现场安装塔的试压方案

大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年连续重整装置石脑油分馏塔（C-16101）、脱戊烷塔（C-16201）分段塔体
现场组对
试压方案
编制单位：大连英歌石机械厂
编制人：
审批人：
2014年 06月20日
目录
一、编制说明：
二、试压依据：
三、工程试压概述：
四、试压前的准备及试压：
五、试压组织机构：
六、试压安全技术措施：
七、本项目施工作业危害因素辨识：
八、本项目施工环境因素辨识：
一、编制说明：
1.1、本试压方案是为大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/
年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压而编制的。

1.2、本试压方案只对大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/
年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压全过程负责。

二、试压依据：
2.1、大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置
中现场实际情况。

2.2、中国石化工程建设有限公司设计的施工图纸。

脱戊烷塔：施工
图为：13100EQ—DW30—0301，石脑油分馏塔：施工图为：13100EQ—DW30—0101。

2.3、GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4、JB/T4710-2005《塔式容器》
2.5、SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。

2.6、WEPEC施工现场HSE管理规定。

2.7、WEPEC施工现场动火管理规定。

三、工程试压概述：
WEPEC公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压需要的总水量为880吨。

为节约水量，试压时先对石脑油分馏塔（C-16101）进行试压，合格后再用配制好的临时试压管线将水引到脱戊烷塔进行水压试验。

全部合格后联系总包及业主将水重新利用进行各条工艺管道的试压试验或排放到指定地点。

3.1、本工程的试压地点：新建150万吨/年连续重整装置现场。

3.2、本工程的试压水源：水源由大连西太平洋石油化工有限公司新
建150万吨/年连续重整装置提供。

吉林化建进行临时工艺管线配制，把水引至C-16101及C-16201塔内。

3.3、本工程参与试压的项目如下：
3.3.1、脱戊烷塔（C-16201）分段塔体现场组对焊接后的整体水压试
验。

3.3.2、石脑油分馏塔（C-16101）分段塔体现场组对焊接后的整体水
压试验。

3.4、脱戊烷塔（C-16201）技术特性：
★★★—安装单位配合大连英歌石机械厂进行全程的试压工作。

如：临时试压用的工艺管线等。

3.5、石脑油分馏塔（C-16101）技术特性：
★★★—安装单位配合大连英歌石机械厂进行全程的试压工作。

如：临时试压用的工艺管线等。

3.6、关于可否进行设备现场整体水压试验事宜，已请示SEI黄卫工程师，同意现场整体水压试验（见附件）。

3.7、在水压试验时，应对设备基础进行沉降观测，并在如下阶段观测：
在水压试验充水前，充水1/3时、充水2/3时，充满水时、充满水后24小时和放水后应做基础沉降观测。

沉降观测应由基础施工单位实施。

3.8、设备在进行水压试验前，应对下列条件进行确认：
3.8.1确认塔体周围的地面已夯实，且已经铺完叉石并浇注沉泥土。

3.8.2 塔器本体及与本体相焊的焊接和检验工作全部完成；
3.8.3 需要进行焊后热处理的塔器，热处理工作已完成；
3.8.4 塔器开孔补强圈焊缝用0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格；
3.8.5 已安装的塔器找正、找平工作已完成；
3.8.6基础二次灌浆达到设计强度要求；
3.8.7 施工质量资料完整；
3.8.8塔的周边保护等安全设施已施工完毕。

3.8.9试压方案已经批准。

四、试压前的准备及试压：
根据脱戊烷塔及石脑油分馏塔分段设备制造及现场分段组对的协议要求及总包公司、安装单位的会议讨论要求进行。

4.1 试压用的水应满足试压需要的能力。

由安装单位提供水源并配制临时试压用的工艺管线到组对的塔试压现场，提供试压用的打压泵。

4.2 试压参战的人员必须经过专业人员的培训，指挥人员必须对现场的各个环节及安全通道要非常熟悉。

以便对试压的全过程负责，安全人员必须在现场进行全过程的安全监督管理。

4.3 脱戊烷塔（C-16201）试压需要用料：
4.4 石脑油分馏塔（C-16101）试压需要用料：
4.5 试压前应准备如下：
4.5.1 试验介质：水。

4.5.2 试验用压力表应符合下列规定：。

4.5.2.1 应在设备最高处和最低处各设置一块量程相同并经检定合
格的压力表；设备的试验压力值应以设备在最高处的压力表读数为准，最低处压力表读数应为每10米塔高压力上升0.1MPa。

4.5.2.2 压力表的精度等级不应低于1.5级；
4.5.2.3 压力表的量程为4MPa～5MPa，直径不小于100mm。

4.5.3 水温不低于5℃。

4.5.4 试验时，塔顶部设排气口，设备内的气体应该排净并充满水，并保持塔器的观察表面干燥。

充水和试压过程中塔体周围施工工人撤离并拉上警戒绳。

4.5.5 当试验塔器壁与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min, 然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，试验过程中，设备无渗漏、无可见的变形和异常响动为合格。

4.5.6 试验完毕，应立即将水排净。

4.6 试压工艺流程：
试压塔→配制临时管线→安装压力表→安装单位供水→放空
→加压→停压检查→升到试验压力→保压30分钟→检查有无
异常情况→放水→填写记录
五、试压组织机构：
试压总指挥：刘世全试压副总指挥：战效发、盛国权试验安全负责人：苏云伟试压操作员：韩峰、周恒俊
试压需要力工：15人
六、试压安全技术措施：
6.1、牢固树立安全第一的思想，管理人员把安全工作放在第一位。

6.2、对职工进行安全教育，对试压周围的情况进行讲解，使每个职
工从思想上重视试压安全，对试压现场作到心中有数。

试压前应将试压区域用警戒带全部隔离，严禁非试压人员进入试压区域。

6.3、根据试压工作的具体情况合理安全措施，严禁酒后上岗和无作
业任务在试压区乱窜现象，杜绝无作业任务的人员随意穿越试压区域。

在试压区域外待命的作业人员，必须统一集中在装置边界等候。

6.4、现场试压材料、机具摆放合理，职工着装整齐统一，现场必须
佩戴安全帽。

登高作业必须佩戴安全带
6.5、试压泵停送电前办理好工作票，逐项落实安全措施，在现场试
压指挥人员的统一指挥下进行试压的每一步。

6.6、安全员随时检查安全情况，发现问题及时处理。

严重时下令停止试压，待安全隐患排除后在进行试压。

6.7、配制临时试压管线动火时严格按照动火管理规定执行，及时办
理火票，监火人到现场，落实安全措施后方可进行动火。

6.8、施工人员禁止乱动装置内各种阀门、仪表及其他设备。

6.9、试压完毕做到工完料净场地清。

七、本项目施工作业危害因素辨识：
脱戊烷塔及石脑油分馏塔现场试压方案
八、本项目施工环境因素辨识：
8.1、作业现场应打扫并保持清洁，尽可能的保持现场没有废弃物。

8.2、一般固体如生活垃圾等工业垃圾、施工垃圾集中存放，定期清
除；垃圾分类存放并按当地规定处理。

8.3、施工中的废料交由相关方处理。