塔设备现场施工及组织方案(三段卧式组对立式试压)

现场施工及组织方案

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目录

一．编制说明………………………………………………第 3页二．方案制定的依据………………………………………第 3 页三．现场组织机构…………………………………………第 4 页四．现场机具……………………………………………第 6 页五．施工方案………………………………………………第 7 页六．安全质保管理…………………………………………第 17 页七．附件……………………………………………………第 19 页

一、编制说明

由于塔器设备长，受公路运输条件的限制，设备必须在车间加工成半成品后运输到施工现场，再现场完成卧式合拢缝焊接，局部热处理，立式水压试验等制作过程。

本方案是专为项目——解析塔和浓缩塔设备现场组装的施工方案，是根据吊装专业提供的吊装方案编制的。

二、方案制定的依据

2.1商务合同

2.2图样及技术要求

2.3 执行的主要技术标准、规范

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150.1～150.4-2011 《压力容器》

NB/T47041-2014 《塔式容器》

NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》

NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》

HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》

HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》

10053-GS-EQ-C03 《现场组装低温钢塔器制造通用技术规定》

2.4 公司《压力容器制造质量保证手册》及其配套的程序文件（管理制度）

三、现场组织机构

为了满足现场制造的需要，经公司总经理办公会研究，决定成立“项目组”，由项目部经理全面负责整个项目的管理和组织协调工作。

3.1 项目部组织机构如下：

3.2 人员设置及职责

3.2.1项目总经理：项目总负责和总协调。

3.2.2项目经理：项目管理负责人。

3.2.3营销组：对外接口负责人，负责项目现场施工在寰球和业主的申报工作；负责技术文件回公司，及资料的交接和对外协调、产品交付等工作；产品包装、运输等工作。

3.2.4项目组：负责项目的产前策划；项目产前准备工作的跟踪、监督。

3.2.5采购组：负责用户供料的管理工作；负责材料的接收、保管和发放管理工作；负责焊接材料的接收、保管、烘焙、发放等工作。

3.2.6技术组：负责技术质量策划，采购技术条件和验收要求、施工方案、技术工艺文件的审核工作；负责焊接工艺评定，焊工考试，焊接工艺编制等工作；负责施工方案、技术工艺文件的编制工作。

3.2.7质保组：质保负责人，现场施工报批、监检；负责质量监督、监察管理。

3.2.8质检组：负责本项目厂内质量管理、质量监督；负责材料（零部件）验收、工序检验、总装检验和无损检测工作；负责开启、关闭不合格品处理单，负责不合格品的统计工作；负责公司内产品零部件检查，并完成资料编制工作。

3.2.9生产组：负责现场施工条件的落实及公司内部产品零部件生产组织工作；负责公司内部产品制造过程中的技术、质量管理工作；负责公司内部焊材发放回收管理监督检查及产品制造过程中的监督检查工作；负责产品金工件制作过程的技术、质量管理工作。

3.2.10现场组：现场施工负责人，负责现场产品制造过程中的技术、质量管理工作；负责产品过程中的技术、质量管理及产品制造过程中的监督检查工作；现场产品检验及

产品资料编制工作；现场产品无损检测工作。

3.2.11 为了确保安全生产，现场设置专职安全员，负责施工中安全措施的制定和实施的检查，负责现场装备检查；各生产班组的班组长是安全生产责任人。

四、现场机具

4.1 主要施工设备

注：现场所需筒节组对的75T和100T吊车、吊具由科新提供。现场所需整体吊装就位的吊车、吊具由五环或业主方提供。现场焊材堆放和工具放置的板房由业主提供。

4.2 现场主要检测设备

五、施工方案

5.1 制作程序

5.2 施工准备

5.2.1 公司内施工技术准备

a) 对施工图、技术要求进行工艺性审查；编制工艺文件（制造工艺、焊接工艺、

热处理工艺、无损检验工艺、试压工艺等）。

b) 编制原材料、辅助材料需求计划。

c) 完成焊接工艺试验与评定。

d) 材料采购、验收（公司内下料部分）以及材料（焊接试板）理化检验。

e) 筒节卷制、焊接控制。

f) 上下段塔体及预焊件组焊控制。

g) 现场坡口的预制，组装的预制。

h) 施工人员技术交底。

5.2.2现场施工技术准备

a) 提前考查现场并落实施工区域范围、库房、水电到位情况及其它施工设施与

施工环境。

b) 做好接受各种材料和部件的交检工作。

c) 吊车、防风防雨架、热处理设备准备事宜；

d) 水压试验供排水管道。

e) 了解业主现场安全规则制度。

f) 施工人员技术交底。

5.2.3现场施工硬件资源准备

a)水：需保证塔器试压用水量供给，灌水口管径应在DN80以上；并设置排水管道。

b)电：热处理时的最大用电功率将达到400KW，所以现场提供的施工用电功率不得

小于400KW；供电具体位置为塔器基础附近离施工点30米范围内。

c)地面：施工场地需进行平整和强度碾压，再进行150mm~200mm厚度的水泥浇筑，

以需满足设备滚轮架布置处和100T吊车起吊和行走时地面的强度要求（具体位置见现场组对场地示意图）。设备整体吊装的吊车场地要求由相关专业另行提出要求，保证设备的整体就位。

d)吊装：采用75吨或100吨吊车进行分段吊装和组对（具体参数详见分段图）。