真空灌注培训课件

真空灌注机舱罩、轮毂罩成型工艺培训课件

一、真空袋成型工艺

概述：真空袋成型工艺是将产品密封在真空袋和模具之间，通过抽真空使体系形成负压，从而使铺层受压，产品更加密实，力学性能更好的成型工艺。

该工艺可分为湿法和干法两种，可配备手糊、喷涂、预浸料等成型工艺，可配备烘箱辅助加热和热压罐的使用。

二、真空袋成型工艺特点

1、纤维含量高、产品力学性能更好；

2、有效控制含胶量和产品厚度，比手糊作业节约胶量约12%左右；

3、体系均匀受压一次成型，产品层间结合性能和整体性好；

4、消除产品气泡、裂纹等缺陷；

5、90%微毒控制在真空袋内，全面改善生产环境；

6、减轻劳动人员的工作强度。

三、真空袋湿法成型

真空袋湿法成型，是利用真空负压将已浸树脂的增强材料压实，并将多余的树脂吸出，从而达到控制产品树脂含量，减少气泡，增加层间粘接强度和力学性能的成型工艺。

该工艺主要用于预浸料成型，轻木、泡沫、蜂窝等夹芯铺垫。

四、真空树脂导入法

真空树脂导入法是将纤维、夹芯等增强材料预先在模具上铺好，然后用真空袋膜、密封胶带等将体系密封并抽真空，利用体系内外压差将树脂导入并浸润增强材料的成型工艺。

1、真空袋成型的辅助材料

（1）真空袋膜：PA材质，最高耐温120~200℃，气密性好，高拉伸强度和

断裂延伸率，柔韧性好，以片状、筒状供货。

（2）密封胶带：橡胶，最高耐温120~232℃，耐侵蚀性好，适合于聚酯、

环氧、酚醛等树脂体系，密封性好，容易从模具上撕下。

（3）脱模布：尼龙或聚酯材料，最高耐温160~200℃，脱模效果、抗撕裂

性能好，高温稳定性好，表面清洁，无转移，易于后续粘接处理。

（4）纤维胶带:粘接固定每层纤维材料，更加环保。

（5）导流网：主体编制结构，有利于空气和树脂流动，成本低。

（6）吸胶粘：接固定每层纤维材料。

（7）隔离膜：用于将层压制品和透气毡隔开，起到脱模和控制树脂含量的

作用，分有孔和无孔两种。

（8）透气毡:吸收多余的树脂同时将空气、溶剂和树脂固化产生的气体趋

向真空抽气孔。

（9）管路和接头树脂管直径8~16mm,缠绕管直径8~20mm，欧迷伽管直径

16~25mm，三通接头直径8~12mm。

（10）大力钳/止流钳:控制空气、树脂流动。

五、胶黏剂6100—W—3结构胶

一种高韧性乙烯基预促进型结构胶黏剂，适合较大范围和高动态载荷下玻璃钢制品粘接。

主要特性如下：

1、良好的弹性和固化低放热性能，施胶厚度达25mm不开裂；

2、动态载荷下良好的热稳定性和韧性；

3、优质的耐腐蚀性和耐水性；

4、高触变性可在垂直面1~20mm的厚度不会流胶；

5、使用普通MEKP固化不产生气泡，添加了固化剂、指示剂，便于生产控制。

六、真空灌注机舱罩层次及区分材料

1、模具准备：（1）清理（2）涂脱模剂或者打蜡

2、胶衣层制作（1）喷涂（2）滚刷（待固化）

3、拐角处玻璃丝粘贴（固化）

4、纤维织物铺设（九层）

（1）Ⅰ层：450g/m2短切毡

（2）Ⅱ层：宽20m 900g/m2短切毡

（3）Ⅲ层：900g/m2复合毡

（4）Ⅳ层：1200g/m2双轴向布

（5）Ⅴ层：1080g/m2夹心毡

（6）Ⅵ层：1200g/m2双轴向布

（7）Ⅶ层：1080g/m2夹心毡

（8）Ⅷ层：1080g/m2夹心毡

（9）Ⅸ层：900g/m2复合毡

5、加强筋铺设（泡沫板、轻木板、方钢等）

6、脱模布铺设

7、流边铺设（树脂流边及空气流边）

8、翻遍压板铺设

9、针孔薄膜封装

10、抽真空、检漏、保压（真空压力不小于0.6mPa，5分钟以上压力下降不大于0.1mPa

为保压成功）

11、树脂配兑（促进剂、引发剂用量在室温为：1~3%）

12、真空注入（固化后脱模，固化时间为：23~25℃常温下：6~8小时；18℃±2℃：

12小时左右。）