5S推进计划表
0--5S活动推进计划表(张贴公告)
~ 1 ~
5S 活动推进计划表
序号 推进项目
2019年8月 2019年9月 2019年10月 2019年11月 2019年12月
备注 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1周 2周 3周 4周 5周 1 筹建5S 推进委员会 2 5S 的宣传和全员教育
3 整理、整顿、清扫3S 基准书制成和培训
4 5S 改善样板推进
5
红牌
作
战 1) 红牌作战方案的制成 2) 红牌作战宣传和教育 3) 挂红牌的对象确定 4) 挂红牌判定的标准 5) 红牌的制作
6) 找出并挂上红牌 7) 挂牌的改善对策和评价 6
看
板作战
1) 看板作战方案的制成
2) 看板作战宣传和教育 3) 看板管理基准书作成 4) 看板作战实施和评价
7
异常报警灯(闪烁同时发出报警声)管理 提醒板/告示板的标准和管理制成和实施
区域线和警示线的制作标准和实施 生产管理板的制作标准和管理 8 宿舍5S 管理标准和实施
工作台、桌面物品定置标准的制成和实施
在制品定置标准的制成和实施
设备、工具的定置标准的制成和实施 我的区域作战推进
9 5S 日活动的实施 每周一次 10 5S 评分标准的制成 每周一次 11 5S 照片展览和评分结果展示 每月一次 12 总经理诊断实施
每月一次。
办公室5S管理推行进度表
第一阶段
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
办公室时间 序号 项目 具体要求
1 1、对办公场所进行全面检查 1 整理 2、制定要与不要的判断基准，对不要的物品进行清 除，对要的物品确定使用频度，决定日常用量 3、按照判断基准，清理不要的废弃物品 1、对需要的物品明确标识及放置的位置，摆放整 齐，有条不紊 2 整顿 2、每日自我检查 3、进行阶段进度检查，并将考核结果纳入经济责任 制考核，予以公示 1、建立清扫值日区，明确责任人 3 清扫 2、对责任区范围进行彻底的清扫 3、每天下班后10分钟整理个人物品，定置摆放，进 行桌面、地面、办公设备的清洁，并予以保持 1、自我检查，对发现的不符合项随时整改 4 清洁 2、进行阶段进度检查，并将考核结果纳入经济责任 制考核，予以公示 1、学习公司员工手册、制度汇编等相关规定 2、自觉遵守规章制度、举止文明，养成良好的5S习 惯 5 素养 3、进行阶段进度检查，并将考核结果纳入经济责任 制考核，予以公示 4、巩固5S活动成果 2 3 4 5 6 7 8
5S推行管理表格
购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织 评估 5S 推行可行性 开展 5S 宣传活动 编制 5S 推行文件 样板车间 5S 推行 车间整理规划 开展油漆作战 推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分 检 查 状 况 0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备 机器、仪器工具零件图纸、 作业指导书文件、 档案合计项次12345得分 检 查 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌 工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分 检 查 状 况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、 工作 台、椅子、办公室洗手台、 厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。
企业实用5S工作推进计划表
3
清洁
流程图，达到标准目视化，各部 门以书面文件形式制定适合本部
门的推行以及控制标准
所有员工养成良好习惯，在日常
4
素养
工作中自觉遵守相关制度，积极
主动
确认考评方式、计分方式、奖惩
1
考评办法 制度，制定考评评分表，建立检
查小组，定期和不定期检查
四：考评
四：考评
检查小组按规定对各部门现场进
2
考评
行检查评分，对不符合项进行通
5S工作推行计划表
阶段
序号
项目
需要达成的结果
1 一、建立健全组织
机构 2
1
推行小组
成立5S推行小组，明确小组负责 人以及小组成员名单。
明确小组负责人以及各小组成员 小组成员职责 在推行中的工作职责，以书面制
度形式确认。
实施流程
制定实施流程，并确保各部门 知悉
2 二、实施准备
实施计划
拟定推行实施初步计划，根据其 他企业成功案例，制定《5S管理 制度》、《5S考核制度》以及3S
标准
三：实施
组织全公司范围内的宣传培训工
3
培训教育 作，对员工进行培训，宣导5S实
行的意义，内容以及考核
各部门划分责任区域，确保责任
1
3S实施
到人，再根据制定的制度以及标 准对各自部门进行整理、整顿、
清扫
2
实施优化
持续进行3S整理，根据各部门实 际情况对3S标准进行优化
保持优化后的3S标准，制作
3
考评优化 环节进行优化，并确立最终考评
制度
对检查结果进行公示，以每个阶
4
考核
段的最终成绩作为奖惩依据，并
5S活动实施计划表 5S推进计划表
活动内容
责任部门
责任人
活动阶段
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
5S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）
公司办
●
2
制作各小组负责区域平面图
生产部
○
3
培训教育
①
5S宣传栏
公司办
○
②
推行计划的制定
质保部
○
③
实施小组成员的学习交流
公司办
●
④
看板、标语活动
公司办
○
⑤
实施小组成员现场训练
公司办
●
○
⑥
车间主任、检验员、保管员培训
8
礼仪活动开展
9
朝（夕）会的开展
10
制定要和不要物的判定基准并细化到各岗位
11
不要物处理
①红单制作
②不要物品处理清单
③不要物品台帐处理
④不要物的分类处理方式，处理时间、处理人
12
区域划分、通道划线
①区域的分类划分
②厂房外部通道的划线
③车间主通道和次通道的划线
13
物
品
确
定
①确定料架，需补充的部份及时补充
生产部
○
○
○
○
○
④办公用品
生产部
○
○
○
○
○
⑤消防器具
生产部
○
○
○
○
○
⑥不良品的区分
生产部
○
○
○
○
○
⑦配电柜、升降机口、高温处、危险处
生产部
○
○
5S活动推进计划表-甘特图
NO.项目Items项目描述 description责任人responsible支持Supporter状态status时间deadline16W(4.16-20)17W(4.23-28)18W(5.2-4)19W(5.07-11)20W(5.14-18)21W(5.21-25)22W(5.28-6.01)23W(6.03-08)24W(6.11-15)25W(6.18-22)备 注planactual DONE 05.01planactual 2012.07.28plan2012.08.15actual planactual planactual planactual planactual planactual planactual planactualdoneongoingongoingongoingongoingongoingongoingongoing1、推进小组成员培训（概念）2、各部门骨干成员培训。
donedone1宣传PPT1、办公室培训PPT2、生产车间培训PPT.4部门之间责任区域 划分1、绘制、讨论划分部门之间5S 责任区域。
2培训13培训21、各部门内部成员培训6管理规范制定1、讨论制定办公室 5S 管理规范2、讨论制定车间现场5S 管理规范3、讨论制定车间办公室管理规范85S 检查及PPT 制作1、制定5S 检查评分表2、组织小组成员每月5S 检查并参与评分。
3、制作检查文件PPT75S 检查扣分细则制定1、根据规范制定检查扣分细则2、部门宣传扣分细则5S 推进小组工作计划表5部门内责任区域划分1、各部门内部制定责任区域2、绘制张贴责任区域图10其它工作1、相关5S 的其它临时工作9监督与跟踪1、针对PPT 及检查不合格项改进的跟踪。
XX车间5S项目推进计划完成进度表
2930311234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际XX车间5S项目推进计划完成进度表整改前图片整改后图片3库房物品归类放置、整理、整顿厂房周边5S 清理12班组柜整理、整顿NO 目标项目7月5机械手区域5S清扫4厂房立柱5S 清扫8月9月频次：每天推进进度：持续进行中频次：每天推进进度：持续进行中频次：每天推进进度：持续进行中频次：每天推进进度：持续进行中频次：每周推进进度：持续进行中计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际6白车体地坑5S清扫9地面局部刷漆10班组立柱刷漆7漏气排查整改8玻璃窗擦拭11班组货架刷漆频次：每周推进进度：持续进行中频次：每天推进进度：持续进行中频次：每月推进进度：持续进行中频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际13防撞货架损坏维修14厂房蜘蛛网清扫12生产线白车体、主车体地板链刷漆17休息室地板重新刷漆15玻璃窗损坏维修及外墙粉刷16厂房内墙面粉刷频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际18厂房立柱清扫刷漆22资材1#收货口外围改造后刷漆19安全通道白线重新刷漆20安全通道地面损坏修补、补漆23厂房内墙面破损修补21资材1#收货口 登车桥改造频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成频次：每年推进进度：完成计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际29风筒清扫28风扇清扫27白车体地坑5S清扫26架台下方5S 清扫25机械手区域5S清扫24厂房内墙面污染物清理频次：每天推进进度：持续进行中频次：每天推进进度：持续进行中频次：每天推进进度：持续进行中频次：每周推进进度：持续进行中频次：每月推进进度：持续进行中频次：每天推进进度：持续进行中计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际3531设备污染清扫刷漆32厂房内标识横幅5S清扫3330风扇清扫34频次：每天推进进度：持续进行中频次：每周推进进度：持续进行中频次：每周推进进度：持续进行中。
5S活动推进计划表
1.员工对整理整顿认识不足 未能养成习惯。 2.5S的环境维护及日常点检 及主管管理不落实。 3.未能将5S活动活化。
4.现场物流与设备,周边未能 达目视管理机能。 5.现场5S活动未能与LEAD TIME 结合。
全厦公司5S活动目的与目标
3.追求状态及目的
5 有规律的职场 S 水 目视管理的职场 STEP4 准 清爽明亮的职场 STEP3
红牌作战实践顺序
NO 实施内容（工具） ① ② ③ ④ ⑤
NO5：粘贴红牌子 NO1：红牌专案的发起
实施重点
NO
实施内容 • • • •
实施重点 各圈 主计划并执行计划 活动区域MAP制作 活动步骤OPE教育
NO2：红牌对象的决定
NO3：红牌基准的设定
NO4：红牌子的制作
⑥
NO6：红牌子评价
① 活动计划表 • 单位：全公司事务局 现场单位 ② 活动区域图 • 期间：（1-3个月每STEP） ③ 活动执行步骤 • 库存品（原物料、半成品、成品） • 设备（模、冶、检、电脑） （NO1——NO6） ④ 定点摄影并系上 • 空间（地面、棚、户外、窗、 天花板） 取下 ⑤ 问题不具合点 • 文件（资料、档案） • 其他（清扫工具、备品、桌、椅） 汇总 ⑥ 改善等过程 （详见红牌作战表） • 系上取下看板 ⑦ 阶段评价 • 活动看板 6
• 目视化管理 • 问题复原率 • 问题改善案 • 自评互评 • 高阶诊断
2007年全厦公司5S活动执行步骤整顿STEP（二）
2-1 物品放置所的设定 MAP复原修订 SNP复原修订 2-5 整顿—标准化 3定定位—在哪里 定品—品名表示 定量—有多少 ① ② ③ ④ ⑤ 2-2 区域地号设定 ① 用图标区分地号 ② 的表示地点 2-3 区域划线设定 ① 工作场所③ 过道 ② 生产区 ④ 门 2-4 实行看板作战-目视管理 •生产看板•现物看板 •现场看板•周边看板 •储位看板•备品看板 2-7 改善步骤 •定点摄影复原件•互评 •不具合复原件•高阶诊断达成率 •Lead-Time 达成率 •自我 达成率
5S推进计划表doc资料
序号
工作项 目
项目内容
1、召开工作及培训会：发布5S推行委员委员会组织结构图 ,《5S管理规定》
、《5S检查区域及评分标准表》、《现场物品整理标准》、7S知识讲解
1
组织 责任 2、制订整理第一阶段推进表报5S推进委员会
3、各车间制定5S责任区划分图报5S推进委员会审核后实施（细分到部门、班
3月18日
3月18日 3月14日开始
3月11日－18日 3月14日 3月14日 3月18日
5月18日开始 5月18日开始
责任人 许明生
签字
各车间总监/经理 各工段主管/经理 各车间总监/经理
各工段主管/经理
刘道皇/李宝贵
许明生/王小马 各工段主 管/经理 各工段主 管/经理
各工段主管/经理
许明生
各工段主管/经理
4、制订检查值班表并按计划定期检查
5、整理阶段检查资料纳入“5S成果报告”
制表:
许明生
审核:
日期:
年 月日
工作周期 3月11日19点 3月11日12点 3月14日17点 3月12日12点 3月14日12点 3月12日12点 3月14日12点 3月14日18点 3月15-18日 3月15-18日
培训
3、整理阶段培训资料编制、分发（含文件袋） 发放层面拉长
4、生产部门以车间为单位进行宣誓仪式及进行一周的5S宣导活动
5、各部门根据培训资料对所在员工进行培训
1、每日检查现场的整理情况，开出整改单限期整改
2、制订5S第二阶段实施计划表
4
阶段检 查 3、制订对推行委员定性考核标准报5S委员会
5S与精益现场推进计划表
整顿
工具架、文件柜、工作台、更衣柜、餐具柜、清
阶段 9 扫工具、搬运工具、设备、公布栏、看板、消防 5
器具的画线
Байду номын сангаас
10
配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门坎 、开门线、出入线、垃圾桶画线
2
制作各种标识，原材料标识、成品、辅助材料、 工器具、办公用品、资料柜、文件夹、限高标识 11 、离墙距标识、管路颜色、管路名称、流向名称 7 、阀门开关、转动标识、控制仪表颜色标识、安 全警示标识等。
进行物品定量。统计原料每班、每天量清单以及 12 辅料每班每天每周用量，根据用量制作定置管理 3
卡。
13
开展红牌作战，对画线不合格、定位不合格的物 品张贴红牌，限期改正。
2
14 对整顿完毕的责任区进行定点摄影
1
15 开展现场评比会和摄影评比会
2
各车间根据各区域内制定清扫标准（地面、墙面 1 、门窗、设备、模具、工作台等清扫频次\要求 3
7
7 5s培训计划的实施
15
8 5s活动开展所需资源的清单收集
2
9 5s活动开展所需资源的确认和准备
5
1 要和不要物品判定标准的制定、公布
2
2 不要物品处理流程的制定、公布
2
3 各车间划分5s责任区
2
4 查找不要物品，并制作清单
2
5 对不要物品进行处理，并建立处理台账
2
6 起草下发红牌作战制度，并培训
1234123412341234123412341234123412341234
备注
各大区域的规划：如办公区、工作区、原料区、 5 成品区、辅料区、不良区、备件区、车辆通道、 2
5S活动实施计划表[JY0001]
![5S活动实施计划表[JY0001]](https://img.taocdn.com/s3/m/aaad590230126edb6f1aff00bed5b9f3f90f7284.png)
审核②/日期：
验
实施推进计划表简约版
完成时间(逢节假日，时间顺延）
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
9/6~9/7 已完成 9/6~9/9 9/6~9/9 8/26~9/3 8/26~9/3 9/6~10/15 进行中 9/6~9/8
10/15以前
10/15以前
各车间/部门 5S推动小组 各车间/部门
20
实施后定点摄影
各车间/部门
21
车间制作5S责任看板并张贴
各车间/部门
22
车间进行交接班前自检和定期自查。
效果验证及检讨
23
公司进行定期联合检查。
各车间/部门 5S推进小组
24
每月按奖惩办法落实奖励和考核
5S推进小组
编制/日期： xxx /xxxx
审核①/日期：
待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定
验证①/日期：
验证②/日期：
文件编号
版本
页数 受控类型
XXXXXX
11月
A0
1/1
12月
A0 责任人确 认
5 9 13 17 21 25 29 3 7 11 15 19 23 27 31 4
备注
9月Leabharlann 10月6 10 14 18 22 26 30 4 8 12 16 20 24 28 1
计划
10/15以前
实际
计划 实际
10/15以前
计划
10/15以前
文件编号 XXXXXX
11月
实际
计划 实际 计划 实际 计划
10/15以前 10/15以前 10/15以前
5s项目实施推进甘特图-各部门
摆放高度、堆压状态
高度≤2M，外箱堆压OK
6
1楼成型 对面各帐篷区物品摆放 门口 靠边临时成品暂放区
按照：客户在上面挂标识
7 各办公室 资料、台面物品摆放
/
地面清洁状态
/
备注: 1.此标志"
" 是主要的安排"; 2.绿标志 " " 是首次实施计划. 3.黄标志" "下一个推进计划.
2 第一阶段：各部门5S完成时间计划
5S 项目实施推进表
序号
部门
一、分区域
二、状态标识
推进时间
（做整理、整顿、清扫摆放） （做清洁维护、与各种标识） 3月25日 3月27日 3月28日 3月29日 3月30日 3月31日 后续各维持5S
成型QC测量室
测量工具与仪器
成型QC台检验区域
客户标准书悬挂
1 品质部 IQC检验区域
各样品、检验状态标识
Hale Waihona Puke 3 注塑部 料筒干燥区域 成型：新车间
物料标识、干燥时间记录 设备状态标识、每日点检
产品包装
包装规范、外箱标签标识
每台拉料车：
水口料标识
4 原料仓 碎料房：打料设备
标识、料配比规范指导书
原料仓 物料分区摆放
每款物料的标识
3楼仓库：
按照同种物料分区摆放标识
5 资材部 4楼仓库：
按照同种物料分区摆放标识
2F可靠性测试实验室
设备操作指引、测试标准
模具部：QC检验区域
设备操作指引、测试标准
3F 组装部区域
加工组装作业标准
4F 组装部区域
2
喷涂组 装部
2F清洗拉区域
S推行计划表
整理
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
设定准则
现场班组长设定区域分需要不需要准则、5S小组讨论确定3月2日基本确定2
区分需要和不需要物品
现场根据准则区分物品属性
3月24日
3
确定不需要物品
区分出不需要
3月28日
4
把红色标签贴在不需要物品
红单张贴
3月28日
5
把不需要物品分类
根据使用时间长短以及物品性质分类
4月6日
素养
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
教育员工保持工作环境整洁的重要性
2
5S推广活动
3
鼓励员工提出改善工作环境的建议
4
推行改善建议
5
让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处
6
培养员工有自发性的5S习惯
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
5S推行计划
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
定点拍照或摄像
在项目推行之前/记录目前状况
2
整理
表一
3
整顿
表二
4
清扫
表三
5
清洁
表四
6
素养
表五
7
5S检查
每周/每天或不定时对推行情况检查
8
改善
根据检查情况提出改善措施并执行
9
查核
入查核制度
10
总结
汇报项目实施的总体状况和取得的成绩
11
良性循环
5S管理体系形成/进行良性循环阶段
清洁
进行步骤
具体内容
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6、各部门清理出不要物并移入不要物暂放区、盘点不要物品
7、大整理（各车间同步进行，体系部人员分派到各车间）
1、制作大型5S宣传横幅挂置厂区及主干道（完成制作阶段）
2、整理阶段5S宣传海报启用宣传橱窗、车间张贴5S标语（5S推行委员会组织
结构图/启动大会、理论学习、现场指导、整理前车间照片/5S知识）（完成制
作阶段）
3
宣传 培训
3、整理阶段培训资料编制、分发（含文件袋） 发放层面拉长
4、生产部门以车间为单位进行宣誓仪式及进行一周的5S宣导活动
5、各部门根据培训资料对所在员工进行培训
1、每日检查现场的整理情况，开出整改单限期整改
2、制订5S第二阶段实施计划表
4
阶段检 查 3、制订对推行委员定性考核标准报5S委员会
组/拉线、个人）
1、制订各部门5S推行组织结构图上报5S推行委员会
2.制定部门/车间推行计划(部门/车间整改计划表报5S推行委员会)
3、各推行委员将大整理日需要的清洁用具清单报5S计划部下单，采购大整理
所用清洁用具
2
整理 实施 4、各部门根据要与不要的判断基准盘点要与不要的报表报5S推行委员会
5、各部门不要物品暂放区确定报5S推行委员会
安徽理士电池技术有限公司 5S整理第一阶段工作计划推进表（3月11日－18日 ）
序号
工作项 目
项目内容
1、召开工作及培训会：发布5S推行委员委员会组织结构图 ,《5S管理规定》
、《5S检查区域及评分标准表》、《现场物品整理标准》、7S知识讲解
1
组织 责任 2、制订整理第一阶段推进表报5S推进委员会
3、各车间制定5S责任区划分图报5S推进委员会审核后实施（细分到部门、班
4、制订检查值班表并按计划定期检查
5、整理阶段检查资料纳入“5S成果报告”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制表:
许明生
审核:
日期:
年 月日
工作周期 3月11日19点 3月11日12点 3月14日17点 3月12日12点 3月14日12点 3月12日12点 3月14日12点 3月14日18点 3月15-18日 3月15-18日
3月18日
协助部门/人 体系部
跟进人
董副总 裁/刘总
技术部
刘总
各车间总 监/经理/采购
体系部全员 /赖邦华 钟锡荡
行政部 孔禾
贺喜梅
各车间总 监/经理
各车间总 监/经理
钟锡荡 刘总 体系/行政 体系/人事
体系部全员
董副总 裁/刘总
3月18日
3月18日 3月14日开始
3月11日－18日 3月14日 3月14日 3月18日
5月18日开始 5月18日开始
责任人 许明生
签字
各车间总监/经理 各工段主管/经理 各车间总监/经理
各工段主管/经理
刘道皇/李宝贵
许明生/王小马 各工段主 管/经理 各工段主 管/经理
各工段主管/经理
许明生
各工段主管/经理