“与驱动器通信”,点击“ok”
3,点击“ok”
4,最小化弹出的窗口
5,点击“参数”
6,选择“从驱动器读取”,点击“ok”
7,保存参数,点击“保存”
8,点击“ok”
9,将参数保存到桌面,文件名如“伺服驱动器参数”,点击“保存”
10,点击关闭窗口“关闭”
11,点击“参数”
12,选择“从文件读取”,点击“ok”
13,选择“伺服驱动器参数”,点击“ok”
14,点击“位置控制”,选择“参数一览”
15,修改相应参数,修改完成点击“保存”
16,点击关闭窗口“关闭”
17,点击“参数”,选择“从文件读取”,点击“ok”
18,选择文件,点击“ok”
19,跳出对话框,点击“确定”20,先点击“传送”,再点击“EEP”
20,关闭所有窗口,点击“是”。
松下伺服调试参数.
松下A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性能,请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明Pr5.28* LED初始状态6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面,通过脉冲监测,来检测控制卡发出脉冲是否正确,从而可判断出是否存在电气干扰问题。
(该参数为指令脉冲总和Pr0.01* 控制方式选择0 0:位置控制1:速度控制2:转矩控制Pr0.02 设定实时自动调整调试设定0:无效1:标准3:垂直轴Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定0—31,设定值越高,响应越快,但值太高,容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值(%=(负载惯量/转子惯量*100。
实时自动增益调整时,此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM 中刷新保存。
Pr0.05 指令脉冲输入选择1 0:光电耦合器输入(低速接口1:长线驱动器专用输入(高速接口Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号,负逻辑。
Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子需计算1~10000 典型值:螺距5mm,编码器分辨率10000,连轴器直拖,脉冲当量0.001mm时,Pr0.09=10000 Pr0.10=螺距5mm /脉冲当量0.001mm=5000 即:Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算1~10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
A5伺服参数设置
紧下A5系列伺服参数之阳早格格创做一、紧下MINAS A5系列伺服启动器参数设定:用紧下MINAS A5系列伺服启动器,设定以下参数后,机床即可处事.然而是,为劣化机床本能,请仔细参阅伺服启动器技能资料.二、紧下启动器的安排紧下伺服器建改参数设定值后,须采用EEPROM 写进模式.要领如下:①按 MODE键,采用EEPROM写进隐现模式EE_SEt;②按 SET键,隐现EEP -;③按住上翻键约3 秒,隐现EEP ――到――――――到StArt,参数保存完隐现FiniSh.表示参数写进灵验,隐现rESEt.表示需闭断电源,沉新通电设定值才搞死效;隐现Error.表示写进无效,需沉新设定参数.三、电子齿轮比的估计(针对于紧下A5启动),有二种估计办法:1、紧下博有办法:Pr0.08* 电机每转动一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量2、通用估计办法:当参数为0时,电子齿轮比=分子/分母编码器辨别率*脉冲当量*板滞减速比/螺距(=10000*0.001*1/5=2/1)四、惯量比的安排惯量比该参数对于机床运止的稳固性、加功效验等起到了很要害的效率,比圆:机床振荡、机床电机收出非常十分声音、加工出去的圆没有圆、加工的工件细糙、加工的工件变形等,惟有树立合理的惯量比,机床才搞收挥出最大的劣势,才搞加工出更佳的工件.惯量比的设定有二种要领:其一、脚动设定曲交脚动将估算的惯量比树立到【】里.如果脚动树立,需要您估算该机床的惯量比,既然估算,很易达到理念的惯量比,机床便很易收挥出最大的劣势.其二、自动设定机床疏通.惟有符合机床的惯量比,加工出去的工件才是最佳的底下尔将仔细介绍惯量比的自动安排:1) 安排【】真时自动删益安排模式设定【】 X轴、Y轴设为【1】【】 Z轴设为【3】2) 安排【】真时自动安排板滞刚刚性采用该参数非常要害,决断了机床的稳固性以及加功效验.普遍设定值正在0~31之间.X轴Y 轴Z轴可根据机床自己任性设,正在机床疏通时机床没有振荡、电机没有收出嗡嗡声音的前提下,尽管删大参数的值,果为该参数决断机床的刚刚性,机床的刚刚性越大,加工出去的工件越理念,加功效验越佳3) 拆载一个三轴加工文献,最佳连动的,不妨没有搁工件举止空跑,也不妨搁工件.约莫格外钟安排即不妨停下去,此时,您去瞅【】,已经有了变更,此时没有管数值是几,没有要去改换.果为是自动惯量比,请扔启您往日认为的数值.如果其中某一个轴为0,沉新支配.4) 沉新安排【】真时自动删益安排模式设定【】 X轴、Y轴设为【0】【】 Z轴设为【0】将要真时自动删益安排树立无效5) 安排【】第一统造切换模式将【】设为【0】,让第一删益值牢固6) 安排【】第 1位子环删益战【】第 1速度环删益正在真时自动删益时,【】第 1 位子环删益战【】第 1 速度环删益便会随着板滞刚刚性的采用举止变更.正在机床疏通时机床没有振荡、电机没有收出嗡嗡声音的前提下,尽管删大二个参数的值,那样赞同越快,加工出去的工件越理念,加功效验越佳.7) 此时,惯量比已经自动设定佳,请没有要脚动变动.每一个机床皆市有自己的一个惯量比,哪怕是共样的机床,惯量比也是分歧的.所有的机床的安排要领皆是一般的.8) 如果机床振荡大概者某个轴的电机收出嗡嗡的喊声,安排该轴对于应启动器的的【】真时自动安排板滞刚刚性采用,把刚刚性数值一个一个的落矮,曲到没有振荡大概者嗡嗡的喊为止,而后再举止自动删益安排.以上参数只符合上海维宏统造系统。
A伺服参数设置
A伺服参数设置文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性能,请详细参阅伺服驱动器技术资料。
二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:①按 MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;②按 SET键,显示EEP -;③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
三、电子齿轮比的计算(针对松下A5驱动),有两种计算方式:1、松下专有方式:* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量2、通用计算方式:当参数为0时,电子齿轮比=分子/分母==编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距(=10000**1/5=2/1)四、惯量比的调节惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用,比如:机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等,只有设置合理的惯量比,机床才能发挥出最大的优势,才能加工出更好的工件。
惯量比的设定有两种方法:其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【】里。
如果手动设置,需要你估算该机床的惯量比,既然估算,很难达到理想的惯量比,机床就很难发挥出最大的优势。
其二、自动设定机床运动。
只有适合机床的惯量比,加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调节:1) 调节【】实时自动增益调整模式设定【】 X轴、Y轴设为【1】【】 Z轴设为【3】2) 调节【】实时自动调整机械刚性选择该参数非常重要,决定了机床的平稳性以及加工效果。
(完整版)松下A5伺服电机驱动器调试步骤
松下A5伺服电机驱动器调试步骤A:对于没有使用X5的调试步骤:(驱动器开环模式)应用中松下A5驱动器处于位置控制模式,需要调整的参数:各参数设置后需要保存,除Pr0.03外,其他的参数修改需要重新上电才有效;调试步骤:(默认的不用修改)1.更改驱动器的输入模式为脉冲+方向模式:P0.07改为3;2.根据螺距(设计值)和光栅尺分辨率比值更改马达分辨率:螺距不用很精确,使用设计的值即可,一般为5/10/12/16等;假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为0.5um,则螺距除以光栅尺分辨率为(10/0.5)x 1000 = 20000;假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为1um,则螺距除以光栅尺分辨率为(10/1)x 1000 = 10000;计算结果就是要填入的马达分辨率,计算结果写入Pr0.08;3.根据马达分辨率,螺距,光栅尺分辨率可计算不同的脉冲输入方式(光电或长线)下机台运行的最高速度:假设马达分辨率为20000,螺距为10mm:光电接口下,最高500K输入,也就是500 000,则马达最高转速为500 000/20 000 = 25转每秒;转换成机台速度就是转速x 螺距= 25 x 10mm = 250mm/S;长线模式下,最高4M输入,也就是 4 000 000,则马达最高转速为4000 000/20 000 = 200转每秒;转换成机台速度就是200 x 10 = 2000mm/S;根据实际需要选择脉冲输入方式,并写入驱动器Pr0.05中。
不同脉冲输入方式信号线X4接法不一样:光电模式(Pr0.05 = 0,默认,一般使用该模式即可)4.设置好脉冲输入方式和马达分辨率后,就可使用DEMO软件调试机台了。
5.机台运动正常后,如果机台响应慢,则可增加机台的设定刚性,也就是加大Pr0.03的值。
注意刚性过大时,机台会振动,需要减小刚性值。
6.可根据需要在DEMO的参数配置中选择各轴的全闭环,然后调整控制器的PID;7.让机台运行半个小时以上,将Pr0.02的值改为0,关闭自动调整;B.对于使用X5的调试步骤:(驱动器闭环模式)(称为光栅尺全闭环模式,此模式下控制器需设为开环,即在DEMO中不选择全闭环)接线方法:光电模式(Pr0.05 = 0,默认,一般使用该模式即可)需要调整的参数:各参数设置后需要保存,除Pr0.03外,其他的参数修改需要重新上电才有效;调试步骤:1.先按照A驱动器开环模式使机台运行正常,注意控制器中不用选择轴的全闭环;2.设定电机转一圈时光栅尺的计数值;计算方法:马达转一圈相当于机台跑一个螺距的距离,所以用螺距除以光栅尺分辨率可计算出Pr3.25 的值;螺距不用很精确,使用设计的值即可,一般为5/10/12/16等;例如螺距为10mm,光栅尺为1um,Pr3.25的值为(10/1) X 1000 = 10000;将计算出的值设进Pr3.25中,保存并重新上电。
松下A5系列伺服位置控制使用方法
松下A5系列伺服位置控制使用方法一、位置控制参数二、参数设置模式(Prr000):上电显示“ro”按S键——按M键按到参数设置模式(Pr r 000)-----按上下键或<键(可移动小数点)到要设定的参数——按S键进入、修改(按上升键或下降键)——按S键保持3秒——按一下M键>写入模式(EE_SEb)>再按”S”键>执行显示(EEP -)按上升键保持5秒----EEP --、EEP ---、EEP ----、--------SbRrb---Finish,结束。
三、辅助功能模式(AF_RcL):按上升或者下降键选择项目1、自动补偿调整(AF_oF1、oF2、oF3)AF_RcL>下降键>AF_oF1>S键>oF1 --持续按上升键执行。
2、试运行(JOG)持续按上升键(CW)--rERdy------<键---SrU_on---持续上升键(CCW)3、参数初始化(AF_ini)---按“S”键----ini----持续按上升键5秒-------Finish----------结束4、前面板锁定解除(AF_unL)---按“S”键---unL--持续按上升键5秒----SbRrb----unL------、------------Finish 结束。
以上字母只是近似面板上显示的简码。
四、常见报警及其原因1、“11”---控制电源电压不足电源电压低或者驱动器故障2、“16”过载负载过重或电机电源线相序错误3、“21”编码器通讯异常编码器断线或者虚焊、漏焊、脱焊4、“24”位置偏差过大电机未按指令动作加大的值或者设为0五、接线1、主电源及编码器接线:2、大功率伺服编码器接线:3、控制端子接线:。
(完整版)松下A5伺服电机驱动器调试步骤
松下A5伺服电机驱动器调试步骤
A:对于没有使用X5的调试步骤:(驱动器开环模式)
应用中松下A5驱动器处于位置控制模式,需要调整的参数:
各参数设置后需要保存,除Pr0.03外,其他的参数修改需要重新上电才有效;
调试步骤:(默认的不用修改)
1.更改驱动器的输入模式为脉冲+方向模式:
P0.07改为3;
2.根据螺距(设计值)和光栅尺分辨率比值更改马达分辨率:螺距不用很精确,使用设计的值即可,一般为5/10/12/16等;假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为0.5um,
则螺距除以光栅尺分辨率为
(10/0.5)x 1000 = 20000;
假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为1um,
则螺距除以光栅尺分辨率为
(10/1)x 1000 = 10000;
计算结果就是要填入的马达分辨率,计算结果写入Pr0.08;
3.根据马达分辨率,螺距,光栅尺分辨率可计算不同的脉冲输入方式(光电或长线)下机台运行的最高速度:
假设马达分辨率为20000,螺距为10mm:
光电接口下,最高500K输入,也就是500 000,则马达最高转速为500 000/20 000 = 25转每秒;
转换成机台速度就是转速x 螺距= 25 x 10mm = 250mm/S;
长线模式下,最高4M输入,也就是 4 000 000,则马达最高转速为4000 000/20 000 = 200转每秒;
转换成机台速度就是200 x 10 = 2000mm/S;
根据实际需要选择脉冲输入方式,并写入驱动器Pr0.05中。
不同脉冲输入方式信号线X4接法不一样:
光电模式(Pr0.05 = 0,默认,一般使用该模式即可)。
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松下A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定:
用松下MINAS A5系列伺服驱动器,设定以下参数后,机床即可工作。
但是,为优化机床性
松下伺服器修改参数设定值后,须选择EEPROM 写入模式。
方法如下:
①按MODE键,选择EEPROM写入显示模式EE_SEt;
②按SET键,显示EEP -;
③按住上翻键约3 秒,显示EEP ――到――――――到StArt,参数保存完显示FiniSh.表示参数写入有效,显示rESEt.表示需关断电源,重新通电设定值才能生效;显示Error.表示写入无效,需重新设定参数。
三、电子齿轮比的计算(针对松下A5驱动),有两种计算方式:
1、松下专有方式:Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量
2、通用计算方式:当Pr0.08参数为0时,电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10=编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距(=10000*0.001*1/5=2/1)
四、惯量比的调节Pr0.04惯量比
该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用,比如:机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等,只有设置合理的惯量比,机床才能发挥出最大的优势,才能加工出更好的工件。
惯量比的设定有两种方法:
其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04】里。
如果手动设置,需要你估算该机床的惯量比,既然估算,很难达到理想的惯量比,机床就很难发挥出最大的优势。
其二、自动设定机床运动。
只有适合机床的惯量比,加工出来的工件才是最好的
下面我将详细介绍惯量比的自动调节:
1)
【
【
2)
X轴Y 轴Z
3)
4)
【
【
5)
6)
7)
8) 如果机床振动或者某个轴的电机发出嗡嗡的叫声,调节该轴对应驱动器的的【Pr0.03】实时自动调整机械刚性选择,把刚性数值一个一个的降低,直到不振动或者嗡嗡的叫为止,然后再进行自动增益调整。
以上参数只适合上海维宏控制系统。