5s推进计划(绝对经典)
5S推行计划和策略
5S推行计划和策略1. 引言5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动，旨在提高工作场所的效率和生产力。
本文档旨在介绍5S推行的计划和策略，以帮助组织顺利实施这一管理方法。
2. 目标和目的- 目标：通过推行5S，提高工作场所的整洁度、效率和安全性。
- 目的：改善工作环境，降低事故风险，提高生产率和员工士气。
3. 推行步骤3.1 筹备阶段- 了解和研究5S的基本理念和方法。
- 组织一个专门的推行小组，由各部门的代表组成。
- 制定详细的工作计划表，明确每个步骤的时间和责任人。
3.2 第一步：整理（Seiri）- 审查工作场所的各个区域和物品，清理、整理、分类。
- 将不需要的物品和杂乱的文件进行归档或处理。
3.3 第二步：整顿（Seiton）- 分析工作流程，优化物品和设备的摆放位置。
- 为每个物品分配固定的位置，并标记清楚。
3.4 第三步：清扫（Seiso）- 制定清洁计划，明确不同区域和设备的清洁责任。
- 定期进行清洁检查和维护，确保良好的工作环境。
3.5 第四步：清洁（Seiketsu）- 建立清洁和整洁的工作标准，并对员工进行培训。
- 强化整洁的惯，包括定期检查和评估。
3.6 第五步：素养（Shitsuke）- 培养员工的5S意识和技能，鼓励自我监督和改进。
- 组织培训和分享会议，不断加强员工的专业素养。
4. 指导和评估- 提供5S推行指导手册和培训材料，以帮助员工理解和掌握5S方法。
- 定期进行评估和检查，以确保5S的持续推行和效果。
5. 预期效果- 工作场所的整洁度和安全性显著提高。
- 工作效率和生产率提升。
- 员工工作积极性和士气改善。
- 事故和错误率降低，质量改善。
6. 结束语本文档提供了5S推行的计划和策略，希望能为组织顺利实施这一管理方法提供指导和参考。
5S的成功推行需要持续的努力和培养良好的工作惯，以实现工作环境的改善和业绩的提升。
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案乱象：物品摆放随意，找不到需要的物品。
作法：按照标准化的规定，将物品放置在固定的位置。
效益：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
二）、5S的效益1、提高生产效率：5S活动可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2、改善产品质量：通过5S活动可以降低不良品率，提高产品质量水平。
3、减少库存：通过5S活动可以建立合理的库存管理制度，避免积压产品和浪费。
4、降低成本：通过5S活动可以减少浪费，降低成本。
5、提高员工素质：通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯，提高员工素质。
六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。
2、组织5S培训和宣传，使全员了解5S的意义和作用。
3、进行现场分析和评估，确定改善方向和目标。
4、制定具体的改善措施和实施计划。
5、实施改善措施，并进行效果评估和持续改进。
七、结语5S活动是一项重要的管理工具，可以提高企业的效益和竞争力。
在实施5S活动时，需要全员参与，注重持续改进，不断提高管理水平和员工素质。
A。
剔除格式错误和有问题的段落。
二）整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。
2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
三）清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
办公室5s推行计划3篇
办公室5s推行计划3篇办公室5s推行计划一：办公室5s的推行计划掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5s活动推行的步骤（11-step）步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5s管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5s管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5s 活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5s 活动评比的方法 6．制定5s活动奖惩办法 7．其他相关规定（5s时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 5s的内容及目的 5s的实施方法 5s的评比方法 2．新进员工的5s训练教育是非常重要，让员工了解5s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5S管理整体推进工作计划【新版】
5S管理整体推进工作计划01、推行方针和目标1.推行方针建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步，完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标落实“以人为本”的管理理念,建立有序高效的工作环境,提高员工整体素质，完善企业管理，提高企业劳动效率和竞争力。
3.适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
4.定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
4.1整理定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要物品进行处理或报废。
目的：把“空间”腾出来活用。
4.2整顿定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，明确进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：不用浪费时间找东西。
4.3清扫定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。
4.4清洁定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果。
4.5素养定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
02、5S推行组织1.成立推行领导小组组长：总经理组员：行政部负责人成员：各部门负责人2.明确组织职责a）职责组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作，直接向总经理报告。
组员：辅导和跟进5S实施工作；5S评比基本成员。
成员：负责落实5S活动项目。
b）实行责任制组员对组长负责。
组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
5S推行计划书
5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义，目的及意义1、整理（SEIRI）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的：①改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥改变作风，提高工作情绪整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿（SEITON）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（SEISO清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、清洁（SEIKETSU）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
5S推行计划及实施步骤
5S推行计划及实施步骤一、制定5S规范在制定5S规范时，我们需要明确每个方面的具体要求。
以下是5S规范的内容：1.整理：区分必需和非必需物品，将非必需物品移除工作现场，保持现场整洁有序。
2.清洁：每天下班前对工作区域进行清洁，包括地面、桌面、机器等，确保无垃圾、污垢和油渍。
3.准时：严格遵守工作时间，不迟到、不早退，确保生产节奏稳定。
4.标准化：制定作业标准，统一工作方法和流程，降低生产成本和提高工作效率。
5.素养：保持良好的职业素养，尊重他人，遵守公司规章制度，提高团队协作能力。
二、宣传教育制定5S规范后，我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。
通过以下方式进行宣传教育：1.定期组织5S培训，让员工了解5S的意义、目的和方法。
2.发放5S手册，让员工深入了解5S规范和推行计划。
3.利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容，提高员工意识。
三、区域划分根据工厂实际情况，将工作区域划分为不同的功能区，明确每个区域的职责和标准。
例如：1.生产区：按照生产计划进行生产，确保生产效率和产品质量。
2.存储区：分类存放物料，标识清晰，方便查找和使用。
3.研发区：进行产品研发和技术创新，提高企业竞争力。
4.办公区：提供舒适的办公环境，保障员工良好的工作状态。
四、设施整顿对工厂内的设施进行全面整顿，包括以下方面：1.对设备进行评估和分类，确定需要保留、维修或更换的设备。
2.制定设备使用和维护规范，提高设备使用寿命和效率。
3.对工厂布局进行优化，合理安排生产流程，降低生产成本。
4.设置安全通道和标识，确保员工安全和紧急疏散。
五、定期清洁为保持工厂清洁和卫生，需要制定定期清洁计划，包括以下内容：1.每日清洁：下班前对工作区域进行清理，包括地面、机器、桌面等。
2.专项清洁：定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁，确保无卫生死角。
3.定期大扫除：每月对工厂进行一次全面清洁，保持工厂整体卫生状况良好。
六、检查维持为确保5S规范得到贯彻执行，需要定期进行检查和维持，包括以下内容：1.定期检查：每周对工厂进行检查，发现问题及时整改。
5s现场管理推进计划学习
5s现场管理推进计划学习随着企业管理模式的不断发展，5s现场管理作为一种有效的管理方法，逐渐受到越来越多企业的关注和推崇。
5s现场管理是源于日本的“五个S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）首字母缩写，是一种以“珍惜资源、提高效率”为宗旨，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这5个步骤，进行现场管理的方法。
它能够有效改善企业的管理水平、提高生产效率、降低成本、改善劳动条件和提高产品质量。
因此，5s现场管理的推进对企业的管理和生产有着重要的意义。
下面，我们将提出一份5s现场管理的推进计划，希望能对企业的推进工作起到一定的借鉴作用。
二、5s现场管理推进计划1. 制定5s现场管理推进目标首先，企业应该根据自身的实际情况，制定明确的5s现场管理推进目标。
推进计划的目标应该包括对五个S的推进要求和时间节点，同时也要对推进的效果进行明确的评价指标，如提高生产效率、降低成本、改善劳动条件和提高产品质量等。
只有明确了推进的目标，才能更好地推进5s现场管理工作。
2. 建立5s现场管理推进小组在推进5s现场管理工作的过程中，企业应该建立一个专门的推进小组，负责推进工作的组织与协调。
这个小组由企业的领导和各个部门的代表组成，要求成员都要具备一定的5s 知识和管理经验，能够推进5s现场管理工作的开展。
3. 开展5s现场管理知识培训企业应该对员工进行5s现场管理的知识培训，提高员工对5s现场管理的认识和理解。
员工是企业的生产基础，只有员工具备了一定的5s知识和技能，才能更好地推进5s现场管理工作。
培训内容包括5s的概念、重要性、实施方法和效果评价等。
4. 制定5s现场管理推进方案企业应该结合自身的实际情况，制定清晰的5s现场管理推进方案。
在制定推进方案的过程中，要对企业的现状进行全面的分析，确定推进的重点和难点，并明确推进的工作步骤和时间节点。
同时，还要对各个部门的推进任务和责任进行明确划分，使每个部门都能对5s现场管理工作有所贡献。
5S管理活动---推进计划方案
5S管理活动—--推进计划方案为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。
车间在5S管理活动的基础上,从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。
特此制定5S推进方案.一、5S管理活动的目的、目标5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划—实施—检查—改进'的原理,试行监察制度，并持之以恒二、适用范围及活动对象（1)范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象：1、人员：全员（甲班21人，乙班19人,丙班22人，压型3人)2、物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一）第一阶段（准备阶段)主要工作内容1. 宣传教育：车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带"的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平,激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。
2．推行方针结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化,管理规范化，生产安全化.3．拟定工作计划及实施细则。
（1)制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ—20151201—2;（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY—2CJ-20151201—3（3)制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20151201-4（4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ—20151201—5（5)制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20151201-6（6）制定5S管理活动评定标准编号：JY—2CJ—20151201—7(二）第二阶段(推行阶段）主要工作内容1．实施整顿和清扫活动。
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各车间
5
栏、看板、消防器具位置规划。
整顿阶段
9、工具架、资料柜、文件柜、文件夹、工作台、工
45
整顿阶段 作桌、更衣柜、餐具柜、清扫工具、搬运工具、设 备（主要为移动设备）、公布栏、看板、消防器具
各车间
5
规划位置画线。
46 5s 全 面
47 推 进 阶 段
48
10、配电柜、楼梯口、高温处、危险处、台阶、门 坎、开门线、出入线、垃圾箱画线。
各车间
2
11、制作标识，如原材料标识、成品标识、辅助材
料标识、工器具标识、办公用品标识、资料柜、文
件夹标识、限高标识、离墙距离标识、管路颜色标 各车间
7
识、管路名称、流向标识、阀门开关标识、转动方 向标识、控制仪表颜色标识、安全警示标识等。 12进行物品定量。统计原料每班、每天量清单以及
辅料每班、每天、每周用量，根据用量制作定置管 各车间
2016年2月
2016年3月
2016年4月
3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周
2016年4月
2016年5月
8周 9周 10周 11周 12周
备注
日常重复进行
定期不定期实施 定期实施
持续改进
不定期实施 每月定期实施
5S活动实施计划表
序 号
阶段
具体内容
预计用 责任部门/人 时
（天）
19
1、推行组织的成立（推行机构、人员、职责）
20
2、5S推行方针和目标的制定和公布。
21
3、推动计划的制定和确认。
22
5s在 其他
车间
23 全面
24
推行 阶段
4、5s培训计划的制定。
策划、组织和
宣贯、准备阶 5、5s培训教材的编制。
各车间
3
53
2、各车间确定各区域岗位清扫责任人
各车间
1
54
清扫阶段 3、按清扫标准进行日常清扫工作。
55
4、讨论确定检查标准和打分标准。
各车间
2
5s推进小组
2
56
6、5S小组到现场查看和定点摄影。
5s推进小组
2
57
7、各车间对未达要求进行整改。
各车间
3
58
1、公司制定5S评比标准及奖惩办法。
5s推进小组
甘国苗/王景华 2
5、各大区域的规划：如办公区、工作区、原料区、
41
成品区、辅料区、不良品区、备件区、车辆通道、 各车间
3
人行通道等进行规划。
42
6、各车间平面图的制作。
各车间
1
43
7、厂房内外通道划线
各车间
2
8、各具体物品规划，如工具架、资料柜、文件柜、
44
文件夹、工作台、工作桌、更衣柜、餐具柜、清扫 工具、搬运工具、设备（主要为移动设备）、公布
2
59
2、车间制作5s责任看板，并张贴。
各车间
7
60
清洁阶段 3、车间进行交接班前自检和定期自查。
各车间
2
61
4、公司进行定期联合检查。
5s推进小组
1
62
5、每月按按奖惩办法落实奖罚。
企管部
2
63
1、制定员工5S日常行为标准。
5s推进小组
2
64
2、编制5S管理手册。
5s推进小组
5
65
3、编制目视化管理手册
每天清扫，形成习 惯
贯穿于5S实施的整个过 程
贯穿于5S实施的整 个过程
每月一期
3
理卡。
49
13、开展红牌作战，对画线不合格、定位不合格的 物品张贴红牌，限期改正。
5s推进小组
2
50
14、对整顿完毕的责任区进行定点摄影。
各车间
1
51
15、开展现场评比会和摄影评比会。
5s推进小组
2
52
1、各车间根据各区域内制作清扫标准。(地面\墙面 \门窗\设备\模具\工作台等清扫频次\要求等)
段
6、5s宣传标语、条幅、宣传栏的准备。
25
7、5s培训计划的实施。
26
8、5s活动开展所需资源的清单收集。
27
9、5s活动开展所需资源的确认和准备。
28
1、要和不要物品判定标准的制定、公布。
企管部
2
5s推进小组
5s推进小组
2
持续改进办/人 事部
1
甘国苗
3
甘国苗/刘长祥 7
甘国苗/王景华 15
甘国苗
2
5s推进小组/采 购部
5
5s推进小组
2
29
2、不要物品处理流程的制定、公布。
5s推进小组
2
30
3、各车间划分5s责任区。
各车间主任
2
31
4、查找不要物品，并制作清单。
各车间
2
32
5、对不要物品进行处理，并建立处理台帐。
整理阶段
33
6、起草下发红牌作战制度，并培训。
各车间
3
持续改进办
2
34
7、制作红牌。
66
素养阶段 4、不断的开展培训学习。
67
5、开展提案改善活动。
5s推进小组
7
人事部/持续改 进办/各车间
-
持续改进办
-
68
6、开展定期评比活动。
持续改进办
-
69
7、开展“5s”管理知识竞赛、征文、演讲比赛活动 。
持续改进办
-
70
8、制作5s月报。
2015年11月 2015年12月
2016年1月
进度安排
持续改进办/行 政部
2
35
8、开展红牌作战活动，对车间进行检查，没有及时 处理的不要物张贴红牌，限期整理。
5s推进小组
2
36
9、开展整理评比会。
5s推进小组
2
37
1、画线标准的制定。
持续改进办
2
38
2、定置标准的制定。
持续改进办
2
39
3、画线材料、定置工具、容器的准备。
各车间
3
40
4、定置前进行定点摄影的培训。