5S活动推进计划表

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5s工作计划表

5s工作计划表篇一：5S工作计划有限公司推行5S管理体系方案目录通过与贵公司洽商有关建立和实施5S管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5S管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5S管理体系的总体工作方案。

具体内容如下：(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划 (二) 5S管理体系总体工作计划的分项说明 (三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表(八) 附件6 生产部门日常5S检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5S检查评分表 (十) 建立5S管理体系进度表(十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划（二）5S管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5S工作计划项目部5S管理计划第一阶段：整理1．完成时间：XX-6-12．工作内容将不再使用的文件资料、工具废弃处理；将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜；将长使用的文件资料放置就近位置；将正在使用的文件资料分未处理、正在处理、已处理三类（1）将所有样本进行整理。

过期的外购件样本废弃处理；可以使用但不常用的样本统一摆放，以方便个人查阅；常用样本放置在各个设计员文件筐内。

（2）将长期积累的各种打印纸分类。

所有双面打印及双面均使用过的纸张废弃处理；所有仅单面有内容且非常平整的A4纸张送至打印室用于打印其他文件；其他A3及A4纸张设计员留作记事本和草稿纸用。

（3）将已经使用完的外购件样品归还仓库，将已使用完的金工加工的半成品返回金工厂。

（4）将部门接收到的通知、文件、需存档的物品分类放置在文件柜内。

将办公用品摆放整齐台面、抽屉最低限度的摆放第二阶段：整顿1．规范完成时间：XX-6-312．工作内容办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识办公用品和文件放置要整齐有序文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号办公桌及抽屉整齐不杂乱私人物品放置于规定位置电脑线用绑带扎起，不凌乱用电脑检索文件电话机、水杯、笔筒等必须放置在指定位置第三阶段：清扫1．规范完成时间：XX-6-312．工作内容将地面、墙、天花板、门窗、办公台打扫干净办公用品擦洗干净文件记录破损处修补好办公室通风，光线充足没有噪音和其他污染每天上下班花10分钟做好5s工作篇三：5S管理计划书5S管理活动计划书一【自检】检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策（存在现象、产生后果、规避办法）1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；8、物品因没有标识而时常误送误用；9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。

5s每天工作计划表

5s每天工作计划表一、工作准备1.1 每日上班前，对工作区域进行清理，确保桌面、地面、设备等干净整洁。

1.2 检查并准备好当日所需的工具、设备、资料等，确保工作顺利进行。

1.3 确认工作计划，明确当日工作目标和任务，了解工作重点和难点。

二、工作执行2.1 按照工作计划，有序开展各项工作，确保质量和效率。

2.2 对工作过程中出现的问题，及时分析原因，制定解决方案，并与相关人员沟通协调。

2.3 完成当日工作任务，对工作成果进行整理、归档。

三、休息与调整3.1 按规定时间休息，确保身心健康。

3.2 利用休息时间进行自我学习，提升业务能力和综合素质。

3.3 对工作计划进行适时调整，以适应工作需求和自身发展。

四、工作总结与反馈4.1 每日下班前，对当日工作进行总结，记录工作亮点和不足。

4.2 及时向领导或相关人员反馈工作进展、问题和建议。

4.3 积极参与团队讨论，分享工作经验和心得。

五、持续改进5.1 针对工作过程中的不足，制定改进措施，并跟踪落实。

5.2 学习和借鉴他人的优秀工作经验，提升自身工作水平。

5.3 不断优化工作流程，提高工作效率。

六、其他事项6.1 遵守公司规章制度，维护团队和谐氛围。

6.2 积极参加公司组织的各类活动，丰富业余生活。

6.3 注重个人职业形象，保持良好的工作态度。

七、时间管理7.1 根据工作计划，合理分配时间，确保每项工作都能得到充分的时间保障。

7.2 优先处理重要且紧急的工作，避免因拖延导致工作积压。

7.3 对于耗时较长的工作，应适当分解任务，设定阶段性目标，以提高工作效率。

八、工作记录与跟踪8.1 做好工作日志，详细记录每天的工作内容、完成情况及遇到的问题。

8.2 定期检查工作计划的执行情况，对未完成的任务进行跟踪，确保工作进度。

8.3 对工作中产生的数据进行整理和分析，为决策提供依据。

九、沟通与协作9.1 保持与同事、上级和下属之间的有效沟通，确保信息传递畅通无阻。

9.2 在遇到问题时，主动寻求同事的帮助，共同解决问题，提高团队协作能力。

5S推进计划表

2．来自S各项目的推进●检查表的修订
●标识、表示基准书的完成
●标识、表示的修订
●自主改善提案的推进
2．各种缺陷的消除
●消除不必要浪费
●消除设备的缺陷
3．全员大扫除
●丢弃不要的物品
●全面展开大扫除
●清扫公共走道
●管理部门支援
●整理档案
3．体制的不断完善
●办公室、现场、仓库的整理、整顿。
●材料编码、品名、数量的表示
1．现场的初步诊断
●委员会成员每周六对现场的执行情况进行检查
●制定相应的改善措施及计划
1．重点改善
●各生产小组活动推进的相互竞争
●5S活动日的确定
●5S活动日的实施
1．5S成果的公告
●做5S前与后的成果对比
●改善评价方法
●5S委员会的PDCA
●5S委员会实施事项水平的总结
1．彻底化的改善
●设备维护水平的展开
●保管方法的改善
●废弃不要的物品
3．推进颜色管理
●通道、场所、设施的标识
●档案颜色别的标识
●工具类的绘图标标识
●电气具的用途标识
●设备状态的标识
3．节省资源、能源
●溢出、漏出的对策
●节省能源的表示
●依数据来测定效果
3．标准化及防止再发生
●年度方针的设定
●年度活动计划的制定
●目标的制定及管理
●推进委员会的年度活动
5S计划推进步骤
阶段
步骤
准备阶段
第一步高层的承诺
第二步成立5S推进委员会及场所选定
第三步5S推进策划
第四步宣传及培训
实施评价阶段
第五步局部推进5S
选定样板区
实施改善

5S活动推进计划表-甘特图

5S推进计划表
NO. 项目 Items 项目描述 description 责任人 responsible 支持 Supporter 状态 status 时间 deadline
plan计划李诚 done actual实际 plan 李诚 done actual plan 2013.07.28 2013.08.15 DONE 06.03 19W(5.1317) 20W(5.2025) 21W(5.2731) 22W(6.0308) 23W(6.1014) 24W(6.1722) 25W(6.24-28) 26W(7.0106) 27W(7.0812) 28W(7.1520)
备
注
1
宣传PPT
1、办公室培训PPT 2、生产车间培训PPT.
2
培训1
1、推进小组成员培训（概念） 2、各部门骨干成员培训。
3
培训2
1、各部门内部成员培训
各部门负责人
ongoing actual plan done actual plan
4
部门之间责任区 1、绘制、讨论划分部门之间5S责任域划分区域。
门负责人部门内责任区域划分1各部门内部制定责任区域2绘制张贴责任区域图1讨论制定办公室5s管理规范2讨论制定车间现场5s管理规范3讨论制定车间办公室管理规范符总李诚各部门负责人5s检查扣分细则制定1根据规范制定检查扣分细则2部门宣传扣分细则符总李诚各部门负责人5s检查及ppt制作1制定5s检查评分表2组织小组成员每月5s检查并参与评分
ongoing actual
作成：李诚
批准：
杨秀瑞/何利/各部门负责人
5
部门内责任区域 1、各部门内部制定责任区域划分 2、绘制张贴责任区域图

5s年度工作计划表

5s年度工作计划表一、年度背景分析2021年，全球疫情持续蔓延，对全球经济和社会造成了重大冲击。

在我国的经济形势下，各行各业都面临着巨大的挑战和机遇。

作为一家企业，我们必须对外部环境进行全面的分析和评估，找到适应市场需求和行业变化的发展方向。

同时，我们也需要对我们自身的情况进行深入剖析，找到内外结合的发展策略，制定有针对性的工作计划。

二、年度工作目标1. 经营目标（1）销售额增长：力争实现20%的年度销售额增长，提高市场占有率。

（2）利润增加：做好成本控制，争取实现30%的利润增长。

（3）市场拓展：积极开拓新市场，拓展销售渠道，提高产品在市场的知名度和影响力。

2. 生产目标（1）品质提升：加强品质管理，提高产品质量合格率，降低产品出现问题的概率。

（2）资源优化：优化生产工艺，提高生产效率，提高利用率，降低生产成本。

（3）环保意识：全面贯彻绿色生产理念，加强环境保护措施，提高资源利用效率，减少对环境的污染。

3. 市场推广目标（1）品牌建设：加强品牌形象宣传，提升品牌知名度和美誉度。

（2）渠道拓展：积极寻找新的销售渠道，与合作伙伴共同开拓市场。

（3）促销活动：开展各类促销活动，提高产品销售量和市场占有率。

三、年度工作计划1. 销售计划（1）制定年度销售目标，设定月度销售计划，明确每月销售额度。

（2）加强市场调研，了解市场需求和竞争情况。

（3）完善销售管理制度，提高销售团队的执行力和销售能力。

（4）拓展销售渠道，开拓新的市场，提高产品在市场的知名度和销售量。

（5）加强客户关系管理，定期与客户沟通，听取客户的需求和建议，提供优质的售后服务。

2. 生产计划（1）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

（2）加强品质管理，建立完善的品质控制体系，提高产品的质量合格率。

（3）加大研发投入，开发新产品，提高产品的竞争力。

（4）提高员工培训和技能水平，提高生产线操作人员的技术能力和意识。

（5）加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料供应的稳定性和质量。

5S推行管理表格

购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织评估 5S 推行可行性开展 5S 宣传活动编制 5S 推行文件样板车间 5S 推行车间整理规划开展油漆作战推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分检查状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备机器、仪器工具零件图纸、作业指导书文件、档案合计项次12345得分检查状况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分检查状况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、工作台、椅子、办公室洗手台、厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。

企业实用5S工作推进计划表

3
清洁
流程图，达到标准目视化，各部门以书面文件形式制定适合本部
门的推行以及控制标准
所有员工养成良好习惯，在日常
4
素养
工作中自觉遵守相关制度，积极
主动
确认考评方式、计分方式、奖惩
1
考评办法制度，制定考评评分表，建立检
查小组，定期和不定期检查
四：考评
四：考评
检查小组按规定对各部门现场进
2
考评
行检查评分，对不符合项进行通
5S工作推行计划表
阶段
序号
项目
需要达成的结果
1 一、建立健全组织
机构 2
1
推行小组
成立5S推行小组，明确小组负责人以及小组成员名单。
明确小组负责人以及各小组成员小组成员职责在推行中的工作职责，以书面制
度形式确认。
实施流程
制定实施流程，并确保各部门知悉
2 二、实施准备
实施计划
拟定推行实施初步计划，根据其他企业成功案例，制定《5S管理制度》、《5S考核制度》以及3S
标准
三：实施
组织全公司范围内的宣传培训工
3
培训教育作，对员工进行培训，宣导5S实
行的意义，内容以及考核
各部门划分责任区域，确保责任
1
3S实施
到人，再根据制定的制度以及标准对各自部门进行整理、整顿、
清扫
2
实施优化
持续进行3S整理，根据各部门实际情况对3S标准进行优化
保持优化后的3S标准，制作
3
考评优化环节进行优化，并确立最终考评
制度
对检查结果进行公示，以每个阶
4
考核
段的最终成绩作为奖惩依据，并

5S活动推进计划表

1
1.员工对整理整顿认识不足未能养成习惯。 2.5S的环境维护及日常点检及主管管理不落实。 3.未能将5S活动活化。
4.现场物流与设备,周边未能达目视管理机能。 5.现场5S活动未能与LEAD TIME 结合。
全厦公司5S活动目的与目标
3.追求状态及目的
5 有规律的职场 S 水目视管理的职场 STEP4 准清爽明亮的职场 STEP3
红牌作战实践顺序
NO 实施内容（工具） ① ② ③ ④ ⑤
NO5：粘贴红牌子 NO1：红牌专案的发起
实施重点
NO
实施内容 • • • •
实施重点各圈主计划并执行计划活动区域MAP制作活动步骤OPE教育
NO2：红牌对象的决定
NO3：红牌基准的设定
NO4：红牌子的制作
⑥
NO6：红牌子评价
① 活动计划表 • 单位：全公司事务局现场单位 ② 活动区域图 • 期间：（1-3个月每STEP） ③ 活动执行步骤 • 库存品（原物料、半成品、成品） • 设备（模、冶、检、电脑）（NO1——NO6） ④ 定点摄影并系上 • 空间（地面、棚、户外、窗、天花板）取下 ⑤ 问题不具合点 • 文件（资料、档案） • 其他（清扫工具、备品、桌、椅）汇总 ⑥ 改善等过程（详见红牌作战表） • 系上取下看板 ⑦ 阶段评价 • 活动看板 6
• 目视化管理 • 问题复原率 • 问题改善案 • 自评互评 • 高阶诊断
2007年全厦公司5S活动执行步骤整顿STEP（二）
2-1 物品放置所的设定 MAP复原修订 SNP复原修订 2-5 整顿—标准化 3定定位—在哪里定品—品名表示定量—有多少 ① ② ③ ④ ⑤ 2-2 区域地号设定 ① 用图标区分地号 ② 的表示地点 2-3 区域划线设定 ① 工作场所③ 过道 ② 生产区 ④ 门 2-4 实行看板作战-目视管理 •生产看板•现物看板 •现场看板•周边看板 •储位看板•备品看板 2-7 改善步骤 •定点摄影复原件•互评 •不具合复原件•高阶诊断达成率 •Lead-Time 达成率 •自我达成率

5S推行计划

5S推行计划一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。

（一）三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段（二）步骤1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳入日常管理活动二、具体内容（一）成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；（2）小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动5S；④负责活动的定期审核；⑤定期检讨、改善；⑥进行活动指导及争议的处理；⑦处理其他有关5S活动事务。

（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。

（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

（二）策划1、拟定推行方针及目标（1）推行方针应制定方针作为5S活动的指导原则。

（待定）如：彻底推行，全员参与（2）推行目标5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。

（待定）如：现场不要物为零2、收集资料收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。

3、划分责任区域实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。

5S推进计划表doc资料

安徽理士电池技术有限公司 5S整理第一阶段工作计划推进表（3月11日－18日）
序号
工作项目
项目内容
1、召开工作及培训会：发布5S推行委员委员会组织结构图 ,《5S管理规定》
、《5S检查区域及评分标准表》、《现场物品整理标准》、7S知识讲解
1
组织责任 2、制订整理第一阶段推进表报5S推进委员会
3、各车间制定5S责任区划分图报5S推进委员会审核后实施（细分到部门、班
3月18日
3月18日 3月14日开始
3月11日－18日 3月14日 3月14日 3月18日
5月18日开始 5月18日开始
责任人许明生
签字
各车间总监/经理各工段主管/经理各车间总监/经理
各工段主管/经理
刘道皇/李宝贵
许明生/王小马各工段主管/经理各工段主管/经理
各工段主管/经理
许明生
各工段主管/经理
4、制订检查值班表并按计划定期检查
5、整理阶段检查资料纳入“5S成果报告”
制表:
许明生
审核:
日期:
年月日
工作周期 3月11日19点 3月11日12点 3月14日17点 3月12日12点 3月14日12点 3月12日12点 3月14日12点 3月14日18点 3月15-18日 3月15-18日
培训
3、整理阶段培训资料编制、分发（含文件袋）发放层面拉长
4、生产部门以车间为单位进行宣誓仪式及进行一周的5S宣导活动
5、各部门根据培训资料对所在员工进行培训
1、每日检查现场的整理情况，开出整改单限期整改
2、制订5S第二阶段实施计划表
4
阶段检查 3、制订对推行委员定性考核标准报5S委员会

5S活动方案

5S活动方案一、活动目的。

通过5S活动，提高员工的工作效率和质量，改善工作环境，营造整洁、有序、高效的工作氛围。

二、活动内容。

1. Sort（整理）。

员工清理工作区域，将不必要的物品分类整理，清除杂物，保持工作区域整洁。

制定物品分类标准，明确哪些物品需要保留，哪些需要清理或处理。

2. Set in order（整顺）。

设立明确的工具、文件、物品放置位置，标明标识，确保一目了然，便于取用和归还。

制定放置位置管理制度，明确责任人，定期检查和维护。

3. Shine（清扫）。

定期进行工作区域的清洁和整理，保持工作环境整洁干净。

制定清洁计划，分工负责，确保每个区域都得到清洁和维护。

4. Standardize（标准化）。

制定5S活动标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行工作。

建立5S检查制度，定期组织检查和评估，发现问题及时改进。

5. Sustain（持续改善）。

建立5S改善机制，鼓励员工提出改进建议，推动持续改善。

定期组织5S培训和交流会议，分享成功经验和改善成果。

三、活动流程。

1. 筹备阶段，确定活动负责人和小组成员，制定活动计划和流程。

2. 实施阶段，组织员工参与5S活动，进行整理、整顺、清扫、标准化和持续改善。

3. 检查阶段，定期进行5S检查和评估，发现问题及时改进。

4. 总结阶段，总结活动成果，分享成功经验，提出下一阶段改进计划。

四、活动效果。

1. 提高工作效率和质量，减少浪费，降低成本。

2. 改善工作环境，提升员工工作积极性和满意度。

3. 增强企业形象，提升客户满意度和信任度。

五、活动保障。

1. 资金保障，提供必要的活动经费和物资支持。

2. 人力保障，指派专人负责活动组织和协调工作。

3. 时间保障，合理安排活动时间，确保员工参与度和效果。

六、活动评估。

定期进行活动效果评估，总结改进经验，持续推动5S活动的开展和落实。

5S与精益现场推进计划表

具、设备（移动）、看板、消防器材位置规划
整顿
工具架、文件柜、工作台、更衣柜、餐具柜、清
阶段 9 扫工具、搬运工具、设备、公布栏、看板、消防 5
器具的画线
Байду номын сангаас
10
配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门坎、开门线、出入线、垃圾桶画线
2
制作各种标识，原材料标识、成品、辅助材料、工器具、办公用品、资料柜、文件夹、限高标识 11 、离墙距标识、管路颜色、管路名称、流向名称 7 、阀门开关、转动标识、控制仪表颜色标识、安全警示标识等。
进行物品定量。统计原料每班、每天量清单以及 12 辅料每班每天每周用量，根据用量制作定置管理 3
卡。
13
开展红牌作战，对画线不合格、定位不合格的物品张贴红牌，限期改正。
2
14 对整顿完毕的责任区进行定点摄影
1
15 开展现场评比会和摄影评比会
2
各车间根据各区域内制定清扫标准（地面、墙面 1 、门窗、设备、模具、工作台等清扫频次\要求 3
7
7 5s培训计划的实施
15
8 5s活动开展所需资源的清单收集
2
9 5s活动开展所需资源的确认和准备
5
1 要和不要物品判定标准的制定、公布
2
2 不要物品处理流程的制定、公布
2
3 各车间划分5s责任区
2
4 查找不要物品，并制作清单
2
5 对不要物品进行处理，并建立处理台账
2
6 起草下发红牌作战制度，并培训
1234123412341234123412341234123412341234
备注
各大区域的规划：如办公区、工作区、原料区、 5 成品区、辅料区、不良区、备件区、车辆通道、 2

5S活动实施计划表[JY0001]

审核②/日期：
验
实施推进计划表简约版
完成时间(逢节假日，时间顺延）
计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际
9/6~9/7 已完成 9/6~9/9 9/6~9/9 8/26~9/3 8/26~9/3 9/6~10/15 进行中 9/6~9/8
10/15以前
10/15以前
各车间/部门 5S推动小组各车间/部门
20
实施后定点摄影
各车间/部门
21
车间制作5S责任看板并张贴
各车间/部门
22
车间进行交接班前自检和定期自查。
效果验证及检讨
23
公司进行定期联合检查。
各车间/部门 5S推进小组
24
每月按奖惩办法落实奖励和考核
5S推进小组
编制/日期： xxx /xxxx
审核①/日期：
待定待定待定待定待定待定待定待定待定
验证①/日期：
验证②/日期：
文件编号
版本
页数受控类型
XXXXXX
11月
A0
1/1
12月
A0 责任人确认
5 9 13 17 21 25 29 3 7 11 15 19 23 27 31 4
备注
9月Leabharlann 10月6 10 14 18 22 26 30 4 8 12 16 20 24 28 1
计划
10/15以前
实际
计划实际
10/15以前
计划
10/15以前
文件编号 XXXXXX
11月
实际
计划实际计划实际计划
10/15以前 10/15以前 10/15以前

5s项目实施推进甘特图-各部门

摆放高度、堆压状态
高度≤2M，外箱堆压OK
6
1楼成型对面各帐篷区物品摆放门口靠边临时成品暂放区
按照：客户在上面挂标识
7 各办公室资料、台面物品摆放
/
地面清洁状态
/
备注: 1.此标志"
" 是主要的安排"; 2.绿标志 " " 是首次实施计划. 3.黄标志" "下一个推进计划.
2 第一阶段：各部门5S完成时间计划
5S 项目实施推进表
序号
部门
一、分区域
二、状态标识
推进时间
（做整理、整顿、清扫摆放）（做清洁维护、与各种标识） 3月25日 3月27日 3月28日 3月29日 3月30日 3月31日后续各维持5S
成型QC测量室
测量工具与仪器
成型QC台检验区域
客户标准书悬挂
1 品质部 IQC检验区域
各样品、检验状态标识
Hale Waihona Puke 3 注塑部料筒干燥区域成型：新车间
物料标识、干燥时间记录设备状态标识、每日点检
产品包装
包装规范、外箱标签标识
每台拉料车：
水口料标识
4 原料仓碎料房：打料设备
标识、料配比规范指导书
原料仓物料分区摆放
每款物料的标识
3楼仓库：
按照同种物料分区摆放标识
5 资材部 4楼仓库：
按照同种物料分区摆放标识
2F可靠性测试实验室
设备操作指引、测试标准
模具部：QC检验区域
设备操作指引、测试标准
3F 组装部区域
加工组装作业标准
4F 组装部区域
2
喷涂组装部
2F清洗拉区域

S推行计划表

一直
整理
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
设定准则
现场班组长设定区域分需要不需要准则、5S小组讨论确定3月2日基本确定2
区分需要和不需要物品
现场根据准则区分物品属性
3月24日
3
确定不需要物品
区分出不需要
3月28日
4
把红色标签贴在不需要物品
红单张贴
3月28日
5
把不需要物品分类
根据使用时间长短以及物品性质分类
4月6日
素养
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
教育员工保持工作环境整洁的重要性
2
5S推广活动
3
鼓励员工提出改善工作环境的建议
4
推行改善建议
5
让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处
6
培养员工有自发性的5S习惯
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
5S推行计划
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
定点拍照或摄像
在项目推行之前/记录目前状况
2
整理
表一
3
整顿
表二
4
清扫
表三
5
清洁
表四
6
素养
表五
7
5S检查
每周/每天或不定时对推行情况检查
8
改善
根据检查情况提出改善措施并执行
9
查核
入查核制度
10
总结
汇报项目实施的总体状况和取得的成绩
11
良性循环
5S管理体系形成/进行良性循环阶段
清洁
进行步骤
具体内容

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经理
课长
负责人
课
No
股
项目担当课长课长全体人员全体人员课长全体人员 11
实绩 2006
12
备
注
1 区域图的制作 2 决定负责区域预备品放置场的整理 3 整顿桌子与周边的整理整 4 顿 5 归档基准的制作书柜、档案柜的整理 6 整顿
7 维持管理基准的订立 8 自主点检的实施
9 接受高阶诊断
不具合项目一览表
课 No 不符合项目/内容股 Know-Why （了解原因）这样放置有何不好年与损失之关系 Know-Why （了解原因）月日处置负日完成责期日
Leader 负责人
方 1 2 3 4 5 6 7 为何变成这种样子法
One-PointLesson表管理 No
STEP2 STEP1
4.目标
物流前置期问题复原率
90%
STEP5
50% 30%
2006年 2007年
2006年 2007年
认证圈数
铜水准认证银水准认证金水准认证
2
认证分数
铜水准80分银水准90分金水准100分
水准整理整顿清扫清洁习惯认证铜银金
全厦公司5S活动重点及活动管理
11
区
品号数理
分
名码量由
1.原材料 2.在制品 3.半成品 4.制品
5.机械设备 6.模具。制具 7.工具。备品 8.其他
个金
额
元
1.不要 2.不良 3.不急
4.头尾材料 5.不明 6.其他
课股
处理部门
1.丢弃 2.退回处理 3.移动至红牌子放置场已完成 4.别的方式保管 5.其他贴付处置年月日年月日年月日整理号码
5.活动重点
活动机制建立 (组织架构步骤导入) 教育系上取下活动复原揭示板导入执行
(2S计划->检查->考核) 金银铜水准认证
6.活动管理
活动单位成立

现场与事务整理整顿
整理整顿计划目标方法
2S评鉴委员会
执行作业标准
MAP建立不具合点检定点照相红牌作战系上取下
成品、半成品、原物料标示放置场所、号码制品名、号码—（厂商）前工程、后工程量（标准量）担当
2007年全厦公司5S活动执行步骤清扫清洁STEP（三四）
STEP（三）清扫的顺序 3-1 ①决定清扫的对象 ④设备工具 ②决定清扫担当 ⑤实施清扫 ③决定清扫方法决定清扫的对象 3-2 ①东西放置所—仓储、货架、模具 ②设备—机械、冶具、电脑 ③空间—通道、窗户、天花板 STEP（四）决定清扫担当
全厦公司2007年5S活动推行计划案
核准：
复核：
作成：张晓英
2006-11-14
全厦公司5S导入背景及问题点
1.背景 2.问题点 5S活动未能活化
1.点检管理与改善过程未融合评鉴内容.改善步骤未确立。 2.自评与互评小组5S活动圈。(教育与执行) 3.尚未将整理整顿与TPS架构结合—人员认知与改善建立标准化。
备注
14
改善前后比较图表
主题：改善前问题点改善成果课股改善后
照片
照片
15
××部门5S整体区域图（开发品技示范图）

M11邓辉 M10谢坡平

M12梁加锋 M9黄彩霞

M7侯炳顺 M5曾小剑

M8何军 M6吴开伦

M3黄文容 M1黄端
准备期 2006
11 12 1
导入期
2 3 4
实施期 2007
5 6
铜×1 示范线铜水准认证平行展开高阶诊断
诊断复原期
7 8 9
铜×2 展开活动诊断
认证发表期
10 11 12
铜×3 展开活动诊断
活动步骤、方法草案拟定说明示范线教育导入会活动步骤、方法草案拟定说明示范线教育会导入说明会示范线铜平行展水准认证开
2-6 SNP（目视整顿）地点表示 ⑥最大量、最小量地点号码表示标准量表示储位表示 ⑦补给时段表示储位物品标示流向标示
STEP（二）活动重点
① 定位 ① 要点① 区分地点表示和号码表示 ② 号码表示诸位MAP ② ③ 诸位用字母 ③ （ A、 B、 C）或数字（1、2、3） ④ 棚架上放置物品 ② 定品 ③ 定量 ④ 物品表示— 现物与诸位 ① ①明示最大库存（红）棚架表示— ② 最小库存（黄）表示存放物品内容 ③ 标准量（绿）流向表示— ④ ②SNP量设定表示物品 ⑤ 流向的情报 7
M4陈春莲 M2林志勇

电脑打印机电话垃圾桶椅子水桶办公桌窗戶看板课资料柜会议桌清扫存放区电源控制箱电风扇测定具电源开关盆栽打孔机待办资料表单柜饮水机现在位置工具

大门

楼
梯
16
全厦公司事务单位5S铜水准评价表
评价单位：
NO 1 评价项目配分
改善自评发表认证申请认证考核
评鉴(自评文化建立)
(自评->互评->点评)
3
评估与指标衡量
组织架构及任务说明
召集人徐炳权 •召开主持相关会议 •对各企划、专案的拟定 •年度推动计划之评定于实施 •教育训练计划之评定与实施 •收集汇总与传达相关资料 •改善案件之提报与汇总
干事张晓英周六元朱应彬
说明会
示范线教育导入
高阶实施圈改善诊断
自评互评
诊断
金×1
事先准备说明改善实施送审改善认证
5
2007年全厦公司5S活动执行步骤整理STEP（一）
组织的成立 • 活动圈的成立 • 计划、成 • 目标、任务、区域图 NO 整理(消除不要的东西） • 何材料 • 何时用 1-1 • 是否定位• 放何处 • 谁管理 NO 实施红牌作战 • 红牌的设定 1-2 • 不具合张贴 NO 系上取下活动 • 复原改善 1-3 • 不具合条件表 • 定点摄影复原
• 目视化管理 • 问题复原率 • 问题改善案 • 自评互评 • 高阶诊断
2007年全厦公司5S活动执行步骤整顿STEP（二）
2-1 物品放置所的设定 MAP复原修订 SNP复原修订 2-5 整顿—标准化 3定定位—在哪里定品—品名表示定量—有多少 ① ② ③ ④ ⑤ 2-2 区域地号设定 ① 用图标区分地号 ② 的表示地点 2-3 区域划线设定 ① 工作场所③ 过道 ② 生产区 ④ 门 2-4 实行看板作战-目视管理 •生产看板•现物看板 •现场看板•周边看板 •储位看板•备品看板 2-7 改善步骤 •定点摄影复原件•互评 •不具合复原件•高阶诊断达成率 •Lead-Time 达成率 •自我达成率
课长课长
课长 10
红标签作战
一般使用的红牌子目标：以红标签为区分要与不要的东西，并将（丢弃）不要的东西整理标准：必要的东西（一个月内会使用）不要的东西（一个月以上未使用）
重点：1不让现场的人贴(交给课内做)！ 2在现场什么都是（要）的！ 3以冷静的态度来看事情！ 4贴的时候不用讲太多的理由！ 5有怀疑处就贴Red Card！
种类已改善个数
累积问题点个数
A 红整理
B 蓝整顿
C 黄清扫清洁
D 白教养
3 9
3 14
3 10
3 11
此标签编列流水号，系在问题点处 (现场)，待改善完成後，填写改善方式并且取下归放在管理看板上如箭头所示
改善后
13
改善主题的系上取下 -- 复原管理表
目标主题名称
BM
计划进度率项目实施实施项目(细目) 负责人目标值 No 开始日结束日 25% 50% 75% 100% (完成日)
7
评委签名：
评价基准
区域划分合理、整洁；地面无不要物，各配线固定良好并明确记入于5S责任区域图中区域未作划分，不要品摆放杂乱，地面较脏。办公区域设置必要的垃圾桶，标示、定位合理，管理责任者明确，垃圾及时处理垃圾桶未设置放置区域，无定位、标识及管理责任者办公室仅备必要之办公桌椅且定位、标识良好，管理责任者明确闲置桌椅过多，桌椅摆放零乱，未做好整理管制每个桌面仅配备必要的电话，电话、电话薄位置标识明确，电话NO。清析记入于电话上并明确管理者。电话未作相关放置规划，定位、标识不确实且未明确电话管理者。抽屉内无放置不要品，物品放置整洁，并依个人业务明确区分，事务用品与文件标示、定位合理。抽屉内物品放置零乱，不美观，未区分个人与业务之相关。墙壁整洁，墙壁上无过期揭示物，揭示物已明确管理者及管理期限墙壁脏污，过期揭示物未及时处理。开关机能作动顺畅，推、拉标示醒目，管理项目及管理者明确窗户开关生锈、损坏，或机能作动干涉不易打开。
财务课生产课管理课营销课品技课开发课成员成员成员成员成员成员孙春丽徐炳权周婷王淑贤陈春莲何军
4
•检测各组活动之推展进度 •查核绩效达成情形 •点检活动系统之确实运作
2007年全厦公司5S大日程计划表
期别年度
STEP 水准
STEP （一）整理铜水准
9
决定清扫方法
①每天早晨、下班前5分钟清扫习惯化 3-4 ②由清扫顺序中找出必要清扫内容 ③注明使用方法与顺序 ④整顿清扫内容清扫清洁重点
红牌子作战在线
3-3 ①制作清扫担当地图 6 ②制作清扫日程表 ③公布

5S活动推进计划表

5s工作计划表

5s每天工作计划表

5S推进计划表

5S活动推进计划表-甘特图

5s年度工作计划表

5S推行管理表格

企业实用5S工作推进计划表

最新精益生产全套表格

5S活动推进计划表

5S推行计划

5S推进计划表doc资料

5S活动方案

5S与精益现场推进计划表

5S活动实施计划表[JY0001]

5s项目实施推进甘特图-各部门

S推行计划表