真空灌注
新材料真空灌注工艺
❖ 5. 法兰边铺双面棉胶条，铺密封胶条
❖ 6. 铺袋膜，袋膜适度要有余量，不要留下太大的褶皱，但也要给铺 管道的区域留下空间，太松或太紧都会造成树脂淤积或异常灌注。
❖ 7.抽气管连接树脂收集器，再连接真空泵。
更大功率的泵将帮助灌注更快地进行。 收集器是一个密封容器，一端连接铺层，收集器的作用是防止树脂进入真 空泵，注：使用树脂回收罐之前，将一些脱模蜡涂在罐的内部，以保证固化的树 脂可以很容易地移除。
浸渍铺设好的纤维增强材料。当然还有一些导流介质来辅助树脂的流动。
2. 真空辅助工艺原理 (俗称湿法)
手糊产品后加真空辅助是抽走预浸纤维布的多余树脂（通俗叫法手糊） 铺层结束完，铺设辅助材料。第一步铺带脱模布和带孔薄膜，第二步铺吸 胶毡，第三步铺设真空袋，连接真空管。第四步开始抽真空。
图1
二 真空导入工艺的优势 和缺点
2.树脂的放热峰温度 ❖ 树脂的放热峰温度不应过高，生产厚壁制品时，放热峰温度过高容易产生爆聚。
同时反应放热峰温度又不能太低，放热峰温度过低容易导致凝胶时间过长，造成 流胶现象，固化不良，影响产品质量。
❖ 二增强材料
❖ 增强材料对树脂的浸润性好坏直接影响所生产产品性能的优劣。一般来说，对于 真空灌注成型工艺，连续毡优于短切毡，编织布好于方格布，连续毡和编织布更 有利于树脂在整个密闭体系中的流动；若生产碳纤维制品，选材时应考虑用与碳 纤维浸润性好的树脂。
❖ 一 真空导入原理，成型方法介绍 ❖ 二 真空导入优势和缺点 ❖ 三 真空导入主材，辅料介绍 ❖ 四 真空导入工艺---操作流程 ❖ 五 真空导入影响产品质量的因素 ❖ 六 操作注意事项
1、真空导入工艺原理 （俗称 干法）
高空长距离真空灌注工艺
高空长距离真空灌注工艺
一、总体概述
高空长距离真空灌注工艺是指利用真空泵系统在高空空间中实现深达百米的真空灌注，目的是为了减少或消除某些对人工灌注带来的湿度、气味等问题，并且可以使空间中的空气得到有效的干扰，从而提高空气污染物的排放效率。
二、技术细节
1、真空泵系统：
真空泵系统是高空长距离真空灌注工艺的关键设备，主要由真空泵、滤管、冷凝器组成，真空泵采用变频恒流电机，可以实现长距离真空灌注。
2、冷凝器：
冷凝器是真空泵的重要配件，主要起到将汽油或其它液体从深达百米的空间中回收到空间里。
3、湿度控制：
将高空长距离真空灌注的空间进行加湿，以减少建筑物内部的水分流失；并利用特殊的湿度控制设备，保持空气湿度在合理的范围内，以最大限度地减少湿气的吸附。
4、风量控制：
采用特殊的风量控制设备和技术，来控制高空长距离真空灌注的空气流量，以达到最佳的排放效果。
三、工艺结果的优点
1、可以有效降低空间的湿度和气味，改善恶臭。
2、可以有效消除空气污染物，提高空气质量。
3、灌注的深度可以达到百米，可以有效地改善室外的空气污染程度。
4、可以有效提高建筑物内部的温度，改善建筑物内部的空气质量。
5、真空灌注后，可以有效缩短空调房间通风时间，从而节省能源。
真空浇注机及工作过程
真空浇注机
最终产品
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浇注材料简介
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车灯案例
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步骤1、制作原型并打磨处理
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步骤2、制作硅胶模具
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步骤3、抽真空,脱泡
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步骤4、开模
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步骤5、配料
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步骤6、真空浇注
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步骤7、取出样件
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步骤8、去浇口,后处理
Hale Waihona Puke a20成品
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真空注型机的一般过程
快速成型机
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3.翻模浇注
•1.A原型加工完成后，制作A模具，浇 注白色部分的产品A； •2.利用A原型和B原型合并后，制作B模 具，将产品A嵌进B模具，浇注红色部分 ，形成红白双色的产品B； •3.将AB合并的原型和C原型再次合并后 ，制作C模具，将产品B嵌进C模具，浇 注粉红色部分，形成最终需要的三色双 层产品C。
主要用途 少量产品（试制产品）的生产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制作 蜡型铸造
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VCM 真空浇注机系列参数
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车灯案例1-后灯三色配光镜制作
1.原型方案的确定 分三块原型制作，分别为
A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独） 由于母模和子模是同一个 原型翻出来的，保证了翻 模后的一致性和合模的准 确性，避免渗料和脱层。 在白色，红色以及粉红色 的外层（A面能看到的部分） 增加数量不等卡扣，防止 多次浇注时跑位。
利用设备：快速成型机+真空浇注机
真空灌注-包括轻质rtm和真空导流-工艺方法及问题处理
真空灌注工艺（LRTM、真空导流工艺方法及问题处理）关于玻璃钢的新工艺方法，注射工艺较多，从最初的压力注射，到现在的真空注射，走过了很多的弯路。
由于玻璃钢的特点，它易于成型，进入门槛比较低。
在汽车工业、环卫领域、风能领域，都有极大的市场。
管路简图图解：1、高压真空吸合模具边缘；2、低压真空从模具内流向真空筒；3、模具出胶时用大力钳锁紧出口；4、用丙酮涮洗真空管，并封住进口；5、最后卡住所有出胶口。
继续保持高压锁模；6、产品固化后脱模。
一、正面模具的制作：正面模具是制作模具的基础，只有正面模具，他直接影响模具的结构形式，他的表面质量在翻制反模时并不起作用。
但是他的表面胶衣质量要求很高，因为在一个封闭的空间里，玻璃钢固化放出的热量很多，积聚在模具内部灼伤磨具表面。
除了选用好的胶衣材料外，应当注意的还有以下几点。
1、分型面的确定一个产品的分型面，当然选取最大部分，但是如果产品如下图，中间分型面是选用那个面呢，应该选用下面，因为同样的能出产品，选用下面分型，可以很好的铺层，在铺层时有了参考边，否则，切割线被胶衣遮盖,铺层时没有依据。
２避免针孔:A．首先，选用优质的模具胶衣。
合适的的模具胶衣。
胶衣的流平性、消泡性、粘度和触变性固化特性稳定。
好的胶衣除基体树脂优异外，还有一定的消泡剂和流平助剂。
选用优秀的模具胶衣有很好的助剂类，可以有效降低针孔数量。
B．胶衣的固化体系容易产生针孔的原因之一，首先要防止固化时间过短，而且固化剂的比例添加适当。
为了更符合比例，建议采用预促进型，另外好的固化剂过氧化氢少，在引发聚合反应时分解的水分子少，从而提高了胶衣固化程度，减少针孔现象。
C．胶衣厚度均匀。
尽量使厚度均匀，所以采用喷涂方式，比手刷有利于气泡的排除，也是减少真空和气泡的方法之一。
D．喷涂用的压缩空气清洁度不高也是产生真空的原因之一，要使用干净的空气，避免油滴和水气造成针孔。
E．喷涂的方法。
有利于气泡排除，首遍的首层薄喷，间隔1-2 分钟后再涂盖前面的喷涂方法，易于气泡排除，另外，尽量减少或不用苯乙烯、丙酮稀释。
真空灌注失效分析
预防措施
1）灌注之前进行保压测试，如有问题，检 查系统 直至正常 1）如确认非以上原因，修改真空灌注系统 1）灌注之前进行保压测试，如有问题，检 查系统 直至正常 1）依《铺层灌注图》铺设真空系统，并进 行灌注 1）如确认非以上原因，修改真空灌注系统 1）抽真空时，检查根部玻纤布的状况，如 有异常，及时进行补救 1）导流网铺设后，检查平整度，并用胶条 固定，防止滑移及褶皱 1）灌注之前将树脂静置一段时间，除去过 多的气泡，然后再进行灌注 1）灌注之前将树脂静置一段时间，除去过 多的气泡，然后再进行灌注 1）每次灌注，记录树脂的使用量，发现异 常，及时上报 1）依《叶片材料配比和固化制度》进行操 作 2）记录筋板的加热时间、及加热温度， 1）依《叶片材料配比和固化制度》进行操 作 2）记录每次混合的树脂配比， 1）按照要求设定加热器温度， 2）固化时，表面温度超过80℃时，表面 不能覆盖棉被
铺设真空系统
真空辅材位 置铺设平 整，定位正 确，密封良 好
壳体玻纤布包死
1）降低壳体性能 影响 生产周期
1）降低壳体性能 影响 生产周期 1）影响叶片的粘接， 根部合模缝“喇叭口” 造成叶片结构强度的降 低 1）壳体内表面外观不 壳体内表面有胶瘤 佳，少许影响性能 壳体表面浸润不良 1）降低壳体性能 1）降低壳体性能
树脂灌注、固化
壳体浸润固 化良好，无 气泡、分层
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
壳体玻纤布气泡，分层 2）降低壳体性能 影响生产周期，甚至造 成壳体报废 壳体固化不完全 造成壳体报废
无变色
芯材过热变色
1）影响芯材的外观及性 1）固化温度过高，放热峰 能 时未揭开被子
过程
要求
潜在问题
壳体表面浸润不良
失效影响
真空灌注成型工艺
真空灌注成型工艺哎呀，说起这个真空灌注成型工艺，我可真是有一大堆话要说。
你瞧，这玩意儿听起来挺高大上的，其实就是一种制造东西的方法。
不过，别急，我得慢慢跟你聊聊。
首先，咱们得搞清楚，啥叫真空灌注成型。
简单点说，就是把树脂和玻璃纤维混合在一起，然后放在模具里，抽空空气，让树脂和玻璃纤维紧密地结合在一起。
这就好比是做蛋糕，把面糊和鸡蛋混合好，然后倒进模具里，烤熟了就是蛋糕。
我记得有一次，我去了一个朋友的工作室，他正好在做这个。
那家伙，他那工作室里头，各种工具、材料摆得满满当当的，跟个小型工厂似的。
他一边忙活，一边跟我解释，说这个工艺的好处是做出来的东西强度高，重量轻，而且可以做出各种复杂的形状。
他给我演示了一次，那过程，真是让我大开眼界。
首先，他把玻璃纤维布铺在模具上，一层一层的，就跟叠被子似的。
然后，他开始倒树脂，那树脂是透明的，黏糊糊的，有点像蜂蜜。
他一边倒，一边用刷子刷，确保树脂均匀地渗透到每一层玻璃纤维里。
接下来，就是抽真空的环节了。
他把模具盖上，然后用一个真空泵开始抽气。
我看着那模具，感觉就像是个气球，慢慢地瘪下去，直到完全贴在了玻璃纤维上。
他说，这样做是为了把空气都抽出来，让树脂和玻璃纤维更紧密地结合。
等了一会儿，他把模具打开，那成型的东西就出来了。
我看着那东西，光滑得跟镜子似的，而且非常坚硬。
他告诉我，这东西可以做成船的船体，飞机的机翼，甚至是赛车的车身。
说实话，我对这个工艺挺感兴趣的，尤其是它做出来的东西既轻又结实。
不过，我也知道，这玩意儿不是随便一个人就能搞的，需要一定的技术和经验。
而且，那树脂的味道，说实话，有点刺鼻，闻久了我头都有点晕。
最后，我问他，这东西有没有什么缺点。
他想了想，说，除了成本有点高，还有就是操作起来得小心，因为那树脂如果不小心沾到皮肤上，会有点刺激。
总的来说，这真空灌注成型工艺，真是挺神奇的。
它让我看到了，科技的力量，也让我对那些制造出各种神奇东西的工程师们，充满了敬意。
真空灌装机工作原理
真空灌装机工作原理
真空灌装机是一种采用真空原理完成液体灌装的机器，是将液体通过真空泵抽成真空，使液体在密闭的容器中处于无空气状态，然后再通过液位计来显示出已灌装液体的高度。
采用气动控制方式，真空泵、气缸、电磁阀和液位计是该设备的主要组成部分。
灌装完成后，通过电磁阀来切断灌装过程中的真空源，完成对包装容器的密封。
与传统灌装机相比，具有无需打盖、自动定量、计量精确、操作方便等优点。
在灌装过程中，由于自动控制系统作用，灌装量准确可靠。
本机采用压缩空气为灌装动力，利用液体的重力自流进灌装阀中，再通过活塞将液料送至计量阀中，计量阀根据液位自动调节输出阀门的开度来控制液位高度，从而实现自动定量包装。
本机采用真空吸瓶原理将产品装入瓶中，并通过抽真空形成负压将瓶中的空气抽出，从而达到对瓶子进行真空处理的目的。
本机适用于各种规格的玻璃瓶、塑料瓶、塑料管等材料瓶子的定量灌装。
由于采用了真空抽吸处理，又可适用于高粘度液体（如油脂、甘油）以及小颗粒物料（如奶粉、面粉等）。
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复合材料真空灌注-RTM成型工艺及应用
复合材料真空灌注-RTM成型⼯艺及应⽤概述真空辅助树脂灌注成型⼯艺(VacuumAssisted Resin Infusion Molding)简称VARIM⼯艺，是在RTM(Resin Transfer Molding)⼯艺基础上发展起来的⼀种⾼性能、低成本的复合材料成型⼯艺。
⾃80年代末开发出来，VARIM⼯艺作为⼀种新型的液体模塑成型技术(Liquid Composite Molding，简称LCM)，得到了航空航天、国防⼯程、船舶⼯业、能源⼯业、基础结构⼯程等应⽤领域的⼴泛重视，并被美国实施的低成本复合材料计划(Composite AffordabilityInitiative，简称CAI)作为⼀项关键低成本制造技术进⾏研究和应⽤。
如图1所⽰，VARIM⼯艺的基本原理是在真空负压条件下，利⽤树脂的流动和渗透实现对密闭模腔内的纤维织物增强材料的浸渍，然后固化成型。
VARIM⼯艺的基本流程包括：(a) 准备阶段。
包括单⾯刚性模具的设计和加⼯、模具表⾯的清理和涂覆脱模剂、增强材料(纤维织物、预成型件、芯材等)和真空辅助介质(脱模介质、⾼渗透导流介质、导⽓介质等)的准备等。
(b) 铺层阶段。
在单⾯刚性模具上依次铺设增强材料、脱模布、剥离层介质、⾼渗透导流介质、树脂灌注管道、真空导⽓管道等。
(c) 密封阶段。
⽤密封胶带将增强材料及真空辅助介质密封在弹性真空袋膜内，并抽真空，保证密闭模腔达到预定的真空度。
(d) 灌注阶段。
在真空负压下，将树脂胶液通过树脂灌注管道导⼊到密闭模腔内，并充分浸渍增强材料。
(e) 固化阶段。
继续维持较⾼的真空度，在室温或加热条件下液体树脂发⽣固化交联反应，得到产品预成型坯。
(f) 后处理阶段。
包括清理真空袋膜、导流介质、剥离层介质、脱模布等真空辅助介质和脱模修整等，最终得到制品。
图1 真空辅助模塑成型(VARIM)⼯艺⽰意图和传统的开模成型⼯艺以及RTM⼯艺相⽐，VARIM⼯艺具有以下优点：(1) 模具成本低。
真空浇注设备工作原理
真空浇注设备工作原理
真空浇注设备是一种常用于电子、光电、制药等行业的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 创建真空环境：设备通过抽取容器内部的空气，将其压力降至较低的真空状态。
这可以通过真空泵等装置来实现。
2. 准备浇注材料：将需要浇注的材料准备好，并确保其具有流动性和适合在真空环境下工作的特性。
这些材料可以是液体、粉末状或者半固体。
3. 浇注准备：将待浇注材料注入到浇注设备中，并调整设备的参数（例如温度、压力等）以提高浇注效果。
4. 浇注过程：当真空环境和浇注材料准备完毕后，将浇注设备移动至需要浇注的目标位置。
设备会以预设的速度和轨迹进行浇注操作，确保浇注材料的均匀分布。
5. 固化和固定：浇注完成后，待浇注的材料需要进行固化。
这可以通过控制周围环境的温度、湿度等参数来实现。
6. 保持真空状态：持续维持设备内的真空状态，以确保浇注材料固化和固定的效果。
需要注意的是，不同的真空浇注设备可能会有相应的工作原理和细节上的区别。
真空灌注培训课件
真空灌注机舱罩、轮毂罩成型工艺培训课件一、真空袋成型工艺概述：真空袋成型工艺是将产品密封在真空袋和模具之间，通过抽真空使体系形成负压，从而使铺层受压，产品更加密实，力学性能更好的成型工艺。
该工艺可分为湿法和干法两种，可配备手糊、喷涂、预浸料等成型工艺，可配备烘箱辅助加热和热压罐的使用。
二、真空袋成型工艺特点1、纤维含量高、产品力学性能更好；2、有效控制含胶量和产品厚度，比手糊作业节约胶量约12%左右；3、体系均匀受压一次成型，产品层间结合性能和整体性好；4、消除产品气泡、裂纹等缺陷；5、90%微毒控制在真空袋内，全面改善生产环境；6、减轻劳动人员的工作强度。
三、真空袋湿法成型真空袋湿法成型，是利用真空负压将已浸树脂的增强材料压实，并将多余的树脂吸出，从而达到控制产品树脂含量，减少气泡，增加层间粘接强度和力学性能的成型工艺。
该工艺主要用于预浸料成型，轻木、泡沫、蜂窝等夹芯铺垫。
四、真空树脂导入法真空树脂导入法是将纤维、夹芯等增强材料预先在模具上铺好，然后用真空袋膜、密封胶带等将体系密封并抽真空，利用体系内外压差将树脂导入并浸润增强材料的成型工艺。
1、真空袋成型的辅助材料（1）真空袋膜：PA材质，最高耐温120~200℃，气密性好，高拉伸强度和断裂延伸率，柔韧性好，以片状、筒状供货。
（2）密封胶带：橡胶，最高耐温120~232℃，耐侵蚀性好，适合于聚酯、环氧、酚醛等树脂体系，密封性好，容易从模具上撕下。
（3）脱模布：尼龙或聚酯材料，最高耐温160~200℃，脱模效果、抗撕裂性能好，高温稳定性好，表面清洁，无转移，易于后续粘接处理。
（4）纤维胶带:粘接固定每层纤维材料，更加环保。
（5）导流网：主体编制结构，有利于空气和树脂流动，成本低。
（6）吸胶粘：接固定每层纤维材料。
（7）隔离膜：用于将层压制品和透气毡隔开，起到脱模和控制树脂含量的作用，分有孔和无孔两种。
（8）透气毡:吸收多余的树脂同时将空气、溶剂和树脂固化产生的气体趋向真空抽气孔。
真空灌注成型工艺流程
真空灌注成型工艺流程嘿，朋友！你有没有想过那些看起来超级酷炫的复合材料制品是怎么制造出来的呢？今天我就来给你讲讲真空灌注成型这个超有趣的工艺流程。
我有个朋友叫小李，他就在一家做复合材料产品的工厂工作。
有一次我去他那儿参观，才真正见识到真空灌注成型的奇妙之处。
一般来说，这个流程的第一步是模具准备。
这就像是给即将诞生的“宝贝”准备一个舒适的“摇篮”。
模具得非常干净、光滑，不能有任何瑕疵或者灰尘。
小李他们厂里，那些工人师傅们可仔细了，拿着干净的布，一遍又一遍地擦拭模具，就好像在对待世界上最珍贵的东西一样。
我当时就想，这模具这么重要吗？后来才明白，如果模具不干净，就好比你做饭的时候锅没洗干净，做出来的东西肯定有问题啊！模具准备好之后呢，就得开始铺放增强材料了。
这增强材料啊，就像是建筑物里的钢筋一样，是整个产品的骨架。
可以是玻璃纤维布、碳纤维布之类的材料。
工人们就像细心的裁缝一样，把这些材料一层一层地铺在模具里，按照特定的方向和顺序。
有时候，还会在这个过程中加入一些芯材，这芯材就像是三明治中间的那层美味的馅料，让产品不仅有强度，还有一定的厚度和特殊的性能。
我好奇地问小李：“这材料铺得不齐或者方向不对会怎样呢？”小李笑着说：“哎呀，那就好比你盖房子的时候大梁放歪了，房子能结实吗？”接下来就是重中之重的灌注树脂环节啦。
在灌注之前，要先把整个模具周围密封好，这密封得严严实实的，就像把宝藏锁在一个密不透风的宝箱里一样。
然后呢，通过特殊的设备把树脂抽进这个密封的空间里。
这树脂就像有生命一样，缓缓地流淌到每一个角落，填满增强材料之间的空隙。
这个时候，你可以想象一下，就像是给干枯的河床注入了水流，树脂在增强材料里穿梭、渗透，把所有的部分都连接起来。
我在旁边看着，心里直犯嘀咕：“这树脂要是灌不满可咋办呢？”小李告诉我：“要是灌不满啊，那做出的产品就会有缺陷，就像一个没吃饱饭的人，没力气干活一样。
”在树脂灌注的过程中，真空可是起着至关重要的作用呢。
叶片真空灌注维修流程
叶片真空灌注维修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
确认叶片损坏类型，清除叶片表面的污垢和油脂。
环氧树脂结构胶的灌注方式
环氧树脂结构胶的灌注方式一、环氧树脂结构胶的灌注方式环氧树脂结构胶是一种常用的工业胶水，广泛应用于各个领域。
灌注是一种常见的使用环氧树脂结构胶的方式，它可以将胶水完全填充到被灌注物体的内部空间，以达到固化和加固的效果。
环氧树脂结构胶的灌注方式主要有以下几种：1. 手动灌注：手动灌注是最常用的方式，适用于小型和中型的灌注工作。
操作步骤为：首先，准备好所需的环氧树脂结构胶和灌注工具；然后，将环氧树脂结构胶倒入灌注工具中，注意控制好胶水的流量；接下来，将灌注工具放置在被灌注物体的合适位置，缓慢地将胶水注入内部空间，直至填满所有空隙；最后，等待胶水固化。
2. 自动灌注：自动灌注适用于大型和复杂的灌注工作，可以提高工作效率和灌注质量。
操作步骤为：首先，准备好自动灌注设备和所需的环氧树脂结构胶；然后，将被灌注物体放置在自动灌注设备中，并调整好灌注参数；接下来，开启自动灌注设备，让设备自动完成灌注过程；最后，等待胶水固化。
3.真空灌注：真空灌注是一种特殊的灌注方式，适用于对灌注质量要求较高的工作。
操作步骤为：首先，准备好真空灌注设备、环氧树脂结构胶和真空袋；然后，将被灌注物体放置在真空袋中，并将真空袋封口；接下来，将真空袋放入真空灌注设备中，开启设备，抽取内部空气，形成真空环境；最后，将环氧树脂结构胶倒入真空袋中，让其充分渗透到被灌注物体的内部空间，等待胶水固化。
二、环氧树脂结构胶灌注的操作步骤无论采用何种灌注方式，操作步骤都是关键的环节，下面将分别介绍手动灌注、自动灌注和真空灌注的操作步骤。
1. 手动灌注的操作步骤：（1）准备好环氧树脂结构胶和灌注工具；（2）将胶水倒入灌注工具，注意控制好胶水的流量；（3）将灌注工具放置在被灌注物体的合适位置；（4）缓慢地将胶水注入内部空间，直至填满所有空隙；（5）等待胶水固化。
2. 自动灌注的操作步骤：（1）准备好自动灌注设备和环氧树脂结构胶；（2）将被灌注物体放置在自动灌注设备中，并调整好灌注参数；（3）开启自动灌注设备，让设备自动完成灌注过程；（4）等待胶水固化。
叶片生产真空灌注工作总结
叶片生产真空灌注工作总结
叶片是风力发电机的重要组成部分，其质量和性能直接影响风力发电机的发电
效率和稳定性。
为了提高叶片的质量和性能，真空灌注工艺被广泛应用于叶片生产中。
本文将对叶片生产真空灌注工作进行总结，以期为相关工作者提供参考和借鉴。
首先，真空灌注工艺是指在真空条件下，将树脂浸渍到纤维增强材料中，以提
高其力学性能和耐久性。
在叶片生产中，真空灌注工艺可以有效地消除树脂中的气泡，提高叶片的密实性和强度，从而提高叶片的使用寿命和抗风能力。
其次，叶片生产真空灌注工作需要严格控制工艺参数，包括真空度、浸渍时间、压力等。
在真空度方面，需要保证系统的真空度达到一定的要求，以确保树脂能够充分渗透到纤维增强材料中。
在浸渍时间方面，需要根据不同的树脂和纤维增强材料进行调整，以确保树脂能够均匀地渗透到整个叶片中。
在压力方面，需要保证系统能够对叶片进行均匀的压力，以确保树脂能够充分填充纤维增强材料的空隙。
最后，叶片生产真空灌注工作需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
在进行真空灌注工作时，需要穿戴好相应的防护装备，确保操作人员不会受到有害气体的侵害。
同时，需要对真空泵和其他设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
总之，叶片生产真空灌注工作是提高叶片质量和性能的重要工艺之一。
通过严
格控制工艺参数和遵守安全操作规程，可以有效地提高叶片的密实性和强度，从而提高风力发电机的发电效率和稳定性。
希望本文的总结能够为相关工作者提供一定的参考和借鉴。
几步教您读懂~真空灌注工艺流程
几步教您读懂~真空灌注工艺流程
01
第一步：准备模具
真空灌注工艺要求模具具有较高的品质，较高的表面光泽度和硬度，模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。
对模具进行清
理干净，然后打脱模蜡或涂脱模水。
02
第二步：施工胶衣面
根据制品的要求，选择合适的胶衣，手刷或喷涂。
（有些制品表面不做胶衣面就直接铺设干布）
03
第三步：增强材料铺设
增强材料选用要依据制品强度要求来定（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料..），不同的材料和织法会影响树脂流速。
04
第四步：真空辅助材料铺设
依次铺设脱模布，导流网，真空袋...在合上真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有出现浸润不良现象。
铺设时要小心，以免尖锐物刺破真空袋。
05
第五步：抽真空
材料铺设完毕，夹紧各进树脂管，开始抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。
06
第六步：调配树脂
抽真空达到一定要求后，开始准备树脂。
按树脂不同凝胶时间配入相应的固化剂。
07
第七步：导入树脂
把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
08
第八步：脱模
树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空材料。
从模具上取出制品并进行后处理。
风电叶片真空灌注成型工艺
风电叶片真空灌注成型工艺一、叶片成型1.模具清理（QA check：工序的正确性；各工序涂抹到位。
）1.1 洁模剂清洁模具表面，除油除污渍。
1.2 封孔剂密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量。
1.3 脱模剂在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果。
2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。
）铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭接，搭接尺寸10—20cm。
3.预埋件铺放（QA check：预埋件定位准确；打磨到位；表面清洁。
3.1 主梁主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。
3.2 壳体泡沫芯材PVC泡沫板有轻质高强的作用，上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构，铺放时保证各快板材之间连接紧密。
3.3 根部预埋块由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。
4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。
）内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层。
5.真空材料的铺放及布置（QA check：铺放位置正确。
）5.1 免打磨布在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序，带来更好的工作环境。
5.2 脱模布在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面，不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。
5.3 导流网真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
5.4 灌注通道灌注通道的布置至关重要，这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。
5.5 真空袋把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺。
真空灌注工艺
但这些问题还是可以改进的，也并不是所预期产生的。最好的保护措 施就是在建立铺层时一定要认真。
对于此工艺的复杂性和问题的处理，真空灌注将有一套试验及问 题纠正的工艺。最重要的一步是，当第一次要灌注时，要留意只能是 很少一部分或稍多一部分的树脂导入，直到是完全正确了为止。在每 次的试验中要多注意在试验中得到的数据，并仔细做好相关的文件记 录，保持记录每次树脂的流动速度，决定树脂在哪里流动出现问题， 然后针对问题去找解决方案。甚至于最小部分的变动也可能产生不同 的结果。用小批量且便宜的材料，并且大小一样的样块进行练习，主 要是想通过错误学习到问题的关键。当我们投入大批量的生产项目 时，有多种不一样的真空要求及树脂要求要特别注意。在生产时，至 少要有 6 个月的试验及准备期，方可设立生产。
中间导流层有好几种类型： ENKA 尼龙导流网属于导流时间最快的，它的导向的结构比较随 意，是用尼龙丝缠的，此导流网可以让树脂流动尽可能地快。 强芯毡具有最强的兼容性，此材料应用于大批量的中间导流，它 可以同时在六个方向让树脂渗入铺层，并且同时可以增加厚度。使用 SORIC 一体的铺层，从经验上讲，能够比其他的玻璃纤维节约 35%的 树脂。作为核心部分，强芯毡不需具备结构上的要求。 DIVINYMAT 也是具备中间导流结构的材料，此材料与乙烯基的发 泡板类似，而且可以通过开槽，钻孔等方式帮助树脂渗透到铺层，并 且可以增加强度和硬度。此外，此材料背面有棉麻织物，具有很好的 兼容性，（另外，比起对树脂的导流速度来讲的话，发泡板（闭孔） 只会阻塞树脂，所以不被推荐使用） 步骤二 树脂及真空管路 在铺真空袋之前，必须先认真仔细地铺好树脂及真空的管路 建立树脂导入管
由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。当标准的手糊 树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树脂用量却是一致的。 既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是 减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。
叶片生产真空灌注工作总结
叶片生产真空灌注工作总结
叶片生产是航空航天工业中非常重要的一环，而真空灌注技术在叶片生产中扮演着至关重要的角色。
本文将对叶片生产真空灌注工作进行总结，以期为相关工作者提供参考和指导。
首先，真空灌注技术是指在真空环境下将树脂浸渍到叶片预制件中，以提高其密实性和强度。
在实际工作中，首先需要对叶片预制件进行表面处理，以确保树脂能够充分渗透并与预制件紧密结合。
其次，需要将预制件放置于真空室中，并将其与树脂浸渍系统连接，确保真空度和温度的稳定。
随后，开始注入树脂并保持一定的压力和时间，以确保树脂充分渗透到预制件中。
最后，将浸渍后的叶片进行固化和后续加工，最终得到成品叶片。
在实际工作中，叶片生产真空灌注工作需要注意以下几点。
首先是操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉设备的操作和维护，以确保工作的顺利进行。
其次是需要严格控制真空度和温度，确保树脂能够充分渗透到预制件中，同时避免产生气泡和缺陷。
另外，对于不同类型的叶片预制件和树脂材料，需要制定相应的工艺参数和生产方案，以确保产品质量和生产效率。
最后，对于浸渍后的叶片需要进行质量检测和检验，确保其符合相关标准和要求。
总的来说，叶片生产真空灌注工作是一项复杂而重要的工作，需要操作人员具备较高的专业素养和技术水平。
通过不断总结和改进工作经验，可以提高生产效率和产品质量，推动叶片生产技术的进步和发展。
希望本文的总结能够为相关工作者提供一定的参考和帮助，推动叶片生产真空灌注工作的不断完善和提高。
真空灌注成型工艺应用
真空灌注成型工艺应用摘要：关键词：世界风电发展现状随着国际原油价格持续高涨及京都议定书的实施，产业化条件最为成熟的风力发电成为欧美等发达国家推动可再生能源发展的首选项目。
风能不仅充沛和廉价，而且也是目前最有开发利用前景的一种可再生能源。
20世纪80年代风电的成本为40美分/kW·h，现在降为3~5美分/kW·h，随着技术设备的改善，成本还可在目前的基础上再降低30~50%。
正因为此，全世界风力发电每年以30％左右的速度增长。
世界上很多国家尤其是发达国家，已充分认识到风电在调整能源结构、缓解环境污染等方面的重要性，对风电的开发给予了高度重视，装机规模持续高速增长。
2006年累计风电装机最多的10个国家占世界风电装机的85％，与2005年相比，德国、美国和西班牙保持了前3名的地位，中国则从第八名升到第六名。
中国新增装机容量（不包含台湾省装机）为1.347GW，处于亚洲第二，2006年风力发电市场较2005年成长超过3倍，累计装机容量达2.604GW，排行全球第六大市场。
其市场驱动力主要源自2006年1月1日生效的“可再生能源法”。
单机容量是风电机组技术水平的标志。
全球兆瓦级机组的市场份额明显增大，1997年及以前还不到10%，2001年则超过50%，2002年达到62.1％，2003年达到71.4％。
200 3年安装的风电机组平均单机容量达到1.2MW。
2006年安装的机组增均单机容量约为1.5M W，而10年前只有500kW。
我国风电机组单机容量也从600kW逐步走向兆瓦级转变。
更大型、性能更好的机组也已经开发出来，并投入生产试运行。
由于更多国家致力于风能的开发利用，预计这种世界范围的快速增长将持续下去。
除了风电大国丹麦、德国、西班牙和美国外，很多其它国家包括英国、法国、巴西和中国也制定了雄心勃勃的风电发展计划。
（1）风电装机容量不断增加2003-2007年，全球风电年均增长率为24.7%，总装机容量累计达到9400万kW。
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真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下：
更高的树脂纤维比
减少浪费的树脂
树脂用量的一致性
减少准备时间
清洁
真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。传统的手糊工艺是含100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所 以过多的树脂实际上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额外的问题。 真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。因为这样，碾压一直处于饱和的状态。真空气压使多 余的树脂吸出，但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。 真空灌注的不同方式是，当抽成真空状态时，纤维都还是干的。从以上的观点，树脂是通过真空的力量导入，比刚开 始就将多余的树脂吸入的好。真空灌注开始时没有让树脂导入。实际上，多余的树脂通过真空管导出，结果就是只有 最少的树脂导入，这样就可以减轻重量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。部件通过真空灌注成型的 可以达到很平整的水平。
真空灌注没有时间方面的限定，因为抽真空时，加强层还是干的，直到所有的树脂都完成。安装真空袋以后，泄漏 很快会被找出来，如果有些地方不合适的，可能重新灌真空和重调。直到它不灌输树脂时，时间才能停。直到那片刻 , 才可以做再次的变动。
最后，真空灌注是个很干净的工艺。不需要刷子或锟子，也不需要喷涂或喷射。不需要开模具，将饱和的铺层，用 手试着不会滴下来。另外，这样会减少树脂的气味。因为树脂的气味是从存放树脂的容器里传出来的。真空灌注是对 环境干净，安全又很好的工艺，虽然工作时还是要求通风的环境，穿戴防护用品及安全设备也是很重要。
真空灌注 链接：/baike/2329.html
真空灌注
简介
真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在模具上，树脂在抽完真空以后导入。要达到完全 的真空，树脂通过管子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。
传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子其他功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真 空袋将多余的树脂吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是让产品更强更轻。如果对真空 袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及 原理。
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由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。当标准的手糊树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树 脂用量却是一致的。既使当制造一个大产品, 树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。
真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。经常发生问题是真空灌注的时间。有很多树脂的储存期约30 分钟，尽管有些树脂（比如环氧树脂）的储存期是2 小时，即使如此，这个时限（储存期）也是真空灌注的关键因素。大的项目很容易达到2 小时的时限，即使小的，表面简单项目在出现真空泄漏时很不容易被发现，当安装好真空 袋时，树脂就可能在部件间流动了。