5s推进计划(绝对经典)
5S推行计划和策略
5S推行计划和策略1. 引言5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动，旨在提高工作场所的效率和生产力。
本文档旨在介绍5S推行的计划和策略，以帮助组织顺利实施这一管理方法。
2. 目标和目的- 目标：通过推行5S，提高工作场所的整洁度、效率和安全性。
- 目的：改善工作环境，降低事故风险，提高生产率和员工士气。
3. 推行步骤3.1 筹备阶段- 了解和研究5S的基本理念和方法。
- 组织一个专门的推行小组，由各部门的代表组成。
- 制定详细的工作计划表，明确每个步骤的时间和责任人。
3.2 第一步：整理（Seiri）- 审查工作场所的各个区域和物品，清理、整理、分类。
- 将不需要的物品和杂乱的文件进行归档或处理。
3.3 第二步：整顿（Seiton）- 分析工作流程，优化物品和设备的摆放位置。
- 为每个物品分配固定的位置，并标记清楚。
3.4 第三步：清扫（Seiso）- 制定清洁计划，明确不同区域和设备的清洁责任。
- 定期进行清洁检查和维护，确保良好的工作环境。
3.5 第四步：清洁（Seiketsu）- 建立清洁和整洁的工作标准，并对员工进行培训。
- 强化整洁的惯，包括定期检查和评估。
3.6 第五步：素养（Shitsuke）- 培养员工的5S意识和技能，鼓励自我监督和改进。
- 组织培训和分享会议，不断加强员工的专业素养。
4. 指导和评估- 提供5S推行指导手册和培训材料，以帮助员工理解和掌握5S方法。
- 定期进行评估和检查，以确保5S的持续推行和效果。
5. 预期效果- 工作场所的整洁度和安全性显著提高。
- 工作效率和生产率提升。
- 员工工作积极性和士气改善。
- 事故和错误率降低，质量改善。
6. 结束语本文档提供了5S推行的计划和策略，希望能为组织顺利实施这一管理方法提供指导和参考。
5S的成功推行需要持续的努力和培养良好的工作惯，以实现工作环境的改善和业绩的提升。
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案乱象：物品摆放随意，找不到需要的物品。
作法：按照标准化的规定，将物品放置在固定的位置。
效益：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
二）、5S的效益1、提高生产效率：5S活动可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2、改善产品质量：通过5S活动可以降低不良品率，提高产品质量水平。
3、减少库存：通过5S活动可以建立合理的库存管理制度，避免积压产品和浪费。
4、降低成本：通过5S活动可以减少浪费，降低成本。
5、提高员工素质：通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯，提高员工素质。
六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。
2、组织5S培训和宣传，使全员了解5S的意义和作用。
3、进行现场分析和评估，确定改善方向和目标。
4、制定具体的改善措施和实施计划。
5、实施改善措施，并进行效果评估和持续改进。
七、结语5S活动是一项重要的管理工具，可以提高企业的效益和竞争力。
在实施5S活动时，需要全员参与，注重持续改进，不断提高管理水平和员工素质。
A。
剔除格式错误和有问题的段落。
二）整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。
2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
三）清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
办公室5s推行计划3篇
办公室5s推行计划3篇办公室5s推行计划一：办公室5s的推行计划掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5s活动推行的步骤（11-step）步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5s管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5s 活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5s 活动评比的方法 6．制定5s活动奖惩办法 7．其他相关规定（5s时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 5s的内容及目的 5s的实施方法 5s的评比方法 2．新进员工的5s训练教育是非常重要，让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5S管理整体推进工作计划【新版】
5S管理整体推进工作计划01、推行方针和目标1.推行方针建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步，完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体素质，完善企业管理，提高企业劳动效率和竞争力。
3.适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
4.定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
4.1整理定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要物品进行处理或报废。
目的：把“空间”腾出来活用。
4.2整顿定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，明确进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：不用浪费时间找东西。
4.3清扫定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4.4清洁定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果。
4.5素养定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
02、5S推行组织1.成立推行领导小组组长：总经理组员：行政部负责人成员：各部门负责人2.明确组织职责a）职责组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向总经理报告。
组员：辅导和跟进5S实施工作；5S评比基本成员。
成员：负责落实5S活动项目。
b）实行责任制组员对组长负责。
组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
5S推行计划书
5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义，目的及意义1、整理（SEIRI）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥改变作风，提高工作情绪整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿（SEITON）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（SEISO清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、清洁（SEIKETSU）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时，我们需要明确每个方面的具体要求。
以下是5S规范的内容：1.整理：区分必需和非必需物品，将非必需物品移除工作现场，保持现场整洁有序。
2.清洁：每天下班前对工作区域进行清洁，包括地面、桌面、机器等，确保无垃圾、污垢和油渍。
3.准时：严格遵守工作时间，不迟到、不早退，确保生产节奏稳定。
4.标准化：制定作业标准，统一工作方法和流程，降低生产成本和提高工作效率。
5.素养：保持良好的职业素养，尊重他人，遵守公司规章制度，提高团队协作能力。
二、宣传教育制定5S规范后，我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。
通过以下方式进行宣传教育：1.定期组织5S培训，让员工了解5S的意义、目的和方法。
2.发放5S手册，让员工深入了解5S规范和推行计划。
3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容，提高员工意识。
三、区域划分根据工厂实际情况，将工作区域划分为不同的功能区，明确每个区域的职责和标准。
例如：1.生产区：按照生产计划进行生产，确保生产效率和产品质量。
2.存储区：分类存放物料，标识清晰，方便查找和使用。
3.研发区：进行产品研发和技术创新，提高企业竞争力。
4.办公区：提供舒适的办公环境，保障员工良好的工作状态。
四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿，包括以下方面：1.对设备进行评估和分类，确定需要保留、维修或更换的设备。
2.制定设备使用和维护规范，提高设备使用寿命和效率。
3.对工厂布局进行优化，合理安排生产流程，降低生产成本。
4.设置安全通道和标识，确保员工安全和紧急疏散。
五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生，需要制定定期清洁计划，包括以下内容：1.每日清洁：下班前对工作区域进行清理，包括地面、机器、桌面等。
2.专项清洁：定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁，确保无卫生死角。
3.定期大扫除：每月对工厂进行一次全面清洁，保持工厂整体卫生状况良好。
六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行，需要定期进行检查和维持，包括以下内容：1.定期检查：每周对工厂进行检查，发现问题及时整改。
5s现场管理推进计划学习
5s现场管理推进计划学习随着企业管理模式的不断发展，5s现场管理作为一种有效的管理方法，逐渐受到越来越多企业的关注和推崇。
5s现场管理是源于日本的“五个S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）首字母缩写，是一种以“珍惜资源、提高效率”为宗旨，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这5个步骤，进行现场管理的方法。
它能够有效改善企业的管理水平、提高生产效率、降低成本、改善劳动条件和提高产品质量。
因此，5s现场管理的推进对企业的管理和生产有着重要的意义。
下面，我们将提出一份5s现场管理的推进计划，希望能对企业的推进工作起到一定的借鉴作用。
二、5s现场管理推进计划1. 制定5s现场管理推进目标首先，企业应该根据自身的实际情况，制定明确的5s现场管理推进目标。
推进计划的目标应该包括对五个S的推进要求和时间节点，同时也要对推进的效果进行明确的评价指标，如提高生产效率、降低成本、改善劳动条件和提高产品质量等。
只有明确了推进的目标，才能更好地推进5s现场管理工作。
2. 建立5s现场管理推进小组在推进5s现场管理工作的过程中，企业应该建立一个专门的推进小组，负责推进工作的组织与协调。
这个小组由企业的领导和各个部门的代表组成，要求成员都要具备一定的5s 知识和管理经验，能够推进5s现场管理工作的开展。
3. 开展5s现场管理知识培训企业应该对员工进行5s现场管理的知识培训，提高员工对5s现场管理的认识和理解。
员工是企业的生产基础，只有员工具备了一定的5s知识和技能，才能更好地推进5s现场管理工作。
培训内容包括5s的概念、重要性、实施方法和效果评价等。
4. 制定5s现场管理推进方案企业应该结合自身的实际情况，制定清晰的5s现场管理推进方案。
在制定推进方案的过程中，要对企业的现状进行全面的分析，确定推进的重点和难点，并明确推进的工作步骤和时间节点。
同时，还要对各个部门的推进任务和责任进行明确划分，使每个部门都能对5s现场管理工作有所贡献。
5S管理活动---推进计划方案
5S管理活动—--推进计划方案为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。
车间在5S管理活动的基础上,从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。
特此制定5S推进方案.一、5S管理活动的目的、目标5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划—实施—检查—改进'的原理,试行监察制度，并持之以恒二、适用范围及活动对象（1)范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象：1、人员：全员（甲班21人，乙班19人,丙班22人，压型3人)2、物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一）第一阶段（准备阶段)主要工作内容1. 宣传教育：车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带"的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平,激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。
2．推行方针结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化,管理规范化，生产安全化.3．拟定工作计划及实施细则。
（1)制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ—20151201—2;（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY—2CJ-20151201—3（3)制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20151201-4（4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ—20151201—5（5)制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20151201-6（6）制定5S管理活动评定标准编号：JY—2CJ—20151201—7(二）第二阶段(推行阶段）主要工作内容1．实施整顿和清扫活动。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划推进5S管理工作计划为了提高我炉窑一分公司的整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。
5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
现场管理对任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。
它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。
目的推进5S管理的目的包括：1.改善和提高企业形象，树立对内对外的企业形象。
2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。
3.促成效率的提高，形成良好的工作环境和工作氛围，使员工集中精神，认真干好本职工作，提高效率。
4.改善库存管理质量，减少寻找所需物品时的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。
5.保持设备的完好，提高品质，维持设备的高效率，提高生产品质。
6.保障企业安全生产，降低意外事件的发生率，提高安全保障。
7.降低生产成本，通过减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，降低生产成本。
8.改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力，员工有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推行方针和目标推行方针是以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，提高员工素质与企业成长同步，完善管理，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
目标是落实“以人为本”的管理理念，建立有序高效的工作环境，提高员工整体素质，促进企业的发展。
创造整洁、美观的工作环境减少灰尘、污垢等对设备和产品的影响提高员工的工作积极性和精神状态c)主要活动制定清扫计划，明确清扫的区域和时间准备清扫工具和清洁剂清扫工作要彻底，包括角落和隐蔽部位d)实施要点将清扫工作纳入日常工作中，形成惯定期检查清扫情况，及时进行补救4.清洁的实施要点a)含义清洁设备和工作场所，使其保持干净、整洁、无污染b)目的保护设备，延长使用寿命保证产品质量提高员工工作积极性和精神状态c)主要活动制定清洁计划，明确清洁的区域和时间准备清洁工具和清洁剂清洁工作要彻底，包括细节部位d)实施要点将清洁工作纳入日常工作中，形成惯定期检查清洁情况，及时进行补救三）巩固阶段1.标准化的实施要点a)含义制定标准，规范化5S活动的实施和维护b)目的确保5S活动的可持续性提高效率，减少浪费c)主要活动制定标准化的操作规程和流程制定标准化的维护要求制定标准化的考核方法d)实施要点标准化的操作要简单易行，易于执行标准化的维护要求要明确具体2.持续改善的实施要点a)含义通过不断改进，提高5S活动的效果b)目的不断提高企业的竞争力和效益c)主要活动收集员工的改进建议和意见制定改进计划实施改进计划d)实施要点改进计划要具体可行改进过程要有监督和评估总之，5S管理是企业管理的一种重要手段，通过推行5S管理，可以提高企业的素质、完善企业管理，不断提高企业劳动效率和竞争力。
5s管理工作计划
5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中，实施5S管理可以帮助提高生产效率，降低成本，改善员工工作环境，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容：一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段：确定5S管理工作小组，明确目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间表和责任人2. 第二阶段：组织培训，推广5S管理理念，明确各个环节的具体要求3. 第三阶段：逐步实施，持续改进，形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理：清理工作场所，清除多余物品，合理布局2. 整顿：制定标准化操作流程，规范工作流程3. 清扫：保持工作场所整洁，清除污垢和杂物4. 清洁：定期清洁设备和工具，保持设备状态良好5. 素养：培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组，明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训，推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划，包括时间表和责任人4. 逐步实施，持续改进，形成长期制度5. 定期评估和检查，及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传：通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传：通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法，它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作，提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了员工的工作积极性和创造力。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。
3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。
(完整版)5S推行现场改善计划
5S推行委员会对公司生产现场、办公现场以及公司整体形象进行全面策划（绘制区域平面图）；
生产现场整理工作展开，清除不需要物品，对重点不良部位实施现场拍照并公布于看板上，便于改善后进行比对，以确认改善效果；
二
实施5S行动改善5S现状
（整顿）
确定区域平面图和物品置放场所；
规定放置方法；
划线定位颜色表示区分；
制作标识牌；
标识场所物品定位、定量放置；
三
实施5S行动改善5S现状
（清洁、清扫）
建立清扫责任区（室内外）；
建立清扫、基准，作为规范；
执行例行扫除，清理脏污；
调查污染源，予以杜绝；
生产现场管理5S竞赛活动展开；
监督5S整改的落实；
四
维持5S行动提升5S层次
（素养）
开展5S检查活动，持续推动前4S至习惯化；
5S推行现场改善计划
说明：5S现场改善计划和ISO9001计划同时进行，但5S推行计划的重点在ISO9001推行计划的前阶段，这样就起到辅助ISO9001更新推动和执行的作用。
1．制定推行计划
序
号
阶段
步骤内容
一
增强5S意识营造5S气氛
（整理）
成立5S推行委员会，制定5S检查制度；
进行5S培训（包括5S基础知识，5S实战手法，5S推行心理障碍的排除等）；
制订共同遵守的有关规则、规定（如员工守则）；
教育训练（新进人员加强）；
生产现场管理5S竞赛活动检查评比；
强化员工良好的5S习惯，提升员工的素质；
推动各种精神提升活动（如早会）；
五
5S活动的循环
持续地开展5S活动
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划一、背景5s是源于日本的管理方法，它是指整理、排序、清扫、清洁、纪律的五个阶段。
通过5s管理，可以提高工作效率、减少浪费和事故的发生率，提高企业的竞争力。
二、目标通过5s管理的整体推进，达到以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本；2.提高员工工作效率，减少不必要的等待时间；3.减少工作事故的发生率，提高安全生产水平；4.改善生产场所的环境，提高工作舒适度；5.建立良好的企业形象，提高信誉度。
三、推进计划1. 确定推进方案首先，需要确定推进5s管理的方案。
可以根据企业实际情况，制定适合自己的推进方案。
确定推进方案之后，需要向员工进行培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义。
2. 制定计划制定5s管理整体推进计划，明确推进的时间、范围、目标和责任人。
要求责任人按照计划推进工作，并不断检查和总结推进情况。
3. 按计划推进在制定的时间内，按照推进计划推进5s管理工作。
第一步是整理，将生产现场的材料、工具、设备等分类整理。
第二步是排序，将整理出来的物品按照需要经常使用、偶尔使用、不使用等不同情况排列顺序。
第三步是清扫，彻底清扫生产现场。
第四步是清洁，对生产现场设备、材料等进行清洁和保养。
最后一步是纪律，建立5s管理的标准和规范，并且不断加强纪律性。
4. 检查和总结在推进5s管理工作的过程中，需要不断检查和总结工作情况。
检查和总结的重点是：实施情况、成效情况、存在的问题、改善措施等。
依据总结结果，不断调整和改进5s管理的工作计划。
四、工作方式在推进5s管理整体推进工作计划的过程中，要采取以下工作方式：1. 领导示范企业的领导要做好示范作用，以身作则，积极参与5s管理的工作，并督促其他员工参与。
2. 联合工作组织和企业员工开展联合工作，共同完成5s管理整体推进的工作任务。
3. 培训宣传通过培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义，增强员工的意识和责任感。
4. 持续改进不断持续改进5s管理的工作，不断优化5s管理的方法和措施。
5S工作计划表（精选5篇）
5S工作计划表（精选5篇）第一篇：5S工作计划表篇一：5s工作计划有限公司推行5s管理体系方案目录通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。
具体内容如下：(一)建立与实施5s管理体系总体工作计划(二)5s管理体系总体工作计划的分项说明(三)附件1整理查检表(四)附件2 整顿查检表(五)附件3 清扫查检表(六)附件4 清洁查检表(七)附件5 素养查检表(八)附件6 生产部门日常5s检查评分表(九)附件7 办公室日常5s 检查评分表(十)建立5s管理体系进度表(十一)咨询项目总报价(十二)咨询协议书(一)建立与实施5s管理体系总体工作计划（二）5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5s计划表5s 推行计划表一准备计划二推行计划附：推行步骤 1整理1)2)3)4)5)设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，5s小组讨论确定区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性确定不需要品区分出不需要品把不需要品分类根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类处理不需要品丢弃、放回仓库或卖掉 2整顿1)2)3)4)5)在车间内选择区域放置必需品确定必需品类别建立工作区域以及物品识别系统确定物品的名称以及放置位置数量推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则 3清理1)2)3)4)5)决定要清扫的地方制定每位员工负责清扫的范围建立日常打扫的程序确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 4清洁1)把每项工作现场的工作标准化2)采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白3)建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5素养1)2)3)4)教育员工保持工作环境整洁的重要性鼓励员工提出改善工作环境的建议推行改善建议培养员工有自发性的5s习惯篇三：2011年5s工作计划涟源钢铁集团有限公司文件钢司发[2011]11号关于下达《2011年涟钢5s工作计划》的通知公司所属各单位：现将《2011年涟钢5s工作计划》下达给你们，请认真组织实施，确保年度计划顺利完成。
班组5S管理推进计划书
班组“5S”管理推进计划书一、统一思想阶段：12月1日—6日以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。
主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”二、形成组织阶段：12月7日—7-8日成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。
三、具体实施阶段分两个阶段：1、实施的基础阶段：1.1、整理：12月8日—12月13日将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；★此处要慎重，应避免错误的处置1.2、整顿：12月13日—12月19日把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；1.3、清扫：12月31日—1月10日将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
要点：编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；区域可分为：值班室、配电室、办公室等；对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；2、实施的提升阶段：1月10日—未来2.1、清洁：形成制度化、规范化，定期进行“3S”。
目的：维持前面“3S”成果。
要点：依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。
5s推进计划绝对经典
各车间
5
栏、看板、消防器具位置规划。
整顿阶段
9、工具架、资料柜、文件柜、文件夹、工作台、工
45
整顿阶段 作桌、更衣柜、餐具柜、清扫工具、搬运工具、设 备（主要为移动设备）、公布栏、看板、消防器具
各车间
5
规划位置画线。
46 5s 全 面
47 推 进 阶 段
48
10、配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门 坎、开门线、出入线、垃圾箱画线。
段
6、5s宣传标语、条幅、宣传栏的准备。
25
7、5s培训计划的实施。
26
8、5s活动开展所需资源的清单收集。
27
9、5s活动开展所需资源的确认和准备。
28
1、要和不要物品判定标准的制定、公布。
企管部
2
5s推进小组
2
5s推进小组
2
持续改进办/人 事部
1
甘国苗
3
甘国苗/刘长祥 7
甘国苗/王景华 15
甘国苗
各车间
3
53
2、各车间确定各区域岗位清扫责任人
各车间
1
54
清扫阶段 3、按清扫标准进行日常清扫工作。
55
4、讨论确定检查标准和打分标准。
各车间
2
5s推进小组
2
56
6、5S小组到现场查看和定点摄影。
5s推进小组
2
57
7、各车间对未达要求进行整改。
各车间
3
58
1、公司制定5S评比标准及奖惩办法。
5s推进小组
2016年2月
2016年3月
2016年4月
3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各车间
5
栏、看板、消防器具位置规划。
整顿阶段
9、工具架、资料柜、文件柜、文件夹、工作台、工
45
整顿阶段 作桌、更衣柜、餐具柜、清扫工具、搬运工具、设 备（主要为移动设备）、公布栏、看板、消防器具
各车间
5
规划位置画线。
46 5s 全 面
47 推 进 阶 段
48
10、配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门 坎、开门线、出入线、垃圾箱画线。
各车间
2
11、制作标识，如原材料标识、成品标识、辅助材
料标识、工器具标识、办公用品标识、资料柜、文
件夹标识、限高标识、离墙距离标识、管路颜色标 各车间
7
识、管路名称、流向标识、阀门开关标识、转动方 向标识、控制仪表颜色标识、安全警示标识等。 12进行物品定量。统计原料每班、每天量清单以及
辅料每班、每天、每周用量，根据用量制作定置管 各车间
2016年2月
2016年3月
2016年4月
3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周
2016年4月
2016年5月
8周 9周 10周 11周 12周
备注
日常重复进行
定期不定期实施 定期实施
持续改进
不定期实施 每月定期实施
5S活动实施计划表
序 号
阶段
具体内容
预计用 责任部门/人 时
（天）
19
1、推行组织的成立（推行机构、人员、职责）
20
2、5S推行方针和目标的制定和公布。
21
3、推动计划的制定和确认。
22
5s在 其他
车间
23 全面
24
推行 阶段
4、5s培训计划的制定。
策划、组织和
宣贯、准备阶 5、5s培训教材的编制。
各车间
3
53
2、各车间确定各区域岗位清扫责任人
各车间
1
54
清扫阶段 3、按清扫标准进行日常清扫工作。
55
4、讨论确定检查标准和打分标准。
各车间
2
5s推进小组
2
56
6、5S小组到现场查看和定点摄影。
5s推进小组
2
57
7、各车间对未达要求进行整改。
各车间
3
58
1、公司制定5S评比标准及奖惩办法。
5s推进小组
甘国苗/王景华 2
5、各大区域的规划：如办公区、工作区、原料区、
41
成品区、辅料区、不良品区、备件区、车辆通道、 各车间
3
人行通道等进行规划。
42
6、各车间平面图的制作。
各车间
1
43
7、厂房内外通道划线
各车间
2
8、各具体物品规划，如工具架、资料柜、文件柜、
44
文件夹、工作台、工作桌、更衣柜、餐具柜、清扫 工具、搬运工具、设备（主要为移动设备）、公布
2
59
2、车间制作5s责任看板，并张贴。
各车间
7
60
清洁阶段 3、车间进行交接班前自检和定期自查。
各车间
2
61
4、公司进行定期联合检查。
5s推进小组
1
62
5、每月按按奖惩办法落实奖罚。
企管部
2
63
1、制定员工5S日常行为标准。
5s推进小组
2
64
2、编制5S管理手册。
5s推进小组
5
65
3、编制目视化管理手册
每天清扫，形成习 惯
贯穿于5S实施的整个过 程
贯穿于5S实施的整 个过程
每月一期
3
理卡。
49
13、开展红牌作战，对画线不合格、定位不合格的 物品张贴红牌，限期改正。
5s推进小组
2
50
14、对整顿完毕的责任区进行定点摄影。
各车间
1
51
15、开展现场评比会和摄影评比会。
5s推进小组
2
52
1、各车间根据各区域内制作清扫标准。(地面\墙面 \门窗\设备\模具\工作台等清扫频次\要求等)
段
6、5s宣传标语、条幅、宣传栏的准备。
25
7、5s培训计划的实施。
26
8、5s活动开展所需资源的清单收集。
27
9、5s活动开展所需资源的确认和准备。
28
1、要和不要物品判定标准的制定、公布。
企管部
2
5s推进小组
5s推进小组
2
持续改进办/人 事部
1
甘国苗
3
甘国苗/刘长祥 7
甘国苗/王景华 15
甘国苗
2
5s推进小组/采 购部
5
5s推进小组
2
29
2、不要物品处理流程的制定、公布。
5s推进小组
2
30
3、各车间划分5s责任区。
各车间主任
2
31
4、查找不要物品，并制作清单。
各车间
2
32
5、对不要物品进行处理，并建立处理台帐。
整理阶段
33
6、起草下发红牌作战制度，并培训。
各车间
3
持续改进办
2
34
7、制作红牌。
66
素养阶段 4、不断的开展培训学习。
67
5、开展提案改善活动。
5s推进小组
7
人事部/持续改 进办/各车间
-
持续改进办
-
68
6、开展定期评比活动。
持续改进办
-
69
7、开展“5s”管理知识竞赛、征文、演讲比赛活动 。
持续改进办
-
70
8、制作5s月报。
2015年11月 2015年12月
2016年1月
进度安排
持续改进办/行 政部
2
35
8、开展红牌作战活动，对车间进行检查，没有及时 处理的不要物张贴红牌，限期整理。
5s推进小组
2
36
9、开展整理评比会。
5s推进小组
2
37
1、画线标准的制定。
持续改进办
2
38
2、定置标准的制定。
持续改进办
2
39
3、画线材料、定置工具、容器的准备。
各车间
3
40
4、定置前进行定点摄影的培训。