分馏塔系统试压方案样本
试压方案
一、编制说明本施工技术方案是针对中石化上海高桥分公司炼油厂800万吨/年常减压装置改造工程减压塔、常压塔、初馏塔、稳定塔、常压汽提塔、一级原油电脱盐罐的水压试验编制而成的。
方案的编制考虑了现场的实际情况及北京设计院、高桥石化设计院、高化工程公司等关于C2、C4等塔的充水要求的会议纪要的要求。
二、编制依据及执行规范1、中石化北京设计院、高桥石化设计院关于减压塔、常压塔、初馏塔、稳定塔、电脱盐罐的设计蓝图及充水要求技术文件。
2、GB150-98 《钢制压力容器》3、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》4、HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》5、HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》6、SH3505-99 《炼油化工施工安全规程》三、工程概况本装置中减压塔、常压塔、稳定塔、初馏塔在现场基础上组对成整体后，进行水压试验。
常压汽提塔在东新村堆场制作成整体（裙座段暂不安装，以便于以后运输）后进行卧置试压。
电脱盐罐在现场基础上改造完毕后进行水压试验，整个施工过程中具有以下几个特点：1、部分设备充水量大，对基础沉降观测要求严。
2、对水源需求量较大，需解决好充水及排水问题。
3、水压试验过程中安全要求比较高。
四、设备的试压方法设备在水压试验前其所有的检测均已完毕，并已经确认。
设备在水压试验时其部分管口可能已配上管线，此时与管线的断开采用内盲板形式，若管线未配则用钢板制作法兰盖进行封口。
封孔及上水、排水管线连接法兰处的垫片应用δ=3mm石棉橡胶板制作。
水压试验时先用大型上水泵进行上水，上满水后关上阀门换上打压泵进行打压。
设备试压时主要要处理好以下几个控制要求：1、水源的选择试压用水采用附近的消防水，利用无缝钢管接至泵上进行上水和打压。
2、排水点的选择设备试压完后排水时不允许在基础附近排水，应专门接一根排水管线至附近的排水沟进行排水。
3、充水速度、充水分级和基础沉降观测充水速度、充水分级和基础沉降观测具体见相应设备中的要求4、放水速度及放水分级]放水速度及放水分级按各设备中要求进行。
分馏塔装置系统气密试验记录表
分馏塔装置系统气密试验记录表摘要：一、分馏塔装置系统气密试验背景及目的1.试验背景2.试验目的二、分馏塔装置系统气密试验流程1.试验准备2.试验过程3.试验结果三、分馏塔装置系统气密试验数据分析1.试验数据整理2.数据异常分析3.数据优化建议四、分馏塔装置系统气密试验总结与展望1.试验总结2.试验对分馏塔装置的影响3.未来发展趋势正文：一、分馏塔装置系统气密试验背景及目的随着工业生产的快速发展，石油化工行业对分馏塔装置的需求不断增加。
分馏塔装置在生产过程中起到关键作用，为了保证其稳定运行，必须进行系统气密试验。
本文主要介绍了一次分馏塔装置系统气密试验的记录表及相关内容。
二、分馏塔装置系统气密试验流程1.试验准备在试验开始前，需对分馏塔装置进行全面检查，确保各部件完好无损。
同时，对试验仪器进行检查和校准，保证试验数据的准确性。
此外，还要对试验场地进行安全评估，确保试验安全进行。
2.试验过程试验过程中，首先对分馏塔装置进行真空处理，以排除系统内的空气。
随后，通过压力变化观察分馏塔装置的气密性能。
试验过程中，还需对各项参数进行实时监测，以便及时发现和解决问题。
3.试验结果试验结果显示，分馏塔装置在试验过程中的气密性能良好，各参数均符合设计要求。
但也存在一些局部泄漏现象，需要进一步分析和处理。
三、分馏塔装置系统气密试验数据分析1.试验数据整理试验数据包括压力变化、温度变化、泄漏率等各项参数。
通过对这些数据的整理和分析，可以得出分馏塔装置的气密性能情况。
2.数据异常分析在试验数据中，发现局部泄漏现象较为严重，可能是由于密封件老化、安装不当等原因导致。
针对这些问题，需要进一步分析和处理。
3.数据优化建议针对试验数据中的异常情况，建议采取更换密封件、加强安装质量控制等措施，以提高分馏塔装置的气密性能。
四、分馏塔装置系统气密试验总结与展望1.试验总结本次分馏塔装置系统气密试验达到了预期目的，验证了分馏塔装置的气密性能。
塔器试压方案(文书特制)
T-3201-03-2014项目代号Project No.页数No.of Pages文件类型Doc. Type修改说明Revision DescriptionT-3201-04 10XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案版次REV日期DATE描述DESCRP.编制PREP’D审核CHK’D批准APP’D监理OWNER业主SUPERVISOR目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
设备名称位号材质外形尺寸mm重量(吨)泄漏性试验（MPa）设计压力（MPa）压力试验（MPa）脱戊烷塔T3201 Q245R Ф2000×4520042.1 0.52MPa 0.52/FV 气压0.634分离器T3202 Q245R Ф1200/Ф1000×3840026 / 0.93 水压1.27戊烷分离塔T3203 Q245R Ф2600×6090084.79 / 0.50/FV 气压0.554脱C6塔T3204 Q245R Ф1600×5525066.399 / 0.38/FV 气压0.45异己烷塔T3205 Q345R Ф2000×6095078 / 0.35/FV 气压0.39抽提塔T4201 Q245R Ф2200×4040048.7 1.1MPa 1.1 水压1.48汽提塔T4202 Q245R Ф1800×4610043.65 0.35MPa 0.35/FV 气压0.44回收塔T4203 Q245R Ф2600×4215048.53 0.35MPa 空气0.35/FV 气压0.44苯塔T4301 Q245R Ф1600×5035047.05 0.35 空气0.35 气压0.43甲苯塔T4302 Q345R Ф2000×5185059.5 / 0.58/FV 气压0.713二甲苯塔T4303 Q345R Ф1400×5360053.5 / 0.35 气压0.4。
分馏塔方案
一、工程概况制氧分馏塔基础长度12.8m，宽度8.1m，基础底标高-2.5m，基础顶部标高为+1.0m。
基础从上至下分别为：①50mm厚的防水细石砼（加5%防水剂）；②隔冷层256mm厚M7.5膨胀珍珠岩水泥砂浆（珍珠岩粒径0.15～2.5mm，其筛分量分别为不小于85%及不大于5%。
散容重2.5～4KN/M3），其导热系数不大于0.837KJ/m.h.℃，耐低温不小于-190℃；③20mm厚的1：2.5防水水泥砂浆层；④火成岩骨料C30抗渗（抗渗等级S12）（抗冻级别D75）砼。
在-1.0m至+0.00为防止蒸气上去，用δ=4mm钢板加工长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m 的铁盒隔开。
二、抗冻砼施工1）材料选择水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥；砂采用洁净的河砂，含泥量小于2%；石子采用粒径5～20mm火成岩骨料，含泥量小于3%。
由于抗冻砼坍落度非常小，仅30～50mm，因此掺高效缓凝减水剂和粉煤灰。
2）砼搅拌砼在搅拌站集中搅拌，搅拌时间应控制在2分钟以上，用砼运输车水平运输到施工现场。
3）砼浇筑由于本工程砼坍落度非常小，仅30～50mm，只能用人工浇筑。
浇筑时分二层，振捣必须密实。
浇筑砼时为了防止铁盒底部留有空气,在铁盒内开Φ100mm孔@1000mm,梅花形布置,铁盒底部的砼必须振捣密实，使铁盒底部和砼充分接触，不得留有空隙。
待砼浇筑完毕,砼初凝前,将开的洞口补好,必须保证焊缝质量。
三、铁盒加工及安装基础内铁盒长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m,底标高为-1.0m,上口标高为+0.00, 铁盒离基础璧300mm.。
用δ=4mm钢板焊接而成，为保证铁盒不变形，加工时四周和底部用角钢∠50×5加固，加固详见方案图。
铁盒安装方案也详见方案图。
由于铁盒已经安装,焊缝质量现在用煤油渗透法已经不能检验了,只能将焊缝补尽量使焊缝达到设计要求8mm以上。
四、注意事项本工程由于砼很特殊，是耐低温和抗渗砼，砼配料时必须严格执行配合比，材料必须符合设计要求。
塔类设备试压方案
目录1.0编制说明 (1)2.0设备参数 (1)3.0编制依据及执行的施工验收规范 (1)4.0水压试验前的准备工作安排 (2)4.1资料审查 (2)4.2设备外部检查 (3)4.3上水线、排水线设置 (3)4.4上水泵、打压泵的选择 (4)4.5压力表的设置 (4)4.6基础沉降原始数据的记录 (4)4.7封孔 (4)5.0水压试验与基础沉降观测 (4)6.0质量保证措施 (6)7.0安全保证措施 (6)8.0设备机具与措施用料一览表 (8)8.1设备机具一览表 (8)8.2措施用料一览表： (8)9.0试压组织 (9)10.0附录 (9)附录一、塔类设备上水试压示意图 (9)附录二、塔类设备水压试验时基础不均匀沉降观测方法 (11)1.0编制说明柴油电精制罐是一联合车间柴油电精制糸统的关键设备。
也是该装置中直径最大、吨位最重的立式设备，为保证该重要设备的水压试验工作的顺利进行，特编制本措施。
2.0设备参数电精制罐设计参数如下表：设备名称电精制罐设备位号容器类别I类设计压力 1.1MPa设计温度60℃工作介质柴油、碱液、水最高工作温度80℃焊缝系数 1.0无损检测100%RT 主要受压元件材质Q345R塔体厚度16 焊后热处理要求上下外封头需要外型尺寸ф3600*21000 全容积168m3填料SS304L 设备净重60t立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度903.0编制依据及执行的施工验收规范3.1塔类设备施工图及设计变更单。
3.2静设备安装施工方案（HNLS-302）3.3《钢制塔式容器》JB/T4710-20053.4《钢制压力容器》GB150-19983.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19993.6石化工程建设标准有关设备压力试验的强制性条文3.7海南炼化相关管理规定（包括HSE的规定）4.0水压试验前的准备工作安排4.1．1资料审查水压试验前，应首先审查资料是否齐全，资料包括：（1）制造厂的出厂合格证明书（含零部件）；（2）设计修改和联络单；（3）材料合格证；（4）塔组装记录和隐蔽记录；（5）焊接工艺记录；（6）无损探伤检测报告；（7）热处理记录。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202（4）设备参数：二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范1 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2 GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器》3 ⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》4 SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》5 HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》6 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》7 NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》8 Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》9 Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料1 设备图纸2 压力容器安装、维修、改造委托书3 压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1) 试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2) 塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3) 塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4) 封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
(整理)分馏塔的标定计算
分馏塔的标定计算为做到心中有数，炼油生产的关键在于分馏的精确度，就要对一些炼油生产过程进行一些基本的数量的分析：核算可以是全装置的，即对所有的动设备（泵、压缩机、电动机）和静设备（炉、塔、换热器）进行核算。
也可以是局部的，对一个塔、一台换热器、或一座加热炉进行核算。
对一个分馏塔来说，要想挖掘他的潜力，就需要对塔现有生产情况有一个基本了解，了解它是否还有潜力，潜力有多大，当提高处理量后又会出现什麽矛盾等等。
要比较确切地解决这些问题，就必须在塔现有操作条件下，有一基本数量的分析，作为指导我们进一步改进的依据。
同时装置的标定核算是管好生产的重要手段。
一、核算前的准备工作1、集核算所需要的数据，无论是全装置的核算还是局部的核算，都要根据核算的目的、任务，收集核算所必须的原始数据，如流量、温度、压力、密度、油品的馏分性质和有关物理性质、组成等。
必须注意的是，为使核算具有代表性，收集数据必须是在生产稳定，处理量较大的情况下同时进行，否则将会产生物料不平衡，热量不平衡，给核算增加麻烦。
2、整理、处理数据从仪表、罐区和化验室所得到的各种数据，不可能完全准确，有些数据可能出现矛盾，这时，就需要反复校核，综合分析去伪存真，使核算建立在比较可靠的基础上。
二、核算的步骤分馏塔标定时，设备的尺寸，操作条件是已知的，标定的主要目的是检查分馏塔处理量还能提高多少？汽液负荷沿塔高分布是否均匀。
核算的关键是计算塔内各截面的汽液负荷。
简要步骤如下：1、列全塔物料平衡，确定各物料的流量。
2、列全塔热平衡及各回流热分配的计算。
3、通过热平衡计算，求出最大内回流量和蒸汽量的截面。
4、核算最大汽相负荷的有关指标。
5、核算结果汇总及分析。
三、常压塔标定计算示例[原始测定数据]1、塔结构尺寸：塔径Φ3.8米；塔高40.6米；塔板数48块；塔板型式：浮阀；板间距600毫米；塔板开孔率12%；降液管面积占塔截面积10%；溢流堰长中间3588毫米；两侧2034毫米。
内压缩空分分馏塔系统试压施工工法(2)
内压缩空分分馏塔系统试压施工工法内压缩空分分馏塔系统试压施工工法一、前言内压缩空分分馏塔系统试压施工工法是一种应用于化工装置建设中的施工方法，通过对系统进行压力试验，以确保系统的安全与可靠性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者深入了解该工法的应用。
二、工法特点内压缩空分分馏塔系统试压施工工法具有以下特点：1. 采用内压试压方法，保证系统的密封性和可靠性。
2. 结合压力和温度控制系统，进行对塔内各点位进行试压。
3. 通过在线监测手段，实时监控试压过程中的压力变化，确保系统的安全性。
4. 施工过程中充分考虑了受压部位的强度以及材料的特性，避免因试压引发的安全风险。
三、适应范围内压缩空分分馏塔系统试压施工工法适用于各种压力容器和管道系统，尤其适用于化工装置中的压缩空分分馏塔系统。
可以用于新建装置的施工以及现有装置的维护和更新。
四、工艺原理在内压缩空分分馏塔系统试压施工中，通过将试验介质充入系统，并提高系统内部压力，检验系统的密封性能以及抗压能力。
施工工法与实际工程之间的联系主要在于通过控制试压过程中的实际压力和温度，对系统进行检验，以验证系统的设计和材料选择是否满足施工要求。
同时，采取技术措施对试压前的准备、试压过程、试压结束后的处理进行详细的分析和解释，以确保施工工法的可行性和有效性。
五、施工工艺内压缩空分分馏塔系统试压施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备阶段：对施工前的设备和管道进行清洗、排空，确保系统内不留杂物和杂质。
2. 试压前准备：根据试压方案，准确计算试验介质的体积和质量，进行介质充入系统的准备。
3. 试压过程：根据试压方案，逐渐增加系统内的压力，同时实时监控试压过程中的压力变化和系统反应。
4. 试压结束后处理：试压结束后，进行系统的排空和净化，将试验介质排出系统。
同时对试压结果进行分析和记录。
塔器试压方案
设备 名称
位材 号质
外形尺寸 mm
重量 泄漏性试验 设计压力 压力试验 (吨) （MPa） （MPa） （MPa）
脱戊烷塔 T3201 Q245R Ф2000×45200
气压
42.1
0.52MPa 0.52/FV
0.634
水压
分离器 T3202 Q245R Ф1200/Ф1000×38400 26
塔器试压方案
（1）充水前；（2）充水到设备高度的 1/3 时；（3）充水到设备高度的 2/3 时； （4）充满水时；（5）充满水 24 小时后；（6）放水后 1.10 水压试压合格后，立即会同 甲方或其他单位及时签字确认。
P P
塔体
塔体
空气
P
气泵
循环水
P
试压泵
气压试验布置图
水压试验布置图
2、气压实验 2.1 试验所用气体为干燥洁净的空气。 2.2气压试验要编制安全措施，并派专人进行现场监督。 2.3 试验压力和强度校核应按规定进行。 2.4 试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在 加压装置的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于 1.6 级，量程为最大被测压力 的 1.5-2 倍。 2.5 试验时应先缓慢升压至规定试验压力的 10%，保压足够时间，并且对所有焊接接头和 连接部位进行初次检查；如无泄漏再继续升压至规定试验压力的 50%；再次对所有焊接接 头和连接部位进行检查，如无异常现象，其后按规定试验压力的 10%逐级升压，直到试验
/
0.93
1.27
气压
戊烷分离塔 T3203 Q245R Ф2600×60900
84.79
/
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焦化装置分馏塔C-102改造试压方案
焦化分馏塔（C-102）试压方案1.0 概述九江石化焦化装置分馏塔（C-102）在2011年10月进行了改造，主要是对内构件进行了改造并新增了部分设备开口。
本项目由SEI设计，由检安公司承包、分包长炼通达公司施工。
目前改造工作基本完成，为检验塔体及动焊部分的强度与严密性，根据设计及GB150－1998《钢制压力容器》的要求，对改造后的分馏塔采用水压试验的方法进行检验。
经与车间技术人员及监理人员对接商定，采用装置工艺泵（P101或107）进行给水并配接一台高压试压泵进行打压，塔体开口有阀的关阀，没阀的加盲板，塔顶放空与装压力表，塔底排水，施工单位与生产装置配合完成此次试压工作。
2. 压力试验的技术要求2.1 施工完工的塔器在现场原位立置进行试压，严格按按GB150－1998《钢制压力容器》的要求和设计图纸要求执行。
2. 2 压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。
压力表的量程选用2.5MPa，精度为1.5，且必须在标定期内。
2 .3试验压力按设计图纸的要求立式水压试验压力值为0.93MPa（塔顶表压）。
3.压力试验的方法3.1塔上开口的处理见下表：按与装置商定的原则，封闭人孔11个，两个DN600的开口无阀门控制则加盲板，其他开口关阀控制。
试验时分馏塔顶部设排气口（利用原平衡气口N2，DN80-2.5），以便充液时将容器内的空气排尽。
塔底部设排水口（利用原塔底循环油出口N21，DN200）；试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；3.2 接试压泵，试压进水接入点选在塔底油气出口(N21号口)管的副线蒸汽线排凝阀（DN25）上，塔内装满水后，用试压泵升压。
3.3试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查；如有渗漏，应处理后重新试验。
3.3液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
塔设备压力试验施工方案
塔设备压力试验施工方案
一、前期准备工作
在进行塔设备压力试验之前，需要做好以下几项准备工作：
1.确定试验方案：根据设备类型、使用条件等确定试验参数和方法。
2.准备试验设备：确保试验设备完好无损，相关仪器准确可靠。
3.检查试验场地：确保试验场地平整、通风良好，确保试验的安全进行。
4.安排测试人员：安排有经验的测试人员进行试验操作，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤
1. 初步准备
1.将试验设备安放到指定位置。
2.连接试验设备和相关仪器。
3.检查试验设备的状态和连接情况。
2. 塔设备压力试验
1.调节试验设备的压力参数，根据试验方案设置试验参数。
2.启动试验设备，开始进行压力试验。
3.实时监测试验过程中的压力变化，记录试验数据。
4.在设定的试验时间内完成试验。
3. 试验结束
1.停止试验设备，关闭相关设备。
2.检查试验设备和试验场地，确保安全。
3.对试验数据进行整理和分析，制作试验报告。
三、安全措施
1.进行试验时，必须严格按照相关规程和操作规范执行，确保试验安全。
2.在试验过程中，注意保持设备和场地的整洁，避免发生意外事故。
3.试验人员必须穿戴相关防护装备，确保个人安全。
四、总结
塔设备压力试验是保证设备运行安全性的重要环节，只有进行科学规范的试验操作，才能保证试验结果的准确性和可靠性。
以上是塔设备压力试验施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔器试压方案范文
塔器试压方案范文1.背景介绍塔器是一种在石化、化工等工业领域中广泛使用的设备，用于液体或气体的分离、蒸馏、萃取等工艺。
为了保证塔器的安全可靠运行，必须进行试压工作，以验证其密封性和抗压能力。
本文将就塔器试压方案进行详细介绍。
2.目的和要求试压的目的是确保塔器的密封性能和耐压能力符合工艺要求，同时评估其结构的强度和稳定性，以确保工作过程中不会发生泄漏或事故。
试压的要求包括：（1）试压试验的压力应符合设计规范和工艺要求；（2）试压试验的持续时间应满足要求，以保证试压过程仔细彻底；（3）试压过程中禁止任何人员在试压区域内活动，以确保安全。
3.试压方案（1）试压前准备工作①清洁：在进行试压前，应对塔器进行清洁，以确保试压过程中不会有杂质进入容器，影响试压结果。
②检查：检查塔器的密封件、焊缝等部位是否完好，需更换或修理的部分提前处理。
③规划试验压力：根据设计规范和工艺要求，确定试验压力，通常为设计压力的1.25倍。
（2）试压试验方法①充气试压法：将干燥的压缩空气通入塔器内，逐步增加压力至试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于无易燃易爆物质及低压容器。
②液体试压法：将适宜液体注入塔器内，通过增加试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于高压容器及易燃易爆物质。
③静水试压法：利用静水压力进行试压，通过计算静水压力来控制试验压力。
该方法适用于特定结构和形状的塔器。
（3）试压过程及记录①开始试压前，需确保试压设备、管路、仪表的正常运行。
②试压过程中，应根据试验压力和持续时间要求，逐步增压至试验压力，并保持一定时间稳定。
③在试压过程中，应监测试验压力和试验时间，并记录在试压试验报告中。
④试压试验完成后，逐步减压，恢复到大气压状态。
⑤试压试验报告中需包含试压试验日期、试验压力、试验时间等试验数据，以供后续检查和参考。
4.安全措施试压过程中需严格按照相关操作规程和安全要求进行操作，尤其要注意以下几点：（1）试压区域限制：试压区域应设置警示标识，禁止无关人员进入，确保试压过程安全。
分馏塔方案
一、工程概况制氧分馏塔基础长度12.8m，宽度8.1m，基础底标高-2.5m，基础顶部标高为+1.0m。
基础从上至下分别为：①50mm厚的防水细石砼（加5%防水剂）；②隔冷层256mm厚M7.5膨胀珍珠岩水泥砂浆（珍珠岩粒径0.15～2.5mm，其筛分量分别为不小于85%及不大于5%。
散容重2.5～4KN/M3），其导热系数不大于0.837KJ/m.h.℃，耐低温不小于-190℃；③20mm厚的1：2.5防水水泥砂浆层；④火成岩骨料C30抗渗（抗渗等级S12）（抗冻级别D75）砼。
在-1.0m至+0.00为防止蒸气上去，用δ=4mm钢板加工长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m 的铁盒隔开。
二、抗冻砼施工1）材料选择水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥；砂采用洁净的河砂，含泥量小于2%；石子采用粒径5～20mm火成岩骨料，含泥量小于3%。
由于抗冻砼坍落度非常小，仅30～50mm，因此掺高效缓凝减水剂和粉煤灰。
2）砼搅拌砼在搅拌站集中搅拌，搅拌时间应控制在2分钟以上，用砼运输车水平运输到施工现场。
3）砼浇筑由于本工程砼坍落度非常小，仅30～50mm，只能用人工浇筑。
浇筑时分二层，振捣必须密实。
浇筑砼时为了防止铁盒底部留有空气,在铁盒内开Φ100mm孔@1000mm,梅花形布置,铁盒底部的砼必须振捣密实，使铁盒底部和砼充分接触，不得留有空隙。
待砼浇筑完毕,砼初凝前,将开的洞口补好,必须保证焊缝质量。
三、铁盒加工及安装基础内铁盒长度为9.2m,宽度为7.5m,高度1m,底标高为-1.0m,上口标高为+0.00, 铁盒离基础璧300mm.。
用δ=4mm钢板焊接而成，为保证铁盒不变形，加工时四周和底部用角钢∠50×5加固，加固详见方案图。
铁盒安装方案也详见方案图。
由于铁盒已经安装,焊缝质量现在用煤油渗透法已经不能检验了,只能将焊缝补尽量使焊缝达到设计要求8mm以上。
四、注意事项本工程由于砼很特殊，是耐低温和抗渗砼，砼配料时必须严格执行配合比，材料必须符合设计要求。
现场安装塔的试压方案
大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年连续重整装置石脑油分馏塔（C-16101）、脱戊烷塔（C-16201）分段塔体现场组对试压方案编制单位：大连英歌石机械厂编制人：审批人：2014年 06月20日目录一、编制说明：二、试压依据：三、工程试压概述：四、试压前的准备及试压：五、试压组织机构：六、试压安全技术措施：七、本项目施工作业危害因素辨识：八、本项目施工环境因素辨识：一、编制说明：1.1、本试压方案是为大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压而编制的。
1.2、本试压方案只对大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压全过程负责。
二、试压依据：2.1、大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场实际情况。
2.2、中国石化工程建设有限公司设计的施工图纸。
脱戊烷塔：施工图为：13100EQ—DW30—0301，石脑油分馏塔：施工图为：13100EQ—DW30—0101。
2.3、GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4、JB/T4710-2005《塔式容器》2.5、SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.6、WEPEC施工现场HSE管理规定。
2.7、WEPEC施工现场动火管理规定。
三、工程试压概述：WEPEC公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压需要的总水量为880吨。
为节约水量，试压时先对石脑油分馏塔（C-16101）进行试压，合格后再用配制好的临时试压管线将水引到脱戊烷塔进行水压试验。
全部合格后联系总包及业主将水重新利用进行各条工艺管道的试压试验或排放到指定地点。
分馏塔装置系统气密试验记录表
分馏塔装置系统气密试验记录表（原创实用版）目录1.分馏塔装置系统概述2.气密试验的目的和意义3.试验记录表的内容和结构4.试验过程及结果分析5.结论和建议正文一、分馏塔装置系统概述分馏塔装置系统是石油化工、精细化工等行业中用于实现液体混合物分离的重要设备。
其主要原理是利用液体在不同温度下的蒸汽压差异，通过加热混合物，使得各组分分别蒸发，再通过冷却使其凝结，从而实现液体混合物的分离。
在分馏塔装置系统的运行过程中，气密性能是关系到设备安全和分离效果的关键因素。
二、气密试验的目的和意义气密试验是对分馏塔装置系统的气密性能进行检测的重要手段。
其主要目的是确保设备在正常运行过程中，不会出现气体泄漏现象，以保障设备安全、降低能耗、提高分离效果。
同时，通过气密试验，还可以发现设备结构、材料、焊接等方面的潜在问题，为设备维护和改进提供依据。
三、试验记录表的内容和结构分馏塔装置系统气密试验记录表主要包括以下几个部分：1.试验基本信息：包括试验名称、试验时间、试验人员等；2.试验设备概述：包括设备名称、型号、规格、材质等；3.试验方法及标准：包括试验方法、检测标准、判定依据等；4.试验结果：包括试验各个阶段的压力、温度、泄漏量等数据；5.试验结论及建议：根据试验结果，对设备气密性能进行评价，并提出改进建议。
四、试验过程及结果分析试验过程主要包括设备准备、试验装置连接、试验操作、数据记录等步骤。
在试验过程中，需要对分馏塔装置系统的各个连接部位、焊接结构等进行检查，确保气密性能良好。
试验结果分析主要包括以下几个方面：1.压力变化：观察试验过程中压力的变化情况，以判断设备是否存在泄漏现象；2.温度变化：观察试验过程中温度的变化情况，以判断设备的热稳定性和保温效果；3.泄漏量：通过对试验过程中泄漏量的监测，判断设备的气密性能是否达到要求。
五、结论和建议根据试验结果，对分馏塔装置系统的气密性能进行评价，并提出改进建议。
分馏塔系统试压方案
施工组织设计、施工方案报审表新能凤凰（滕州）能源有限公司二期45000空分装置分馏塔系统试压方案编制：李燕青审核：孙志杰开封空分集团安装工程有限公司2011年9月3日星期六目录1．施工概况 (03)2．编写依据 (03)3．系统组成及流程简介 (04)4．施工准备 (05)5．操作步骤 (06)6．试压合格 (12)7．现场人员组织 (12)8．安全技术措施 (12)9．质量保证措施 (14)10．附流程图 (15)1．施工概况本方案仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司二期45000空分装置分馏塔系统试压工作。
分馏塔系统是深冷空分的核心，系统的平均温度是-190℃，为了保证系统的不间断正常运行必须进行高效保温，本装置采取的是膨胀珠光砂掩埋法，冷箱是装盛珠光砂的大箱子，整个分流系统掩埋在冷箱内。
分馏塔系统还是各组分气体和液体传质或传热的集中地，气体和液体都具有一定的压力，泄露现象很易出现，它不但影响着系统的精馏纯度，还关乎着系统的生产效率，有时，特别是高压氧，泄露是及其危险的。
分馏塔系统泄露是很有害的，它又是一个隐蔽工程，所以对整个分流系统的气密性很高，我们对整个分流系统做试压就是要保证系统的密封良好。
根据各部分的压力不同，我们将对整个系统进行四系统分别保压检漏：1.1.下塔系统（既中压系统，设计压力0.5 MPa）：系统包括下塔及进出连接管线、阀门。
1.2.上塔与氩塔系统（既低压系统，设计压力0.05 MPa）：系统包括上塔、粗氩塔、精氩塔、过冷器、主换热器及进出管连接和设备间连接的管道、阀门。
1.3.高压液氧气氧系统（设计压力9.5 MPa）1.4.膨胀空气系统（设计压力6.3MPa）2．编写依据2.1.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）.2.2.45000空分设备工艺流程图。
2.3.45000空分设备各单元设备竣工图。
2.4.45000空分设备使用说明书。
2.5.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010） 2.6．压力管道规范工业管道（GB/T20801.5-2006）3．系统组成及流程简介分馏塔是整个空分的核心，其作用就是把来自空压机并经冷却和纯化的原料压缩空气（0.52MPa）进行处理：首先是制冷，利用膨胀机对原料空气进行绝热膨胀，得到空分需要的低温（-173℃）。
塔器试压方案【范本模板】
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔,其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后,需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
二、编制依据1。
《压力容器安全技术监察规程》2。
《钢制压力容器》GB150.1~4-20113。
《钢制塔式容器》JB/T4710—20054。
《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-855.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528—20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997。
塔的制造图纸三、试压前准备工作1。
设备焊接工作全部完成并经检验合格.2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格.3。
试压方案已经批准.4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。
5。
试压班组成立，并已对有关人员进行技术交底和安全教育。
6。
试压用各种机具备齐.7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。
8。
基础二次灌浆达到强度要求。
9。
安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件.10.设备试压的水源和气源已落实.利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L,排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管,再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口.11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。
四、试压方法及程序整个试压过程应严格按GB150。
塔器水压试验方案样本
压力容器水压试验施工方案装置名称:设备名称: 脱重组分塔设备位号: PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介( 1) 设备名称: 脱重组分塔( 2) 设备位号: PT-DC-202( 4) 设备参数:二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范⑴TSG R0004- 《固定式压力容器安全技术监察规程》⑵GB 150.1～GB 150.4- 《压力容器》⑶⑶JGJ 46－《施工现场临时用电安全技术规范》⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》⑸HG/T 21514～21535- 《钢制人孔和手孔》⑹NB/T47014- 《承压设备焊接工艺评定》⑺NB/T470015- 《压力容器焊接规程》⑻Q/YPMC-M01- 《质量手册》⑼Q/YPMC-QP01～33- 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料⑴设备图纸⑵压力容器安装、维修、改造委托书⑶压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格, 人孔、接管及相关接塔管线安装完毕, 塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效, 均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前, 进行外部检查,塔器外壁必须保持干燥, 特别是塔器焊道, 要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求, 管件及附属装置必须齐备, 操作灵活, 螺栓等紧固件必须紧固完毕, 盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔, 螺栓全部齐全并旋紧, 装好压力表以及有关阀门( 各接点位置见示意图) 。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表, 压力表量程为0～5Mpa( 上、下部) , 精度等级为1.6G, 表盘直径150mm。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》⑵GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器》⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料⑴设备图纸⑵压力容器安装、维修、改造委托书⑶压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
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施工组织设计、施工方案报审表
工程名称: 编号:
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
新能凤凰( 滕州) 能源有限公司
二期45000空分装置分馏塔系统
试压方案
编制: 李燕青
审核: 孙志杰
开封空分集团安装工程有限公司
9月3日星期六
目录
1．施工概况 (03)
2．编写依据 (03)
3．系统组成及流程简介 (04)
4．施工准备 (05)
5．操作步骤 (06)
6．试压合格 (12)
7．现场人员组织 (12)
8．安全技术措施 (12)
9．质量保证措施 (14)
10．附流程图 (15)
1．施工概况
本方案仅适用于新能凤凰( 滕州) 能源有限公司二期45000空分装置分馏塔系统试压工作。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
分馏塔系统是深冷空分的核心, 系统的平均温度是-190℃, 为了保证系统的不间断正常运行必须进行高效保温, 本装置采取的是膨胀珠光砂掩埋法, 冷箱是装盛珠光砂的大箱子, 整个分流系统掩埋在冷箱内。
分馏塔系统还是各组分气体和液体传质或传热的集中地, 气体和液体都具有一定的压力, 泄露现象很易出现, 它不但影响着系统的精馏纯度, 还关乎着系统的生产效率, 有时, 特别是高压氧, 泄露是及其危险的。
分馏塔系统泄露是很有害的, 它又是一个隐蔽工程, 因此对整个分流系统的气密性很高, 我们对整个分流系统做试压就是要保证系统的密封良好。
根据各部分的压力不同, 我们将对整个系统进行四系统分别保压检漏:
1.1.下塔系统( 既中压系统, 设计压力0.5 MPa) : 系统包括下塔及进出连接
管线、阀门。
1.2.上塔与氩塔系统( 既低压系统, 设计压力0.05 MPa) : 系统包括上塔、粗
氩塔、精氩塔、过冷器、主换热器及进出管连接和设备间连接的管道、
阀门。
1.3.高压液氧气氧系统( 设计压力9.5 MPa)
1.4.膨胀空气系统( 设计压力6.3MPa)
2．编写依据
2.1.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范( GB50274-98) .
2.2.45000空分设备工艺流程图。
2.3.45000空分设备各单元设备竣工图。
2.4.45000空分设备使用说明书。
2.5.工业金属管道工程施工及验收规范( GB50235- )
2.6．压力管道规范工业管道( GB/T20801.5- )
3．系统组成及流程简介
分馏塔是整个空分的核心, 其作用就是把来自空压机并经冷却和纯化的原料压缩空气( 0.52MPa) 进行处理: 首先是制冷, 利用膨胀机对原料空气进行绝热膨胀, 得到空分需要的低温( -173℃) 。
其次是利用主换热器进行热交换, 将原料压缩空气冷却到临界点-173℃, 使之液化成液态, 接着在下塔内进行第一次精馏, 下塔顶得到99.999%纯液氮, 下塔底是37%的富氧夜空。
再其次是利用压差( 下塔
0.5Mpa, 上塔0.05 Mpa) 将纯液氮和富氧夜空打入上塔进行第二次精馏, 上塔顶
得到99.999%纯气氮, 上塔底得到99.6%纯液氧。
最后是利用液氧泵把上塔底的液氧加压( 9 Mpa) 打入主换, 气化后的高压气氧作为产品气送出使用。
氩的提取来自上塔氩馏分聚集区, 在粗氩塔洗涤精馏除氧, 在精氩塔洗涤精馏除氮, 在精氩塔底部得到99.999%产品纯液压。
参与试压的设备包括主换热器, 过冷器, 下塔, 主冷, 上塔, 粗氩塔, 精氩塔和各部各规格阀门, 以及各部各规格
铝管道、不锈钢管道。
还有一次仪表元件等。
4．施工准备
4.1.检查各系统设备安装正确, 管道连接完备, 阀门仪表元
件安置完善, 各支架安装正确, 操作人员用脚手架到位。
4.2.试压采用系统仪表空气, 首先连接好仪表空气总管系统,
接下来吹扫管道达到洁净, 最后给仪表空气加压至0．5
Mpa用高压橡胶管导入分馏塔各不同压力的单元。
提高
压力就用氮气瓶补充用焊接铜管导入气体。
4.3.用喷壶喷皂液和鬃刷子刷皂液, 对需要检漏的部位进行
喷涂, 观察泄露引起的气泡。
4.4.补焊所需的焊工, 焊工, 焊材。
4.5.试压工作用具一览表:
续上表
5．操作步骤
5.1.分系统加盲板
盲板厚度选择: HG20601-97
5.1.1.上塔与氩塔系统:
V223309和V223310阀后加盲板。
V223351和V223352阀前加盲板。
V223357和V223358阀后加盲板。
V223377和V223378阀后加盲板。
V223379和V223380阀后加盲板。
V223328和V223329阀后加盲板。
V223333和V223338阀后加盲板。
V223337和V223361阀后加盲板。
V223392和V223362阀前加盲板。
V223778和V223753阀前加盲板。
V223792和V223793阀前加盲板。
V223707和V223763阀前加盲板。
V223764和V223765阀前加盲板。
V223766和V223762阀前加盲板。
V223761和V223731阀前加盲板。
V223732和V223701阀后加盲板。
V223702和V223733阀后加盲板。
V223734和V223768阀前加盲板。
V223769和V223767阀前加盲板。
V223341和V223343阀前加盲板。
盲板根据计算复合管径和压力要求。
V223711和V223703阀关死。