CA6140后托架夹具毕业设计论文
CA6140主轴加工工艺及夹具毕业设计
毕业设计（论文）说明书题目 CA6140主轴加工工艺及夹具设计学生系别专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：设计（论文）题目： CA6140 CA6140主轴加工工艺及夹具设计主轴加工工艺及夹具设计 系：系： 专业：专业：专业： 班级：班级：班级： 学号：学号：学号： 学生：学生： 指导教师：指导教师：指导教师：接受任务时间接受任务时间教研室主任教研室主任 （签名）（签名）（签名） 系主任系主任 （签名）（签名）（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1)1)绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调整及使用维护说明书；）编制夹具安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。
）编制设计说明书。
2.2.原始资料原始资料原始资料1）零件图一张；）零件图一张；22）生产批量10000件/年。
年。
3．指定查阅的主要参考文献及说明．指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册）机械设计手册 2）机械加工工艺手册）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册）夹具设计手册4）机床图册）机床图册 5）其他相关资料）其他相关资料4．进度安排．进度安排设计（论文）各阶段名称设计（论文）各阶段名称 起 止止 日日 期期1 查阅和收集设计资料、绘制零件图查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月05至3月15日2 进行CA6140主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月16至4月16日3 填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片4月17至4月24日 4 设计CA6140主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图装配图 4月24至5月19日 5 编写设计说明书编写设计说明书5月20至6月5日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月6至6月24日摘 要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，无论是传统产业，无论是传统产业，还还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。
通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。
关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。
然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。
二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。
通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。
但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。
未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。
[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。
[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。
[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计本科毕业设计论文
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词:杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧CA6140 Release Lever Processing Craft and Jig DesignABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.KEY WORDS:Lever spare parts, Craft proces , Tongs, Fixed position, Tight clip毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
CA6140车床后托架加工工艺及镗孔夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计(论文)题目： CA6140后托架加工工艺及镗孔夹具设计摘要零件的加工就是通过物理或者化学处理的方式改变毛坯的外在形状或者物理性能，使得毛坯成为满足设计性能的零件。
在加工过程中，设计到诸多加工工艺规程设计，如：零件结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序的设计等等。
在制定工艺过程中，还需要明确各个工步中的加工内容，以及该工步所涉及的进给量，切削量，转速和加工时间。
必要时，要针对该工序设计一个专用夹具。
关键词零件，定位基准，加工工序，工步，专用夹具1 . CA6140车床后托架加工工艺1.1 车床后托架零件结构工艺性分析车床后托架是一种支架类零件，在车床上有着不可或缺的作用，零件长宽高分别为220mm、60mm、67mm，尺寸不算大，结构相对简单，加工时，三个大的侧面孔和底面的粗糙度要求为ra1.6，需要精加工完成，后托架顶面有两组共四个孔也需要加工，除此之外，侧面三孔和底面之间有平行度要求，它的加工是至关重要，直接决定着后托架位置、外观形状、尺寸的精度等等。
零件图1.2 零件的技术要求见下图，零件需要在底面铣削，侧面钻三个孔，左侧视图钻两个孔，顶面钻四个孔。
⑴．由设计图纸可知，后托架底面粗糙有要求，为6.1=Ra ，平行度公差为0.03，所以该底面要进行铣削加工。
⑵．由设计图纸可知后托架侧面三孔大小是03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，侧面三孔表面粗糙度要求和底面均相同，为6.1=Ra 确定它精度等级是7=IT ，7=IT 和8=IT 。
⑶．上顶面有两组共四个孔，且都是沉头孔，第一组是131φ-和201φ-孔，沉头的粗糙度需要为3.6=Ra ，孔的内表面粗糙度需要为50Rz ；第二组为132φ-和102φ-孔，第二组中102φ-是属于装配铰孔，132φ-孔内表面粗糙度需要为50Rz ，沉头粗糙度和表面粗糙度需要为3.6=Ra 。
⑷．后托架毛坯应该选用易于成型的材料和制造方法，灰铸铁在这方面成型容易，并且价格低，切削性好，有良好的耐磨性和减震性，选择用浇铸的方法，生产效率也可以得到保障。
ca6140车床后托架的加工工艺、设计钻孔的钻床夹具_学位论文
制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份目录任务书 (24)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计 (21)3.1 夹具设计过程中的问题 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 定位元件的选择 (21)3.2.3 定位误差计算 (21)3.2.4 夹紧力的计算 (22)3.2.5 夹紧元件强度校核 (24)3.2 夹具说明 (21)论结 (24)致谢 (25)参考文献 (25)！！所有下载了本文的注意：本论文附有零件图纸和工艺卡片图纸共9张CAD图纸，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（邮箱），我把图纸发给他，纯免费的。
最后，希望此文能够帮到你！第1章后托架的零件分析1.1后托架的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构1.2 后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：1. 零件底面：这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
CA6140机床法兰盘规划与夹具设计_毕业设计(论文)
CA6140机床法兰盘规划与夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词:机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (32)3 夹具设计 (33)3.1问题的提出 (33)3.2夹具设计 (33)参考文献 (39)致谢 (41)序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
CA6140床套工艺与夹具设计毕业论文
CA6140床套工艺与夹具设计毕业论文目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 (2)1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 (2)第二章工艺规程设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择 (3)2.2.2 精基准的选择 (3)2.3加工方法的确定 (3)2.4 制定工艺路线 (4)2.4.1 加工工艺路线方案一 (4)2.4.2 工艺路线方案二 (5)2.4.3 工艺路线方案分析与比较 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5.1 外圆的加工余量及公差 (6)2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 (6)2.5.3孔的加工余量及公差 (6)2.5.4铣削的加工余量及公差 (7)2.6确立切削用量及基本工时 (7)2.6.1 工序二粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆，切槽3 0.5，钻扩孔φ25H7 (7)2.6.2 半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7，扩孔Φ31，倒角。
(12)2.6.3 工序五铣开裆尺寸5H9 (16)2.6.4 工序六钻孔φ7－φ13 (18)2.6.5 工序七铣尺寸29，保证尺寸59.5。
(20)2.6.6 工序八钻铰孔φ8H9、扩R5 (21)2.6.7工序九检查 (24)2.6.8工序十入库 (24)第三章夹具设计 (24)3.1 钻孔φ7－φ13 (24)3.1.1问题的提出 (24)3.1.2夹具设计 (24)3.2铣尺寸29，保证尺寸59.5 (26)3.2.1问题的提出 (26)3.2.3夹具设计 (26)3.3 钻孔φ8－R10 (27)3.3.1问题的提出 (27)3.3.2夹具设计 (27)结论 (29)谢辞................................................... 错误!未定义书签。
后托架毕业设计论文
此套设计有全套CAD图和卡片，成心者请联系我索取CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名: 贺兵学生学号: ZJD02078院（系）: 机电工程学院年级专业: 02级机制自动化指导教师: 卢宗彪副教授二〇〇六年六月摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手腕。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
第一通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择适合的加工方式。
再拟订较为合理的工艺规程，充分表现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部份，在整个机械加工进程中，夹具除夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的进程当中，深切生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具ABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 .................................... 错误!未定义书签。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：机械制造及自动化指导教师：年月摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（QQ邮箱），或加我百度用户名QQ，我把图纸发给你。
最后，希望此文能够帮到你！AbstractABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................ I II1 CA6140机床后托架加工工艺 (3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (4)1.3加工工艺过程 (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (5)1.5.1 粗基准的选择 (5)1.5.2 精基准选择的原则 (6)1.6工艺路线的拟订 (6)1.6.1工序的合理组合 (7)1.6.2 工序的集中与分散 (7)1.6.3 加工阶段的划分 (8)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (9)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (12)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (13)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (16)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (16)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (18)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (24)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (28)1.9时间定额计算及生产安排 (30)1.9.1 粗、精铣底面 (31)1.9.2 镗侧面三杠孔 (31)1.9.3 钻顶面四孔 (32)2 专用夹具设计 (34)2.1铣平面夹具设计 (34)2.1.1 研究原始质料 (34)2.1.2 定位基准的选择 (34)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (34)2.1.4 误差分析与计算 (35)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)2.2镗孔夹具设计 (36)2.2.1 研究原始质料 (36)2.2.2 定位基准的选择 (36)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (37)2.2.4 误差分析与计算 (39)2.3钻顶面四孔夹具设计 (39)2.3.1 研究原始质料 (39)2.3.2 定位基准的选择 (40)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (40)2.3.4 误差分析与计算 (41)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (41)参考文献 (43)致谢 (44)1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
ca6140车床后托架零件的加工工艺及工装大学毕设论文
毕业设计题目CA6140车床后托架零件的加工工艺及工装英文题目After the CA6140 lathe process andtooling bracke t学生姓名：申请学位门类：学号：专业：学院：指导教师：职称：二0 一六年六月摘要本次毕业设计是CA6140车床后托架加工工艺及工装夹具设计。
本次设计首先需要通过对CA6140车床后托架零件图进行分析，了解工件基本的结构形式，确定工件具体的技术要求，然后对工件各个组成表面选择较好的加工方法，制定出较为合理的工艺规程。
同时，夹具设计在机械加工工艺设计过程中的起到非常重要的作用，在整个机械加工工艺过程中，夹具除了起到夹紧和固定作用外，还保证了加工工件的加工精度、提高了加工效率。
因此，夹具设计在整个设计过程中是必不可少的。
在工艺设计的过程当中，要根据实际的生产要求，进行研究，分析，制定出合理的设计方案，在进行具体工艺规程的方案设计。
关键词：后托架；夹具；定位方案；夹紧力；夹具。
ABSTRACTThis graduation design is the bracket after the CA6140 lathe processing technology and fixture design. Bracket after the design need to first through to the CA6140 lathe parts diagram analysis, understand the basic structure of workpiece, determine the specific technical requirements of workpiece, and then the component surface of workpiece choose better processing method, the reasonable process procedures.At the same time, the fixture design in mechanical processing technology play a very important role in the process of design, in the process of the whole machining process, fixture in addition to the clamping and fixed effect, also ensure the machining accuracy of workpiece, improves the processing efficiency. Therefore, the fixture design throughout the design process is indispensable.In the process of technological design, according to the actual production requirement, to conduct research, analysis, to develop a reasonable design scheme, in the concrete procedure of program design.Keywords: after bracket；process,；fixture,；positioning,；clamping force,；clamping apparatus.目录绪论 (1)1零件分析 (2)1.1确定生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2工序设计 (3)2.1确定毛胚的制造形式 (4)2.2选择基准 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4确定加工余量及毛胚尺寸 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3钻三杠孔夹具设计 (24)3.1原始材料分析 (24)3.2选择定位基准 (24)3.3选择定位元件 (25)3.4选择导向元件 (25)3.5计算切削力及夹紧力 (26)3.6定位误差分析及计算 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)小结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)东华理工大学毕业设计绪论绪论这次毕业设计不仅是对我们在整个大学四年学习成果的一次综合考察，同时也是对自己的一种了解，了解自己在这大学四年当中都学到了什么东西，掌握了多少专业知识多少，能不能将所学到的知识熟练的运用到实际的生产工作当中。
C6140车床后托架的加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
C6140车床后托架的加工工艺及夹具设计摘要：机床后托架在机床中有很重要作用，它体积小，构造简单，为了提高生产效率，降低劳动轻度，可以设计专门的工装夹具辅助加工。
此次设计题目我选择了其铣工件底面和钻工件顶面孔两套夹具进行设计。
整个设计过程包括工艺卡片的制作，加工余量、切削用量的确定以及两套工装夹具设计等。
我国制造业正处于飞速发展的阶段，只有不断地创新才能让制造出来的产品达到加工精度要求，所以工装专用夹具在制造企业中的地位相当的高，特意设计出一个工装专用夹具针对性的辅助加工一个工件，不仅可以提高加工出工件的精度，也可以降低劳动强度。
通过此次毕业设计，让学生将以往的知识综合应用，达到融会贯通，为毕业后的工作打下基础。
关键字：加工工艺；工时定额；夹具设计；定位；自由度；夹紧力Processing Technology of back bracketof C6140 LatheAbstract ：The rear bracket of the machine tool plays an important role in the machine tool. It is small in size and simple in construction. In order to improve production efficiency and reduce labor, it is possible to design special fixtures to assist machining. For this design topic, I chose two sets of fixtures for the bottom surface of the milled workpiece and the top surface of the drilled workpiece. The entire design process includes the production of process cards, the machining allowance, the determination of the amount of cutting and the design of two sets of fixtures. China's manufacturing industry is in a stage of rapid development. Only by continuously innovating can the manufactured products meet the processing precision requirements. Therefore, the fixtures for tooling are quite high in the manufacturing enterprises, and deliberately design a special fixture for tooling. Machining a workpiece not only improves the accuracy of machining the workpiece, but also reduces labor intensity. Through this graduation design, students will be able to integrate the previous knowledge and achieve integration, laying the foundation for post-graduation work.Key words: Processing technology, Time quota, Fixture design, fixed position, degree of freedom, clamping目录第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 研究现状 (1)1.3 生产需求状况 (2)1.4 毕业选题的目的和意义 (2)第2章工艺设计 (3)2.1毛坯的选择 (3)2.2零件的作用 (4)2.3定位基准的选择 (4)2.4零件的技术要求及工艺分析 (5)2.5零件的工艺路线拟定 (6)2.6确定工序尺寸、加工余量、及公差 (8)2.6.1底平面的公差及加工余量 (8)2.6.2侧面三孔的表面粗糙度、尺寸偏差以及精度等级 (9)2.6.3 顶面台阶孔加工余量 (11)2.7 切削用量和单工位时间的计算 (12)2.7.1立式铣床铣后托架底面 (12)2.7.2 卧式镗床粗镗侧面三孔 (14)2.7.24 卧式镗床半精镗侧面三孔 (17)2.7.25.卧式镗床精镗侧面三孔 (20)2.8时间定额 (30)2.8.1时间定额计算以及安排 (30)2.8.2铣床加工工件底面的时间定额计算 (31)第3章专用夹具的设计 (34)3.1铣平面夹具设计 (34)3.1.1定位基准和定位元件的分析 (34)3.1.2切削力和夹紧力的分析与计算 (35)3.1.3夹具设计的误差分析与计算 (36)3.1.4夹具设计及操作的简要说明 (37)3.2钻孔夹具设计 (38)3.2.1定位元件和定位基准分析 (38)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (38)3.2.3夹具设计误差分析与计算 (38)3.2.4夹具的说明和使用 (39)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第1章绪论1.1 概述我国现在正处于制造飞速发展的阶段，为了加快制造业的发展，制造业的改革和创新变的必不可少。
CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计毕业设计
本科毕业设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
关键词: 工艺规程；刀具；夹具IAbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig.Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 机械加工工艺规程 (1)1.2 工艺规程制订的原则 (1)1.3 制订工艺规程时的原始资料 (2)1.4 制订工艺规程的步骤 (2)1.5 工艺文件格式 (3)1.5.1 机械加工工艺过程卡 (3)1.5.2 机械加工工艺卡片 (3)1.5.3 机械加工工序卡片 (3)1.6 夹具设计的基本要求 (4)第2章CA6140机床后托架加工工艺编制 (5)2.1 CA6140机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择 (5)2.1.1 CA6140机床后托架结构的工艺性 (5)2.1.2 CA6140机床后托架的技术要求 (5)2.1.3 CA6140机床后托架毛坯的选择 (6)2.2 加工工艺过程的设计 (6)2.2.1 工艺过程的组成 (6)2.2.2 定位基准的选择 (7)2.2.3 加工阶段的划分 (8)2.2.4 各表面加工方案的确定 (10)2.2.5 工序的集中与分散 (11)2.2.6 加工工艺路线方案的比较 (12)2.3 加工的工序设计 (14)2.3.1 毛坯的结构工艺要求 (14)2.3.2 加工余量及工序尺寸的确定 (14)2.3.3 机床和工艺装备的选择 (17)2.3.4 确定切削用量及基本工时 (18)2.4 时间定额计算及生产安排 (32)2.4.1 粗、精铣底面 (32)2.4.2 镗侧面三杠孔 (32)2.4.3 钻顶面四孔 (33)第3章专用夹具设计 (35)3.1 铣平面夹具设计 (35)3.1.1 研究原始资料 (35)3.1.2 定位基准的选择 (35)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (35)3.1.4 误差分析与计算 (37)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)3.2 镗孔夹具设计 (38)3.2.1 研究原始资料 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (38)3.2.4 误差分析与计算 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)CONTENTS Abstract (II)Chapter 1 Introduction (1)1.1 Machining process planning (1)1.2 The principle of technicolgical regulations formulation (1)1.3 The original data when formulation technicolgical regulations (2)1.4 The steps of technicolgical regulations formulation (2)1.5 Process file format (3)1.5.1 Machining technology process card (3)1.5.2 Machining process card (3)1.5.3 Machining procedure card (3)1.6 Basic requests of tongs design (5)Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket (5)2.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after thebracket (5)2.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket (5)2.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket (5)2.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket (6)2.2 Machining process design (6)2.2.1 The composition of the process (6)2.2.2 The choice of locating datum (7)2.2.3 Division of processing stages (8)2.2.4 Definition of processing program (9)2.2.5 Centralization and decentralization for process (11)2.2.6 The camparation of processing line program (11)2.3 The process design of the processing (13)2.3.1 Process requirements of rough structure (13)2.3.2 Definition of allowances and the process sizes (14)2.3.3 The choice of machine tools and process equipment (17)2.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours (18)2.4 Time fixed terms and production arrangements (31)2.4.1 Underside of roughing and finishing (32)2.4.2 Three holes in the boring side (32)2.4.3 Four holes of drill the top surface (33)Chapter 3 three dedicated fixture design (35)3.1 Milling fixture design (35)3.1.1 The study of the original material (35)3.1.2 Options of positioning benchmark (35)3.1.3 The cutting force and analysis of clamping (35)3.1.4 Error analysis and calculation (37)3.1.5 Fixture design and a brief description of operation (37)3.2 Boring fixture design (38)3.2.1 The study of the original material (38)3.2.2 Options of positioning benchmark (38)3.2.3 The cutting force and analysis of clamping (38)3.2.4 Error analysis and calculation (40)Conclusions (41)Acknowledgements (42)References (43)第1章绪论1.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
CA6140车床后托架夹具毕业设计设计
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河南工程学院 机械系系课程设计（论文）
适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法 再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。 （3）成组夹具 根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用 的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的 加工。 （4）组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。 它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。因 为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。因此，组合夹具很适合于 新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专 用夹具种类、数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生 产。 （5）随行夹具 随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类：一类为固 定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，她除了具有一般夹具所担负 的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。所以，它是跟随被加工工件沿着自 动线从一个工位移到下一个工位的，故称为随行夹具。 除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压 夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹 具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。 4、机床夹具在机械加工中的作用 夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加 工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用： （1）保证工件的加工精度
一、序 言
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河南工程学院 机械系系课程设计（论文）
课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们 在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计 之后，我得到一次在课程工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻 炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确 定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工 要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出 处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计
优秀设计本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇**年六月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)毕业设计(论文)任务书专业年级年月日批准专业负责人:发给学生:1.毕业设计(论文)题目:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限: 20** 年 6 月 9 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（3）、设计铣底面的夹具；（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
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目录一、序言 (2)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)四、选择加工方法，制定工艺路线 (5)五、工序设计 (9)六、确定切削用量及基本时间 (12)七、铣平面夹具设计 (27)八、总结 (31)九、主要参考文献 (31)序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杆、丝杠的连接。
具体结构可见零件图。
CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利的重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模板相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但它却直接保证机床能顺利正常的工作。
锪2、零件的工艺分析CA6140车床后托架可分为四个加工工序，它们之间有一定的位置要求。
A、托架底座粗糙度为1.6um，平面度为0.03。
B、三杆孔一个直径40的孔及圆度为3的圆孔。
一个直径30的孔。
一个直径25.5的孔及其孔端面。
C、R8的两吊耳一个M6的螺纹孔和一个直径为6的孔。
D、托架托架的2XΦ10的锥孔低孔，2XΦ13孔及其2XΦ20的沉头孔，各加工部位存在着位置要求。
3、零件的生产类型CA6140车床上的后托架的生产量Q为2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10％和1％。
代入公式（2-1）的该零件的生产纲领N=2000×1×（1+10％）×（1+1％）=2222件/年二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。
因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，零件的材料为HT150，由于零件形状规范，可以直接通过砂型铸造而成。
生产纲领为2222件/年，属中批量生产。
2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见课本第五章第一节，灰铁铸件的公差及机械加工余量按表（5-1）—表（5-5）所确定。
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应确定如下各项因素。
A、公差等级查表可得为CT5~7级。
选用5级。
B、尺寸公差查表（5-3）可得0.72。
C、加工余量等级查表（5-5）得F~H。
选用G级。
D、加工余量查表（5-4）得2.8。
E、零件表面粗糙度根据零件图知，孔Φ40、孔Φ30和孔Φ25.5为1.6。
2xΦ10的锥孔为1.6,2xΦ20的为6.3。
其余均为12.5。
83三、选择加工方法，制定工艺路线1、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔ø40mm为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm先加工出来，由于此顶面只限制了X、Y、Z的转动和Z的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。
精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。
这在后面还要专门计算，此处不在重复。
2、制订工艺路线：制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。
除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。
A、工艺方案一：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻三个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：加工油槽，去毛刺；工序60：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序70：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序80：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序90：攻螺纹孔M6；工序100：按图纸要求检验。
C、工艺方案二：工序10：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序20：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序40：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；D、工艺方案确定工艺方案一与工艺方案二的不同点在于一是先加工底面后加工孔，以底面为定位精基准，再加工孔，由于底面加工精度高，孔的加工精度也很高，孔的平行度要求也很高，所以以底面为精基准加工更好，所以选用方案一。
经过分析，方案二的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。
这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序60：攻螺纹孔M6；工序70：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序80：加工油槽；工序90：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序100：去毛刺；四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备A、选择机床根据不同的工序选择机床。
a、工序10是粗铣与精铣。
成批生产不要求很高的生产率，根据表（5-74），选用X6132型铣床，可满足精度要求。
b、工序20是钻ø13mm孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm。
查表（5-69），选用台式钻床Z5125A。
c、工序30是钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面。
工序40是扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm。
这两道工序对精度要求不高，选用Z575钻床。
d、工序50是钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm。
工序60是攻螺纹孔M6选用Z5125A型钻床。
e、工序70是半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm。
工序90是精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm。
这两步对精度要求较高，选择T68镗床。
工序80是加工油槽可在其中完成。
B、选择夹具专用夹具C、选择刀具根据不同的工序选择刀具工序10：粗、精铣底面，本工序的要求是保证尺寸120×60mm和台阶高18mm；选用刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据表（5-102）取铣刀直径d=100mm，铣刀齿数Z=14；工序20：钻四个定位孔（2-ø10mm和2-ø13mm）；锪两个沉头孔ø20mm，深2mm；选用刀具：查表（5-83）①、钻两个ø13mm孔：直柄麻花钻，钻头直径13mm；②、钻两个ø10mm孔：直柄麻花钻，钻头直径10mm；③、锪两个沉头孔ø20mm，深12mm：直柄麻花钻，钻头直径20mm。
工序30：钻孔到ø38mm；ø28mm；ø23.5mm；锪平ø25.5mm端面，深2mm；①钻孔到ø38mm：直柄麻花钻，钻头直径38mm；②钻孔到ø28mm：直柄麻花钻，钻头直径28mm；③钻孔到ø23.5mm：直柄麻花钻，钻头直径23.5mm；④锪平ø25.5mm端面：查表（5-89）得90度直柄锪面锪钻，锪钻直径25.5m。
工序40：扩孔到ø38.7mm；ø29.5mm；ø24.5mm，查表（5-87）得,①扩孔到ø38.7mm：直柄扩孔钻，扩孔钻直径38.7mm；②扩孔到ø24.5mm：直柄扩孔钻，扩孔钻直径24.5mm；③扩孔到ø29.5mm：直柄扩孔钻，扩孔钻直径29.5mm。
工序50：钻螺纹孔ø5.2mm；钻深孔ø6mm；①钻螺纹孔ø5.2mm：直柄麻花钻，钻头直径5.2mm；②钻深孔ø6mm：直柄麻花钻，钻头直径6mm。
工序60：攻螺纹孔M6：高速钢麻花钻，钻头直径6mm。