高强度螺栓的使用方法

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高强度螺栓拧紧方法

高强度螺栓是我们常见的一种紧固零件,在使用过程中拧紧是我们最为看重的一个重要环节,因此很多人会需求:如何拧紧高强度螺栓?高强度螺栓拧紧的方法有哪些?这一系列的问题,根据多年的经验来给大家做出最好的回答。

1、扭矩法
根据扭矩M与预拉力成正比的关系,先用普通扳手将螺帽初步拧紧,然后采用可显示扭矩值的专用扳手拧至规定的扭矩值。

2、转角法
根据板层间紧密接触后,高强度螺栓的旋转角度与螺栓的预拉力成正比关系确定的一种方法。

紧固时,先用短扳手将螺帽拧至不转动的位置,然后再用长扳手将螺帽拧至规定位置,以达到预拉力。

3、拧断螺栓尾部
用于扭剪型高强度螺栓,此螺栓有一特制的尾部。

紧固时,用专用扳手套住螺栓和螺栓尾部,一个套筒正转,另一个套筒反转,在螺帽拧紧到一定程度时,螺栓尾部拧断。

由于螺栓尾部的槽口深度是按拧断扭矩和预紧拉力之间的关系确定的,所以拧断时就达到相应的预拉力值。

温馨提示:高强度螺栓连接中,摩擦系数的大小对承载能力的影响很大。

试验表明,摩擦系数与构件的材质、接触面的粗糙度、反向力的大小都有直接关系,其中主要是接触面的形式和构件的材质。

为了增大接触面的摩擦系数,施工时应将连接范围内构件接触面进行处理,处理的方法有喷砂、用钢丝刷清理等。

高强螺栓连接转角法施工

《结构设计原理》课件
94、高强螺栓连接转角法施工
高强螺栓连接转角法施工
施工方法：初拧—用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密；
终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的角度，一般为120o~180o完成终拧。
特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧和超拧；
高强螺栓连接转角法施工
高强螺栓连接如发现欠、漏和超拧螺栓应更换； 3）拧固顺序先主后次，且当天安装，当天终拧完。
如工字型梁为：上翼缘→下翼缘→腹板。
② 扭断螺栓尾部法
适用扭剪型高强度螺栓。用特制电动扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部（正、反转），拧紧至尾部的梅花头掉落。
图6 扭断螺栓尾部法
图7 扭剪型高强度螺栓图8 特制扳手
高强螺栓连接转角法施工
高强度螺栓的施工要求：由于高强度螺栓的承载力很大程度上取决于螺栓杆的预拉力，因此施工要求较严格：

(完整word版)高强度螺栓的连接方式

高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法.高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。

今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。

摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓.摩擦型连接在荷载设计值下,以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。

通俗一点来讲摩擦型连接就是就是基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

摩擦型高强度螺栓因其硬度高，安装方便，被广泛的应用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。

( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。

在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力,被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力,那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力,最终破坏相当于普通螺栓破坏.承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后,钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少,外力完成由螺栓承担。

当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。

建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程

建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程一、前言高强度螺栓是建筑工程中常用的连接元件之一。

其使用可以提高结构的抗震性能和承载能力。

本技术规程将介绍高强度螺栓连接技术的相关知识和具体操作规程，旨在帮助工程师和技术人员有效地使用高强度螺栓连接。

二、高强度螺栓的分类和选用高强度螺栓按照材料分为碳素钢和合金钢两种。

其中，碳素钢螺栓的抗拉强度为800MPa，合金钢螺栓的抗拉强度为1000MPa。

在选用高强度螺栓时，需要根据具体的工程要求和结构设计来选择合适的型号和材料。

三、高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装需要按照以下步骤进行：1. 清洁螺栓孔和螺栓头：使用钢丝刷等工具清除螺栓孔内的灰尘和油渍，并清洁螺栓头。

2. 安装垫圈和螺母：将垫圈和螺母放置在螺栓上，注意垫圈和螺母的顺序。

3. 插入螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，并用手旋转螺栓，确保其与孔壁紧密贴合。

4. 螺母旋紧：使用扳手或扭力扳手将螺母逐渐旋紧，直到达到设计要求的预紧力。

5. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。

四、高强度螺栓的预紧力控制高强度螺栓的预紧力是其正常使用的关键。

预紧力的大小决定了螺栓连接的紧密程度和承载能力。

在高强度螺栓的安装过程中，需要严格控制预紧力的大小，以确保其达到设计要求。

预紧力的控制需要注意以下几点：1. 确定预紧力：预紧力需要根据结构设计和工程要求来确定。

2. 采用正确的旋紧方法：使用扳手或扭力扳手来旋紧螺母。

不要采用气动扳手或电动扳手等快速旋紧方法，以免过度紧固。

3. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。

五、高强度螺栓的质量控制高强度螺栓的质量控制是保证安装质量的关键。

在选用和安装高强度螺栓时，需要注意以下几点：1. 选用合格的螺栓：螺栓需要符合国家标准和工程要求。

2. 严格控制螺栓的预紧力：预紧力需要严格控制，以确保其达到设计要求。

3. 检查螺栓的表面质量：螺栓表面应平整光滑，无裂纹、毛刺和氧化等缺陷。

高强度螺栓正确的紧固方法

高强度螺栓正确的紧固方法高强度螺栓是工程中常用的连接元件，通常用于承受大力和重要部件的固定。

正确的紧固方法对于螺栓的使用寿命和连接的安全性至关重要。

本文将介绍高强度螺栓的正确紧固方法，以帮助读者正确操作并确保连接的可靠性。

首先，在紧固螺栓之前，需要确保连接的两侧表面清洁并无明显的损伤。

这样可以避免影响螺栓的紧固力和连接的牢固度。

可以使用无尘布或者溶剂清洗表面，并检查是否有可见的裂纹或划痕。

其次，在紧固过程中，需要选择合适的扭矩扳手，并根据螺栓的规格和材料确定合适的扭矩值。

扭矩值通常可以在螺栓制造商的规格表中找到，也可以通过相关标准进行参考。

注意，不同类型的螺栓可能需要不同的紧固力，所以要确保选用正确的扭矩值。

在开始紧固之前，需要为螺栓上涂抹适量的润滑剂。

润滑剂可以减少摩擦，使得螺栓更容易旋转，并有效防止扭矩过大导致螺栓断裂。

选择适合所用螺栓材料的润滑剂，并在涂抹时确保涂满整个螺栓长度。

开始紧固时，先手动旋转螺栓，确保其自由旋转，这样可以保证螺纹的正确配合。

然后，使用扭矩扳手按照逆时针方向将螺栓旋进螺母中，直到与连接的零件紧密接触。

此时，应确认螺母没有横向位移，并确保紧固过程中不要施加旋转力和侧向力，以免损坏螺栓和相连部件。

在完成初步紧固后，需要通过交叉紧固的方式将螺栓等分力均匀地紧固。

具体来说，从头部开始，按照预定的扭矩值逆时针方向依次紧固每个螺栓。

交叉紧固可以避免产生过大的偏斜力，确保连接的均匀和稳定。

紧固时要注意扭矩值的准确控制，以免过紧或者过松，影响连接的质量。

最后，在完成螺栓紧固后，需要进行最终的检查。

检查每个螺栓的紧固力是否达到预定的扭矩值，并确保所有螺栓均无松动和变形。

此外，还要检查螺栓头部是否完全嵌入螺母，确认无过高的应力集中。

如果有必要，可以追加润滑剂或者重新进行紧固，以保证连接的可靠性。

总结起来，高强度螺栓的正确紧固方法包括清洁表面、使用正确的扭矩扳手和扭矩值、涂抹适量的润滑剂、手动旋转螺栓、交叉紧固和最终检查。

高强度螺栓连接施工作业指导书

扭剪手动扭矩扳手，是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手，配合扳手紧固螺栓的套筒，设有内套筒弹簧、内套筒和外套筒。这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺栓不会同时转动。紧固完毕后，扭剪型高强度螺栓卡头在颈部被剪断。所需扭矩可以目视检查。
（三）、紧固扭矩的计算准备
由于在高强度螺栓的施工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固，即用能控制紧固扭矩的带音响式扳手、指针式扳手或电动扭矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。可按下式计算确定：
承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。
Tc= K·Pc·d
式中Tc———终拧扭矩值（N·m）；
Pc———施工预拉力值标准值（kN），见下表；
d———螺栓公称直径（mm）；
K———扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的
性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
ห้องสมุดไป่ตู้75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390
三、高强度螺栓的储运与保管

高强螺栓作业指导书

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。

本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保安全、高效地进行螺栓作业。

二、作业准备1. 确认作业地点和作业对象：根据工程图纸和相关要求，确认需要安装高强螺栓的具体位置和作业对象。

2. 准备所需材料和工具：根据作业需求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，以及扳手、扭矩扳手、螺纹锥等工具。

3. 检查螺栓和紧固件的质量：检查螺栓和紧固件的表面是否有明显缺陷或损坏，确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 清洁作业区域：在进行高强螺栓作业前，应清除作业区域的杂物和污垢，确保作业面干净。

2. 安装垫圈：根据工程要求，将垫圈放置在螺栓底部，确保垫圈与作业面紧密接触。

3. 安装螺栓：将螺栓插入预先打孔的孔洞中，确保螺栓与孔洞对齐。

4. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓头部接触，然后使用扳手或扭矩扳手按照规定的扭矩进行旋紧。

5. 检查紧固力：使用扭矩扳手检查螺栓紧固力是否符合要求，确保螺栓紧固牢固。

6. 检查螺栓位置：检查螺栓是否完全插入孔洞，螺栓头部是否与作业面平齐。

7. 标记作业完成：在安装完所有高强螺栓后，应在相应位置进行标记，以示作业完成。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行高强螺栓作业时，应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。

2. 注意作业环境：确保作业环境通风良好，避免有害气体的侵入。

如作业环境存在高温或高湿度等特殊情况，应采取相应的防护措施。

3. 使用工具正确：使用扳手、扭矩扳手等工具时，应确保使用正确的型号和规格，并按照正确的方法进行操作，避免造成意外伤害。

4. 注意螺栓质量：在选择和使用螺栓时，应注意其质量和性能，避免使用损坏或不合格的螺栓。

5. 注意螺栓紧固力：在进行螺栓紧固时，应按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松造成螺栓失效或损坏。

五、作业质量控制1. 螺栓紧固力检查：使用扭矩扳手对已安装的螺栓进行紧固力检查，确保其紧固力符合要求。

高强度螺栓施工工艺

高强度螺栓施工工艺概述：高强度螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有出色的抗剪、抗拉和抗扭转能力。

在工程领域中，高强度螺栓的正确施工非常重要，以确保结构的安全和稳定性。

本文将介绍高强度螺栓的施工工艺，包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。

一、材料准备1. 选择合适的高强度螺栓型号和规格，在设计阶段确定所需的螺栓尺寸和性能等级。

2. 在施工前仔细检查螺栓的质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。

3. 准备适当的工具和设备，如梯子、扳手、电动扳手、千斤顶等。

二、预装和调整1. 将螺栓按照设计要求预装到连接件上，并使用适当的扭矩工具调整螺栓的初始紧固力。

2. 在预装过程中，要确保螺栓和连接件的表面清洁，并使用适当的润滑剂。

3. 根据设计要求，在预紧后进行调整，确保螺栓的正确位置和紧固力。

三、紧固1. 使用正确的工具和设备，如扳手或电动扳手，逐步紧固螺栓。

2. 根据设计要求，严格控制螺栓的紧固扭矩或拉伸力。

3. 注意螺栓的顺序紧固，确保各个螺栓均匀受力。

四、测试1. 进行结构的静载试验，以验证螺栓的紧固效果和结构的稳定性。

2. 使用适当的测试设备和方法，测量螺栓的紧固力，确保其符合设计要求。

3. 定期进行螺栓的检查和维护，以确保其长期的工作性能和安全性。

五、安全注意事项1. 在施工过程中，遵循相关的安全规定，确保施工人员的安全。

2. 确保螺栓紧固工具和设备的安全性能，避免人员和设备的损坏。

3. 定期培训和指导施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。

结论：高强度螺栓的施工工艺对于建筑和工程结构的安全和稳定性至关重要。

正确的施工流程包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。

在施工过程中，要注意安全事项，并定期检查和维护螺栓的工作性能。

只有妥善施工和保养，才能确保螺栓的可靠性和结构的稳定性。

高强螺栓终拧顺序原则

高强螺栓终拧顺序原则高强螺栓是桥梁等大型结构物中常用的连接方式，其终拧顺序对于结构的受力性能和安全性至关重要。

以下是高强螺栓终拧顺序的原则：1.螺栓长度：在确定终拧顺序时，应首先考虑螺栓的长度。

长螺栓应先拧紧，因为长螺栓的受力较大，对结构的稳定性影响更大。

2.受力特点：根据螺栓的受力特点，确定终拧顺序。

应先拧紧主要受力螺栓，以确保结构的主要部分受力均匀。

3.板束窄缝：在板束窄缝处，应优先拧紧螺栓，以减小板束间的位移和剪切力。

4.先中间后两端：在桥梁等大型结构物中，中间部分的受力较大，因此应先拧紧中间部分的螺栓，再逐渐向两端进行。

5.由内向外的原则：对于圆形的结构物，应先从中心开始，向外部进行终拧。

这样可以保证结构的稳定性，并减小外部环境对螺栓的影响。

6.先竖后横的顺序：在确定终拧顺序时，应先考虑竖向的螺栓，再考虑横向的螺栓。

竖向的螺栓在结构中承受着垂直向下的力，对结构的稳定性影响较大。

7.方向一致性：在终拧时，应注意确保同一区域的螺栓旋紧方向一致。

这样可以避免出现相反方向的力矩，从而影响结构的稳定性。

8.顺序对称性：在终拧时，应遵循对称原则，按照对称的顺序进行。

这样可以保证结构受力均匀，避免出现偏载现象。

9.初拧和终拧分开：在施工过程中，应先进行初拧，然后再进行终拧。

初拧可以初步固定螺栓，而终拧则可以确保螺栓达到设计要求的预紧力。

10.终拧转矩值：在终拧过程中，必须按照设计要求控制终拧转矩值。

确保每个螺栓都达到预定的预紧力，以保证结构的稳定性和安全性。

综上所述，高强螺栓终拧顺序的原则需要考虑多个方面，包括螺栓长度、受力特点、板束窄缝、先中间后两端、由内向外的原则、先竖后横的顺序、方向一致性、顺序对称性、初拧和终拧分开以及终拧转矩值等。

遵循这些原则可以确保高强螺栓连接的稳定性和安全性，提高桥梁等大型结构物的使用寿命和安全性。

高强度螺栓保管和使用

钢结构用高强度螺栓保管和使用
一、使用前
1、入库时，应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

安装前严禁随意开包。

2、应存放在防雨、干燥、通风、防尘的仓库内。

3、注意轻装轻卸、轻拿轻放，避免冲击而造成因螺纹磕碰伤。

二、使用中
1、螺纹连接副应严格按批号使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混搭使用。

2、螺栓连接副应按当天使用的数量、规格领用，在使用时方可打开包装箱。

3、当天没有用完的螺栓连接副，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕。

4、螺栓连接副使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等。

5、保质期：存放超过6个月以上的，使用前应重新进行复检，检验合格后方可使用。

6、安装高强度螺栓时不得强行穿装螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时应用铰刀进行修整，不得采用气体火焰修割。

7、一层（段）钢架高强度螺栓的终拧宜在同一天内完成。

完成终拧后对接头部位应及时防腐，接头部位的局部缝隙应填补泥子封堵。

8、高强度螺栓连接副终拧完成1-48h内应进行终拧扭矩检查。

高强螺栓作业指导书

蒙华铁路MHTJ-28标段桥梁工程高强螺栓作业指导书1编制依据1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章》 JGJ82-91 ；2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221-2001 ；3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015 。

2施工控制1、到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式吊装。

2、按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。

3、同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。

两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。

工字型构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板。

4、同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。

5、保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记，然后进行终拧。

6、六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。

7、工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。

高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。

8、高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。

9、安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公称直径）。

修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

10、螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。

11、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

高强螺栓试验作业指导书

高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。

本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程人员正确进行试验操作。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副试验方法》等。

1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。

1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。

二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触坚固，避免试验过程中浮现松动现象。

2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。

2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。

三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。

3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。

3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。

四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。

4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中浮现意外情况。

4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。

五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

高强度螺栓施工方法和管理规定

高强度螺栓施工方法和处罚规定一、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计》 JGJ82-91二、高强度螺栓施工的机器具1、手动扭矩扳手各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手施拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。

一般常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种(见图6-7)。

⑴指针式扭矩扳手在头部设一个指示盘配合套筒头紧固六角螺栓，当给扭矩扳手预加扭矩施拧时，指示盘即示出扭矩值。

⑵音响式扭矩扳手这是一种附加棘轮机构预调式的手动扭矩扳手，配合套筒可紧固各种直径的螺栓。

音响扭矩扳手在手柄的根部带有力矩调整的主、副两个刻度，施拧前，可按需要调整预定的扭矩值。

当施拧到预调的扭矩值时，便有明显的音响和手上的触感。

这种扳手操作简单、效率高，适用于大规模的组装作业和检测螺栓紧固的扭矩值。

⑶扭剪型手动扳手这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。

配合扳手紧固螺栓的套筒，设有内套筒弹簧、内套筒和外套筒。

这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺栓不会同时转动。

内套筒可根据所紧固的扭剪型高强度螺栓直径而更换相适应的规格。

紧固完毕后，扭剪型高强度螺栓卡头在颈部被剪断，所施加的扭矩可以视为合格。

图1 手动扳手a) 指针式；b) 音响式；c) 扭剪型1—扳手；2—千分表；3—主刻度；4—副刻度2、电动扳手钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扳手有：NR-9000A，NR-12和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸和安装六角高强度螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴力有严格要求的场合。

扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和工程领域的紧固连接件，具有高强度和耐腐蚀性能。

为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，需要制定科学合理的施工方案。

本文将介绍高强螺栓施工的五个重要部分，包括预处理、安装方法、施工工具、质量控制和安全注意事项。

一、预处理1.1 表面处理：在施工前，需要对连接件和连接面进行表面处理，以确保良好的粘结效果。

常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。

1.2 材料准备：在施工前，需要准备好高强螺栓和相关配件。

要检查连接件的质量和规格是否符合设计要求，并确保配件的完整性和可用性。

1.3 环境准备：在施工现场，需要确保施工环境干燥、无尘、无杂质，并保持适宜的温度和湿度，以确保高强螺栓的施工质量。

二、安装方法2.1 安装步骤：高强螺栓的安装步骤包括穿孔、清洁孔口、注浆、安装螺栓和紧固螺母等。

每个步骤都需要按照规范进行操作，确保施工质量。

2.2 注浆方法：注浆是高强螺栓施工中的重要环节，用于填充孔洞并提高连接的强度。

常用的注浆方法包括压力注浆和重力注浆等。

2.3 紧固控制：在紧固高强螺栓时，需要确保螺栓和螺母的紧固力符合设计要求。

可以使用扭矩扳手或液压扳手等工具进行控制，避免过紧或过松造成安全隐患。

三、施工工具3.1 扭矩扳手：扭矩扳手是高强螺栓施工中常用的工具，用于控制螺栓和螺母的紧固力。

在选择扭矩扳手时，需要考虑其测量范围、精度和可靠性等因素。

3.2 注浆设备：注浆设备用于将注浆材料注入孔洞中，常用的设备有手动注浆枪和液压注浆泵等。

选择合适的注浆设备可以提高施工效率和注浆质量。

3.3 清洁工具：在施工前需要对孔洞进行清洁，以确保注浆效果。

常用的清洁工具有钢丝刷、吹风机和吸尘器等。

四、质量控制4.1 施工记录：在施工过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，包括孔洞尺寸、注浆量、紧固力等。

这些记录可以用于后期的质量检查和施工评估。

4.2 检测方法：高强螺栓施工后需要进行质量检测，以确保连接的强度和稳定性。

高强度螺栓施拧指南

高强度螺栓施拧指南介绍本文档旨在提供关于高强度螺栓施拧的指南，帮助读者了解如何正确施加和扭转高强度螺栓。

选材选择适合的高强度螺栓材料非常重要。

常见的高强度螺栓材料包括合金钢、碳钢和不锈钢。

根据具体应用和需求，选择材料的强度和耐腐蚀性能。

预装和安装在施拧之前，必须进行预装和安装步骤。

这包括：清洁螺纹孔和螺栓，确保螺栓孔无毛刺或污垢。

同时，选择适当的润滑剂，确保螺栓施拧时没有过多的摩擦力。

施拧过程以下是高强度螺栓施拧的基本步骤：1. 使用合适的扭力工具。

根据螺栓规格和要求，选择正确的扭力工具，如扭力扳手或扭矩扳手。

2. 逐步施加扭矩。

将螺栓逐步施加扭矩，通常按照螺栓直径和规格的建议扭矩值操作。

3. 使用交叉施拧方法。

对于多个螺栓的装配，采用交叉施拧的方法，以确保均匀加载和紧固。

4. 检查螺栓紧固力。

一旦完成施拧过程，使用扭矩测量仪器或其他可靠方法，检查螺栓紧固力是否符合要求。

常见问题和注意事项在高强度螺栓施拧过程中，可能会遇到以下问题和需要注意的事项：- 严格按照螺栓规格和要求施拧，避免超过或低于建议的扭矩值。

- 确保螺栓和螺纹孔的质量良好，没有损伤或缺陷。

- 不要过度锁紧螺栓，以免导致螺栓断裂或材料失效。

- 检查螺栓和连接件的紧固状态定期进行维护和检测。

结论高强度螺栓施拧是确保结构安全和可靠的关键步骤。

正确施拧和紧固高强度螺栓需要选材、预装和安装、施拧过程和常见问题的处理。

通过遵循本指南中的建议，可以确保高强度螺栓的正确施拧和结构的稳固性。

高强度螺栓安装施拧工艺规程

高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。

1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。

高强度螺栓连接副不得重复使用。

1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。

1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。

1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。

2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。

2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。

2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。

2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。

2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。

（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。

（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。

3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。

3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。

3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。

螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。

(完整word版)高强度螺栓的连接方式

高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。

高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。

今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。

摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓。

摩擦型连接在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。

( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。

在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力，被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏。

承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后，钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少，外力完成由螺栓承担。

当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓施工方案是在建筑工程中常用的一种连接材料，其具有承载能力高、施工方便等特点。

本文将从材料准备、施工步骤、质量控制、安全防护和施工注意事项等五个方面，详细介绍高强螺栓施工方案的内容。

一、材料准备：1.1 选择合适的高强螺栓材料：根据工程的需要，选择适合的高强度螺栓材料，如8.8级、10.9级等。

1.2 确保材料质量：在施工前，对高强螺栓材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。

1.3 准备施工所需的其他材料：包括扳手、螺母、螺栓垫片等，确保施工过程中所需材料齐全。

二、施工步骤：2.1 钻孔：根据设计要求，在需要连接的构件上进行钻孔，确保孔的位置和尺寸准确。

2.2 清洁孔口：使用钢丝刷等工具清洁孔口，去除杂物和灰尘，以确保螺栓能够牢固连接。

2.3 安装螺栓：将螺栓插入孔中，并通过扳手将其旋紧，确保螺栓与构件之间的连接紧固可靠。

三、质量控制：3.1 螺栓预紧力控制：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保连接的稳定性和可靠性。

3.2 检查螺栓连接：在施工完成后，对螺栓连接进行检查，确保其符合相关标准和要求。

3.3 测试螺栓连接强度：通过拉力试验等方法，测试螺栓连接的强度，确保其满足设计要求。

四、安全防护：4.1 佩戴安全防护用品：在施工过程中，工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保施工安全。

4.2 设置警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域，防止发生意外。

4.3 定期检查设备：定期检查使用的工具和设备，确保其正常运行，减少事故发生的风险。

五、施工注意事项：5.1 严格按照施工图纸进行施工：在施工过程中，严格按照施工图纸的要求进行施工，确保连接的准确性。

5.2 注意螺栓的安装方向：在安装螺栓时，注意其安装方向，确保螺栓的连接正确无误。

5.3 防止螺栓过紧或过松：在螺栓连接过程中，注意控制螺栓的紧固力度，避免过紧或过松。

总结：高强螺栓施工方案是建筑工程中常用的连接材料，其施工步骤和质量控制是确保连接稳定可靠的关键。