安徽元琛环保滤袋的选型(3)

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元琛科技-除尘滤料工艺之针刺1

元琛科技-除尘滤料工艺之针刺1

合而为一化零为整
——除尘滤料工艺之针刺(一)
袋式除尘器用针刺非织造过滤材料的主要工艺流程为:开松—混合—精开松—梳理—铺网—针刺—后整理—分切制袋。

图1 工艺流程图
图2 针刺机示意图
图3 针刺机实物图
针刺是除尘滤料加工中继梳理后的又一重要工序,针刺是通过刺针将纤网层、基布层等固结在一起,形成针刺非织造毡材。

预针刺机有单针板、双针板等形式,是将经过梳理、铺网形成一定工艺要求的纤网通过预针刺将纤网初步缠结定型,尽可能减少成型纤网的牵伸,保证原纤网的纤网方向不变。

主针刺机有单针板、双针板双针区等形式,分为上下同位对刺、上下异位对刺等针刺形式,是将经预针刺机初步缠结的纤网进一步针刺缠结,
从而达到工艺要求的缠结效果和针刺密度。

修面针刺机有单轴油箱式双针板双针区异位对刺式、双轴油箱式四针板双针区同位对刺式等形式,是使经主针刺加固缠结的非织造布表面平整、无明显针痕、条纹等缺陷。

图4 自动换针机
元琛科技始终注重产品质量第一、以质为先,斥资引进德国Autefa先进针刺生产线进行针刺滤料的生产。

生产线配备3台针刺机、1台自动换针机,为最终产品保驾护航。

除尘滤袋的选型和使用范围

除尘滤袋的选型和使用范围

滤袋简介滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。

滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性,是应用于滤料行业中最高性能的代表,也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种,在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。

常用的滤材有PE, PP, PTFE, NMO等。

1.特点滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。

含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤,属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构,由内及外从疏松到致密,形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质: PP(聚丙烯)、PE(聚酯)、PTFE(聚四氟乙烯)领环:不锈钢环、塑料环。

2.毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。

是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。

过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。

吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)3.绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。

外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。

使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。

最高过滤精度为3um。

领环为塑料环。

4.丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。

最高过滤精度20um ,特点:过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

2.性能滤材耐温,强酸,弱酸,强碱,弱碱,油脂类,芳香类,醇醚类,有机溶液,微生物。

过滤精度:PE/PP/PTFE0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍,去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋]3.滤袋的使用方式滤器密闭过滤:滤袋与配套过滤器同时使用,利用系统流体压力,将液体挤压通过滤袋,以达到过滤的目的。

常用除尘布袋滤料性能参数及适用范围

常用除尘布袋滤料性能参数及适用范围

玉顺环保公司专业生产各种材质的除尘器布袋,最新引进热熔滤袋生产线,大宗订单交货及时,质量可靠,常用滤料:涤纶针刺毡、防水防油防静电涤纶针刺毡、208涤纶、729涤纶、氟美斯针刺毡、玻纤针刺毡、PPS高温针刺毡、P84针刺毡、亚克力针刺毡、诺梅克斯针刺毡、玄武岩纤维滤料、美塔斯针刺毡等。

详细介绍玉顺环保友情提示:布袋除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素,不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量,滤袋形变特性的不同,宜选用不同的结构品种滤料。

滤袋材质滤料技术参数后处理应用领域涤纶针刺毡克重500g/m2 透气量8~12m3/m2.min 烧毛轧光钢铁、冶金、机械、有色冶炼、焦化耐火、水泥建材、化工、食品、医药、环保设备等行业厚度1.8mm 使用温度工作温度:120℃瞬间温度:150℃涤纶防水防油针刺毡克重500g/m2 透气量12m3/m2.min 防水防油处理(泰氟隆涂层)厚度2.0mm 使用温度工作温度:120℃瞬间温度:150℃涤纶常温覆膜针刺毡克重500g/m2 透气量2.4m3/m2.min 烧毛、轧光PTFE微孔覆膜厚度2.0mm 使用温度工作温度:120℃瞬间温度:150℃涤纶防静电针刺毡克重500g/m2 透气量13m3/m2.min 烧毛、轧光(泰氟隆涂层)厚度1.8mm 使用温度工作温度:120℃瞬间温度:150℃电阻Ω:表面4.8×109 体积8.9×108 摩擦电位:最大250V 平均183V 面电核密度:3.4MC/m2中温高强针刺毡克重500g/m2 透气量20m3/m2.min 烧毛、轧光(泰氟隆涂层)介于170℃左右工矿环境较为恶劣的场合厚度2.0mm 使用温度150℃氟美斯高温复合针刺毡克重800g/m2 透气量15-30m3/m2.min 烧毛、轧光钢铁、水泥、冶金工矿环境温度较高的场合厚度3.0mm 使用温度90~280℃均聚丙烯腈亚克力针刺毡克重500g/m2 透气量18m3/m2.min 烧毛、轧光(泰氟隆涂层)介于140℃左右工矿环境较为恶劣的场合厚度2.0mm 使用温度150~160℃国产芳纶针刺毡(美塔斯)克重500g/m2 透气量20m3/m2.min 烧毛、轧光(泰氟隆涂层)钢铁、水泥、沥青拌和或工矿环境温度较高的场合厚度1.9mm 使用温度200℃诺梅克斯耐高温针刺毡克重500g/m2 透气量8~12m3/m2.min 烧毛厚度1.9mm 使用温度200℃PPS聚苯硫醚针刺毡克重500g/m2 透气量15m3/m2.min 高温定型、烧毛、涂层电燃煤锅炉、垃圾焚烧或酸碱性含量较高的高温领域厚度2.0mm 使用温度190℃华特耐高温针刺毡克重950g/m2 透气量18-32m3/m2.min 泰氟隆涂层工矿环境极为恶劣、温度较高的场合厚度3.0mm 使用温度260~300℃P84聚酰亚胺针刺毡克重500g/m2 透气量14m3/m2.min 烧毛电燃煤锅炉、垃圾焚烧或工矿环境恶劣、温度较高的场合厚度2.1mm 使用温度260℃无碱玻璃纤维针刺毡克重950g/m2 透气量20-35m3/m2.min 泰氟隆涂层电厂、矿热炉、高炉煤气等碳黑场合厚度3.0mm 使用温度90~280℃玉顺环保公司拥有强大的除尘配件生产技术与能力,主要除尘配件产品有,除尘工业用布及布袋,布袋骨架,文氏管,电磁脉冲阀,控制仪,电晕线,风机等,保证给予经销商较大的利润空间,同时欢迎各地除尘设备厂家与我公司联系,我们将厂价供应,保证质量。

滤布的详细介绍与选型原则要点

滤布的详细介绍与选型原则要点

滤布的详细介绍与选型原则要点滤布,也被称为过滤布或滤料,是利用其独特的结构和材质特性来过滤固体颗粒、液体、气体等媒体的一种材料。

滤布广泛应用在工业、医疗、环保、食品加工等领域,起到过滤、分离、清洁等作用。

滤布的选型原则要点主要包括下面几个方面:1.滤料类型:滤布可以根据滤料类型分为化纤滤布、玻璃纤维滤布、陶瓷滤布等。

不同类型的滤布具有不同的特性,因此在选型时需要根据具体应用场景来选择合适的滤布类型。

2.纤维材质:滤布的纤维材质决定了其化学稳定性、耐温性、耐腐蚀性等特性。

常用的纤维材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维等。

根据具体应用要求选择适合的纤维材质可以提高滤布的使用寿命和过滤效果。

3.纱径和网目:纱径是指滤布纱线的直径,网目是指纱线之间的间距。

纱径和网目的选择对滤布的过滤效果、透气性、强度等有重要影响。

一般来说,纱径较细、网目较小的滤布过滤精度较高,但阻力较大。

根据具体过滤介质的颗粒大小和要求,进行合理选择。

4.纤维密度:纤维密度是指在单位面积上纤维的数量,一般以g/m²来表示。

纤维密度越高,则滤布的过滤性能越好,但阻力也越大。

根据具体应用场景的需求,在过滤效果和阻力之间进行合理权衡和选择。

5.处理工艺:滤布在生产过程中一般需要进行涂层处理、热定型、压花等工艺,以提高滤布的抗压性、耐高温性、抗腐蚀性等性能。

根据具体应用要求选择合适的滤布处理工艺能够满足特定的使用需求。

6.使用环境:不同的应用环境对滤布的要求也有所不同。

例如,在高温环境下需要选择耐高温滤布,在强腐蚀环境下需要选择耐腐蚀滤布。

根据具体使用环境进行合理选择可以提高滤布的使用寿命和过滤效果。

总之,滤布的选型原则要点包括滤料类型、纤维材质、纱径和网目、纤维密度、处理工艺和使用环境。

根据具体应用需求综合考虑这些因素,选择合适的滤布能够确保滤布在过滤过程中的高效性能和长期稳定性。

滤袋质量标准

滤袋质量标准

滤袋质量标准一、材料选择滤袋是过滤器的重要部件,其材料的选择直接影响到过滤器的性能和使用寿命。

因此,在材料选择方面,应遵循以下原则:1.过滤效率高:材料应有较高的过滤效率,能够有效地过滤掉杂质和颗粒物。

2.耐腐蚀性强:材料应具有较好的耐腐蚀性,能够承受各种化学物质的侵蚀。

3.机械强度高:材料应具有较高的机械强度,能够承受较大的压力和冲击力。

4.寿命长:材料应具有较长的使用寿命,能够保证过滤器的长期使用。

二、尺寸精度滤袋的尺寸精度是保证过滤器性能的重要因素之一。

因此,在尺寸精度方面,应遵循以下原则:1.滤袋的尺寸应符合设计要求,误差应在允许范围内。

2.滤袋的形状应保持一致,确保安装时的稳定性和密封性。

3.滤袋的尺寸精度应能够保证过滤器的密封性和过滤效率。

三、外观质量滤袋的外观质量直接影响到过滤器的整体美观度和使用体验。

因此,在外观质量方面,应遵循以下原则:1.滤袋表面应光滑、平整,无明显的划痕、毛刺和变形。

2.滤袋的颜色和纹理应与设计要求一致,无明显色差和变形。

3.滤袋的接缝处应平直、整洁,无明显瑕疵和凸起。

四、内在质量滤袋的内在质量直接影响到过滤器的过滤性能和使用寿命。

因此,在内在质量方面,应遵循以下原则:1.滤袋的过滤效率应达到设计要求,能够有效地过滤掉杂质和颗粒物。

2.滤袋的材料应无毒、无味,对人体无害。

3.滤袋的耐温性能和耐腐蚀性能应符合设计要求,能够承受高温和化学物质的侵蚀。

4.滤袋的机械强度应足够高,能够承受较大的压力和冲击力。

5.滤袋的使用寿命应较长,能够保证过滤器的长期使用。

6.滤袋的安装和维护应方便、简单,能够降低使用成本。

7.滤袋的清洗和更换应容易实现,能够提高使用便利性。

滤袋的选择

滤袋的选择

2 过滤系统滤料是布袋除尘器的核心部件,我们选用的PPS滤布还将作特殊的表面处理.保证布袋除尘器正常运转的必要条件。

对所选滤料的性能有如下要求:(1)、耐高温:能在120-180℃的烟气温度中使用;(2)、耐折:滤袋经过折叠、运输、储藏和使用中的反复清灰不损坏;(3)、耐磨:一般燃煤锅炉的烟气含尘浓度较高,烟尘成份主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等物质,对滤料和设备都具有磨损;(4)、耐氧化:国内燃煤锅炉由于空气过剩系数比较高,烟气中含氧量和氮氧化物也较高,对滤料有氧化腐蚀作用;(5)、耐酸腐蚀:因为烟气中含有水蒸汽和酸性气体,在停炉检修或局部保温不好时,由于温度的降低,可能出现结露,产生酸腐蚀;(6)、性能稳定:可在烟气的工况条件下长拒水拒油处理后的滤布期使用,不能因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形。

透气性能要好,过滤阻力小。

滤料的材质应采用高温型。

采用PPS 做为该除尘器的滤料。

我们将选择知名厂家滤料用模拟过滤试验来确定其优劣,优选出最佳产品供本工程使用。

为提高除尘效率,延长滤袋使用寿命,选用的滤布的单位面积重量>550g/m2。

滤袋袋口采用特制的不锈钢弹簧涨圈,使用方便,固定牢固。

袋底用双层滤布加固,防止袋底过早损坏。

同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响。

我公司选用的笼骨,表面为有机硅高温涂料喷塑。

保证不磨袋;滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞,在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。

笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大。

一般笼骨都采用顶部反边搁置在花板上,花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差,就会造成滤袋相碰。

而我们的笼骨却是悬挂在花板上自然下垂,可最大限度避免滤袋的相互碰撞。

为减少滤袋与笼骨的接触点,并保证笼骨表面光滑,不受锈蚀,我们的笼骨星型断面,再用性能优异的有机硅高温涂料进行表面粉末静电喷涂,也就是笼骨表面为有机硅高温涂料喷塑,与普通涂料或有机硅涂料相比,笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。

3-袋式除尘器工作 原理

3-袋式除尘器工作 原理

它通常依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力。即滤料 所有纤维的表面积(滤料克重的影响;细旦丝的影响、纤维异型截 面的影响、纤维比重的影响等等)
筛分,嵌塞,团聚,静电,滤饼过滤
E
Hale Waihona Puke G-- -+
+
+
+
粉尘层与滤饼层
粉尘层 滤饼层
过滤过程
滤料阻塞
在滤料除尘的初期,起主要作用的除尘机理是惯性碰撞、扩散
和截留,此外,静电力和重力也有一定的作用。在此期间的除 尘效率比正常使用期稍低。
2.正常使用期工作机理
随着粉尘深入滤料内部,使纤维空间逐渐减小,最终形成附着在 滤料表面的粉尘层(通常称为滤饼层)。袋式除尘器在正常使用
期主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层起除尘作用。
袋式除尘器工作原理
安徽省元琛环保科技有限公司
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器——利用多孔的袋状过滤元件 从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设 主要组成:过滤装置和清灰装置两大部份 过滤装置——作用是捕集粉尘 清灰装置——用以不断清除滤袋上的积尘 保持除尘器的处理能力 通常还设有控制装置 使除尘器按一定程序清灰 另外还有输灰装置等
袋式除尘器的工作原理 清灰
滤袋表面的粉尘层厚到一定程度时
必须对滤袋进行清灰
以保证滤袋持续工作所需的透气性
袋式除尘器的工作过程是:
不断滤尘
又不断清灰
清灰通过清灰装置而实现
1.使用初期工作机理
首先粉尘在布的孔眼内架桥形成粉尘层,然后除尘效率上 升。粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层, 而且还能渗入滤料的内部,有内部过滤的倾向。
袋式除尘器的工作原理 捕尘:

安徽元琛环保科技有限公司(3)解读

安徽元琛环保科技有限公司(3)解读

安徽元琛环保科技有限公司安徽省元琛环保科技有限公司现有员工175人,其中大专以上学历68人,中高级职称25人。

企业总占地面积60余亩,其中生产厂房建筑总面积24000㎡,拥有德国进口的铺网机、针刺机、梳理机、定型成套设备等滤料生产设备28台套;混炼机、挤出机、切割机、网带窑、隧道窑等脱硝催化剂生产设备24台套;超声波发生器、酸洗设备、碱洗设备等脱硝催化剂再生设备17台套。

拥有德国进口AFC-133滤料动态分析仪、德国进口PSM-16孔径测试仪、荷兰进口飞纳电镜扫描仪、比表面积测试仪、催化剂活性评价装置等检测仪器设备15台。

(一企业资质荣誉:国家级高新技术企业,省级创新型试点企业、省级专精特新企业、省级优质小微企业、市级知识产权示范企业、科技小巨人培育企业、长三角品牌示范企业,拥有省级企业技术中心、市级工程技术研究中心。

(二企业承担的省部级项目:2013年度中央预算内专项资金项目、科技部中小企业创新基金项目、安徽省企业发展专项资金项目等省部级项目、国家工信部2015年产业振兴专项资金、国家发改委2015年环境保护与资源节约中央预算内专项资金。

(三产品类别:企业产品主要针对工业大气污染及室内空气污染治理,范围涵盖工业除尘滤料、脱硝催化剂、智能新风系统及其相关配件等。

(四客户群体:目前主要有电力、水泥、钢铁、有色金属、民用环保等行业。

1、电力行业:于大唐集团、华电集团、华能集团、中电投集团、神华集团等;2、水泥行业:中建材集团、中联集团、山水集团等;3、冶金行业:钢铁行业有宝钢、首钢、马钢、武钢等;有色金属行业主要有中冶集团、铜陵有色金属集团、贵溪冶炼集团等;4、智能新风系统:学校、医院、政府办公场所及个人住宅等。

(五企业现状:厂区占地总面积60余亩,建设有标准化厂房4幢,厂房建筑面积35000㎡。

1、工业除尘滤料:现有生产线2条,包含针刺机、铺网机、梳理机等滤料生产设备36台套,产能规模为400万㎡/年,同行业排名前三甲,主要业绩有中电投平圩电厂1000MW机组、山西古交电厂600MW机组等;2、SCR脱硝催化剂:现有生产线2条,包含挤出机、喂料机等生产设备45台套,产能规模为10000m³/年,同中国科学院山西煤炭研究所联合申报了国家“863”计划,正在研发中低温脱硝催化剂及水泥、玻璃炉窑催化剂。

不同滤袋形状的过滤效率比较及优劣势分析

不同滤袋形状的过滤效率比较及优劣势分析

不同滤袋形状的过滤效率比较及优劣势分析滤袋是一种常见的过滤设备,广泛应用于工业领域。

而不同的滤袋形状会影响其过滤效率和性能。

本文旨在比较不同滤袋形状的过滤效率,并分析它们的优劣势。

一、概述滤袋形状是指滤袋在水平截面上的外形,常见的滤袋形状包括圆形、方形和椭圆形等。

这些形状的选择不同,会影响过滤设备的过滤效率、操作性能和成本等因素。

二、圆形滤袋圆形滤袋是最常见的滤袋形状之一,由于其外形规整,利于安装和维护,并且具有较好的过滤效果。

圆形滤袋的优势主要体现在以下几个方面:1. 较大的过滤面积:圆形滤袋的外形特点决定了其在相同尺寸下具有较大的过滤面积,能够更好地吸附和过滤颗粒物。

这就意味着在相同工况下,圆形滤袋能够处理更多的废水或排放物。

2. 良好的流体分布性:圆形滤袋周围流体的分布相对均匀,能够最大限度地利用滤袋的表面积进行过滤。

这有助于提高过滤的效率和效果。

然而,圆形滤袋也存在一些劣势:1. 安装占用空间较大:由于圆形滤袋需要较大的面积进行安装,会占据较多的空间。

在一些空间受限的场所,可能会不适用。

2. 过滤阻力较大:由于圆形滤袋的结构特点,其在过滤过程中存在较大的阻力,需要消耗较多的能量来维持正常的工作。

三、方形滤袋方形滤袋是相对于圆形滤袋而言的一种滤袋形状选择。

方形滤袋的优势主要包括:1. 紧凑的结构:方形滤袋的外形较规整,相对于圆形滤袋可以更好地利用空间,节省占地面积。

2. 较小的安装空间要求:由于方形滤袋的结构紧凑,所以安装时对空间要求相对较小,适用于空间受限的场所。

然而,方形滤袋也存在一些劣势:1. 过滤面积较小:由于方形滤袋的形状因素,其过滤面积相对较小,不能处理大量的废水或排放物。

2. 流体分布不均匀:方形滤袋在过滤过程中存在流体分布不均匀的问题,导致部分滤袋工作效果较差。

四、椭圆形滤袋椭圆形滤袋是一种特殊的滤袋形状选择,其外形特点为长度和宽度不相等的椭圆形。

椭圆形滤袋的优势包括:1. 过滤效率高:椭圆形滤袋的形状决定了其在过滤过程中能够最大限度地利用滤袋表面积进行过滤,具有较高的过滤效率。

滤袋使用和选型

滤袋使用和选型

滤袋使用和选型PPS 也称聚苯硫醚纤维.该纤维是美国Philli开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维.目前.我国耐高温针刺过滤毡市场主要以有机纤维Nomex Conex,Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡.有机纤维的物理性能明显优于无机纤维.聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维-不仅能耐高温.而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能.PPS过滤毡是选用美国,日本等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造,加工的过滤材料,为耐高温除尘布袋过滤材料的主要品种之一.以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面:极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数(LDI)为34-35,该纤维是一种不燃物.聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能,而且还有抗腐蚀的独特性能.良好的耐温性熔点285℃,连续使用温度190℃,瞬间使用温度230℃.优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸,无机酸,酸,氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维.广泛应用于冶炼,化工,建材,火电,垃圾焚烧炉,燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件,是一种优质高效耐高温滤料.一、除尘布袋的优点和缺点:1.1除尘布袋的优点:1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

2.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

3.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。

4.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

1.2除尘布袋的缺点:1.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。

2.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。

3.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。

滤袋后处理工艺(3)

滤袋后处理工艺(3)

安徽元琛环保科技有限公司滤袋后处理工艺
1. 烧毛
采用非织造布专用烧毛压光一起机对滤料进行表面处理,烧毛是将滤料表面的纤毛烧掉,改善表面结构,利于清灰,烧毛过度,熔结斑块,不利于滤尘。

提高表面的光滑性能,实现易清灰,降低设备运行阻力。

2. 压光
压光可使滤料表面光滑、平整、厚度均匀,易清灰,减少孔径大小粉尘不易进入滤料深层,提高滤料使用寿命。

3. 高温定型
为了消除针刺毡在加工过程中残余的应力,获得稳定的尺寸和平整的表面一般在烘燥机中进行热定型。

采用30米长6节热风循环高温烘箱进行热定型,保证滤料在使用过程中的尺寸稳定性。

4.PTFE复合乳液渗膜处理
PTFE乳液渗膜处理后滤料性能优于普通的PTFE乳液浸渍,加工工艺相同,区别在于PTFE乳液内添加剂不同。

采用了PTFE +有机硅成膜材料的复合乳液,使PTFE完全包覆在纤维表层(如图6),且有机硅材料无论在耐腐蚀性及耐温性方面本身就具有优异性。

(1)通过采用PTFE乳液渗膜处理,减小滤料单位孔径,最大程度提高过滤精度;同时,结合高速高密针刺机,在不改变透气性的基础上,使毡材达到了高孔隙率和低微孔直径的效果,减少细微粉尘的深入,确保滤料的透气性和过滤精度且在使用后期设备阻力的稳定。

图6 PTFE乳液渗膜图7 PTFE乳液普通浸渍(包覆不均匀。

滤布选型(新)

滤布选型(新)

绦纶滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。

耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。

耐热性:120℃,断裂伸长(%):20-50,断裂强度(g/d):438,溶化点(℃):238·240,熔化点(℃):255一260。

比重:1.38。

滤布分类:涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。

过滤性能:涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高,耐磨性更好,从而织物透气性能好,漏水性快,清洗方便。

涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好,但剥离性,透气性较差。

强度耐磨性,漏水性也不及涤纶长纤滤布。

用途:制药,食品,化工,冶金,工业压滤机,离心机滤布等。

产品型号:涤纶长纤滤布——60-8(130) 60-10(240) 60-9(260) 60-7(621) 611 625涤纶短纤滤布——120-7(5926) 120-12(734) 120-13(745) 120-14(747)120-15(758) 120-16(3927) 858120-17涤纶滤布120-7涤纶滤布130涤纶滤布208涤纶滤布240涤纶滤布260涤纶滤布3927涤纶滤布621涤纶滤布734涤纶滤布745涤纶滤布747涤纶滤布758涤纶滤布涤纶长纤滤布性能参数:品名 项目 伸长率 (%) 断裂强度(N/5*20cm) 密度(根/10cm) 厚度 (mm) 重量 (g/m 2) 透气度(10-3m 3/ m 2.s)织物组织主要特性及用途60-8(130#) 经向34.2 13632600.27 125.6 130.6 平纹 透气性能好,漏水性,强度、耐腐性均比涤纶短纤好,通常用于酿酒,制药行业。

纬向 15.7 111.60 221.660-10 (240#) 经向 42.32508225.60.42 219.7 36.1 平纹 耐磨性,强力均比130#好,但漏水性比130差,广泛用于酿酒、制药、食品,化工等行业。

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安徽元琛科技有限公司滤袋选型技术说明
1、面层加入超细纤维
在滤料面层中加入30%超细PPS纤维,比表面积大,增加对细颗粒物的捕集能力,有效提高滤料的过滤精度,保证超净排放在10mg,降低粉尘的排放浓度。

在同样克重的情况下:
1)纤维越细,那么纤维的数量越多,从而阻隔粉尘的效果越好,排放浓度越低;
2)纤维越细,内部结构越致密,粉尘不容易深入滤料内部,设备阻力变化平稳。

2、针刺生产工艺方面考虑
全自动电脑控制滤料的针刺生产工艺,根据针刺深度和针刺频率,计算滤料密实度,降低滤料孔径,提高孔隙率,实现透气均匀性。

本公司采用5台高速高密度双针板同位针刺机,滤料产品的外观非常平整,孔径分布均匀。

采用德国Topas进口的PSM165滤料孔径测试仪和AFC滤料测试台,对滤料孔径分布和过滤性能进行测试,确保滤料孔径分布均匀性和高过滤效率。

3、煤种适应性
由于电厂在运行过程中,煤种经常发生变化,每一种煤的含硫量和灰分有所不同,PPS和PTFE纤维混纺方案更能适应煤种经常变化的情况,并且能够适应含硫量较高的煤,安全性能更高。

4、性价比方面的考虑
选用高强的PTFE基布,有如下考虑因素:
①强力方面的考虑:纯PTFE基布作为滤料骨架加强,实验表明,PTFE纤维在王水中浸泡72小时强力基本上不衰减,采用100%的PTFE做基布完全可以保证滤料的强度在4年甚至更长时间保持新滤袋的强度,从而有效保证滤袋的使用寿命。

该基布选择克重为130克左右,正常的基布克重为120,提高了滤料的强力,保证使用寿命。

②耐酸腐蚀:PTFE做成基布后提供强力支持,具有极强的耐腐蚀性能。

③耐氧化:PPS 滤料抗氧化能力较弱,采用PTFE 基布后提高滤料整体的抗氧化能力。

<Fig.2 1N-H 2SO 4 溶液 浸漬試験 (90 ℃)>
0204060801001200
20
40
6080100
120
140
Time(hrs.)
R e m a i n i n g S t r e n g t h (%)
PROCON P84
m-Aramid PTFE Glass
Glass (Teflon graphite)
<Fig.3 1N-HNO3溶液 浸漬試験 (90 ℃)>
20
406080100120
02040
6080100120140
Time(hrs.)
R e m a i n i n g S t r e n g t h (%)
PROCON P84
m-ARAMID PTFE GLASS
Glass (Teflon Graphite)
上述数据是日本东洋纺公司所做的几种纤维材料在酸性条件下的强度保持率,可以看出,PTFE 材料强力不衰减,非常稳定。

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