学科竞赛总结报告模版

工业工程专业《学科竞赛》总结报

告

木柄圆头锤生产制造过程设计与优化

学生姓名学号

学生1：高迪090910129

学生2：时会杰090910128

学生3：王翔090910125

学生4：刘晓俊090910101

南京航空航天大学

二О一一年九月二十日

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目录

第一章产品概况

产品名称：铁柄圆头锤

产品的设计要求：外形美观、结实耐用、达到质量标准

产品的零部件组成：锤头、铁制锤柄

产品的生产条件设计：

产品生产设备分析：用铣床铣出锤子头，用车床加工出锤子柄。第二章生产企业组织方式

组织结构设计：

部门及生产厂区布局：

2-3个关键流程分析：

锤头加工流程分析：

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铁柄加工流程分析：

第三章生产车间整体规划

平面布置原则

平面布置方案图1（体现物料线路图）

平面布置方案图2（体现物料线路图）

方案选优

对于第一幅图，可以看出，材料从仓库出发经过第一次车削（粗车）-测量-第二次

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车削（精车）-测量-攻螺纹-成品入库的过程中，一共需要6个转弯步骤，在工作量较大的时刻，可能会出现工作场面混乱，环境拥堵。而且，仓库距离加工车间过远，不方便搬运材料。最后一道工序（攻螺纹）距离成品库存地点过远，不方便搬运。生产车间布局不合理，导致右上角空间利用率不高。

对于第二幅图，首先，将仓库与车间的墙体打开，形成一个门，方便材料从仓库运送至车间。其次，将第一次车削、测量、第二次车削按顺序在图示位置排列，有效的解决了生产过程混乱。并且中间距离可以考虑用传送带传送零件，可以减轻工人负担。将回收站设置在检测中心下边，方便废品回收。攻螺纹区域和成品库存区域放置右下角，可以有效节省空间和距离。在整个车间中，可以腾出一部分空间作为员工的休息区域（左下角）所示。

对比上述两幅图，可以看出第二幅车间的排列、空间效率的利用要明显好于第一幅。第四章 1-2个关键部件工艺流程分析

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工艺流程图绘制 工艺流程图说明

车床1装有普通车刀，车床2装有螺纹丝攻，车床3装有滚花车刀，车床4装有偏移角度的车刀。

加工流程：选择毛坯件，在车床1上装夹固定，车端面，车外圆，车小外圆，移至车床2

，装夹固定，攻螺纹，检验螺纹是否合格，移至车床

3，装夹固定，加工滚花，移至车床4，车圆锥面，进行最终检验

第五章产品装配流程分析

由于我们小组生产的产品为榔头（锤头），装配时只需将锤头柄和锤头相旋紧即可。故没有相应的装配图。

第六章项目总结及效益预测分析

对于成批量的车间生产来说，除了加工设备、操作人员素质等必要因素，工厂和车间的合理布局也是高效、高质生产的充分条件。所以，如何合理有效的布局和进行生产安排，是值得重点研究的。本小组设计的产品为榔头，在日常生活中十分寻常，加工过程比较简单。但是在不同的操作环境下，对其加工精度、准确性、效率有显著的形象。

小组课题源自金工实习，在金工实习中我们发现，铁棒从材料最后加工制成品，往往中间要走很多“冤枉路”，中间运输过程中不但耗费人力物力，还容易造成生产车间的混乱。而且由于车间整体布局的不合理，导致工人没有休息场所，工作效率不高，积极性不强。

在对问题进行分析之后，小组得出：控制结果不如控制过程。所以，小组决定用“过程优化”的思想对车间进行改进。之后我们发现，随着生产过程的“流程化”，能大大利用有限的空间，减少物品的搬运，节省了人力资源，还可以设置工人休息区域，提高工人情绪和生产效率。

所以，小组认为，一个好的生产管理模式，不仅仅在于对产品的严格检验，更重要的是在于对生产过程中的控制。