真空灌注工艺
新材料真空灌注工艺
❖ 5. 法兰边铺双面棉胶条，铺密封胶条
❖ 6. 铺袋膜，袋膜适度要有余量，不要留下太大的褶皱，但也要给铺 管道的区域留下空间，太松或太紧都会造成树脂淤积或异常灌注。
❖ 7.抽气管连接树脂收集器，再连接真空泵。
更大功率的泵将帮助灌注更快地进行。 收集器是一个密封容器，一端连接铺层，收集器的作用是防止树脂进入真 空泵，注：使用树脂回收罐之前，将一些脱模蜡涂在罐的内部，以保证固化的树 脂可以很容易地移除。
浸渍铺设好的纤维增强材料。当然还有一些导流介质来辅助树脂的流动。
2. 真空辅助工艺原理 (俗称湿法)
手糊产品后加真空辅助是抽走预浸纤维布的多余树脂（通俗叫法手糊） 铺层结束完，铺设辅助材料。第一步铺带脱模布和带孔薄膜，第二步铺吸 胶毡，第三步铺设真空袋，连接真空管。第四步开始抽真空。
图1
二 真空导入工艺的优势 和缺点
2.树脂的放热峰温度 ❖ 树脂的放热峰温度不应过高，生产厚壁制品时，放热峰温度过高容易产生爆聚。
同时反应放热峰温度又不能太低，放热峰温度过低容易导致凝胶时间过长，造成 流胶现象，固化不良，影响产品质量。
❖ 二增强材料
❖ 增强材料对树脂的浸润性好坏直接影响所生产产品性能的优劣。一般来说，对于 真空灌注成型工艺，连续毡优于短切毡，编织布好于方格布，连续毡和编织布更 有利于树脂在整个密闭体系中的流动；若生产碳纤维制品，选材时应考虑用与碳 纤维浸润性好的树脂。
❖ 一 真空导入原理，成型方法介绍 ❖ 二 真空导入优势和缺点 ❖ 三 真空导入主材，辅料介绍 ❖ 四 真空导入工艺---操作流程 ❖ 五 真空导入影响产品质量的因素 ❖ 六 操作注意事项
1、真空导入工艺原理 （俗称 干法）
高空长距离真空灌注工艺
高空长距离真空灌注工艺
一、总体概述
高空长距离真空灌注工艺是指利用真空泵系统在高空空间中实现深达百米的真空灌注，目的是为了减少或消除某些对人工灌注带来的湿度、气味等问题，并且可以使空间中的空气得到有效的干扰，从而提高空气污染物的排放效率。
二、技术细节
1、真空泵系统：
真空泵系统是高空长距离真空灌注工艺的关键设备，主要由真空泵、滤管、冷凝器组成，真空泵采用变频恒流电机，可以实现长距离真空灌注。
2、冷凝器：
冷凝器是真空泵的重要配件，主要起到将汽油或其它液体从深达百米的空间中回收到空间里。
3、湿度控制：
将高空长距离真空灌注的空间进行加湿，以减少建筑物内部的水分流失；并利用特殊的湿度控制设备，保持空气湿度在合理的范围内，以最大限度地减少湿气的吸附。
4、风量控制：
采用特殊的风量控制设备和技术，来控制高空长距离真空灌注的空气流量，以达到最佳的排放效果。
三、工艺结果的优点
1、可以有效降低空间的湿度和气味，改善恶臭。
2、可以有效消除空气污染物，提高空气质量。
3、灌注的深度可以达到百米，可以有效地改善室外的空气污染程度。
4、可以有效提高建筑物内部的温度，改善建筑物内部的空气质量。
5、真空灌注后，可以有效缩短空调房间通风时间，从而节省能源。
真空灌注工艺
真空灌注工艺真空灌注工艺简介真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。
材料是平铺在模具上，树脂在抽完真空以后导入。
要达到完全的真空，树脂通过管子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。
传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子或其他功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是让产品更强更轻。
如果对真空袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及原理。
真空灌注的优点真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下： ?更高的树脂纤维比减少浪费的树脂树脂用量的一致性；减少准备时间；清洁真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。
传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所以过多的树脂实际上更容易碎。
真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额外的问题。
真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。
因为这样，碾压一直处于饱和的状态。
真空气压使多余的树脂吸出，但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。
真空灌注的不同方式是，当抽成真空状态时，纤维都还是干的。
从以上的观点，树脂是通过真空的力量导入，比刚开始就将多余的树脂吸入的好。
真空灌注开始时没有让树脂导入。
实际上，多余的树脂通过真空管导出，结果就是只有最少的树脂导入，这样就可以减轻重量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。
部件通过真空灌注成型的可以达到很平整的水平。
由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。
当标准的手糊树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树脂用量却是一致的。
既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。
这样的结果是减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。
真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。
经常发生问题是真空灌注的时间。
有很多树脂的储存期约30分钟，尽管有些树脂（比如环氧树脂）的储存期是2小时，即使如此，这个时限（储存期）也是真空灌注的关键因素。
简述真空法灌装原理、工艺流程及应用范围
简述真空法灌装原理、工艺流程及应用范围下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空灌注-包括轻质rtm和真空导流-工艺方法及问题处理
真空灌注工艺（LRTM、真空导流工艺方法及问题处理）关于玻璃钢的新工艺方法，注射工艺较多，从最初的压力注射，到现在的真空注射，走过了很多的弯路。
由于玻璃钢的特点，它易于成型，进入门槛比较低。
在汽车工业、环卫领域、风能领域，都有极大的市场。
管路简图图解：1、高压真空吸合模具边缘；2、低压真空从模具内流向真空筒；3、模具出胶时用大力钳锁紧出口；4、用丙酮涮洗真空管，并封住进口；5、最后卡住所有出胶口。
继续保持高压锁模；6、产品固化后脱模。
一、正面模具的制作：正面模具是制作模具的基础，只有正面模具，他直接影响模具的结构形式，他的表面质量在翻制反模时并不起作用。
但是他的表面胶衣质量要求很高，因为在一个封闭的空间里，玻璃钢固化放出的热量很多，积聚在模具内部灼伤磨具表面。
除了选用好的胶衣材料外，应当注意的还有以下几点。
1、分型面的确定一个产品的分型面，当然选取最大部分，但是如果产品如下图，中间分型面是选用那个面呢，应该选用下面，因为同样的能出产品，选用下面分型，可以很好的铺层，在铺层时有了参考边，否则，切割线被胶衣遮盖,铺层时没有依据。
２避免针孔:A．首先，选用优质的模具胶衣。
合适的的模具胶衣。
胶衣的流平性、消泡性、粘度和触变性固化特性稳定。
好的胶衣除基体树脂优异外，还有一定的消泡剂和流平助剂。
选用优秀的模具胶衣有很好的助剂类，可以有效降低针孔数量。
B．胶衣的固化体系容易产生针孔的原因之一，首先要防止固化时间过短，而且固化剂的比例添加适当。
为了更符合比例，建议采用预促进型，另外好的固化剂过氧化氢少，在引发聚合反应时分解的水分子少，从而提高了胶衣固化程度，减少针孔现象。
C．胶衣厚度均匀。
尽量使厚度均匀，所以采用喷涂方式，比手刷有利于气泡的排除，也是减少真空和气泡的方法之一。
D．喷涂用的压缩空气清洁度不高也是产生真空的原因之一，要使用干净的空气，避免油滴和水气造成针孔。
E．喷涂的方法。
有利于气泡排除，首遍的首层薄喷，间隔1-2 分钟后再涂盖前面的喷涂方法，易于气泡排除，另外，尽量减少或不用苯乙烯、丙酮稀释。
真空灌注成型工艺
真空灌注成型工艺哎呀，说起这个真空灌注成型工艺，我可真是有一大堆话要说。
你瞧，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是一种制造东西的方法。
不过，别急，我得慢慢跟你聊聊。
首先，咱们得搞清楚，啥叫真空灌注成型。
简单点说，就是把树脂和玻璃纤维混合在一起，然后放在模具里，抽空空气，让树脂和玻璃纤维紧密地结合在一起。
这就好比是做蛋糕，把面糊和鸡蛋混合好，然后倒进模具里，烤熟了就是蛋糕。
我记得有一次，我去了一个朋友的工作室，他正好在做这个。
那家伙，他那工作室里头，各种工具、材料摆得满满当当的，跟个小型工厂似的。
他一边忙活，一边跟我解释，说这个工艺的好处是做出来的东西强度高，重量轻，而且可以做出各种复杂的形状。
他给我演示了一次，那过程，真是让我大开眼界。
首先，他把玻璃纤维布铺在模具上，一层一层的，就跟叠被子似的。
然后，他开始倒树脂，那树脂是透明的，黏糊糊的，有点像蜂蜜。
他一边倒，一边用刷子刷，确保树脂均匀地渗透到每一层玻璃纤维里。
接下来，就是抽真空的环节了。
他把模具盖上，然后用一个真空泵开始抽气。
我看着那模具，感觉就像是个气球，慢慢地瘪下去，直到完全贴在了玻璃纤维上。
他说，这样做是为了把空气都抽出来，让树脂和玻璃纤维更紧密地结合。
等了一会儿，他把模具打开，那成型的东西就出来了。
我看着那东西，光滑得跟镜子似的，而且非常坚硬。
他告诉我，这东西可以做成船的船体，飞机的机翼，甚至是赛车的车身。
说实话，我对这个工艺挺感兴趣的，尤其是它做出来的东西既轻又结实。
不过，我也知道，这玩意儿不是随便一个人就能搞的，需要一定的技术和经验。
而且，那树脂的味道，说实话，有点刺鼻，闻久了我头都有点晕。
最后，我问他，这东西有没有什么缺点。
他想了想，说，除了成本有点高，还有就是操作起来得小心，因为那树脂如果不小心沾到皮肤上，会有点刺激。
总的来说，这真空灌注成型工艺，真是挺神奇的。
它让我看到了，科技的力量，也让我对那些制造出各种神奇东西的工程师们，充满了敬意。
风电叶片真空灌注工艺维修方案
风电叶片真空灌注工艺维修方案真空灌注工艺适用于维修面积较大、层数较多、对产品外观有较大影响、关键部件出现的缺陷和影响合模粘接界面的区域等的结构维修或补偿维修。
详细要求如下：①面积较大和层数较多的判断标准，原则上以质量检验接收标准中B1级及以上等级中相关规定的要求。
②影响产品外观，主要指对产品的外形的平整度、翼型有较大影响，若采用其他工艺无法恢复原形的情况。
③关键部件，通常指的是主梁、后缘梁以及叶根2m以内区域。
④影响合模粘接区域，主要指的是蒙皮主梁上、后缘粘接区。
原则上，若待修缺陷满足以上其中一条要求，即可选择此工艺维修方案。
1.1工具/设备/灌注辅材①主要用工具/设备：圆盘角磨机、毛刷、剪刀、盒尺、真空泵、吸尘设备、红外测温枪、真空表。
②主要用灌注辅材：钢丝螺旋管、吸胶毡、导流网、PVC角/Ω管、乘胶桶、PPR管、三通/阀门、脱模布、多孔膜、真空膜。
1.2维修流程N图2 真空灌注工艺维修流程1.3主要流程工序1.3.1打磨铺层（选其一）打磨掉n层，铺放n+1层相应规格玻纤织物，第n+1层与第n层的纤维织物种类相同，纤维织物面积根据不合格区域面积和错层要求制定，纤维织物放置顺序由大到小或由小到大按照错层铺设，最后一层须覆盖整个打磨面50mm，维修铺层示意图如图3和图4所示。
图3 铺层示意图（由大到小顺序）图4 铺层示意图（由小到大顺序）1.3.2流道铺设按维修方案中具体的辅材及流道布置指导说明铺设真空胶带、脱模布、多孔膜、吸胶毡导流网，包覆至少双层真空膜。
在辅材铺放时，有以下几个原则可参考：（1）真空胶带铺设尽量远离最外侧纤维布层100mm以上。
（2）多孔膜原则上只铺放在有导流网铺放的区域下面，且终端超出导流网20-30mm，多孔膜搭接宽度≤20mm。
（3）吸胶毡作为导气通道，尽量铺设在流道对立面，不与布层接触，连接到抽气口上。
布层与吸胶毡通道通过吸胶毡搭条连接，吸胶毡搭条间距约在0.5-1m，且分布均匀。
真空灌注成型工艺流程
真空灌注成型工艺流程嘿，朋友！你有没有想过那些看起来超级酷炫的复合材料制品是怎么制造出来的呢？今天我就来给你讲讲真空灌注成型这个超有趣的工艺流程。
我有个朋友叫小李，他就在一家做复合材料产品的工厂工作。
有一次我去他那儿参观，才真正见识到真空灌注成型的奇妙之处。
一般来说，这个流程的第一步是模具准备。
这就像是给即将诞生的“宝贝”准备一个舒适的“摇篮”。
模具得非常干净、光滑，不能有任何瑕疵或者灰尘。
小李他们厂里，那些工人师傅们可仔细了，拿着干净的布，一遍又一遍地擦拭模具，就好像在对待世界上最珍贵的东西一样。
我当时就想，这模具这么重要吗？后来才明白，如果模具不干净，就好比你做饭的时候锅没洗干净，做出来的东西肯定有问题啊！模具准备好之后呢，就得开始铺放增强材料了。
这增强材料啊，就像是建筑物里的钢筋一样，是整个产品的骨架。
可以是玻璃纤维布、碳纤维布之类的材料。
工人们就像细心的裁缝一样，把这些材料一层一层地铺在模具里，按照特定的方向和顺序。
有时候，还会在这个过程中加入一些芯材，这芯材就像是三明治中间的那层美味的馅料，让产品不仅有强度，还有一定的厚度和特殊的性能。
我好奇地问小李：“这材料铺得不齐或者方向不对会怎样呢？”小李笑着说：“哎呀，那就好比你盖房子的时候大梁放歪了，房子能结实吗？”接下来就是重中之重的灌注树脂环节啦。
在灌注之前，要先把整个模具周围密封好，这密封得严严实实的，就像把宝藏锁在一个密不透风的宝箱里一样。
然后呢，通过特殊的设备把树脂抽进这个密封的空间里。
这树脂就像有生命一样，缓缓地流淌到每一个角落，填满增强材料之间的空隙。
这个时候，你可以想象一下，就像是给干枯的河床注入了水流，树脂在增强材料里穿梭、渗透，把所有的部分都连接起来。
我在旁边看着，心里直犯嘀咕：“这树脂要是灌不满可咋办呢？”小李告诉我：“要是灌不满啊，那做出的产品就会有缺陷，就像一个没吃饱饭的人，没力气干活一样。
”在树脂灌注的过程中，真空可是起着至关重要的作用呢。
叶片生产真空灌注工作总结
叶片生产真空灌注工作总结
叶片是风力发电机的重要组成部分，其质量和性能直接影响风力发电机的发电
效率和稳定性。
为了提高叶片的质量和性能，真空灌注工艺被广泛应用于叶片生产中。
本文将对叶片生产真空灌注工作进行总结，以期为相关工作者提供参考和借鉴。
首先，真空灌注工艺是指在真空条件下，将树脂浸渍到纤维增强材料中，以提
高其力学性能和耐久性。
在叶片生产中，真空灌注工艺可以有效地消除树脂中的气泡，提高叶片的密实性和强度，从而提高叶片的使用寿命和抗风能力。
其次，叶片生产真空灌注工作需要严格控制工艺参数，包括真空度、浸渍时间、压力等。
在真空度方面，需要保证系统的真空度达到一定的要求，以确保树脂能够充分渗透到纤维增强材料中。
在浸渍时间方面，需要根据不同的树脂和纤维增强材料进行调整，以确保树脂能够均匀地渗透到整个叶片中。
在压力方面，需要保证系统能够对叶片进行均匀的压力，以确保树脂能够充分填充纤维增强材料的空隙。
最后，叶片生产真空灌注工作需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
在进行真空灌注工作时，需要穿戴好相应的防护装备，确保操作人员不会受到有害气体的侵害。
同时，需要对真空泵和其他设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
总之，叶片生产真空灌注工作是提高叶片质量和性能的重要工艺之一。
通过严
格控制工艺参数和遵守安全操作规程，可以有效地提高叶片的密实性和强度，从而提高风力发电机的发电效率和稳定性。
希望本文的总结能够为相关工作者提供一定的参考和借鉴。
几步教您读懂~真空灌注工艺流程
几步教您读懂~真空灌注工艺流程
01
第一步：准备模具
真空灌注工艺要求模具具有较高的品质，较高的表面光泽度和硬度，模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。
对模具进行清
理干净，然后打脱模蜡或涂脱模水。
02
第二步：施工胶衣面
根据制品的要求，选择合适的胶衣，手刷或喷涂。
（有些制品表面不做胶衣面就直接铺设干布）
03
第三步：增强材料铺设
增强材料选用要依据制品强度要求来定（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料..），不同的材料和织法会影响树脂流速。
04
第四步：真空辅助材料铺设
依次铺设脱模布，导流网，真空袋...在合上真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有出现浸润不良现象。
铺设时要小心，以免尖锐物刺破真空袋。
05
第五步：抽真空
材料铺设完毕，夹紧各进树脂管，开始抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。
06
第六步：调配树脂
抽真空达到一定要求后，开始准备树脂。
按树脂不同凝胶时间配入相应的固化剂。
07
第七步：导入树脂
把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
08
第八步：脱模
树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空材料。
从模具上取出制品并进行后处理。
陶瓷真空浇注工艺
陶瓷真空浇注工艺陶瓷，那可是咱老祖宗传下来的宝贝玩意儿。
可您知道陶瓷真空浇注工艺吗？这可是个神奇又有趣的技术。
咱先来说说这真空环境的重要性。
您想想，要是在普通环境里浇注，那杂质、气泡啥的不得可劲儿往里钻？就像您在大街上跑步，灰尘、杂物都能碰到，可要是在一个干净整洁的封闭跑道里跑，是不是顺畅又舒心？这真空环境就好比那干净的跑道，能让浇注出来的陶瓷质地更均匀、更细腻。
浇注的材料那也是有讲究的。
这就好比做饭，食材选得好，做出来的饭菜才美味。
优质的陶瓷原料，经过精心调配，才能在真空的怀抱中变成精美的陶瓷制品。
再说说浇注的过程，那可得小心翼翼，就像呵护刚出生的小宝宝一样。
浇注的速度、角度，都得拿捏得恰到好处。
太快了，容易冲垮“防线”；太慢了，又可能出现断层。
这是不是跟您倒水的时候一个道理，倒猛了水会溅出来，倒慢了又着急。
还有模具，这可是陶瓷成型的关键。
模具要是做得不精细，那出来的陶瓷能好看吗？就好比您穿了一件不合身的衣服，怎么看都别扭。
所以模具必须得精心制作，尺寸、形状，一点都不能马虎。
真空浇注工艺完成后，也不能掉以轻心。
后续的处理和烧制，那也是决定陶瓷品质的重要环节。
这就像是一场考试，前面的答题很重要，最后的检查也不能少。
您瞧瞧，这陶瓷真空浇注工艺，处处都有学问，处处都得用心。
要是稍有疏忽，那精心准备的一切可能就白费啦。
这难道不值得咱们认真对待，好好钻研吗？总之，陶瓷真空浇注工艺是个精细活儿，需要耐心、细心和技巧。
只有把每一个环节都做到位，才能浇注出令人惊叹的陶瓷作品。
风电叶片真空灌注成型工艺
风电叶片真空灌注成型工艺一、叶片成型1.模具清理（QA check：工序的正确性；各工序涂抹到位。
）1.1 洁模剂清洁模具表面，除油除污渍。
1.2 封孔剂密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量。
1.3 脱模剂在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果。
2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。
）铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭接，搭接尺寸10—20cm。
3.预埋件铺放（QA check：预埋件定位准确；打磨到位；表面清洁。
3.1 主梁主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。
3.2 壳体泡沫芯材PVC泡沫板有轻质高强的作用，上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构，铺放时保证各快板材之间连接紧密。
3.3 根部预埋块由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。
4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。
）内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层。
5.真空材料的铺放及布置（QA check：铺放位置正确。
）5.1 免打磨布在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序，带来更好的工作环境。
5.2 脱模布在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面，不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。
5.3 导流网真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
5.4 灌注通道灌注通道的布置至关重要，这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。
5.5 真空袋把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺。
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额外考虑。当织物都可以灌注时，不同的试验及编织不同的走向，会 直接影响到树脂的流动速度，以下有些总的在选择材料方面的建议， 但不是唯一，因为可能有很多经历和试验。
在真空灌注里，玻璃织物是最经常使用的加强层，大多数的玻璃 织物具有很强的渗透性，可以让树脂很快流过。总的来说，松散的织 物更利于树脂流动，尽管有卷边。
真空灌注没有时间方面的限定，因为抽真空时，加强层还是干的， 直到所有的树脂都完成。安装真空袋以后，泄漏很快会被找出来，如 果有些地方不合适的，可能重新灌真空和重调。直到它不灌输树脂时，
时间才能停。直到那片刻, 才可以做再次的变动。 最后，真空灌注是个很干净的工艺。不需要刷子或锟子，也不需
要喷涂或喷射。不需要开模具，将饱和的铺层，用手试着不会滴下来。 另外，这样会减少树脂的气味。因为树脂的气味是从存放树脂的容器 里传出来的。真空灌注是对环境干净，安全又很好的工艺，虽然工作 时还是要求通风的环境，穿戴防护用品及安全设备也是很重要。
网铺在最表面，可用在树脂管路上 T 型位置的连接。这样可锁定 T 型 位置的树脂，确保树脂的流动速度。可在最表面层切开一个小口，捅 破到 下一层，如图 1 所示的三片相关材料，图 2 所示的完成后的三 明治结构。
建立真空管路 通常真空袋法使用透气毡，可以吸收多余的树脂，也可以让真空
渗透到铺层，此材料通常不用在树脂灌注上。 相反的，在真空灌注工艺上，真空管路是需要密封在袋子里的，
当工件是一个形状比较复杂的模具，干的加强层是不容易铺平的， 3M™ Super 77 快干喷胶 1404 是可以推荐来解决此问题的。在模具表 面轻轻喷上一层，再把加强层铺上铺平。这样可以保证材料有足够的 粘贴在固定的位置，使用适量，此胶不会影响到树脂的灌注或其他的 工序。 设置导流层或中间层 中间导流层
但这些问题还是可以改进的，也并不是所预期产生的。最好的保护措 施就是在建立铺层时一定要认真。
对于此工艺的复杂性和问题的处理，真空灌注将有一套试验及问 题纠正的工艺。最重要的一步是，当第一次要灌注时，要留意只能是 很少一部分或稍多一部分的树脂导入，直到是完全正确了为止。在每 次的试验中要多注意在试验中得到的数据，并仔细做好相关的文件记 录，保持记录每次树脂的流动速度，决定树脂在哪里流动出现问题， 然后针对问题去找解决方案。甚至于最小部分的变动也可能产生不同 的结果。用小批量且便宜的材料，并且大小一样的样块进行练习，主 要是想通过错误学习到问题的关键。当我们投入大批量的生产项目 时，有多种不一样的真空要求及树脂要求要特别注意。在生产时，至 少要有 6 个月的试验及准备期，方可设立生产。
真空灌注的设立及设备 当准备真空灌注时，很重要的是要明白一些总的概念，如材料如 何使用及如何安排。在概念中要明白，每个项目的指导都不是唯一， 我们将对不同的情况进行讨论。 首先，按下面插图所列的顺序及内容，进行真空灌注。
对于手册的方案，我们只能对铺层有一个大致的想法，但对树脂 如何导入中间铺层将是中心问题。树脂是通过真空的力量扩展。最后 的安排是材料看起来像这样。备注：对于此插图所示的，并不是真空 袋本身。
真空灌注最突出的特点是中间导流层，在真空灌注工艺里，树脂 进入铺层是要有引导才能导入，树脂会沿着小缝隙钻进去。不大理想树脂的流动，中间 导流层就是起到加快树脂流动的作用了。
虽然有存在一些可以不需要中间导流层也可以将树脂导入的可 能，但很少能够成功的。中间导流层就平铺在加强层的中间，做为树 脂轻松导入的管道。这些材料基本上就是部件的一部分了。
真空灌注工艺
简介
真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在 模具上，树脂在抽完真空以后导入。要达到完全的真空，树脂通过管 子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。
传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子或其他 功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂 吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是 让产品更强更轻。如果对真空袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们 的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及 原理。 真空灌注的优点 真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下： •更高的树脂纤维比 •减少浪费的树脂 •树脂用量的一致性； •减少准备时间； • 清洁
当使用非纺织的毡，连续毡会比短切毡好，当二者的渗透性都很 好时，短切毡就会阻碍了树脂的流动速度，但连续毡就会避免此问题 了。
根据结构通常选用编织物做为灌注，这些编织物为非纺织的，但 不会像纺织品一样会起卷。这些材料不仅要加快树脂的流动，而且对 产品有增加强度的作用。
碳纤维和 KEVLA 也可以用在真空灌注的加强层，但它们的导入很 慢。为了解决此问题，可以额外增加乙烃基和环氧树脂来提高树脂的 流动速度。这是一个好的解决流动速度的试验方案。
步骤三 铺真空袋及粘树脂管路 铺真空袋 铺完干的材料以后，就可以铺真空袋了，袋子必须是不能漏气的， 不漏气的，但有足够的空间让其吸附所有的材料及管路。太大或太小 的袋子只会导致的树脂堆积或灌注不当。 真空袋铺好以后，就可以粘上树脂导入和真空管。当在切管子时， 要非常小心，不能将袋子弄破，通常这些会导致漏气。 当真空泵打开前，要先将树脂导入管先夹紧。在树脂导入前，必 须先将真空抽出，而此时的树脂导入管是个临时的漏气管，所以必须
中间导流层有好几种类型： ENKA 尼龙导流网属于导流时间最快的，它的导向的结构比较随 意，是用尼龙丝缠的，此导流网可以让树脂流动尽可能地快。 强芯毡具有最强的兼容性，此材料应用于大批量的中间导流，它 可以同时在六个方向让树脂渗入铺层，并且同时可以增加厚度。使用 SORIC 一体的铺层，从经验上讲，能够比其他的玻璃纤维节约 35%的 树脂。作为核心部分，强芯毡不需具备结构上的要求。 DIVINYMAT 也是具备中间导流结构的材料，此材料与乙烯基的发 泡板类似，而且可以通过开槽，钻孔等方式帮助树脂渗透到铺层，并 且可以增加强度和硬度。此外，此材料背面有棉麻织物，具有很好的 兼容性，（另外，比起对树脂的导流速度来讲的话，发泡板（闭孔） 只会阻塞树脂，所以不被推荐使用） 步骤二 树脂及真空管路 在铺真空袋之前，必须先认真仔细地铺好树脂及真空的管路 建立树脂导入管
潜在的缺陷 想所有的手糊工艺一样，真空灌注不是没有缺陷。当灌输时，一定要 注意以下事项： •复杂的真空系统 •容易损坏部件 •试验及错误
虽然设立真空系统比较复杂，但是对时间的要求是自由的。真空 袋法只要求真空管。真空灌注不仅要求真空管能够导入树脂，并且要 求在袋子里面扩展开来。真空的布置及树脂导入每个部件都是不一样 的，没有一个相同的方法来设定。必须考虑到它的存放及其他的脱模 事宜。
这样会导致下一个缺陷，这样的件很容易碎。很有代表性的是， 开始灌注时，应该是一点一点慢慢的，并且在出现问题时可以纠正。 例如，当出现一点真空泄漏时，甚至是最少的空气进入时，也会将整 个产品报废了。这样有可以会导致，树脂堆积成层，有些没有完全浸 泡；或者甚至出现树脂堵塞，不流动了。虽然这样会导致一些问题，
EnkaFusion Filter Jacket 的导流网有 100mm 宽树脂流通口，通常是 平铺在铺层上，并且要超出铺层。它与导流网类似，但比它窄，还含 有织物衬底，此织物的设计可以保持着树脂直到灌注满了。关于此观 点，倘若要保持树脂大范围流动的一致性的话，树脂一开始就要通过 织物流向铺层。EnkaFusion Filter Jacket 的这种方式，对于树脂的导入 具有显著的作用。当作为表面使用时，请确认脱模布是在滤布的下面， 否则的话，将会和产品粘在一起，脱不下来了。
要先密封。最简单地夹住此管的办法就是，将此管折起来，粘上 #1605‐A，放在原有的位置。 不能让树脂进入真空泵 树脂俘获器
介绍一个关键的设备，1500 的树脂俘获器。树脂俘获器是个密封 的，里面缠上真空管连接着真空泵和铺层，避免多余的树脂进入真空 泵，破坏了泵。当完全设定以后，真空管将连着铺层，直接进入树脂 俘获器。另一个管子将树脂俘获器分离，接到真空泵上。
树脂将从树脂桶或立式的容器里导出，在铺真空袋之前，必须将 树脂从管路里导入到铺层。虽然树脂的导入的管子与供应真空的管子 一样，也可以让树脂导入，但为了提高树脂导入的速度，还是一些特 别的材料可以使用，可以让树脂更快地渗透。
EnkaFusion Filter Jacket 的导流网几乎适用于所有的真空灌注项 目，此材料是用在铺层的最上一层，当要脱模时，可以从部件上脱下 来。同时，此材料具有可很好的导流性，可用在树脂和真空管路上 T 型位置的连接。
由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。当标准的手糊 树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树脂用量却是一致的。 既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是 减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。
真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。经常发生问题是真 空灌注的时间。有很多树脂的储存期约 30 分钟，尽管有些树脂（比 如环氧树脂）的储存期是 2 小时，即使如此，这个时限（储存期）也 是真空灌注的关键因素。大的项目很容易达到 2 小时的时限，即使小 的，表面简单项目在出现真空泄漏时很不容易被发现，当安装好真空 袋时，树脂就可能在部件间流动了。
真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。传统的手糊工艺是含 100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所以过多的树脂实际 上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额 外的问题。
真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。 因为这样，碾压一直处于饱和的状态。真空气压使多余的树脂吸出， 但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。
真空灌注的不同方式是，当抽成真空状态时，纤维都还是干的。 从以上的观点，树脂是通过真空的力量导入，比刚开始就将多余的树 脂吸入的好。真空灌注开始时没有让树脂导入。实际上，多余的树脂 通过真空管导出，结果就是只有最少的树脂导入，这样就可以减轻重 量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。部件通过真空灌注成型的 可以达到很平整的水平。